110kV及以下各级交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆的技术

110kV及以下各级交联聚乙烯XLPE绝缘电力电缆的技术1110kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件266kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件335kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件410kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件1鉴于GB11017-1989对影响110kVXLPE电缆特性的交联工艺、绝属套截面仅要求95;对适应预制式电缆附件的绝缘偏心度未有约束等，又鉴于110kV电缆安装后交接的竣工试验，DL509-1993未有显示要AEICCS7-1982,而AEICCS57-1993的该项要求和指标已比1982年版有较大修改；现CSBTS/TC213-01-1999包含引用该标准1993年的指标，国内制造厂能据以适应，且在CSBTS/TC213-01附录B载b.具有径向防水性的焊接波纹铝包电缆已(含88、91、93年3次修订)尚有IEC287-2-2(1995)可一并引用。且示明该标准算法是基于100%负荷率。由于城网供电线路负荷率一般小于1,实际载流量尤在埋地敷设时应可稍大。此外，依IEC标准的XLPE电缆最高工作温度按90℃。2.2电缆短时过负荷能力赖于允许过载温度和时间，现引用AEIC按105℃(满足限制条件下最高不得超过130℃),其附加条件是1年内每次应急过载不超过72h、电缆使用寿命期间累积不超过1500h。3鉴于GB12706-1991对影响10～35kVXLPE电缆特性的交联工艺a.明确内、外半导电层与绝缘层实行3层同时共挤，然对35与10kV限制，是参照AEICCS5-1982中的性能指标，其限制水平较110kVe.对金属屏蔽的铜带搭盖率、导体屏蔽层标称厚度、外护层挤塑材料称绝缘厚度规定不完全相同，即小截面电缆相同，大截面电缆不同1.1本技术条件仅适用于交流额定电压64/110kV单芯XLPE绝缘电力GB11017额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆IEC287电缆连续(100%负荷率)允许载流量计算IEC60840额定电压30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)DL509交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范CSBTS/TC213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆3运行条件3.1系统额定电压U0/U:64kV/110kV3.2系统的长期最高工作电压Um:126kV3.4系统频率：50Hzb.短时过负荷电流及每次预计持续时间；a.三相短路电流及短路电流持续时间；3.8电缆线路设计使用年限：大于30年。4.敷设条件d.金属屏蔽、金属套接地方式；a.埋设深度；4.4允许最大运输尺寸(长×宽×高)a.标称截面；导体的结构和直流电阻应符合GB3956和GB11017以及参照CSBTS/TC213-01中表4的规定。5.4绝缘应不小于60kV/mm;c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%+0.1mm;d.绝缘偏心度不大于8%,即：a.铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照5.8外护层可采用聚氯乙烯(PVC-ST2)、聚乙烯(PE-ST7)或聚氯乙烯与6试验电缆型式、例行、抽样和竣工试验的项目和方法、要求，应符合IEC60840和GB11017的规定。试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。对有空隙的金属套(如波纹铝套等),应增加金属套气密性试验：对金属套充氮试验范围和频度：按GB11017第12.3条的规定。试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；微孔、杂6.4竣工试验6.4.4主绝缘耐压试验试验可选用下述方法之一：a.在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压110kV(U)、持续5分钟；持续24小时；在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压192kV(3U0)持续15分不大于设计值的8%。6.4.6外护层耐压试验8技术文件卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起8.3电缆的规格说明(如：电性能参数、弯曲半径等);8.5在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；8.6.1持续(100%负荷率)运行载流量(计算应循依IEC287等公认标准方实8.10.3每盘电缆的绝缘电阻(归算于20℃);9包装与标志9.3对金属套内有空隙的电缆(如波纹铝套电缆),每盘电缆金属套内9.4牵引头a.买方名称；c.电缆型式(电压，规格和截面);d.电缆长度；i.合同号；10卖方填写的项目清单除满足上述1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目的卖方卖方保证概要交联方式V或其它)内、外半导电层与式有无内应力原料纯度(杂质含量径向最大尺寸)可制造最厚度可制造最大导体截面积定电压(Uo/U)耐压水平(BIL)体标称截面积1导体材料b.根数及其组合形状mc.紧压系数标称外径半导电带材料b.厚度挤出导电屏蔽材料b.厚度绝缘材料b.标称厚度热最小厚度额定下导体屏蔽处的最大场强挤出绝缘屏蔽和纵和纵向阻水构造金属屏蔽材料b.形式金属套或综合防水层材料和形式料外径标称厚度外护层及公差电缆重量允许最小弯曲半径敷设中b.运行中导体最高额定温度正常运行时b.短态o0c导体最大交流(c导体最大交流(每次不超过电阻电阻导体与金属屏蔽或金属套间设计电容项目2.222.232.242.24.12.22.2833.13.1.13.1.23.1体与金属屏蔽或金mJ/g.°CW.cm属套间绝缘电阻常数属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常数载流能力正常运行时气中敷设空气温度.直埋敷设(见敷设示意土壤温热阻系数为管道敷设土壤温、度短时过负荷在过负荷前以的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值(或关系曲秒钟允许通过最大电流电缆允许使用最大张力电缆最大侧压力电缆弯曲刚度电缆设计使用寿命电缆结构导体技术规格绞线层数与每层根数外层扭绞方向导线单根直径大b.最小弹性模量线膨胀系数导体屏蔽技术规范半导电带厚度挤出半导电层单阻系数标称外径及公差绝缘技术规格偏心度单位长度重量比热容积电阻系数位3.3.63.3.73.3.83.3.93.3.103.3.113最kV/mmkV/mmmmmmmm1/°Cmm频平均击穿电场强度最小冲击平均击穿电场强度相对介电系数o((径绝缘外径最小外径绝缘外径最小外径线膨胀系数绝缘料含有杂质的最大尺寸绝缘层含有微孔、杂质以上不透明杂质单位体积数量d半透明杂质最大尺寸绝缘层与半导电层界面突起的最大尺寸b.含微孔的最大尺寸绝○○缘屏蔽技术规范标称电压下最大电场强度体积电阻系数标称外径及oo公差衬垫和纵向阻水构造材料厚度体积电阻系数标称外径及公差比热容单位长度重量阻水带阻水性能概述金属屏蔽材料厚度(金属屏(蔽等值截面金属屏蔽秒钟允许最大电流金属套技术比热容暂态电流作用下允许最高温度金属套秒钟目C200C200Cb允许最(大电流流电阻波纹金属套。波谷内径波峰外径波纹深度d波纹间距外护层技术规格颜色1分钟工频耐受电压耐受冲200200击电压体积电阻系数热阻系数单位长，度重量比热，容防蚁构造特点000阻燃性能硬度(邵氏硬度)耐酸碱度外护套表面导电层材料及颜色2C体积电阻系数与外护套附着方式牵引头和密封(大张力与金属套的密封(方式密封(套材料与金属套的密封方式电缆盘直径中心孔距外宽尺寸最大心孔距外宽尺寸最大重量a空盘b带最长段电缆序号证66kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆订货技术条件1.1本技术条件仅适用于交流额定电压50/66kV单芯XLPE绝缘电力电缆的均应1.7本技术条件参考GB11017,并结合66kV系统运行特点制定。标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探GB11017额定电压110kV铜芯、铝芯交联聚乙烯绝缘电力电缆GB2952电缆外护层IEC287电缆连续(100%负荷率)允许载流量计算IEC60840额定电压30kV(Um=36kV)至150kV(Um=170kV)挤包固体绝缘电力电缆及其附件的试验方法和要求DL509交流110kV交联聚乙烯绝缘电缆及其附件订货技术规范DL401高压电缆选用导则CSBTS/TC213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆GB6995电线电缆识别标志3运行条件3.5系统中性点接地方式：中性点经消b.短时过负荷电流及每次预计持续时间；3.8电缆线路设计使用年限：大于30年。a.埋设深度；c.电缆回填土的热阻系数；a.最热月的日最高气温平均值：℃,最低气温：℃;b.敷设方式；4.4允许最大运输尺寸(长“宽高)。a.标称截面：b.应采用规则绞合紧压结构；紧压系数应大于0.90CSBTS/TC213-01中表4的规定。b.半导电料应采用超光滑可交联型材料，并符合GB11017的规定；c.挤出半导电层厚度应为0.8~1.0mm;5.4绝缘规b.最小工频平均击穿场强应不小于30kV/mm,最小冲击平均击穿场强应不小于60kV/mm。c.绝缘平均厚度与标称值之正公差不大于其标称值的10%+0.1mm;d.绝缘偏心度不大于8%,即：绝缘最大厚度—绝缘最小厚度×100%≤8%绝缘最大厚度(注：最大绝缘厚度和最小绝缘厚度为同一截面上的测量值。)界面a.铅套和铝套的厚度应符合GB11017以及参照CSBTS/TC213-01的规b.金属屏蔽、金属套截面应符合短路电流作用的要求。当金属套不足以5.8外护层烯复合护层(内层为聚乙烯)等材料。a.外护层应符合GB2952的规定；绝缘水平应符合D6试验试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.4条的规定。试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.2条的规定。对有空隙的金属套(如皱纹铝套等),应增加金属套气密性试验：对金属套充氮气试验范围和频度：按GB11017第12.3条的规定。试验项目、方法和要求应符合GB11017第11.3条的规定；微孔质6.4竣工试验6.4.2外护套绝缘电阻测量6.4.4主绝缘耐压试验在导体与金属屏蔽、金属套间施加电压66kV(U)、持续5分钟。在导体与金属屏蔽、金属套间施加直流电压150kV(3U0)持续15分不大于设计值的8%。7验收电缆按GB11017第12条、GB2952和DL509第6条中规定的有关技术8技术文件卖方应如实填写条款10中表框内所列内容，并连同以下技术文件一起向买方提交：8.3电缆的规格说明(如：电性能参数、弯曲半径等);8.5在条款2中未包含但符合条款1.3且制造已循依的其他标准；8.6计算书(含依据的计算公式、有关参数选择和计算结果):8.6.1持续(100%负荷率)运行载流量(计算应循依IEC287等公认标准方法);8.7原材料来源(含绝缘料、半导电料的供货商及其牌号)、性能指标和参实况8.10.3每盘电缆的绝缘电阻(换算于20℃);9包装与标志a.买方名称；c.电缆型式(电压，规格和截面);买方保证买方保证10卖方填写的项目清单除满足上述评1至9条款的要求外，卖方应填写10.1表框中全部项目10.1买方应填写的项目说明和数据艺概要生产线形式其它)半导电层与绝缘层挤出方式有无内应力消除装置纯度(杂质含量及最大尺制造最高电压等级可制造最大绝缘厚度可制造最大导体截面技术参数额定电压工作电基准冲击耐压水平电缆芯数和导体标称截面导料b根数及其绞合形压系数d标称外径半导电带厚度挤材料b厚度绝料b标称厚度厚度设计kV/mmmmmmmmmmkg/mm下导体屏蔽处的最大场强挤出绝缘屏材料度衬垫和阻水构造金属屏蔽a材形式金属套或综合防水材料和形标称厚度外护材料b标称厚导电涂层总外径及公差电缆重量最小弯曲半径设中b运行中导体最高额定温度常运行时b短时(每次不超过c暂态导体最大直流导体最大交流导体与金属屏蔽或金属套间设计电容与金属屏蔽或金属套间绝缘金属属套对地绝缘能力正常运行空气气温度敷设(见示意温度系数为管道敷设土壤温度℃热阻为短时过负荷在过负荷以的持续额定载流量工作下的过负荷允许值项目项目导体秒钟允许通过最(大电流电缆允许使用最(大张力电关系曲线)2.24.32.252.262.272缆允许最大侧压力电缆弯曲刚度电缆设计使用寿命电aab最绞线层数与每层根数外层扭绞方向导线单根直径小弹性模量线c电c电阻系数标称外径及公差绝缘技术规格偏心度单位(长度重量比热容c体积电阻系数最小工频平均击穿电场强度最小冲击平均击穿电场强度相对介电系数δ)δ)径最小外径线介质损耗角正最小外径线介质损耗角正切膨胀系数绝缘材料含有杂质的最大(尺寸绝缘层含有微孔杂质a微孔最大m尺寸b微空单位体积数量(以上不透明杂质尺寸b微空单位体积数量(明杂明杂质最(大尺项目半导电屏蔽层与绝缘层界面a突起的最大尺寸寸U02U020电压下最(大电场强度含微孔的最大尺寸电压下最(大电场强度220积电阻系数标称外径及公差衬垫和纵向阻水构造材料厚度℃体积电阻系数标称外径及公差比热容单位长度重量阻水带阻水性能概述金属屏蔽材(套技(术规格标22套秒套秒钟允许最大电流波纹深度d波纹间距外护套技术规格颜色1分钟工频耐受电压耐受冲击电电压℃体积电阻系数热阻系数长度重量比2项目单位造特点阻燃性能硬度(邵氏硬度)耐酸碱度外护套表面导电涂层材料及颜c体积电阻系数与外护(套附着方式牵引头和密封(套牵引头材料允许使)的密封方式电缆盘直a径a径中心孔内径外宽尺寸最，大重空盘b带(最(长段)电缆质量保证期(卖方补充的项目、如配套终(端、接头的供货厂商及其形1.1本技术条件仅适用于交流额定电压35kVXLPE绝缘电力电缆的订GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆AEICCS5额定电压5～46kV热塑聚乙烯和交联聚乙烯绝缘屏蔽电力电缆技术条件(第8版)CSBTS/TC213-01额定电压220kV交联聚乙烯绝缘电力电缆3使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合a.中性点不接地系统(含经消弧线圈接地)电缆UO/U宜采用26/35kV;b.中性点经小电阻接地系统，电缆UO/U应采用21/35kV。3.1.4系统频率：50Hz3.4电缆芯数：a.导体截面未超过300b.导体截面超过3004技术要求4.1工作特性b.短路时(持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线；a.绝缘标称厚度10.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值。任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%;b.绝缘偏心度[(最大厚度-最小厚度)/最大厚度]应不大于8%。a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，可剥离型；c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆身纵向(黄绿红)相色a.不得有径向尺寸大于175b.每10cm3体积内的杂质数量不得超过9个(按径向尺寸50以上计);c.不得有径向突起大于1250a.从半导电层表面伸向绝缘层的突起径向尺寸不超过125b.从半导电层离开绝缘层的凹陷尺寸应不超过25004.2.7金属屏蔽4.2.7.3铜丝屏蔽结构的铜丝间距，平均为4mm,其最大间距应不大a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率不小于20%,允许公差应在+10%范围内；b.铜带绕包应连续、均匀、平整光滑，不能过紧，保证c.对于单芯电缆，铜带厚度不小于0.12mm;对于三芯电缆，铜带厚厚度按GB2952.3-89附录B取值，但标称值应不小于2mm。内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。料挤包其标称厚度按GB2952.3附录C择取,但标称值应不小于4mm;其平均厚度不得小于标称值，任一最小厚度不得小于标称值的85%。产年份和计米标志(不准凹印)。标志字迹应清晰，易于辨认、耐擦。4.2.11电缆外径不圆整度[(电缆最大外径-电缆最小外径)/(电缆最大外径)]应不大于15%。5.试验电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目、方法和要求，应符合5.1例行试验1.73U0放电量不大于5pC。直流15kV,1min或工频10kV,1min。工频15kV或直流25kV。应符合本技术条件条款4.2的要求。不大于35N。6.验收6.1一次订货总长度较长时(如超过2公里),应赴厂方验收。度标志(但不得采用凹印),标志字迹应清晰、易于辨认、耐擦，并符8.包装及贮运均应GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆3使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合3.1运行条件b.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压UO/U可选用6/10kV。3.2环境条件3.3敷设条件4技术要求4.1工作特性短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。4.2构造a.导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸绝缘标称厚度4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于10%。a.导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，b.标称厚度应为0.8mm,最小厚度应不小于0.6mm。b.标称厚度应为0.8mm;c.三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色4.2.6.2导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝屏a.铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15%,允许公差应控制在-10%范围内；许c.铜带厚度为三芯电缆不应小于0.1mm单芯电缆不应小于0.12mm。电缆截面(mm2)150及以下185240300400外护套平均厚度应不小于标称值,任一最小厚度应不小于标称值的85%。4.2.10电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径-电缆最小外径电缆不圆度=根据电缆使用条件的特殊要求(如考虑防白蚁、阻燃等),订货时具体5试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项目和方法，应符合GB12706和5.1例行试验直流15kV、1min或工频10kV、1min。应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定5.2抽样试验应符合本技术条件条款4.2的要求。工频4U0、4小时不击穿。按GB12706.1中16.3.13的规定。按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。6验收担卖方7成品电缆标志8包装储运8.1电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于300m。1总则1.1本技术条件仅适用于交流额定电压0.6/1kV挤塑绝缘电力电缆的GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502额定电压1-30kV挤包固体绝缘电力电缆3使用条件3.2环境条件3.3敷设条件4主要技术条件4.1工作特性绝缘聚氯乙烯交联聚乙烯连续负荷工作额定温度短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度4.2结构材料4.2.1导体任一点最小测量厚度应不小于标称值的90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15%。整度不应大于15%。电缆最大外径-电缆最小外径电缆不圆度=×100%钢带铠装宜采用热镀锌钢带两层，绕包应平整光滑，钢带规格符合电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方法、要求，应符合5.1例行试验应符合GB2952.1中第8.3.1条的规定。5.2抽样试验5.2.1结构检查应符合本规范4.2中要求。交联聚乙烯(XLPE)绝缘的电缆应做热延伸试验。试验条件及要求按GB12706.1中第15.4条规定。6验收6.1一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。6.2验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签署任何确认文件，不承6.3验收人员指定抽试样品，抽试频度按照GB12706执行，试验及样7成品电缆标志8包装储运35kV及以下(不含1kV)交联聚乙烯(XLPE)电力电缆附件二000年四月质量、实施监督管理特制定35kV及以下(不含1kV)交联聚乙烯(XLPE)35kV及以下(不含1kV)XLPE电缆附件订货技术条件1总则1.1本技术条件仅适用于额定电压26/35kV及以下(不包含1kV)XLPE等级，E5pC。抽样试验的工频电压试验则应按照试验电压为4U0,试验时间为4h。1.5.1环境温度通常不高于+40℃,不低于-40℃。1.7铠装接地线与屏蔽接地线必须分开，铠装接地线截面不小于10mm2;屏蔽接地线截面积为35kV,不小于35mm2;10kV,不小生产日期),预制型附件必须在安装说明书上明确与电缆芯绝缘外径的2术语有GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求IEC60502额定电压1kV(Um=1.2kV)到30KV(Um=36kV)挤包绝缘JB6464额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头JB7829额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端4热收缩附件应满足以下要求4.2热收缩管形部件(包括热收缩分支套)的壁厚不均匀度应不大于20%,不均匀度按下式计算：EM------壁厚不均匀度，%的使用范围应满足如下要求：产品管径应大于包敷物直径的20%,完全收缩后管径小于包敷物直径的70%。的1.5倍。4.8热收缩部件主要性能指标应满足表1规定数值。4.9弹性密封胶、应力胶的主要性能指标应满足表2规定数值。接头绝缘管序□户内绝12345户外绝缘管抗张强于断裂伸小于于硬度(邵大于空气箱%℃%名称及性能指标半导8试验管8护套管分支套0 、、、、断裂伸大于6789011阻率介电常数度不小于蚀氧指数不小于m251~11213吸水率不大于耐大气和光老老化后抗张强度变化于断裂伸长率变化率不大于21天老化后与24天老化后对强度变大于断裂伸长率变化于%% 表2弹性密封胶、应力胶主要性能指标号及性能指方法标弹性应力胶密封胶1针入度(25℃100g)1/10mm20~3040~50GB45092软化点(环球法)不小于℃80GB45073体积电阻率不小于Ωm1010107～GB14104介电常数>205剥离强度不小于热收缩kN/m6.07.5GB2790部件一非金属材料热收缩部件一金属材料6抗张强度不小于MPa11.5GB5287伸长率不小于%300300GB5285.3预制型附件出厂试验包括：a.一分钟工频电压试验(试验电压值按GB11033要求);5.4