有色金属集团股份有限公司铜冠冶化分公司QC小组运用PDCA降低铁球团筛分指数检测的波动误差现场型成果汇报

前言等各大知名钢铁企业,为了保证高炉料柱具有良好的透气性，对球团矿强度，粉末含量有严格的要求，筛分指数(粉率)是评价其物理性能的重要指标之一。名词解释:筛分指数：指球团中含粉质量的百分比。指数=(A-B)/A×100%A：试样质量(kg)B：筛上物出量(kg)试样缩分试样称重试样筛分制图人：XX制图时间：20XX.2.20构表合车间江边磅房QC小组名称间型员基本情况表结构饼分图女男男女男男男男供需双方商定:铁球团的筛分指数(-5mm)的检测波动误差≤%.供需双方商定:铁球团的筛分指数(-5mm)的检测波动误差≤%.1波动误差(%)课题的波动误差关目标柱状图%四．对目标的可行性分析：小组成员从20XX年12月-20XX年2月里，每月各随机抽取了24批样品(共72批次)，逐月分析,并与客户进行了筛分指数检验对比(如下表)：筛分指数(%)波动值(%)筛分指数(%)波动值(%)12-1-11012-3-13712-4-1701712-6-1312-7-16612-9-1789597筛分指数波动误差的平均值(%)8筛分指数(%)波动值(%)筛分指数(%)波动值(%)1-16-171-18-11-23-141-24-11-10-11-25-11-12-101-29-121-15-111-30-1筛分指数波动误差的平均值(%)筛分指数(%)(%)筛分指数(%)(%)1-2-32-22-17-113-12-18-14-20-44-32-21-185-2-296-12-25-19-29-232-10-12-26-1-2-40-2-22-28-1筛分指数波动误差的平均值(%)3%批次均波动误差(%)20XX-1242820XX-132-2326百分比(%)品筛分指数的平均波动误差达：批样品的波动误差≤2.0%，达到目值，能够实现小组成员有较强的公关能力和团队获国优，省优QC小组称号好成绩组进行了分类统计，并绘制出排列图。筛分指数检测波动大的原因统计表1品代表性差2底2%3上物未清理干净54352%人：XX筛分指数检测波动大的原因排列图样品代筛分不彻底筛上物未电子秤称其它表性差清理干净重偏差制图人：XX制图时间：20XX.4.6由图中可知，“样品代表性差，筛分不彻底”占筛分指数检测波动误差大原因的85%，因此这两项是主要问题析，并绘制了关联图：培训2.球团抗压强度低3.球团水分大4.取样方法不一致5.缩分后含粉率不均.格筛网度不标准7.摇筛往复频次不足8.摇臂往复行程短.格筛给料量大因确认计划表1训考核情况.4.182压强度低压强度≥1800N/球.4.203.4.234一致样方法带转接口.4.275含粉率不均含粉率析含粉率误差≤0.5%.4.306标准.5.27复频次不足往复频次≥10次.5.68复行程短.5.89料量大5kg.5.106认人：XX操作人员培训考核调查绩日期.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13.4.13XXXX认人：XX2-4月份球团抗压强度调查表2-13-151108-1抗压强度(N/个)468959985895(N/个)415(N/球)54157269314642801059(N/球)066N%4月份球团水分跟踪测定调查表1516-117181920-12021-12223(h)55565556555379863确认结果：球团吸附水:3.63%均≤5.0%，满足技术要求舀取带确认地点：客户(我方)取样现场取样方式：断流截取认人：左进:供需双方取样点，取样方式调查表3-4月份双方筛下粉分试样样量调查表次3-19-12226-13024-15-1-1平均样量(kg)样量户方确认结果：双方采集样点不同步，均未在皮带转接口断流截取，样品代表性差，我方平均样量kg%g份试样含粉率不均，样品代表性差。缩分成二份试样后含粉率误差情况表 4-10-1-34-14-1-24-20-1-35-2 4-28-3粉率(kg)89658261格筛网度有严格的要求，网度尺寸若不标准，筛分效率，筛分准确度都将急剧下降。格筛网网度调查表12345678(mm).05.0.0×50×5.0×5.0×5.05.0(mm)mmmm检验要求往复频次≥10次确认人：XX试样摇筛往复频次进行了抽查：如图摇筛往复频次调查表摇筛往复频次(次/批)5-5-15-3-15-4-1认人：陈龙到位，使试样透筛概率低，小组成员于20XX.5,8对机械摇筛的摇臂行机械摇臂往复行程调查表二三四五六七八非要因认人：XX认时间;20XX.5.10：格筛给料量调查表-2-1-2-3-28-34-211 4-261给料量平均给料量：61kg法不一致2.缩分后含粉率不均3.格筛给料量大七：制定对策:因对策计划表序号要因对策相应措施地点责任人完成时间1取样方法不一致改变取样方法1.消除样品偏差2.双方取样方法一致3.样本样量：100kg1.改变取样点及取样方式2.提高取样频次及样量化验楼制样间余凯20XX.5.15-20XX.7.302缩分后含粉率不均改变混匀缩分方法1.份样缩分:留样重量：7.5±0.5kg。2.多次缩分，交替留样，3.缩分后平行试样含粉率误差≤0.5%1.增设二分器缩分设备2.开展新增设备使用培训。化验楼制样间XX20XX.5.20-20XX.8.313格筛给料量大调整格筛给料量1.格筛给料量：≤35kg2.筛分后筛上物(-5mm)含粉量≤0.5%1.实验论证，格筛给料量选择.2.分步筛分。化验楼制样间余凯20XX.7.3120XX.9.30:改变取样方法措施1的皮带转接口动态定时定隔断流截取方式(如表)。活动前后双方采集样点对比表单位 吊与皮带转接口 我我方活动前后对比图客户活动前后对比图措施2提高取样频次及样量：双方样量偏差大，不同步，小组和客户充分沟通，双方把定时定隔动前后取样频次对比表无gin有后实际运行情况跟踪检查表次2131-1237-19-127-24-1转接口转接口转接口转接口口口口口口定隔次样量(kg)0达到预期目标，完全满足检验要求。公称最大力度的样品和二分器选择表公称最大粒度(mm)口度(mm)＞≤440±130±1520±11.格槽宽度:Q=(2.5-3.0)×dd----球团矿最大粒径(我厂：16mm)Q6=40mm2.国家标准GB/T10322.1—2000规定：(分样粒径≥13mm的格条数16斜面坡度≥60度)7分设备及缩分方法进行了培训和考核，并将结果纳入员工月绩效考核和年终评先依据之一。20XX.6-20XX.8月对新增缩分设备技能考核表(现场问答和操作)2次/月2.二分器缩分原理和操作器平均缩分成四等分第一名：潘国顺第二名：陈盛第三名：左进汪正多份份样缩分，留样重量，二分器两边交替留样情况进行了跟踪检查。如下表8-25-38-26-18-27-18-30-1留样重量(kg/份)交替留样(次/批)4444444平行样含粉率误差%2.由表可知，增设二分器后，份样缩分平均留样重量:7.61kg，达到目标值;7.5±0.5kg3.新增设备培训，提高了检验人员对新增二分器设备作业技能，掌握了缩分方法，摒弃了，提高了试样缩分精度。施三:调整格筛给料量筛上物中(-5mm)细粉含量的比对试验，如下：5批样以不同给料量筛分筛上物中(-5mm)细粉含量对比统计表筛筛上物中(-5mm)细颗粒含量(%)-3真值3.96.30.984.42.39.454.28.29.353.67.86.053.88.0423.78.95.134.02.163.1.18.21.05.13.26给料量kg4.273.57.77真值真值真值平均含量测定值测定值测定值测定值测定值含量含量含量含量含量-2-1-2-10550g给料量方案的比较性检测单批样本样量检测单批样本样量检测单批样本样量kg,1人工作率低2.劳动强度低，耗时短方案一方案二方案三0kg好项目项目9-25-39-26-19-27-19-28-29-29-29-30-1平均给料量(kg/次)20212020212020.3分次筛分(次/批)5555555备注平均给料量：20.3kg/次，每批试样均做5次筛分。达到目标值≤35kg的要求，入筛料沿筛面分布均匀，过筛能力强，提高了筛分精度。 39-26-19-27-1229-30-1 mm细粉 我们与客户进行了筛上物(-5mm)细粉含量的同步对比，由表知，原大份量一次筛，改为现小了筛分指数检验对比(如下表):筛分指数(%)波动值(%)筛分指数(%)波动值(%)1710-4-130510-7-1110-8-1084010月30日10-30-22筛分指数波动误差的平均值(%)筛分指数(%)波动值(%)筛分指数(%)波动值(%)81634493419626724864筛分指数波动误差的平均值(%)筛分指数(%)(%)筛分指数(%)(%)12-2-19170812-3-152162412-5-19312-9-11454913筛分指数波动误差的平均值(%)次均波动误差(%)))0403030百分比(%)010-12月份筛分指数检测波动误差饼分图效的控制。(单月)筛分指数波动误差均在≤2%的范围内波动，平均波动误差筛分指数检测波动误差大的原因统计表1上物未清理干净4%%230%3品代表性差14底052%筛分指数检测波动误差排列图筛上物未电子秤称样品代筛分不彻底其它清理干净重偏差表性差活动前后筛分指数检测波动误差折线对比图顺(1)销售贸易：活动前：平均每年因粉率纠纷涉及吨位;10.2万吨，涉及误差(高出合同要求值)：2.2%，(2)设备投入：筛分设备;5mm×5mm格筛:800元，打卡器:1000元m(3)活动耗费：(4)直接经济效益：经济效益：44.88-0.46-0.30=44.12万元间接效益(