建筑质量通病探讨

建筑工程质量通病及其预防措施讨论山东电建二公司云南滇东工程部工程管理部二○○四年十月二十日建筑工程质量通病及其预防措施讨论一、土方工程质量

通病及防治〔一〕场地平整、回填1、挖方边坡塌方：景象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方部分或大面积发生塌方或滑塌景象。缘由：1〕开挖顺序不合理；2〕地表水、地下水作用；3〕边坡顶存在堆重或振动荷载等。预防：1〕在斜坡等地段开挖时，制定有效的开挖措施；2〕在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排水，降水措施；3〕应防止在开挖好的坡顶上堆土和存放建筑资料，并制止行驶施工机械设备和车辆振动。2、填方边坡塌方：景象：填方边坡塌陷，呵斥坡脚处土方堆积，坡顶上部土体裂痕缘由：1〕边坡坡度过陡；2〕边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净；3〕边坡未按要求回填夯实；4〕未做好排水任务。预防：1〕永久性填方的边坡坡度应根据有关资料按设计规定放坡；2〕填方应选用符合要求的土料，防止采用腐殖土和未经破碎的大块土；3〕在边坡上、下部作好排水沟，防止在影响边坡稳定的范围内积水。〔一〕场地平整、回填3、填方出现橡皮土〔弹簧土〕：景象:填土受夯打后，基土发生颤抖，受夯击处下陷，周围鼓起，构成软塑形状，而体积并没有紧缩，人踩上去有种颤抖觉得。缘由：1〕回填土质差，含水量高2〕原状土物理性能变化；预防：1〕采用优质土回填，并控制其控制含水量；2〕填方区有水时，应设排水沟排走；3〕暂停一段时间回填，使橡皮土含水量逐渐降低。4、填土密实度达不到要求：景象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地地基在荷载下变形增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。缘由：1〕填方土料不符合要求，有渣滓等；2〕土的含水率过大或过小；3〕填土过厚，夯实遍数不够；4〕夯实机具才干不够预防：1〕控制土料质量；2〕控制土的含水率；3〕严厉控制填土厚度,夯实机具能量及夯实遍数〔一〕场地平整、回填5、房心回填土下沉：景象：房心回填土部分或大片下沉，呵斥地平垫层面层空鼓、开裂甚至塌陷破坏。缘由：1〕填土土料含有有机杂质或大土块等；2〕填土未按规定厚度分层夯实；3〕房心处部分有脆弱土层，或有各类地下坑穴；4〕冬期回填土含有冰块。预防：1〕选用土质好的土料回填2〕回填土前，应对房心原自然脆弱土层进展处置；3〕根据回填高度，制定有效的回填方案6、场地积水：景象：在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内高洼不平，部分或大面积出现积水。缘由：1〕回填土未分层夯实，土的密实度不够，致使不均匀下沉；2〕场地周围无排水沟或场地没有排水坡度；3〕丈量错误预防：1〕土方回填时，应根据要求进展施工〔如分层夯实等〕2〕场地面积较大时，应思索排水的问题；3〕丈量任务必需到位，复核数据。场地积水〔二〕场地基坑开挖1、边坡超挖：景象：边坡面界面不平，出现较大凹陷，呵斥积水，使边坡坡度加大，影响边坡稳定。缘由：1〕采用了机械开挖，控制不严，部分多挖；2〕边坡存在松软土层；3〕丈量放线错误。预防：1〕机械开挖应预留0.3m厚采用人工修坡；2〕对松软土层采取维护措施，防止外界车辆的振动；3〕加强丈量复测，严厉定位，在坡顶边脚设置明显标志和边线，并设专人检查。2、基坑〔槽〕泡水：景象：基坑〔槽〕开挖后，地基土被水浸泡，呵斥地基松软，承载力降低，地基下沉。缘由：1〕开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地表水流入基坑；2〕未采取降排水措施,未延续降水预防：1〕合理设置排水沟或挡水堤；2〕地下水位以下开挖时，根据水位高度，确定降水方式及设置排水沟；3〕施工中坚持延续性降水，直至基坑〔槽〕回填终了。基坑〔槽〕泡水场地积水〔二〕场地基坑开挖〔三〕其他3、基土扰动：景象：基坑开挖后，地基土表层部分或大部分出现松动、浸泡等景象，原土构造遭到破坏，呵斥承载力降低，基土下沉。缘由：1〕基坑开挖后未及时进展下道工序，施工机械或车辆行走呵斥的扰动；2〕地基长时间爆晒、失水；3〕冬季地基表层受冻胀；4〕被水浸泡。预防：1〕开挖后，立刻进展下道工序的施工，制止边坡堆重；2〕机械开挖时留意开挖顺序；3〕做好降水措施。土方工程仍有诸多质量通病，如冲沟、落水洞、边坡滑坡、基坑〔槽〕开挖遇流砂、填方基底处置不当、基坑〔槽〕回填土沉陷、回填土浸透水引起地基下沉、根底墙体被挤动变形等。我们只需充分认识他们，在施工中才有用能够防止。二、爆破工程质量

通病及防治〔一〕爆破器材制造和装药1、瞎炮〔拒爆〕：景象：爆破工程点火或通电引爆炸药后，药包出现不爆炸的景象缘由：1〕爆破器材制造有缺陷；2〕爆破器材受潮；3〕炸药浸水；3〕操作方法不当；4〕电爆网路敷设质量差，衔接方法错误；5〕引爆线路遭到破坏；预防：1〕爆破器材在运用前，仔细检查，精心测定；2〕做好爆破器材的防潮措施；3〕合理设计电爆网络；4〕同一电爆网络中防止运用不同厂、不同批、不同种类的爆破器材。2、早爆：景象：点火或通电引爆炸药时，出现有的药包比预定时间提早爆炸的景象。缘由：1〕导火索燃速不稳定，或采用了不同然速的导火索；2〕不同厂家的电雷管混用；3〕电爆网雷管分布不均4〕爆破区存在杂散电流、静电、感应电等预防：1〕选择燃速稳定的导火索2〕同一电爆网中选用同厂、同批、同种类的电雷管；3〕电爆网设计尽量时电雷管分组均匀4〕进展爆破范围内的电流检测〔一〕爆破器材制造和装药3、冲天炮：景象：爆破时，爆破气体从炮孔中冲出，使爆破失效，被爆破体不出现开裂和解表达象。缘由：1〕采用堵塞资料不适宜；2〕炮孔堵塞长度不够；3〕装药密度不够或孔壁上裂痕较多，呵斥漏气；4〕炮孔方向与临空面垂直构成“旱地拔葱〞。预防：1〕选用内摩擦力较大、易于密实、不漏气的资料；2〕炮孔封堵长度必需保证；3〕炮孔方向与临空面平行或与程度临空面成45度角〔垂直30度角1、起爆：景象：岩石和建筑物撤除爆破，破碎面超越要求的爆破接线。缘由：1〕未按边线或撤除控制爆破方法布孔和装药；2〕一次爆破用药量过大，超出预定爆破作用范围。预防：1〕在边线部位采用密孔法、护层法和撤除控制爆破方法进展布孔；2〕控制一次起爆炸药用量。〔二〕药包爆破2、爆渣块过大：景象：被爆破碎的岩石和建〔构〕筑物爆渣块度过大，清理困难，需进展二次爆破破碎处置缘由：1〕炮孔间距过大；2〕炸药用量过小；3〕采用集中药包爆破；4〕在长条形爆破体上进展单排布孔，炮孔过小。预防：1〕按破碎快度要求，设计和布置炮孔；2〕合理装药；3〕尽能够采用延伸药包，分分布孔；4〕在长条形爆破体上进展单排布孔，孔距合理。3、爆破振动过大：景象：爆破时，振动强度过大，呵斥临近建〔构〕筑物不同程度损坏，仪器失灵，或对人体呵斥损伤。缘由：1〕采用了爆速高，猛度大冲击作用强的炸药；2〕爆炸能量大；3〕爆炸一次装药量过大预防：1〕选择适当的爆破能源；2〕选择适当的装药方式；3〕控制爆破振动强度；4〕控制和减少一次齐爆的最大用药量来降低爆破能量。〔三〕控制爆破〔四〕爆破不良病症1、未定向倒塌〔塌落〕：景象：烟囱、框架等构造控制爆破后，未按要求定向倒塌〔塌落〕或原地倒塌。缘由：1〕爆裂口未设置要求倒塌方向，或设置长度不够，或未先炸毁主要支承部分，使爆破的构筑物不能按预定方向倒塌〔塌落〕；2〕炸药用量不够；3〕先后起爆顺序不当。预防：1〕确定合理的起爆顺序；2〕根据有关要求，确定炸药用量,设置爆裂口及要求倒塌方向1、临建建筑物裂痕：景象：爆破后，临近建筑物出现各种程度不同的裂痕。缘由：1〕产生的宏大的冲击波；2〕装药构造不合理，布孔少而集中；3〕一次装药量大。预防：1〕控制爆破单位用药量，不能过大；2〕合理布孔；3〕采用分段、分次微差引爆，将爆破振动强度降低在建筑物的允许界限内。仍有诸多通病，请查阅有关资料，做到自我清楚，避免出现任何工程质量问题。三、根底工程质量

通病及防治〔一〕根底降排水1、集水井〔坑〕排水不畅或失效景象：集水井〔坑〕内水排不出，影响排水沟的水流入集水井〔坑〕，呵斥基坑降水效果差缘由：1〕抽水泵功率不够；2〕集水井布置间隔大；3〕集水井深度和大小不能满足要求。预防：1〕根据涌水量选择水泵的型号及数量；2〕合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；3〕井壁周围要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过虑层；4〕经常清理井内的淤泥及渣滓。2、地面沉陷过多：景象：在降低地下水的范围内，地基土产生不均匀沉降，导致临近的建筑物发生沉降，引起不同程度的倾斜、裂痕，甚至断裂、倒塌。缘由：1〕降水的深度过大，时间过长，扩展了降水的影响范围，加剧了土的紧缩与泥沙流失，使地面沉陷增大。2〕采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。预防：1〕降水前，思索水位降低区域内的建筑物，并在降水期间，定期对其进展沉降观测；2〕根据不同的要求，合理选择降水方式、设备、深度等；3〕尽能够缩短基坑开挖、地基与根底工程的施工时间〔二〕地基加固处置1、桩体缩颈或断桩：景象：碎石桩桩体个别区段由于桩孔回缩或遇硬土层扩孔缺乏，而使桩孔直径偏小，导致填料困难，甚至产生桩体断续，出现断桩景象。缘由：1〕在软粘土地基中成孔后桩孔孔壁容易回缩或坍塌，堵塞孔道，使填料下落困难；2〕振冲器穿过过硬土层后，忽视必要的扩孔任务。预防：1〕在软粘土地基中成孔后，要经常进展清孔；2〕遇硬土层时，硬将振冲器上下提升，硬适当加大水压进展扩孔2、桩身倾斜，达不到设计深度：景象：成桩未能到达设计标高，桩体偏斜过大。缘由：1〕遇到了地下物〔如孤石、老房基等〕；2〕遇到干硬粘土或硬夹层；3〕遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向脆弱土方向；4〕地面不平坦、不实，致使桩机倾斜；5〕桩管本身弯曲过大。预防：1〕施工前平整场地，并压实；2〕选择合格的桩管，并校正；3〕对于特殊的地质情况，制定专门的施工方案；4〕选择合理的打桩顺序及打桩方式；5〕严厉控制桩位偏向，打桩过程中定期校核。〔三〕根底工程1、毛石根底根部不实：景象：毛石根底第一层毛石未坐实、挤紧。缘由：1〕未按规定验槽，或部分不良地基处置不当；2〕未铺砂浆即将毛石浮格在地基上；3〕毛石尺寸过小，未将大面朝下致使个别尖棱短边挤入土中。预防：1〕根底砌筑前，仔细验槽，对不良地基进展处置；2〕第一皮砌体应选用较大的平毛石砌筑，砌前应坐浆，并将石块大面朝下；3〕砌筑时，毛石平铺卧砌，毛石长面与根底长度方向垂直〔即顶砌〕。2、毛石根底组砌方式不良：景象：毛石根底不分皮砌筑，同皮内的石块内外不搭砌，上下皮石块不错缝，台阶形根底错台处不搭砌。缘由：1〕毛石规格不符合要求；2〕砌筑方法错误；3〕施工过程中要求不严厉。随意砌筑。预防：1〕选择合格的资料；2〕正确砌筑，选择合理的砌方法；3〕在砌筑过程中，严厉要求，提高砌筑工艺程度。〔四〕其他根底工程的质量通病除上面所列的几条外，仍有很多很多。诸如：1〕降水时地下水位降低深度缺乏2〕排水井〔坑〕明沟排水不畅；3〕井点降水时，井点堵塞；4〕锚干不起作用，支护构造倒塌5〕撤除支撑时，临近建筑物开裂6〕深层搅拌水泥桩施工质量差7〕桩身回填夯实不密实,疏松断裂8〕桩身体料灌量缺乏，密实度差9〕部分处置的地基外表不合要求10〕桩顶碎裂，桩身断裂；11〕沉桩达不到设计要求；12〕接桩处松脱断裂；13〕接长桩脱桩；14〕钢管桩桩顶变形；15〕成孔困难，塌孔；16〕扩孔底虚土多；17〕孔型不完好；18〕混凝土用量过大；19〕桩身加泥；20〕爆破灌注桩拒爆〔瞎炮〕、浮爆四、砌体工程质量

通病及防治〔一〕砖砌体工程1、砂浆强度不稳定：景象：砂浆强度的动摇性大，匀质性差，其中低强度等级的砂浆特别严重，强度低于设计要求缘由：1〕计量不准确；2〕水泥混合砂浆中无机掺合料的掺量不准确、材质不好；3〕砂浆搅拌不匀；4〕砂浆试块制造、养护合强度取值不规范,缺乏代表性预防：1〕根据材质情况进展试配确定砂浆的配合比；2〕确保计量任务的准确性：3〕严厉控制无机掺料的运用；4〕砂浆搅拌时，严厉按照顺序进展加料。5〕试块制造要规范、规范。2、砂浆和易性差，沉底结硬景象：砌筑困难，减弱砂浆与砖的粘结力；灰槽中的砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，即使加水重新拌和，砂浆强度也会严重降低缘由：1〕沙子过细，水泥量少；2〕石灰膏等塑化资料质量差，含杂质等；3〕砂浆搅拌时间短，拌和不均匀；4〕砂浆存放时间久，使砂浆沉底结硬。预防：1〕宜采用强度等级较低塑水泥和中沙拌制砂浆；2〕严厉控制砂浆中的塑化资料；3〕砂浆搅拌后，要尽快运用终了。〔一〕砖砌体工程3、砖砌体组砌混乱：景象：混水墙面出现组砌方法混乱出现直缝和“二层皮〞，砖柱采用先砌周围后填心的包心砌法，里外皮砖层互不相咬，构成周围通天风，降低了砌体强度和整体性缘由：1〕操作人员忽视或缺乏根本技艺;2〕砌筑砖柱需用大量的七分砖来满足内外砖层错缝的要求打制七分砖灰添加工程量，影响砌筑效率，而且砖损耗量大当操作人员不注重，又缺乏严厉检查时，三七砖柱习惯用包心砌筑法预防：1〕对操作员进展技艺培训考核2〕根据实践情况思索砖柱的砌筑方式；3〕砖缝砂浆要丰满4、清水墙面游丁走缝：景象：大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀，丁不压中〔丁砖在下层顺砖上不居中〕清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位、搬家等，直接影响到清水墙面的美观。缘由：1〕砖的尺寸不合格；2〕开场砌墙时摆砖错误；3〕砌筑时未经常校核。预防：1〕选用优质砖；2〕根据摆砖，确定合理的组砌方法；3〕砌筑时，必需强调丁砖的中线与下层顺转的中线重合。4〕校核〔一〕砖砌体工程5、“螺丝〞墙景象：砌完一个层高的墙体时，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，不能交圈。缘由：砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数，在砌同一层砖时，误将负偏向标高当作正偏向，砌砖时反而压薄灰缝，在砌至层高赶上皮数杆时，与相邻墙正好差一皮砖，构成“螺丝〞墙。预防：1〕严厉按照皮数杆控制砖的层数；2〕在墙体一步架砌完前，应进展抄平弹半米线；3〕调整同一墙面标高误差时，可采用提〔压〕缝的方法；4〕根据标高误差，调整灰缝厚度等6、清水墙面勾缝不符合要求：景象：清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染；脚手眼处堵塞不严、不平，留有永久痕迹〔堵孔砖与原墙面色泽不一致〕；勾缝砂浆开裂、零落。缘由：1〕勾缝前未经开缝；2〕脚手眼堵塞不严，补缝砂浆补丰满；3〕勾缝前对墙面浇水潮湿程度不够；4〕采取加浆勾缝时，脱灰板接触墙面，呵斥污染、留下痕迹等。预防：仔细分析缘由，制定有效措施，进展预防！〔一〕砖砌体工程7、墙体裂痕：景象：由于地基不均匀沉降、温度变化及重载作用下引起的墙体开裂〔竖缝、横缝、斜缝等〕缘由：1〕地基不均匀；2〕温度变化引起；3〕受载过大或部分压强过大；4〕施工质量差等。预防：1〕加大地基处置力度；2〕合理设置沉降缝；3〕选择科学的砌筑方法及方式；4〕合理安排屋面保温层施工；5〕按规定留置伸缩缝；6〕根据荷载情况设计墙体厚度；7〕对于宽度较小的窗间墙，施工中应防止留脚手眼；7〕严厉控制施工质量8、砖砌体依然存在如下通病：1〕砖根底轴线偏移；2〕砖根底标高偏向；3〕砖根底的防潮层失效；4〕墙体砖缝砂浆不丰满，砂浆与砖粘结不良；5〕清水墙面程度缝不直，墙面凹凸不平；6〕墙体留槎方式不符合规定，接槎不严；7〕配筋砌体钢筋脱漏和腐蚀；8〕住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟9〕楼板伸入墙体长度缺乏或搁置不平清水墙面游丁走缝清水墙面勾缝不合格〔二〕石砌体工程1、石材材质差、外形不良、污染景象：石材的岩种和强度等级不符合设计要求；料石外表色差大色泽不均匀；癖斑较多；石材外表有风化层，内部有隐裂纹缘由：1〕未按设计要求采购石料2〕不按规定检查材质证明3〕采石场石材等级分类不清,优劣大小混杂4)外观质量检验马虎预防：1〕按施工图规定的石材质量要求采购；2〕仔细按规定查验材质证明或实验报告，必要时抽样复验；3〕加强石材外观质量的检查验收，风化石等不合格品不准进场。2、毛石和毛料石根底通病、毛石和料石墙〔挡土墙〕与砖砌体根底〔墙〕通病有类似之处。版面有限暂不列举。3、毛石护坡不严实：景象：毛石铺砌方法错误，呵斥护坡开裂、变形。缘由：1〕毛石外形不良，铺砌前又未再修凿；2〕铺砌操作不仔细。预防：毛石护坡必需砌筑严密，在砌筑时必需按照有关规程规范严厉仔细的进展施工。〔二〕石砌体工程4、石砌护坡卵石铺放不当景象：单皮卵石护坡砌筑中，卵石的长面与坡面不垂直。缘由：砌单皮卵石护坡时，操作人员只图方便而错误的采用平砌方法操作。这种做法的害处是：随着护坡高度的增长，荷载也加大，此时卵石容易产生程度方向的滑动，甚至被拱出预防：应根据护坡层厚度选用厚度相当的扁平状卵石。严禁采用双层叠砌，卵石长面应与坡面垂直，从护坡平面上，同一层石块大小应一致，应采用直立或人字形咬砌方法。5、石砌挡土墙里外层拉结不良景象：挡土墙里外两侧用毛料石，中间填砌乱毛石，两种石料间搭砌长度缺乏，甚至未搭砌，构成里、中、外三层砌体。缘由：1〕砌毛石料时，未砌拉结石或拉结石数量太少，长度太短；2〕中间的乱毛石部分不是分层砌筑，而是采用抛投方法填砌。预防：1〕料石与毛石组砌的挡土墙中，料石与毛石应同时砌筑。2〕采用分层铺灰分层砌筑的方法，不得采用投石填心的做法；3〕合理选择组合砌法。石砌体组砌不当，水泥砂浆不丰满等〔三〕砌块砌体工程1.填充墙与砼柱、梁、墙衔接不良景象：填充墙与砼柱、梁、墙衔接处出现裂痕,严重时受撞击倒塌缘由：1〕砼柱、梁、墙未按规定预埋拉接筋，或偏位.规格不符2〕砌填充墙时，未将拉接筋调直或未放入灰缝中，影响钢筋的拉接力；3〕钢筋砼梁、板与填充墙之间未楔紧，或未填实预防：1〕砼构造中按规定要求合理留置墙体拉接筋，并在墙体砌筑时将其凿出调直砌在墙体内。2〕砌筑砂浆要丰满，将墙体与砼构造根据有关规定楔紧2、墙片整体性差：景象：墙体沿灰缝产生裂痕或在外力作用下呵斥墙片损坏，影响墙片的整体性。缘由：1〕砌块含水率大；2〕砌块砌筑陈列混乱砌块强度低，接受猛烈碰撞才干差；3〕砌块体大，竖缝砂浆不易丰满；4〕随意凿墙破坏墙体整体性；5〕大载荷处未用砼填实，呵斥压碎预防：1)砌筑前绘制砌块陈列图；提早潮湿砌块；2〕砌筑时采用同样干密度及强度的砌块3〕灰缝横平竖直；4〕不得随意凿墙填充墙与砼柱衔接没有拉接筋。五、钢筋混凝土工程

质量通病及防治〔一〕模板工程1、轴线位移景象：混凝土浇筑后撤除模板时，发现柱、墙实践位置与建筑物轴线位置有偏移。缘由：1〕模板拼装时组合件未能按规定到位；2〕轴线测放产生误差；3〕模板支撑不结实，加固不到位；4)模板刚度差；5〕砼浇筑时未均匀对称下料。预防：1〕仔细翻样配板；2〕轴线确认无误后再支模；3〕模板根部和顶部必需设可靠的限位措施；4〕根据砼构造的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;5)砼浇筑前,仔细检查2、标高偏向景象：丈量时，发现砼构造层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏向缘由：1〕楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；2〕模板顶部无标高标志，或未按标志施工；3〕标高控制线转测次数多，累计误差大；4〕楼梯踏步模板未思索装修层厚度。预防：1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标志；2〕每次引测标高时都应从±0.000引起；3〕预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。〔一〕模板工程3、构造变形：景象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲景象。缘由：1〕支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；2〕模板整体性差；3〕模板加固补结实；4〕对拉螺栓运用过少。预防：1〕模板及支撑设计时，应充分思索各种要素；2〕模板加固时，要找到稳定的落脚点。4、接缝不严：景象：由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼外表出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。缘由：1〕模板翻样不仔细或有误2〕木模板运用次数过多；3〕模模板制造粗糙；4〕钢模板变形未修整；5〕浇筑砼时，木模板未浇水潮湿，6〕钢模板接缝措施不当；7〕梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：1〕合理编制模板的施工措施；2〕施工中严厉仔细操作；3〕预防以上通病缘由。模板的加固系统不符合要求模板的支撑系统不符合要求模板拼缝不严，引起漏浆模板内部铁锈清理不干净，呵斥混凝土外表的外观质量问题。〔一〕模板工程5、脱模剂运用不当或未运用：景象：模板外表运用废机油涂刷呵斥砼污染，或砼残浆不去除即刷脱模剂，呵斥砼外表出现麻面等景象。缘由：1〕脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；2〕运用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼外表装饰质量；3〕模板撤除后，未得到及时清理预防：1〕拆模后，及时清理砼残浆；2〕严禁运用废机油；3〕脱模剂刷完后，应及时浇筑砼4〕脱模剂资料宜拌成稠状。6、模板内部清理不干净：景象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑渣滓，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有渣滓夹杂物。缘由：1〕钢筋绑扎终了，模板位置未用紧缩空气或压力水清扫2〕封模前未进展清扫；3〕墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进展清扫。预防：根据以上缘由分析，采取有效措施。模板内部杂物渣滓等清理不干净，钢模板的铁锈未清理〔一〕模板工程7、封锁或竖向模板无排气孔、浇捣孔：景象：由于封锁或竖向的模板无排气孔，砼外表易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞预防：根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严厉要求8、模板支撑选配不当景象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，构造混凝土浇筑时产生变形。缘由：1〕支撑稳定性差，无保证措施；2〕施工要求不严厉。9、另外在各种工程的施工中，也要留意以下几个方面的问题：1〕带形、杯形等各种根底的模板缺陷；2〕梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷3〕筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。模板错台严重混凝土麻面景象〔二〕钢筋工程1、原料材质缺陷：景象：外表锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂痕、钢筋纵向裂痕、钢筋截面扁圆试件强度缺乏或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无消费厂标识、取用钢筋实践直径。预防：针对以上缺陷，1〕我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术实验任务，明确钢筋实践材质情况及各种受力性能情况。2〕在现场运用上，要分类存放，以防止误用；不得随意代用钢筋。2、钢筋加工时的缺陷：景象：条料弯曲、钢筋外表损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度缺乏、冷拉率动摇打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾方式不对。预防：由于加工缺陷较多，我们应针对各种景象，逐个分析缘由制定各种预防措施。确保质量钢筋存放不合格外表锈蚀〔二〕钢筋工程3、钢筋安装时的通病：景象：骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼维护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一衔接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面缺乏、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋脱漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、根底钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线外形不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病景象。预防：各种通病景象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的注重，仔细分析各种通病的缘由所在，施工过程中严厉控制施工质量、提高施工工艺程度，加强各方面的预防措施、尽量防止通病景象的发生。〔二〕钢筋工程4、钢筋焊接与机械衔接的通病：1〕钢筋闪光对焊的通病景象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。2〕钢筋电阻点焊的通病景象：焊点零落、钢筋外表烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。3〕钢筋电弧焊的通病景象：尺寸偏向、焊缝构成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋外表、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。4〕钢筋电弧焊的通病景象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋外表烧伤、夹渣、成型不良等。5〕预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。6〕钢筋气压焊的通病景象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面〔未焊合〕等。7〕带肋钢筋套筒挤压衔接通病：压空.压痕分布不均、偏心弯折〔二〕钢筋工程钢筋不进配套套筒、套筒外径变形过大.裂纹、被衔接钢筋两纵肋不在同一平面等。8〕钢筋锥螺纹衔接的通病景象：钢筋原资料缺陷、钢筋套丝缺陷、套筒缺陷、接头露丝、接头质量不合格等。9〕钢筋镦粗直螺纹套筒衔接通病钢筋原资料缺陷、钢筋半废品缺陷、套筒缺陷、接头露丝等预防：1〕严把原资料的进货质量关2〕做好钢筋接头的实验任务3〕加强施工人员的质量认识4〕在施工过程中，实行过程控制，发现问题及时处置；5〕落实各级质量验收制度。6〕提高施工工艺程度；7〕制定真实可行的施工措施墩粗直螺纹接头没有加以维护。〔三〕混凝土工程－－拌制与外形1、混凝土搅拌通病：景象：配合比不良、和易性差、外加剂运用不当等。缘由：1〕砼配合比未经过仔细设计计算、试配等。2〕砼原资料不合格；3〕外加剂称量错误或添加顺序不对；4〕水泥强度等级选用不当；5〕砂石级配差；6〕水灰比和坍落度过大；7〕搅拌时间不够；8〕外加剂掺入量过多；9〕外加剂质量不合格预防：根据以上缘由，制定出相关的预防措施。2、外形尺寸偏向通病：景象：外形偏向如外表不平整、构造位移或倾斜、凹凸或膨胀等缘由：1〕砼浇筑后没有找平压光2〕砼没有到达强度就上人操作或运料；3〕模板支设不结实，支撑构造差；4〕放线误差较大5〕砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。预防：1〕根据施工措施进展施工2〕支设的模板要有足够的刚度及强度；3〕复核施工放线；4〕砼浇筑时，要有一定的顺序混凝土构造外形尺寸偏向－－外表不平整、水泥浆体污染严重等〔三〕混凝土工程－－外表缺陷1、麻面：景象：混凝土外表部分缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。缘由：1〕模板外表粗糙或清理不干净；2〕脱模剂涂刷不均匀或部分漏刷；3〕模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4〕振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板外表。预防：1〕模板外表清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2〕浇筑砼前，运用清水潮湿模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3〕脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4〕砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。2、蜂窝：景象：混凝土部分酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，构成蜂窝状的孔洞。缘由：1〕混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2〕混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3〕浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，呵斥混凝土漏振、离析；4〕模板孔隙未堵好，或模板支设不结实，模板移位，呵斥严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析缘由，结合有关规程规范，进展有效的预防混凝土麻面、小气孔。混凝土麻面模板未清理铁锈模板接缝不严等混凝土构造蜂窝〔三〕混凝土工程－－外表缺陷3、孔洞：景象：混凝土构造内有空腔，部分没有混凝土，或蜂窝特别大。缘由：1〕在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；2〕未按施顺序和施工工艺仔细操作，产生漏振；3〕砼离析，砂浆分别，石子成堆，或严重跑浆；4〕砼中有泥块、木块等杂物掺入；5〕未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。预防：1〕难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；2〕正确的振捣严防漏振。3〕防止土块或木块等杂物的掺入；4〕选用合理的下料浇筑顺序；5〕加强施工技术管理和质量检查任务。4、缝隙夹层：景象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,呵斥构造整体性不良缘由：1〕浇筑前，未仔细处置施工缝外表；2〕捣实不够；3〕浇筑前渣滓未能清理干净。预防：1〕砼浇筑以前，仔细清理模板内的渣滓杂物，并处置好施工缝外表；2〕浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。3〕冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。混凝土缝隙夹层〔三〕混凝土工程－－外表缺陷5、却棱掉角：景象：梁柱板墙和洞口直角处砼部分掉落，不规整，棱角有缺陷缘由：1〕砼浇筑前木模板未潮湿或潮湿不够；2〕砼养护不好；3〕过早撤除侧面非承重模板；4〕拆模时外力作用或重物撞击，或维护不好，棱角被碰掉预防：1〕木模板在浇筑砼前应充分潮湿，砼浇筑后应仔细浇水养护；2〕撤除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3〕拆模时不能用力过猛过急。留意维护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4〕加强废品维护6、露筋：景象：钢筋砼构造内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼外表。缘由：1〕浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；2〕构造构件截面小，钢筋过密；3〕砼配合比不当，产生离析；4〕维护层小或该处砼漏振；5〕木模板在砼浇筑前未浇水潮湿，吸水粘结预防：1〕浇筑砼前，仔细检查，保证钢筋位置及维护层厚度；2〕钢筋密集时，选用适当粒径的石子；3〕浇水润湿木模板。混凝土缺棱掉角－－棱角不清楚、不工整混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角〔三〕混凝土工程－－外表缺陷7、松顶：景象：砼柱、墙、根底浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，根本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响构造的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损缘由：1〕砼配合比不当；2〕振捣时间过长，呵斥离析；3〕砼的沁水没有排除。预防：1〕设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2〕掺加加气剂或减水剂；3〕控制振捣时间；4〕采用真空吸水工艺等。8、酥松零落：景象：砼构造构件浇筑脱模后，外表出现酥松、零落等景象，外表强度比内部强度低很多。缘由：1〕木模板未浇水潮湿或润湿不够；2〕炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3〕冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防：1〕留意以上所分析的缘由2〕砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；3〕加强砼的养护及保温任务；4〕出现通病后，制定出处置措施。混凝土松顶混凝土松顶蜂窝、孔洞〔三〕混凝土工程－－各类裂痕1、塑性收缩裂痕：景象：在构造外表出现外形不规那么长短不一，互不衔接，类似枯燥的泥浆面。大多在砼浇筑初期〔浇筑后4h左右〕，当砼本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高〔400以上〕而气候很枯燥的情况下出现。塑性裂痕又称龟裂，严厉讲属于干缩裂痕，出现很普遍。缘由：1〕砼浇筑后，外表没有及时覆盖，受风吹日晒，外表游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2〕运用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或运用过量的粉砂；3〕砼水灰比过大，模板过于枯燥。预防：1〕配制砼时，严厉控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度；2〕砼浇筑前将基层和模板浇水湿透；3〕在气温高、温度低或风速大的天气下施工，砼浇筑后，应及时进展喷水养护，使其坚持潮湿大体积砼浇完一段，养护一段要加强外表的抹压和养护任务4〕砼养护可采用外表喷氯偏乳液养护剂，或覆盖草袋、塑实薄膜等方法当外表发现微细裂痕时，应及时抹压一次，再覆盖养护；5〕设挡风设备。混凝土裂纹混凝土缺楞掉角〔三〕混凝土工程－－各类裂痕2、枯燥收缩裂痕：景象：裂痕为外表性的，宽度较细，多在0.05—0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性较薄的梁、板类构件〔或桁架杆件〕，多沿短方向分布；整体性构造多发生在构造变截面处；平面裂痕多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面曾位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。亦称“干缩裂痕〞缘由：1〕砼成型后，养护不当；2〕砼构件长期露天堆放，外表湿度经常发生猛烈变化；3〕采用含泥量大的粉砂配制混凝土4〕混凝土经过度振捣，外表构成水泥含量较多的砂浆层。5〕后张法预应力构件露天消费后久不张拉等。预防：1〕控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振捣密实，并留意对板面进展抹压，可在砼初凝后，终凝前进展二次抹压，以提高砼抗拉强度，减少收缩量2〕加强混凝土早期养护，并顺应延伸养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，防止曝晒，并定期适当洒水，坚持潮湿。薄壁构件那么应在阴凉地方堆放并覆盖，防止发生过大温度变化。混凝土裂纹〔三〕混凝土工程－－各类裂痕3、温度裂痕：景象：外表温度裂痕走向无一定规律性；梁板式或长度尺寸较大的构造，裂痕多平生于短边；大面积构造裂痕常纵横交错。深进的和贯穿的湿度裂痕，普通与短边方向平行或接近于平行，裂痕沿全长分段出现，中间较密。裂痕宽度大小不一，普通在0.5mm以下，裂痕宽度沿全长没有多大变化。温度裂痕多发生在施工期间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂痕大多呈上宽下窄状，个别也有下宽上窄的情况，上下边缘区配筋较多的构造，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂痕缘由：1〕砼内外温差大，特别是大体积砼；2〕深进的各贯穿的温度裂痕多由于构造降温差较大，遭到外界的约束而引起的3〕采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速。预防：1〕采用低热或中热水泥配制砼，以减小水化热量；2〕选用良好级配的骨料，降低水灰比；加强振捣；3〕在砼中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热；4〕选用合理的砼浇筑顺序及分层厚度；5〕加强砼的养护及保温；6〕制定降温措施〔三〕混凝土工程－－各类裂痕4、不均匀沉陷裂痕：景象：多属贯穿性裂痕，其直向与沉陷情况有关，有的在上部，有的在下部，普通与地面垂直或呈300—400角方向开展。较大的不均匀沉陷裂痕，往往上下或左右有一定的差距，裂痕宽度受温度变化影响小，因荷载大小而异，且与不均匀沉降值成比例。缘由：1〕构造、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处置，砼浇筑后，地基因浸水引起不均匀沉降；2〕平卧消费的预制构件〔如屋架、梁等〕由于侧向旬度较差，在统弦、腹杆或梁的侧面常出现裂痕；3〕模板刚度缺乏，支撑间距过大或支撑底部松动，以及过早拆模，也常导致不均匀沉陷裂痕出现预防：1〕对松软土、填土地基应进展必要的夯〔压〕实和加固2〕防止直接在松软土或填土上制造预制构件，或经压夯实处置后作预制场地；3〕模板应支撑结实，保证有足够强度各刚度，并使地基受力均匀。拆模板进间不能过早，应按规定执行；4〕构件制造场地周围就作好排水措施，并留意防止水管漏水或养护水浸泡地基。〔三〕混凝土工程－－各类裂痕5、撞击裂痕：景象：裂痕有程度的、垂直的和斜向的，裂痕的部位和走向随遭到撞击荷载的作用点、大小和方向而异；裂痕宽度、深度和长度不一，无一定规律性。缘由：1〕拆模时受外力撞击；2〕拆模过早或拆模方法不当预防：1〕现浇构呵斥型和拆模应防止遭到各种施工荷载的撞击和振动；2〕到达拆模强度后，方可进展拆模；3〕拆模应按规定的方法及程序进展；4〕在砼构造未到达设计强度前，其上防止堆放大量的堆重6、冻胀裂痕：景象：构造构件外表沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂痕，深度普通到主筋，周围砼酥松、剥落。缘由：冬期施工砼构造构件未保温砼早期蒙受冻结，将表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形仍不能恢复，而出现裂痕、剥落。预防：1〕冬期施工时，配置砼应采用普通水泥，低水灰比，并掺适量早强抗冻剂；2〕对砼进展蓄热保温或加热养护。六、钢构造工程质量

通病及防治〔一〕普通钢构造拼装与安装1、构件运输、堆放变形：景象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。缘由：1〕构件制造时因焊接产生变形，普通呈现缓弯；2〕运输过程中碰撞产生死弯；3〕堆放时，垫点不合理。预防：1〕制造时，留意焊接工艺及焊接顺序等；2〕尽量防止对构件的机械碰撞；3〕合理设置垫点。4〕构件发生死弯变形，普通采用机械矫正法治理；5〕构造发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。2、构件拼装后扭曲：景象：构件拼装后全长扭曲超越允许值。缘由：节点角钢或钢管不吻合，缝隙过大；拼装工艺不合理。预防：1〕节点处型钢不吻合，运用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，到达规范后，再进展拼装；2〕拼装构件普通应设拼装任务台，如在现场拼装，那么应放在较巩固的场地上用程度仪抄平。〔一〕普通钢构造拼装与安装3、构件起拱不准确：景象：构件起拱数值大于或小于设计数值。缘由：1〕构件制造角度不准确，构件尺寸不符合要求；2〕起拱数值较小，拼装时易于忽视；3〕采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。预防：1〕严厉按照钢构造构件制造允许偏向进展检验；2〕在小拼装过程中，应严厉控制累计偏向，留意采取措施消除焊接纳缩量的影响；3〕钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱；4〕根据拼装构件分量，对支撑点或支撑架要经计算后确定。4、拼装焊接变形：景象：拼装构件焊接后翘曲变形。缘由：1〕焊接时不均均匀的部分加热或冷却；2〕焊缝金属在凝固冷却过程中，体积发生收缩3〕焊接前后，焊缝金属内部的组织要发生变化；4〕焊件自重预防：1〕焊前，将工件向焊接变形的相反方向预留偏向，即反变形法；2〕采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形；3〕采用夹具或公用胎具，即刚性固定法；3〕减小不均匀加热、〔一〕普通钢构造拼装与安装5、构件跨度不准确：景象：构件跨度值大于或小于设计数值。缘由：构件制造尺寸偏大或偏小；小拼装构件累计偏向呵斥跨度不准；钢尺不一致。预防：1〕当起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值；2〕小拼构件偏向必需在中拼时消除；3〕构件在制造、拼装、吊装中所用的钢尺应一致；4〕为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼方法去处理。6、支撑构件刚度差：景象：十字支撑不在一个平面内，或对接支撑不在一条直线上。缘由：1〕支撑构件本身有挠度；2〕没有拉通线，呵斥折线衔接3〕各种支撑本身尺寸或节间间距有误差,呵斥不在一个平面内预防：1〕地面拼装时必需垫平，以防下挠；2〕拼装时必需拉通线，电焊点固、焊牢；3〕严厉检查构件几何尺寸及节间间距7、钢柱底脚有空隙：景象：钢柱底脚与根底接触不严密缘由：1〕根底标高不准，外表未找平；2〕钢柱底部焊接变形。预防：1〕控制根底标高，并找平2〕采取措施，减小焊接变形。〔一〕普通钢构造拼装与安装8、柱地脚螺栓位移：景象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。缘由：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计尺寸。预防：1〕在砼浇筑前，预埋螺栓位置运用定型卡盘卡住，防止移位；2〕钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔9、细高钢柱垂直偏向过大：景象：垂直偏向超越允许值。缘由：1〕细高钢柱断面小，受外力影响易发生变形；2〕阳光照射，热胀冷缩呵斥柱子误差。预防：1〕吊装时采取合理的吊装方法；2〕设置柱间支撑；3〕编制防止热胀冷缩变形的措施10、钢屋架、天窗架垂直偏向过大景象：钢屋架或天窗架垂直偏向超越允许值。缘由：钢屋架或天窗架在制造时或拼装过程中产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理等。预防：1〕严厉检查构件几何尺寸2〕严厉按合理的安装工艺安装3〕编制各种防治措施；4〕天窗架垂直偏向可采用经纬仪或线坠对天窗架两支柱进展校正〔一〕普通钢构造拼装与安装11、钢吊车梁垂直偏向过大：景象：吊车梁垂直偏向超越允许值缘由：支座处垫板埋设不密实；制动架尺寸不符合设计要求；节点处螺栓孔不重合；构件制造时产生扭曲变形。预防：1〕按缝隙大小，将垫块刨成楔形垫好；2〕吊车梁、柱和制动架衔接尺寸要准确；3〕节点处螺栓孔不重合，应尽量采用过眼冲字，将全部螺栓带上4〕构件制造时，严厉控制焊接变形；5〕编制各种防止措施12、其他通病：1〕门式钢架梁－梁端部节点板、柱－梁端部节点板不密合；2〕十字程度支撑挠度过大；3〕安装螺栓孔错位预防：1〕检验构件本身尺寸能否符合要求；2〕减小构件的制造误差，特别是累计误差；3〕提高焊接工艺程度，减小焊接变形。4〕加强施工的过程控制，提高施工人员的质量认识。〔二〕钢网架构造拼装与安装1、拼装尺寸偏向大：景象：网架拼装尺寸过大或过小缘由：1〕焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制造的几何尺寸超偏；2〕中拼吊装杆件变形；3〕钢尺本身误差；4〕焊缝长度和高度、气温高低、焊接电流强度、焊接顺序、焊工操作技术等要素；5〕拼装顺序预防：1〕严厉控制节点及杆件制造的几何尺寸；2〕一致校核钢尺；3〕采取措施减小构件的变形；4〕提高焊工的技术程度。2、球管焊接质量差：景象：球管焊接根部未焊透。缘由：焊管坡口太小；焊工定位焊接技术差，焊接电流、焊条直径运用不当；焊接部位有污物预防：1〕坡口大小要适宜；2〕提高焊工的技术程度及焊接工艺3〕焊前去除焊接处的污物。3、焊接球节点的钢管布置不合理景象：焊接球节点管与管相碰。缘由：球直径小，钢管直径大，比例失调，同时几根杆件交于球上,砌夹角小,呵斥管与管相碰。预防：合理设计节点。〔二〕钢网架构造拼装与安装4、高空散装法标高误差：景象：网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进展拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏低的景象。缘由：1〕采用全支架法安装时，架子刚度差；2〕采用悬挑法安装时，自重引起网架前端下挠预防：1〕采用控制屋脊线标高的方法拼装，将误差消除在边缘2〕科学设计拼装支架，并进展试压；3〕悬挑拼装时，应对网架进展加固,防止自重引起下挠5、其他通病：1〕分块分条安装挠度偏向大；2〕高空滑移法安装挠度偏向大；3〕整体安装空中移位出现平面挠曲4〕整体顶升位移；5〕整体提升柱的稳定性不够；6〕螺栓球节点处缝隙大。预防：1〕施工过程中，思索构件的自重及刚度；2〕提高施工的工艺程度；3〕合理设计各种吊装提升方案，选用适宜的施工机械；4〕讲究构件的拼装顺序〔三〕钢网壳构造拼装与安装1、双层〔单层〕球壳安装不合格景象：安装过程中出现杆件长短和栓孔偏向过大，无法安装。缘由：1〕杆件及零部件加工精度不够；2〕丈量仪器精度不够；丈量工艺不合理；3〕安装工艺不合理；4〕阶段施工荷载对已安装好的构造构件产生影响。预防：1〕双(单)层球壳节点外形普通为焊接空心球和螺栓球节点，螺栓球的加工质量到达要求;2〕丈量仪器合格,控制好节点坐标;3)采用合理的安装工艺2、双层〔单层〕网壳部分失稳：景象：网壳在安装过程中，出现杆件弯曲的情况。缘由：1〕设计实际不合实践，杆件刚度不够；2〕整体安装掉点选择不合理；3〕采用累计滑移法时，由于滑行不同步，部分杆件受扭曲而失稳；4〕采用全支架法，支架本身刚度不够。预防：1〕经过验算确定掉点位置2〕必需同步滑移，两侧设标尺控制；3〕全支架法时，确保支架刚度;4)保证构件的本身刚度〔四〕悬索构造拼装与安装1、悬索构造钢索的垂度不符合设计要求景象：悬索构造索的垂度过大或过小，对构造呵斥影响，甚至产生破坏倒塌事故。缘由：1〕边缘构件不符合要求；索材〔钢绞线等〕不合格；悬索构造施工工艺不合理。预防：1〕边缘构件的砼强度到达要求；2〕索材必需符合设计要求，下料前按设计要求进展有关工程的实验；3〕不同方式的悬索构造,采用不同的施工工艺2、悬索构造钢索不符合设计要求景象：钢索质量不好，直接影响构造的平安问题。缘由：钢丝材质、编索及索的防腐处置等不符合设计要求。预防：1〕选用质量优良钢索，并且要进展实验；2〕钢索编索应根据有关规程规范进展防腐处置。3、预应力钢构造钢索偏心受力景象；钢索受力不均匀，构成偏心，构造易失稳。缘由：杆件截面不对称，布索不合理索端固定点偏心；张拉索内受力不均；预应力张拉工艺不合理。〔五〕多层和高层钢构造制造与安装1、多层和高层钢构造制造通病：1〕钢材材质不符合设计要求；2〕样板尺寸误差大；3〕下料尺寸偏向大；4〕钢材边缘加工超偏；5〕单个部件变形，弯曲加工部件有损伤；6〕钢构件组装拼接口超偏；7〕钢构件拼装超偏；8〕钢构造的焊接资料不符合要求9〕钢构造焊缝焊后出现裂纹；10〕焊缝未熔合；11〕焊缝未焊透；12〕焊接后工件产生变形；13〕箱形钢柱变形和隔板熔嘴焊缺陷；14〕箱形钢柱横隔板与翼缘板未焊上；15〕钢柱、钢梁偏短。预防：1〕结合前面所述缘由及预防，总结共同点，防止通病的出现；2〕分析该工程不同之处制定适宜于本工程工程的通病预防措施；3〕加强施工人员质量认识的培训任务，对施工过程实施过程控制与监视。〔五〕多层和高层钢构造制造与安装2、多层和高层钢构造安装通病：1〕控制网闭合超越允许值；2〕地脚螺栓埋设不符合要求；3〕楼层轴线误差；4〕柱－柱安装不平、改动、垂偏超越允许值；5〕箱形、圆形柱－柱焊接变形大6〕“十〞、H形柱－柱焊接变形大7〕梁－柱接头焊接出现层状撕裂8〕柱－柱横缝手工焊接缺陷；9〕柱－梁、梁－梁节点平缝手工焊接缺陷；10〕柱－柱、柱－梁CO2气体维护焊横缝焊及平焊缝缺陷；预防：1〕和前面所分析的共同之处，在此加以注重；2〕不同于前面所述的通病问题，应仔细分析缘由，制定防备措施。3〕加强施工的管理力度及验收制度等。〔六〕高强螺栓衔接1、高强度螺栓孔超偏：景象：高强度螺栓孔径大小、不圆度、倾斜及孔间距超偏，螺栓不能自在穿入。缘由：制孔机床精度达不到规范；制孔工序的工艺不合理；详细操作人员不熟练。预防：1〕制孔必需采用钻孔工艺2〕同类孔较多，应采用套模制孔；3〕制成的螺栓孔应为正圆柱形，孔壁应坚持与构件外表垂直；4〕高强度螺栓孔径偏向应在规范规范允许的范围内。2、高强度螺栓衔接副不符合要求景象：外观及材质不符合设计要求缘由：1〕高强度螺栓衔接副在运输,存放保管过程中，外表生锈污染，螺纹损伤等；2〕高强度螺栓衔接副选材不符合规范。预防：1〕高强度螺栓衔接副储运应轻装、轻卸，防止损伤螺纹存放、保管必需按规定进展，防止生锈和沾染污物。2〕高强度螺栓衔接副拧前必需对一些工程进展检验，检验工程必需符合国家规范。〔六〕高强螺栓衔接3、高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求：景象：抗滑移系数最小值小于设计规定值。缘由：1〕摩擦面的加工方法不当2〕处置的摩擦面未加维护，沾有污物、雨水等;3〕制造,安装未按要求进展实验；4〕试件衔接件制造不合理；5〕抗滑移系数计算与螺栓实测预拉力不符预防：按要求加工摩擦面；按比例进展实验；钢构造制造的同时应进展抗滑移系数的实验。4、高强度螺栓衔接板拼装不严密景象：高强度螺栓衔接板接触面有间隙，违反了摩擦型衔接受力原理。缘由：1〕衔接板接触面有飞边、毛刺、焊接飞溅物等；2〕衔接板外表不平整，制造.拼装.组装焊接变形；3〕衔接板厚出现公差；4〕制孔工艺不合理。预防：1〕去除飞边、毛刺、焊接飞溅物、油漆等；2〕采取合理的焊接工艺减少焊接变形；3〕采用正确的紧固顺序。〔六〕高强螺栓衔接5、高强度螺栓衔接的其他通病：1〕大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求；2〕高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧；3〕高强度螺栓裂纹；4〕钢构件采用高强度螺栓衔接节点无法施拧。缘由：1〕错位打孔；2〕衔接副.螺母.垫圈安装方向不对；3〕未作衔接副的扭矩系数复验；4〕施工人员技术程度差；5〕扭据扳手给定的扭矩数值有误6〕衔接副在拧紧时产生预拉力损失；7〕螺栓金属中含有其他元素的夹杂物；8〕螺栓在锻造过程中，处置不当；9〕设计节点没有思索专门扳手的可操作空间等。预防：1〕螺孔错位时，不准强行打入，可扩孔；2〕高强度螺栓不允许做暂时螺栓；3〕螺母.垫圈等的安装顺序要对；4〕对施工人员进展专业培训，以提高他们的施工技术程度；5〕扭矩扳手运用前要进展矫正；6〕螺栓运用前要进展检验，发现裂纹要及时处置或改换；7〕设计螺栓节点时，思索操作空间〔七〕栓接及压型金属板施工1、栓钉焊接后弯曲不合格：景象：栓钉从原来坐标弯曲30度后，根部出现裂纹。缘由：1〕栓焊操作人员未经专业技术培训；2〕栓焊机各项任务指数、灵敏度、精度不够；3〕栓钉资料不合格。预防：1〕栓焊工必需经过平焊、立焊、仰焊位置的专业培训并合格；2〕栓钉应采用自动定时的栓焊设备进展施焊；3〕栓钉资料应合格，无锈蚀、氧化皮油污、受潮，端部无油漆、镀锌或镀镉等；4〕对栓钉进展焊前检验；5〕栓钉焊接参数应符合规定要求；6〕提高焊接工艺2、栓钉焊接外观质量不符合要求景象：栓钉焊接外观过厚、少薄、凹陷.裂纹.未熔合.咬边.气孔等缘由：1〕栓钉熔化量过多；2〕焊枪不够平滑，膨径太小，焊肉过薄；3〕母材材质不好；4〕电流小，出现焊钉与母材未熔合，电流过大易咬边；5〕瓷环排气不当，接触面不清洁。预防：1〕焊前，控制好电流的大小；2〕焊接前后要正确运用焊枪；3〕瓷环几何尺寸要符合规范；4〕母材材质应与焊钉匹配〔七〕栓接及压型金属板施工3、栓钉直径及间距超偏：景象：栓钉直径有粗有细，间距随意摆放。缘由：1〕设计不合要求、不规范2〕栓钉施工人员技术差；3〕乱用其他工程剩余的不同栓钉预防：1〕对栓钉施工人员进展培训；2〕合理设计栓钉的间距及直径；3〕仔细审查栓钉材质及尺寸。4、组合用压型金属板厚度不够、压型金属板材质等不符合要求景象：组合用板的压型金属板净厚度不够，压型金属板材质及成材都存在不同程度的质量问题缘由：1〕压型金属板的制造厂家质量控制不严，呵斥厚度小；2〕施工单位偷工减料，以次充好；3〕压型金属板材质的化学分析和物理性能达不到设计要求；4〕成材外表处置，抗剪措施不够，规格参数达不到要求预防：1〕严厉控制制造质量，严把质量进货关；2〕加强施工的质量监视控制任务；3〕对板材进展抽样实验，并对出厂合格证及质量证明书进展查验。4〕组合用压型金属板应采用镀锌卷板；5〕组合用压型金属板各种性能参数应符合有关规范规范的要求。〔八〕管－管相贯节点构造1、设计节点及资料选择不当：景象：焊接节点焊缝出现脆性断裂和层状撕裂。缘由：1〕焊缝冷却时产生收缩变形；2〕节点设计不合理；3〕节点复杂，产生应力集中很大4〕管构造资料不符合设计要求5〕没有经过焊接工艺评定。预防：1〕合理设计节点；2〕钢管构造资料应满足设计要求；3〕进展焊接工艺的品评定，确定焊接参数后再施焊；4〕制定减少节点处的应力集中的措施；5〕提高焊缝质量，防止裂纹源6〕选择合理的焊接顺序及焊接工艺等。2、管－管相贯节点焊接质量不符合要求：景象：焊接处没有焊透。缘由：1〕坡口大小影响；2〕焊缝厚度规范不一致；3〕多杆系相交点经常出现管管相碰；4〕弯管曲率半径过大或过小，不能保证焊缝规范间隙；5〕焊接条件不充分，焊接工艺不当。预防：1〕提高坡口成型工艺及焊接的工艺程度；2〕正确处置切坡口常遇到的问题；3〕管珩架拱上下弦杆相贯节点采用混合焊接；4〕焊接条件必需充分。七、屋面工程质量

通病及防治〔一〕屋面找平层1、找坡不准，排水不畅：景象：找平层施工后，在屋面上容易发生积水景象，尤其在天沟檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。缘由：1〕屋面排水坡度不合要求；2〕天沟、檐沟内的排水坡度不合格；3〕水落管内径小，屋面渣滓、落叶等杂物未清理预防：1〕在设计中正确处置分水排水和防水之间的关系；2〕屋面及排水沟内的坡度要符合规范要求；3〕屋面找平层施工时严厉按设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点〔冲筋〕；4〕及时清扫屋面的渣滓落叶等2、找平层起砂、起皮、开裂等：景象：找平层外表水泥浆成片零落或有起皮、起鼓景象，敲击时甚至会有空鼓的哑声；有时也会出现无规那么的裂痕。缘由：1〕找平层厚度不匀；2〕水泥砂浆配合比不准，搅拌不匀3〕屋面基层清扫不干净；4〕养护不充分；5〕找平层刚度及抗裂性能缺乏；6〕找平层与保温层线膨胀系数相差较大,且保温资料易吸水；7〕工艺不良等预防：根据缘由，制定预防措施〔二〕卷材防水屋面1、屋面开裂：景象：合成高分子防水卷材采用冷粘法铺粘工艺，在施工后卷材屋面易产生无规那么、分散状众多裂痕，并引起渗漏。缘由：设计构造思索不周；卷材材性差；施工工艺差；废品维护差；保温层屋面采用水泥砂浆找平层时，基层刚度不够。预防：1〕改良设计构造；2〕在保温层上引荐运用砼或钢筋砼找平层；3〕运用合格的卷材；4〕改良卷材铺粘工艺；5〕加强废品维护的认识等。2、屋面渗漏：景象：屋面遇雨水时发生渗漏水缘由：1〕选材不当，防水层构造不合理；2〕细部构造和卷材收头有问题；3〕屋面基层不平，防水层外表积水，卷材发生腐烂；4〕卷材铺粘方法不当；5〕防水资料蜕变失效。预防：选用合理的防水资料，并按规范设计防水层；特别留意细部构造的工艺；确保屋面基层的程度度；选择恰当的铺粘方法；选用优质的防水资料等。〔二〕卷材防水屋面3、卷材施工后破损：景象：在施工过程中，卷材有不规那么的机械性损伤；或在高温时卷材防水层出现有规那么的外伤缘由：1〕基层清扫不干净；2〕施工人员穿带钉的鞋子操作；3〕直接在卷材上砌筑砖墩或砖地垄墙；4〕直接倾倒砂浆、砼等预防：1〕卷材防水层施工前应进展多次清扫；2〕施工人员必需穿软底鞋操作；3〕运输资料的小车要用柔软的橡胶或麻布包裹；4〕砌筑砖墩等时，墩下要加垫一方块卷材，并要均匀的铺砖砌筑，施工资料要轻拿轻放，以防止对防水卷材的破坏4、屋面卷材起鼓：景象：卷材起鼓普通在施工后不久产生。缘由：在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其遭到太阳照射或人工热源影响体积膨胀，呵斥鼓泡。预防：1〕找平层要平整.干净.枯燥基层处置剂涂刷均匀；2〕原资料要防止水分的侵入；3〕施工前，将卷材外表清刷干净；4〕不得在雨天、大雾、大风或风沙天施工，防止基层受潮。〔二〕卷材防水屋面5、女儿墙推裂与渗漏：景象：砖砌女儿墙易在转角处发生正、倒八字形的斜向裂痕，也有在屋顶圈梁相交处出现断续的程度裂痕；在女儿墙的压顶上,常出现间隔数米的垂直裂痕缘由：1〕屋面构造层与女儿墙之间未留空隙；2〕地基不均匀沉降；3〕设计不周，施工质量差4〕水泥砂浆抹面温差干缩裂痕预防：1〕对于不良地基，应进展加固处置：2〕减少约束影响；3〕改良细部构造的防水处置4〕重要的建筑物应采用钢筋混凝土女儿墙。5〕在不同的地域应采取不同的施工措施。6、其他通病景象：1〕屋面积水；2〕屋面流淌；3〕卷材防水层过早老化；4〕细部构造渗漏；5〕防水层剥离；6〕卷材粘贴不牢；预防:在提高施工工艺的同时,也应加强施工质量的过程控制任务注：涂膜防水屋面、刚性防水屋面等其他屋面构造存在着类似的通病问题。〔三〕其他屋面构造1、屋面密封防水接缝周边构造开裂景象：在接缝密封前后，周边构造混凝土开裂。缘由：1〕接缝密封前，周边构造的砼早已产生裂痕；2〕接缝密封后，因其周边构造强度缺乏在位移拉伸时，引起砼开裂。预防：1〕在接缝密封前，应先检查周边构造的砼能否开裂、酥松或有零落等景象，如有应进展处置；2〕在运用过程中入发现因位移拉伸引起周边构造的砼开裂，此时应将构造裂痕部位凿成凹槽，用不定型密封资料予以密封。2、屋面密封防水密封资料本身开裂景象：密封资料施工后本身出现开裂。缘由：1〕接缝宽度及外形不能满足实践位移量要求；2〕密封资料受约束无法自在拉伸而呵斥裂痕；3〕密封资料薄厚不均；4〕密封资料不合要求；预防：1〕根据构造物的收缩、温度荷载等正确设计接缝的宽度和深度，并马足防水层的耐用年限；2〕根据外界要素，选用适宜的密封资料及背衬资料。〔三〕其他屋面构造3、平瓦屋面瓦片零落：景象：平瓦屋面施工中及施工后发生瓦片零落。缘由：1〕脊瓦底部与瓦楞的空隙处没有用麻刀灰浆堵严；2〕屋面瓦的瓦楞边缘咬接不紧；3〕遭到破坏；4〕瓦片未能与挂瓦条系挂结实。5〕施工质量差。预防：屋脊要求平直；2〕平瓦屋面的脊瓦与平瓦的搭盖宽度符合一定要求；3〕讲究铺瓦顺序4〕留意废品维护；5〕大风及地震区，应采取加固措施。4、其他通病景象：1〕架空屋面通风不畅，隔热效果差；2〕架空板铺设不稳，排水不畅；3〕油毡瓦屋面瓦片零落；4〕屋面保温层铺设不平；5〕屋面保温层起鼓、开裂；6〕倒置式屋面保温资料含水率过大，热工效果差；7〕倒置式屋面保温层资料超重；8〕倒置式屋面排水不畅。八、装饰、装修工程

质量通病及防治〔一〕吊顶工程－－吊顶龙骨1、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直：景象：1〕吊装龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、歪斜景象；2〕龙骨高低位置不匀，使得下外表拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线；3〕吊顶完成后，经过短期运用产生凹凸变形。缘由：1〕主、次龙骨受扭折，虽经修整，楞仍平直；2〕龙骨掉点位置不正确，掉点间距偏大拉牵力不均匀；3〕未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置4〕测吊顶的程度线误差超差；5〕中间平线起拱度不合规定；6〕吊顶不牢，吊杆变形不均匀产生部分下沉；吊点、吊挂衔接不牢；吊杆强度不够等。预防：1〕凡是受扭折的主、次龙骨一概不宜采用；2〕按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，并且符合有关规范要求；3〕周围墙面或柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹程度线；4〕将龙骨与吊杆〔或镀锌铁丝〕固定后，按标高线调大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱；5〕逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；6〕对于不上人吊顶，龙骨安装时挂面不应挂放施工安装器具。〔一〕吊顶工程－－吊顶龙骨2、木吊顶龙骨拱度不匀：景象：龙骨下外表拱度不均匀、不平整甚至成波浪形；龙骨周边或四角不平；出现凹凸变形。缘由：1〕木吊顶龙骨的材质不好2〕未按规程操作，未弹平线或弹的不准；3〕吊杆或吊筋的间距过大；4〕龙骨接头装订不平或接出硬弯；5〕受力节点结合不严密、不结实，受力后变形预防：1〕吊顶应选用比较枯燥的松木、杉木等软质木材；2〕施工前，按设计标高在周围墙壁上弹线找平；3〕龙骨间距记截面尺寸符合设计要求；4〕各受力节点必需装订严密、结实。3、吊顶外型不对称，罩面板规划不合理：景象：吊顶罩面板安装后，罩面板规划不合理，外型不对称。缘由：1〕未在房间周围拉十字中心线；2〕未按设计要求布置主、次龙骨；3〕铺安罩面板流向不正确。预防：1〕安吊顶设计标高，在房间周围的程度线位置拉十字中心线；2〕严厉按设计要求布置主、次龙骨；3〕中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在周围最外边一块，和不被人留意的次要部位。〔一〕吊顶工程－－轻质板吊顶1、轻质板块吊顶面层变形：景象：轻质板块吊顶装钉后，部分纤维板和胶合板逐渐产生凹凸变形。缘由：1〕材质中水分含量高；2〕装钉板块时，板块接头未留空隙；3〕龙骨分隔过大，有挠度预防：1〕选用优质板材，坚持板材枯燥；2〕采取措施防止板块凹凸变形；3〕龙骨的分隔应符合一定规范；4〕合理安排施工工序。2、吊顶与设备衔接不妥：景象：吊顶与灯具、淋浴安装衔接不准确，不美观等。缘由：1〕设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；2〕确定施工方案时，施工顺序不合理。预防：1〕设备工种与装饰工种应相互配合，采取合理的施工顺序；2〕对于特殊的孔洞等，要采取不同的施工工艺及方案，进展特殊处置等。3、拼缝装钉不直，分隔不匀、不方正〔一〕吊顶工程－－石膏板吊顶1、拼板处不平整：景象：石膏板安装后，在拼板接缝处有不平整、错台景象。缘由：操作不仔细，主、次龙骨未调平；选材不配套；板材加工不规范；固定螺钉的排钉装钉顺序不对等。预防：1〕运用公用工具施工；2〕主、次龙骨应调平，并复检；3〕固定螺钉应按一定顺序进展2、罩面板大面积不平整,挠度明显景象：罩面板下挠变形，吊顶面大面积不平整。缘由：固定不牢；未弹线；次龙骨间距大；次龙骨铺设不正确等预防：严厉执行吊顶的有关规范规范，制定真实可行的措施，提高施工人员的技术程度等。3、吸音板吊顶的孔距陈列不匀：景象：板块拼装后，孔距不等；孔眼横竖斜看不成直线,弯曲错位预防：板块应装匣钻孔；2〕确保板块本身的方正情况；3〕制定有关防备及处置措施。〔一〕吊顶工程－－其它吊顶1、吊顶不平：景象：吊顶安装后，明显不平，甚至出现波浪形，空鼓、开裂等缘由：1〕程度标高线控制不好；2〕龙骨不平、间距过大；3〕吊杆不牢；4〕板条本身变形。预防：1〕严厉控制吊顶周围的标高线；2〕调平龙骨，并控制好其间距；3〕确保板块本身的程度；4〕提高施工工艺程度。2、接缝明显：景象：接缝处接口露白槎；接缝不平，接缝处产生错台。缘由：1〕板条切割时，切割角度控制不好;2)切口部位未经修整预防：1〕做好下料任务；2〕对切口进展修整；3〕提高工艺程度其他通病：3、钢丝网抹灰吊顶不平；4、板条抹灰吊顶不平；5、苇箔抹灰吊顶面层不平；……〔二〕隔墙工程1、墙面不平整：景象：板材接缝处高度不平，凹凸偏向超出允许范围，缝宽不一致、立柱倾斜等。缘由：1〕板材厚度不一致和翘曲变形；2〕安装方法不对等。预防：1〕合理选择板材；2〕安装时应采用简易支架；3〕安装前应在顶板、墙上和地面上弹出墙板位置线；4〕条板切割应平整垂直。2、墙板与构造衔接不牢：景象：墙板与楼顶板、外墙板〔或柱〕、底面部分衔接不牢，出现缝隙。缘由：1〕板头不正，或采用下砌法施工；2〕与构造粘结不牢，出现缝隙；3〕在预制楼板上，没有做好凿毛和清洁任务；4〕填塞的细石砼坍落度大。预防：1〕切锯板材时，一定要找方正；2〕隔墙下大楼板的光滑外表必需凿毛；3〕用细石砼填实。5〕讲究粘结顺序。〔二〕隔墙工程3、门框固定不牢：景象：门窗安装后不久即出现松动或灰缝零落景象,门框松动脱开缘由：板端凹槽杂物未清理干净，板槽内粘结资料下坠；采取后塞口时预留门洞口过大；水泥砂浆勾缝不实。预防：1〕门框安装前，应将槽内杂物、浮砂清理干净；2〕将后塞口做法改为随立板随立口的工艺；3〕确保预留口的大小误差在允许范围内；4〕门框塞灰和抹粘结砂浆后,减少墙体振动4、板缝开裂：景象：在相邻两块板的接缝处，有时会出现两道纵向断续的发丝裂痕。缘由：1〕勾缝资料选用不当；2〕隔墙板设计构造尺寸及消费尺寸不当；预防：1〕不同板材采用不同的粘结剂；2〕勾缝资料必需与板材本身成分一样；3〕板缝用板材一样的资料堵缝。4〕提高施工精度；5〕确保隔墙板消费尺寸和合理设计隔墙板的构造尺寸〔二〕隔墙工程5、隔板承托及挂镜线松动零落：景象：房屋运用不久，隔板承托及挂镜线松动零落。缘由：由于采用纯粘结方法安装，板材抗剪才干差，负荷后即松动零落。预防：可采用胶粘木销的方法安装隔板承托及挂镜线。即用手电钻将墙板一面钻成为φ42mm圆孔，将φ40mm蘸胶圆木塞入，待圆木与板粘牢后，将突出板面部分锯掉，最后用螺钉固定通长木条。6、板下端细石混凝土捻塞不密实景象：板下端细石混凝土捻塞不密实，有蜂窝、麻面等缺陷。缘由：1〕板底部未清理干净；2〕细石砼坍落度太大，捣固不密实，板下端未抹严。预防：1〕清理板底渣滓；2〕板下应采用C20干硬性细石砼，坍落度控制在0～20mm为宜，并应在一侧支模，以利于捣固密实。〔二〕隔墙工程7、墙面抹灰面层开裂、空鼓：景象：隔墙抹灰后，过一段时间墙面出现开裂，空鼓；与板顶交接处粘结不好，出现裂痕。缘由：1〕基层不平整，抹灰厚度不匀；2〕温度变化及风干引起裂痕；3〕抹灰后管线穿墙凿洞，墙体遭到猛烈冲击振动。4〕砂浆配合比不当；5〕板条规格尺寸过大或过小，材质不好；6〕养护过程中，被碰撞破坏；7〕每遍抹灰间隔控制不好预防：根据以上缘由制定预防措施8、其他通病景象：