建筑结构检测

既有建筑物构造检测1、既有建筑物构造检测的根本知识2、混凝土强度检测3、混凝土缺陷检测4、钢筋检测5、砌体强度检测6、钢构造检测7、建筑变形检测1、构造检测的根本知识1.1、构造检测的定义及分类1.2、构造检测在既有建筑物鉴定中的作用1.3、既有建筑构造应进展检测的范围1.4、既有建筑物构造检测的主要工程1.5、构造检测的普通程序1.6、构造检测所根据的主要规范与规范1.1构造检测的定义和分类构造检测就是运用一定的仪器、设备、工具等技术手段，对建筑构造以及原资料的外观或内部的物理性能、化学性能等进展检查、测试，并对检测数据进展加工、处置、分析。建筑构造的检测可分为建筑构造工程质量的检测和既有建筑物构造性能的检测。两者之间没有绝对准确的界限，其检测工程、检测方法和抽样数量等大致一样，只是已有建筑构造性能的检测能够面对的构造损伤与资料老化的问题要多一些。1.2构造检测在既有

建筑物鉴定中的作用既有建筑物构造性能检测的目的，简而言之，就是为建筑构造的可靠性鉴定、事故缘由的调查分析及建筑物的维修、加固、改造提供必要的技术参数。构造检测是既有建筑物鉴定与加固改造任务的一项重要内容，也是该项任务的根底。没有检测的数据，那么鉴定与加固改造任务那么难于顺利实施。有了检测结果，构造存在的问题可以在一定程度上显现出来，后续任务有的放矢，同时可减少任务的失误。构造检测在既有建筑物

鉴定中的作用〔续〕美国<混凝土房屋建筑规范>〔ACI318M-1992〕：“在已有建筑物构造承载才干鉴定中，计算分析能够是独一现实的鉴定方法，但计算分析所需的参数，必需在彻底进展现场调查检测的根底上予以确认。〞<民用建筑可靠性鉴定规范>〔GB50292-1999〕第4.1.2条：“当验算被鉴定构造或构件的承载力时，构件强度的规范值应按以下原那么确定：1、假设原设计文件有效，且不疑心构造有严重的性能退化或设计、施工偏向，可采用原设计的规范值；2、假设调查阐明实践情况不符合上款的要求，应按本节第4.1.6条的规定进展现场检测，并按本规范附录C的规定确定其规范值。〞构造检测在既有建筑物

鉴定中的作用〔续〕<工业厂房可靠性鉴定规范>〔GBJ44-90〕：“混凝土、钢或砌体构造或构件的验算应符合以下规定：四、当资料种类和性能符合原设计要求时，资料强度应按原设计值取用；当资料的种类和性能与原设计不符或资料已蜕变时，资料强度应采用实测实验数据。〞<危险房屋鉴定规范>〔JGJ125-99〕第4.3.2条“需对砌体构造构件进展承载力验算时，应测定砌块或砂浆的强度等级，推定砌体强度，或直接检测砌体强度〞；第4.5.2条“需对混凝土构造构件进展承载力验算时，应对构件的混凝土强度、碳化和钢筋的力学性能、化学成分、锈蚀情况进展检测〞；第4.6.2条“需对钢构造构件进展承载力验算时，应对钢材的力学性能、化学成分、锈蚀情况进展检测。〞1.3既有建筑构造应进展检测的范围既有建筑物在运用过程中，假设出现以下情况之一时，应对其构造性能进展检测：1、建筑构造平安性鉴定；2、建筑构造抗震鉴定；3、建筑大修前的可靠性鉴定；4、建筑改动用途、改造、加层或扩建前的鉴定；5、建筑构造到达设计运用年限要继续运用的鉴定；6、遭到灾祸、环境侵蚀等影响建筑的鉴定；7、对既有建筑构造的工程质量有疑心或争议；8、发生工程事故，需求分析事故的缘由及对构造可靠性的影响。1.4既有建筑构造检测的主要工程㈠、构件资料强度检测：包括混凝土强度、砌体强度、钢材强度等。㈡、构件资料缺陷检测：主要针对钢构造和混凝土构造的缺陷。㈢、钢筋配置情况检测：包括混凝土构件的钢筋和砌体中的钢筋。㈣、构件损伤情况检测：包括钢材的锈蚀量、混凝土和砌体的腐蚀损失量和灾祸损伤程度等。㈤、根底沉降检测：包括根底的沉降量、沉降速率。㈥、构件尺寸、挠度、垂直度检测。㈦、桩基完好性检测：包括桩长、桩身缺陷。㈧、外装修质量检测：主要针对装修资料的密实度、粘结可靠度。㈨、渗漏检测：包括屋面、墙板及混凝土楼板渗漏。㈩、构件承载才干实荷测试：准确了解构件的承载才干及变形才干。接受委托调查确定检测目的、内容和范围确认仪器、设备情况补充检测制定检测方案现场检测1.5构造检测程序计算分析和构造评价检测报告1.6工程检测所根据的主要规范与规范1、<超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程>

CECS02:882、<钻芯法检测混凝土强度技术规程>

CECS03:883、<回弹法检测混凝土抗压强度技术规程>

JGJ/T23-20014、<超声法检测混凝土缺陷技术规程>

CECS21:20005、<砌体工程现场检测技术规范>GB50315-20006、<建筑构造检测技术规范>GB/T50344-20047、<建筑变形丈量规程>JGJ/T8—972混凝土强度检测2.1混凝土强度常用检测方法2.2钻芯法2.3回弹法2.4回弹—钻芯修正法2.5混凝土强度其它检测方法简介2.6混凝土强度各检测方法误差比较2.1混凝土强度常用无损检测方法1、半破损法：在构造或构件上直接进展部分破坏性实验，或直接钻取芯样进展破坏性实验，然后根据实验值推算强度规范值的推定值或特征强度。其优点是直观可靠，缺陷是呵斥构造的部分破坏，需进展修补。属于这类方法的有钻芯法、拔出法、射击法等。2、非破损法：以砼强度与某些物理量之间的相关性为根底，测试这些物理量，据此推断出强度规范值的推定值或特征强度。其优点是测试方便、费用低廉，缺陷是可靠性较低。属于这类方法的有回弹法、超声法、成熟度法等。3、综合法：采用两种或两种以上的检测方法，从不同角度综合评价混凝土的强度。其特点是比单一的检测方法具有更高的准确性和可靠性。属于这类方法的有超声回弹综合法、回弹抽芯综合法等。2.2钻芯法钻芯法就是经过从构造或构件中钻取圆柱状试件检测资料强度的方法。2.2.1钻芯法的取样部位及数量取样部位：钻芯法芯样钻取部位应满足以下要求：⑴构造或构件受力较小的部位；⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；⑶便于钻芯机安放与操作的部位；⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；⑸用钻芯法和其他非破损法综合测定强度时，钻芯部位应与非破损法取同一测区或在其测区附近。取样数量：⑴按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对于较小构件，钻芯数量可取2个；⑵对构件的部分区域进展检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；〔<可标>规定：当按批样检测时，现场受检构件的最低数量为5～10个。〕2.2.2钻芯法的取样方法钻芯取样方法：1、用探筋仪检测预定钻芯部位的钢筋布置情况；2、在预定的芯点上将钻机就位、校正、固定；3、安装钻头、调正、逐渐进钻，并调好冷却水；4、钻到预定深度提出钻头，然后用扁钢或螺丝刀插入钻孔缝隙中，用小锤敲击扁钢或螺丝刀，然后将敲断的芯样从孔中取出。5、将取出的芯样随即作好标志〔编号〕，作好记录〔钻取位置、长度及外观质量〕，假设长度及外观质量不能满足要求时，应重新钻取。2.2.3钻芯法的混凝土强度推定钻芯法检测混凝土强度推定值确定：1、对单个构件：单个构件取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值，作为该构件混凝土强度的推定值。2、对同一批构件的混凝土强度作总体评价时，其资料强度规范值可按下式计算：3、当混凝土强度等级≤C20、S＞4MPa时或混凝土强度等级≥C25、S＞5MPa时，阐明结果过于离散，该批混凝土质量差别较大，不应作为一个检验批，这时应分析缘由，重新进展批的划定。2.3回弹法回弹法是经过测定回弹值及有关参数检测资料抗压强度的检测方法。回弹法是外表硬度法的一种，它是利用外表强度—抗压强度之间的正比关系，由外表强度推定混凝土的抗压强度。测定外表强度的仪器是回弹仪。2.3.1回弹法的适用范围及检测数量回弹法的适用范围：⑴适用温度范围：-4～40℃；⑵适用龄期范围：14～1000天，长龄期应采用钻芯法修正；⑶适用强度范围：10～60MPa；⑷不适用于表层与内部质量有明显差别或内部存在缺陷的构件检测，如蒙受冻害、化学侵蚀、火灾、高温损伤后的检测。⑸不适用于厚度小于100mm构件的混凝土强度检测。检测数量：单个检测：根据混凝土质量实践情况而定。批量检测：构件抽样量应不少于同批构件总数的30%，且不少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。2.3.2回弹法的测区布置测区的布置：⑴每一构件的测区数不应少于10个，特殊情况时不应少于5个；⑵测区距构件边缘或施工缝的间隔不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；⑶测区宜选在使回弹仪处于程度方向检测砼浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非程度方向检测砼浇筑面、外表或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，应均匀分布。⑷测区的大小，以能包容8～16个回弹测点为宜，普通约为200×200mm2；⑸测区外表应清洁、平整、枯燥，不应有疏松、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面；⑹对弹击时产生颤抖的薄壁、小型构件度应进展固定。2.3.3回弹仪的操作与测读回弹仪的操作与测读：回弹仪用前应处于规范形状:①程度弹击时，弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的规范动能应为2.207J，该项由钢砧率定实验来保证；②弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自在形状，此时弹击锤起跳点应相应于刻度尺的“0〞位；③在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。测试中，测试者应使回弹仪的轴线一直垂直于测试外表，施压时应缓慢均匀，在弹击锤脱钩前不得施加冲击力。每一测区弹击16个点，当一个测区布置在两个相对的测面时，每侧弹击8点，测点应在测区内均匀分布，要避开外露的石子和气孔。如遇表层下隐蔽的石子和气孔，测值发生明显变异时，测试者可将其舍弃，并补充测点。回弹值测读至1。2.3.4回弹值的计算回弹值计算：⑴测区平均回弹值，应取该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值后的10个回弹值的平均值：⑵非程度方向检测混凝土浇筑面时，应按下式对回弹值进展修正：式中：Rmα——非程度方向检测时测区的平均回弹值；Raα——非程度方向检测时回弹修正值。2.3.5回弹法混凝土强度推定回弹法混凝土强度推定值确定1、当该构造或构件测区数小于10个时：式中——构件中最小的测区混凝土强度换算值。2、当该构造或构件的测区强度值中出现小于10.0MPa时：3、当该构造或构件测区数不少于10个或按批量检测时：4对批量检测的构件，当该批构件混凝土强度规范差出现以下情况之一时，那么该批构件应全部按单个构件检测：①、当该批构件混凝土强度平均值小于25MPa时：②、当该批构件混凝土强度平均值不小于25MPa时：2.4回弹-钻芯修正法<建筑构造检测技术规范>及<回弹法检测混凝土抗压强度技术规程>规定：当检测条件或混凝土的龄期超越回弹法技术规程限定的范围时，可采用钻芯修正法—即钻取混凝土芯样对回弹法检测构造进展修正。钻取芯样的数量不应少于6个，钻取芯样时每个部位应钻取一个芯样，计算时，测区混凝土强度换算值应乘以修正系数。修正系数应按下式计算：式中——第I个混凝土芯样试件的抗压强度值，准确到0.1MPa；——对应于第I个芯样部位回弹值的混凝土强度换算值。2.5混凝土强度测试误差比较检测方法误差范围（%）备注钻芯法7.0～9.0半破损拔出法9.0～12.0半破损贯入法10.0～13.0微破损综合法10.0～15.0非破损回弹法14.0～18.0非破损3、混凝土缺陷的检测3.1裂痕的检测3.2不密实区和空洞的检测3.3混凝土结合面质量的检测3.4混凝土构造损伤的检测3.1裂痕的检测裂痕检测的内容包括：1、裂痕的位置、形状、数量；2、裂痕的宽度、长度、深度；3、裂痕的开展情况。裂痕的记录可采用表格或图形的方式。裂痕宽度检测：对于工程构造而言，在同一条裂痕上，裂痕的宽度是大小不等的。普通取最宽处的宽度代表该条裂痕的宽度，对于钢筋混凝土构造，通常取与受力主筋相应位置处的宽度代表该条裂痕的宽度。裂痕宽度的检测通常采用刻度放大镜或裂痕卡来确定。3.1裂痕的检测〔续〕裂痕深度的检测：1、取芯法：在裂痕处沿其深度方向用取芯机取出一定深度的试件，察看试件的外侧可得出裂痕深度。2、超声法：超声波在传播途径上进到裂痕时不能直接经过只能绕过，因此添加了声波的传播途径长度，超声法即是利用这一景象来检测裂痕深度。有三种方式：单面平测法、双面斜测法、钻孔对测法。单面平测法：当构造的裂痕部位只需一个可测外表，估计裂痕深度又不大于500mm时，可采用单面平测法。平测时，应在裂痕的被检测部位，以不同的测距，按跨缝和不跨缝布置测点来进展检测。3.1裂痕的检测〔续〕裂痕开展情况检测：察看裂痕演化的方法很多，常用的有：1)、画线标志：每隔1—2米画一条与裂痕垂直的线段，在所画线段端记录所测裂痕宽度和日期，根据拟定的观测间隔时间对裂痕的宽度和长度进展丈量，同时将检测结果记录在裂痕图上，由此断定裂痕的开展情况。2)、石膏板标志：用厚100mm，宽50一80mm的石膏板(长度视裂痕大小而言)，在裂痕两边结实地连在一同，当裂痕继续开展时，石膏板也随之开裂，可察看裂痕开展情况。3)、应变仪丈量：横跨裂痕，安装应变式裂痕丈量传感器，用动态应变仪丈量，用磁带记录仪记录、监测裂痕的开展。裂痕观测的周期应视其裂痕变化速度而定。通常开场时可半月测一次，以后一月左右测一次。当发现裂痕加大时，应添加观测次数，直至几天或逐日一次的延续观测。3.2、不密实区和空洞的检测检测方法：在检测混凝土内的不密实区和空洞情况时，根据换能器的布置方法，分为对测法、斜测法或钻孔法。适用对象及作法：1、当被检测构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法：在测区的两对平行外表上，分别画出等间距的网格〔工业与民用建筑为100～300mm，其他大型构造物可适当放宽〕，并编号确定对应的测点位置，量取测试间隔，逐点读取相应的声时、波速；2、当被检测构件只需一对相互平行的测试面时，可采用对斜测法：在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，进展交叉斜测；3、当测距较大时，可采用钻孔法：在测位钻出竖向测试孔，钻孔直径宜比换能器直径大5～10mm，钻孔间距宜为2～3m，其深度可根据测试需求确定。检测时可以将孔中和侧面的换能器置于同一高度，也可以将二者坚持一定的主高度差，同步上下挪动，逐点读取声时、声速值。3.3、混凝土结合面质量检测混凝土结合面质量检测可采用斜测法，测点布置如以下图。布置测点应留意：使测试范围覆盖全部结合面或有疑心的部位；各对T、R换能器连线的倾斜角及测距应相等。3.4、混凝土损伤的检测混凝土损伤的检测可分为环境侵蚀损伤、灾祸损伤、人为损伤、混凝土有害元素呵斥的损伤以及混凝土的碳化等工程。混凝土构造遭到损伤时，可按以下规定进展检测：1、对环境侵蚀，应确定侵蚀源、侵蚀程度和侵蚀速度；2、对火灾呵斥的损伤，应确定灾祸影响的区域和受灾祸影响的构件及影响程度；3、对于人为的损伤，应确定影响的程度；4、宜确定损伤对混凝土构造的平安性和耐久性影响的程度。3.4.1混凝土中有害元素检测混凝土中有害元素的检测，主要包括游离氧化钙〔f-CaO〕、碱骨料及氯离子含量的检测。f-CaO过量危害：水泥中的过烧f-CaO水化活性较低，其在水泥硬化后才进展水化反响生成Ca(OH)2，体积膨胀97%，导致混凝土开裂；混凝土中f-CaO含量的检测普通采用薄片煮沸法。碱骨料危害：混凝土的骨料含有活性氧化硅时，假设所用水泥的碱含量较多，那么其水解后构成的氢氧化钠和氢氧化钾会与骨料中的活性氧化硅起化学反响，生成硅酸凝胶，这些凝胶可吸水膨胀，甚至将混凝土胀裂。目前检查碱骨料常用的方法是长度法。氯离子过量危害：氯离子活性大，穿透力强，当其吸附于钢筋外表的钝化膜时，可迅速使其酸化、溶解，导致钢筋锈蚀。在钢筋的腐蚀过程中，氯离子并不被耗费，只是起催化剂的作用，加速钢筋的锈蚀。3.4.2混凝土碳化深度检测混凝土的碳化是指混凝土外表的氢氧化钙由于遭到空气中二氧化碳和水分的作用，生成氢氧化钙的过程。混凝土碳化后，外表硬度添加，但其抗拉强度及延性降低，并失去对钢筋的维护作用。在用回弹法测定砼抗压强度或是确定钢筋混凝土构造耐久寿命和构造损伤程度时，碳化深度测定都是必不可少的。混凝土碳化深度测定：砼的碳化深度可采用浓度为1%的酚酞酒精溶液测定，将酚酞酒精溶液滴在新暴露的混凝土面上，以混凝土变色与未变色的交接处作为混凝土碳化的界面。丈量构件混凝土的碳化深度时，同一构件的丈量不应少于3次，取其平均值。3.4.3、混凝土外表损伤层检测混凝土外表损伤层检测是指因冻害、高温或化学腐蚀等引起的混凝土外表损伤层厚度的检测。检测方法：测试时将T换能器耦合好，并坚持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、……位置上，读取相应的声速值t1、t2、t3、……，并丈量每次T、R换能器内边缘之间的间隔l1、l2、l3、……。每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适当添加测点数。4、钢筋检测钢筋检测的主要内容有：1、钢筋位置、维护层厚度、数量、直径的检测；2、钢筋种类和钢筋性能的检测；3、钢筋锈蚀程度的检测。钢筋位置、维护层厚度、数量、直径，宜采用非破损的雷达法〔如钢筋混凝土雷达〕或电磁感应法〔如探筋仪〕进展检测。运用钢筋位置及维护层厚度测定仪测定钢筋直径均有一定程度的误差，误差的大小与混凝土维护层的厚度、钢筋的间距亲密相关。必要时可凿开混凝土进展钢筋直径或维护层厚度的验证。Profometer5型钢筋位置及维护厚度测定仪CM9型钢筋位置及维护层厚度测定仪钢筋混凝土雷达钢筋检测〔续〕钢筋种类和钢筋性能的检测：钢筋种类检测是指确定钢筋的类别，如Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，普统统过设计图纸或凿开维护层从钢筋外观、外表外形确定，必要时经过成份化验资料进展验证。钢筋性能检测包括钢筋的屈服强度、抗拉强度、延伸率及材质化学成份等的检测。钢筋性能的检测必需从现场取样，送实验室进展实验确定。既有构造钢筋抗拉强度的检测，可采用外表硬度法等非破损检测与取样检测相结合的方法。需求检测锈蚀钢筋、受火灾影响等钢筋的性能时，可在构件中截取钢筋进展力学性能检测，同一规格钢筋的抽检数量不应少于一组。钢筋检测〔续〕钢筋锈蚀程度检测：钢筋锈蚀程度检测的主要方法有：1、直接测定法：在钢筋外表凿去部分层，显露钢筋，直接察看钢筋锈蚀程度。锈蚀严重者，应准确量取锈蚀层厚度和钢筋剩余的有效面积。2、自然电位法：原理：采用硅酸盐水泥制成的混凝土，具有较高的PH值，使钢筋处于钝化形状，这时自然电位普通处于较高的电位毫伏范围内。当钢筋钝化形状破坏后，自然电位向负向变化，经过丈量混凝土中钢筋的电位及其变化规律，来判别钢筋的锈蚀程度。钢筋锈蚀测定5、砌体工程检测5.1砌体工程检测方法分类5.2砌体工程检测数量5.3原位轴压法5.4回弹法5.5砌体构件各主要检测方法比较5.1、砌体工程检测方法分类砌体工程的现场检测方法，按测试内容可分为以下几类：1、检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法；2、检测砌体任务应力、弹性模量：扁顶法；3、检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单砖双剪法；4、检测砌筑砂浆强度：推出法、筒压法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法。5.2、砌体工程检测数量检测数量及测点布置：每一检测单元内，应随机选择6个构件〔单片墙体、柱〕，作为6个测区。当缺乏6个构件时，应将每个构件作为一个测区。每一测区应随机布置假设干测点，各种检测方法的测点数应符合以下要求：1、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法：测点数不应少于1个。2、原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个。注：回弹法的测位，相当于其它检测方法的测点。5.3、原位轴压法原位轴压法就是采用原位压力机在墙体上进展抗压实验,检测砌体抗压强度的方法。原位轴压法属原位检测砌体抗压强度方法，与测试砖及砂浆的强度间接推算砌体抗压强度相比，其优点是：直观可靠，测试结果除能反映砖和砂浆的强度外，还反映了砌筑质量对砌体强度的影响；其缺陷是：原位压力机较重，搬运较费用，且对原墙体部分有破坏。原位轴压法的检测步骤：1、在测点上开凿程度槽孔，在槽孔间安装原位压力机；2、试加荷载实验：试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。3、正式测试：应分级加载，每级荷载可取预估荷载的10%，并应在1～1.5min内均匀加完，然后恒载2min。加荷至预估破坏荷载的80%后，应按原定加荷速度延续加荷，直至槽间砌体破坏。当槽间砌体裂痕急剧扩展和增多，油压表的指针回退时，槽间砌体到达极限形状。4、试压过程中，应仔细察看槽间砌体初裂裂痕与裂痕开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、裂痕随荷载变化情况简图。5.4、回弹法回弹法测位宜选在承重墙的可测位上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。回弹法不适用于推定高温、长期浸泡、化学侵蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。回弹法的检测步骤：1、去除干净测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等，并将弹击点处打磨平整。2、每个测位内均匀布置12个弹击点。相邻两弹击点处的间距不应小于20mm。选择弹击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。3、在每个弹击点上，运用回弹仪延续弹击3次，第1、2次不读数，仅记录第3次回弹值，准确至1个刻度。4、在每个测区内，选择1～3处灰缝，用游标尺和1%的酚酞试剂丈量砂浆碳化深度。5.5、砌体构件各主要检测方法比较检测方法特点用途限制条件原位轴压法1.属原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反应了材料质量和施工质量；

2.直观性、可比性强；

3.设备较重；

4.检测部位局部破损检测普通砖砌体的抗压强度1.槽间砌体每侧不应小于的墙体宽度1.5m

2.同一墙体上的测点数量不宜多于一个；测点数量不宜太多；3、仅用于240mm砖墙。原位单剪法1.属原位检测，直接在墙体上测试，测试结果综合反应了施工质量和砂浆质量；

2.直观性强；

3.检测部位局部破损检测各种砌体的抗剪强度1.测点选在窗下墙部位，且承受反作用力的墙体应有足够长度；2.测点数不宜太多。回弹法1.属原位无损检测，测区选择不受限制；

2.回弹仪有定型产品、性能较稳定、操作简便；

3.检测部位的装修面层仅局部损伤；检测砖墙中的砖与砂浆的强度1、砂浆强度不应小于2MPa6、钢构造检测钢构造构件检测的主要内容有：1、构件尺寸与偏向的检测；2、损伤和变形的检测；3、衔接的检测〔应作为重点〕；假设钢材无出厂证明，或来路不明，那么应添加检测以下工程：4、钢材及焊条的资料力学性能，必要时再检测其化学成分。6.1、钢构件尺寸与偏向检测钢构件尺寸与偏向的检测应符合以下规定：1、尺寸检测时，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值；2、尺寸量测的方法，可按相关产品规范的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪或游标卡尺测定；3、钢构件的尺寸偏向，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏向；4、特殊部位或特殊情况下，应选择对构件平安性影响较大的部位进展检测。6.2、钢构件损伤和变形的检测钢构件损伤检测的主要工程有裂痕、部分变形、锈蚀的检测。钢构件裂痕，可采用察看的方法和浸透法检测。普通情况下采用目测法检查，但主要要用锤击法检查，即用包有橡皮的木锤悄然敲击构件各部分，如声音有异常景象，那么必有裂痕。浸透法是指在清洁干净的钢构件外表上喷涂显示剂，停留10~30min后，察看能否有裂痕显示。钢构件的部分变形可用靠尺或拉线的方法检查。钢构件的锈蚀深度可用游标卡尺检查。钢构件变形的检测：梁