焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制_第1页
焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制_第2页
焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制_第3页
焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制_第4页
焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制_第5页
已阅读5页,还剩29页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

汇报人:XXX2023-12-2067焊接规范培训课件镍合金焊接工艺与质量控制目录镍合金焊接工艺概述焊接材料选择与准备镍合金焊接工艺参数设置质量检查方法与标准目录常见缺陷分析与预防措施安全操作规程与注意事项01镍合金焊接工艺概述以镍为主要元素,具有良好的耐腐蚀性、高温强度和加工性能。镍基合金镍铜合金镍铬合金以镍和铜为主要元素,具有优异的耐蚀性、导电性和加工性能。以镍和铬为主要元素,具有优异的高温强度、抗氧化性和耐腐蚀性。030201镍合金分类及特点适用于薄板及中厚板的焊接,可获得高质量的焊缝。氩弧焊适用于中厚板的焊接,具有能量密度高、焊接速度快的优点。等离子弧焊适用于大厚度板材的焊接,可获得深宽比大的焊缝。电子束焊焊接方法与工艺选择焊接接头形式及坡口设计对接接头:适用于板材和管材的焊接,坡口角度一般为60°~70°。T形接头:适用于支管与主管的连接,坡口角度一般为45°。角接接头:适用于两板垂直交叉的连接,坡口角度一般为45°~50°。搭接接头:适用于薄板及异种金属的连接,搭接长度一般为板厚的1.5~2倍。以上内容仅供参考,具体焊接规范请参照相关标准和实际情况进行调整。02焊接材料选择与准备

焊条、焊丝及保护气体选用焊条选用根据镍合金成分、焊接性能及接头使用要求,选择合适的焊条型号和规格。焊丝选用选用与母材成分相匹配的焊丝,保证焊缝金属与母材具有相近的性能。保护气体选用采用纯氩或氩氢混合气体作为保护气体,确保焊接过程稳定,防止焊缝氧化。去除母材表面的油污、氧化物等杂质,露出金属光泽。母材表面处理根据镍合金的种类、厚度及环境温度,确定合理的预热温度和预热方式,以减少焊接应力,防止裂纹产生。预热要求母材表面处理与预热要求焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免阳光直射和潮湿环境。焊条、焊丝应按规格、型号分类存放,标识清晰。保护气体应妥善保管,防止泄漏和混入杂质。焊接材料储存与保管保管要求储存环境03镍合金焊接工艺参数设置根据镍合金的种类、厚度及接头形式,选择合适的焊接电流,确保焊缝成形良好,避免未焊透或烧穿等缺陷。电流选择与电流相匹配,选择合适的焊接电压,保证电弧稳定燃烧,减少飞溅和气孔等缺陷。电压匹配根据电流、电压及镍合金的导热性,选择合适的焊接速度,确保焊缝质量。焊接速度电流、电压及速度等参数选择道间处理相邻焊道之间应搭接良好,避免产生未熔合、夹渣等缺陷。层间温度控制多层多道焊时,应控制层间温度,避免过高导致焊缝组织粗大,影响性能。焊接顺序合理安排焊接顺序,减少变形和应力集中。多层多道焊技巧与注意事项刚性固定法反变形法预热和后热控制层间温度防止变形和裂纹产生措施01020304采用夹具、支撑等刚性固定措施,减少焊接变形。根据预测变形方向和大小,在焊前进行反向变形,抵消焊接变形。对于拘束度大或易裂的镍合金,采用预热和后热措施,降低冷却速度,减少裂纹倾向。控制多层多道焊的层间温度,避免过高导致热影响区组织变化,降低接头性能。04质量检查方法与标准焊缝应呈现均匀、平滑的外观,无明显的咬边、焊瘤、弧坑等缺陷。观察焊缝成型焊缝余高应符合相关标准规定,过高或过低都会影响焊缝质量。检查焊缝余高焊缝宽度应均匀一致,符合焊接工艺要求。检查焊缝宽度外观检查方法及标准超声波检测利用超声波在焊缝中的传播特性,检测焊缝内部是否存在缺陷。磁粉检测通过磁化焊缝并在其表面撒上磁粉,观察磁粉分布以判断焊缝表面或近表面的缺陷。射线检测通过X射线或γ射线对焊缝进行照射,观察底片上的影像以判断焊缝内部质量。无损检测方法及标准拉伸试验:通过拉伸试验机对焊接接头进行拉伸,测量其抗拉强度和屈服强度。弯曲试验:将焊接接头放在弯曲试验机上,施加弯曲力以检测接头的弯曲性能。冲击试验:利用冲击试验机对焊接接头进行冲击,测量其冲击韧性和抗裂性。以上内容仅供参考,具体焊接规范和质量检查方法应根据实际情况和相关标准进行调整和完善。01020304力学性能试验方法及标准05常见缺陷分析与预防措施原因焊接应力过大氢含量过高裂纹产生原因及预防措施焊接材料选择不当预防措施采用合理的焊接顺序和方向,减小焊接应力裂纹产生原因及预防措施0102裂纹产生原因及预防措施选择合适的焊接材料,如低氢焊条、高韧性焊丝等控制氢的来源,如焊前预热、焊后热处理等原因焊接区域不洁净保护气体流量不足或不稳定气孔产生原因及预防措施焊接速度过快预防措施清理焊接区域,确保表面无油污、水分等杂质气孔产生原因及预防措施气孔产生原因及预防措施检查保护气体流量,确保其稳定且足够控制焊接速度,避免过快导致气体来不及逸03焊条角度不当01原因02焊接电流过小夹渣产生原因及预防措施123焊件坡口角度过小预防措施调整焊接电流至合适大小,确保熔渣充分浮夹渣产生原因及预防措施保持正确的焊条角度,使熔渣顺利排适当增大焊件坡口角度,便于熔渣上浮夹渣产生原因及预防措施06安全操作规程与注意事项穿戴防护服包括防火服、防护手套、防护鞋等,以防止飞溅的火花或热金属造成伤害。使用防护面罩或头盔保护面部和眼睛免受飞溅物的伤害,同时减少强烈弧光对眼睛的刺激。佩戴呼吸防护设备在有害气体或烟尘较多的环境下,应佩戴合适的呼吸防护设备。个人防护措施建议遵守操作规程严格按照焊接设备的操作规程进行操作,避免因操作不当造成设备损坏或人员伤亡。设备维护保养定期对焊接设备进行维护保养,以延长其使用寿命并确保使用安全。检查设备安全性能在使用前应对焊接设备进行全面检查,确保其处于良好状态,避免设备故障引发事故。设备安全操作规程介绍立即切断电源01在发生紧急

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论