产品质量保证措施怎么写(7篇)

第产品质量保证措施怎么写(7篇)【篇一】产品质量保证措施怎么写

____机械电气有限公司自成立以来，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和龙腾公司全体员工强烈的产品质量意识，使___公司在农村饮水安全工程领域成为全自动无塔供水设备行业的知名企业。公司根据产品质量要求，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。定期进行员工质量培训，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识。小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。公司具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验。所售产品，一年内如属质量问题，免费包修、包换、包退。如因用户操作不当及自然灾害等不可抗力的原因造成的损坏，免费维修，收取材料费。一年后产品终身维修，收取用户维修费用的成本费。售后服务承诺：1、设备安装调试完毕，由公司安装技师对用户相关人员进行现场讲解、示范操作，传授设备的日常维护和一般故障维修方法。2、服务部接到用户报修通知后，150公里内24小时到达现场，超出150公里范围48小时到达现场，并在24小时内排除故障。如修复不好，正常设备先行替换，待维修好后再予以调换。3、服务热线实行全天服务制，节假日照常受理业务。4、本着“公平、公正、及时”的原则，处理好用户各种要求。公司将以优质的产品，诚信的服务回报用户，将不懈的努力为用户提供满意的产品和服务。承诺人：___20__年__月__日

【篇二】产品质量保证措施怎么写

一、严格执行公司的质量标准按标准程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。二、加强技术管理加强技术管理,认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作。三、主要分项工程质量严格检查坚持"自检、交接检、专检"三检制,确认合格后,请发包方、政府质检部门代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。四、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。五、测量放线设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物几何尺寸的准确性。六、一般模板工程施工采用"一次成优"的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下：1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。2、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内。3、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。4、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装前,刮腻子补缝。七、一般钢筋工程施工1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。3、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查砼保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。八、砼工程施工1、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇筑条件后,签发"混凝土浇筑令",否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发"混凝土浇筑令"时,必须递交以下资料：①."混凝土浇筑令"申请报告②.由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③.由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。④.混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。2、质检工程师对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。九、成品保护在施工过程中,后插入的工序,不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品,如须改变作法,须经质检工程师批准后方可进行。成品保护具体要求如下：1、地砖的保护：成活后的地砖面上不得用铁套、钢管拖拉；不得乱洒油漆。2、乳胶漆墙面、各种门窗的保护：a、不准在乳胶漆前面上乱写乱划、乱划、碰撞或污染其表面。b、不准在门窗、门框上刻划刀刮,锤敲或污染其表面。c、门窗油漆必须采取可靠的遮挡措施,不得污染其它成品。3、水电安装的保护：a、不得在穿有电缆的管道上乱拉乱拆电线；b、安装各种材料时,不得在其它成品上乱敲乱打洞。

【篇三】产品质量保证措施怎么写【篇四】产品质量保证措施怎么写

我方对售后服务及产品质保作如下承诺：1、我方承诺向使用单位提供的产品，保证符合国家颁布的相应行业标准、条例及规范。2、我方提供的产品，保证符合招投标文件及合同的要求，如有不符，使用单位可以无条件退货，所造成的损失由我方承担。3、我方若中标，保证不会转包或擅自改变设计方案，不会降低质量要求。实际施工中，确需对方案作进一步调整的，保证经由使用单位书面确认后才作调整，中标价格不作变动，价格若要变动，保证经由使用单位同意。4、工程保证在合同签订后20天内完工，如不能按期完工（除不可抗力的因素外），我方愿意承担违约责任，每逾期一天，扣罚中标价的1%违约金给采购人。如我方工程不能按时完工，因使用单位原因引起工程延期、则工期相应延期。5、我方到现场施工所有的劳务支出、安全保险、住宿、运输等一切费用都已包含在投标报价中，由我方自行负责。6、我方同意招标人付款方式要求，签订合同后，付总货款的10%，设备安装完毕验收后，付至总货款的75%，大楼竣工使用一年后付至总货款的95%，剩余的5%在产品质保期满后付清。7、我方承诺：产品质保期限为货到验收合格起三年。质保期间，负责免费维修，若属产品本身缺陷而给使用单位造成损失，则我方愿赔偿给使用单位所造成的损失。我方保证提供质保期后维修保养服务的方案。8、其他特殊优惠措施：工程完工后，将派专业维修人员长住新昌，并定期对相关设备进行检查维修。

【篇五】产品质量保证措施怎么写

尊敬的客户：首先，感谢您选择我公司的产品。我公司处成立以来，本着相互信任、互利合作、共同发展的理念，一直将产品质量定位为公司参与市场竞争的核心。公司根据产品质量要求，建立了严密的质量管理体系。对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。公司从原材料严格把关，杜绝不合格品流入生产现场，并与供方建立良好的供求关系。我公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个螺钉、大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质量保证部门建立了规范的检验规程，具备完善的检测手段，并严格按照规程检验，作好产品质量检测的每一个环节，不让一台不合格产品出厂。在此基础之上，我们还为您做出如下的承诺：凡我公司所供产品，我们将按照双方签订的合同、技术协议等文件要求，做好产品售后服务工作，具体如下：1、自贵公司使用我公司产品之日起，我公司将随时提供现场售后服务，保证及时、准确的处理现场故障。2、在双方签订的合同、技术协议中规定的质保期内，用户在正常使用本产品时出现非人为损坏的质量问题，我公司提供保修。3、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务。（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏。（2）由于操作不当而造成的故障或损坏。（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。

【篇六】产品质量保证措施怎么写

为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施：一、 切削加工件质量保证措施1、一般要求1.1零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。1.2零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。1.3零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。2、表面粗糙度2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原则上以表面的功能决定表面的粗糙度。3、对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。二、焊接件质量保证措施1、一般要求1.1

焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。1.2

用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。1.3

用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。1.4

对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。1.5

所使用材料要进行表面预处理。2、焊接2.1一般要求2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件：a、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。b、不准用重锤打击所焊接的结构。c、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪d、焊接前实行预热2.2焊接性和焊接预热2.2.1由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。2.2.2普通低合金机构钢制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量，零件的厚度，钢结构件的用途和要求进行焊前预热。2.2.3受钢板的库存或供料尺寸的限制而采用对焊时，应采用全焊透焊接。2.2.4喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内室和内腔。如果结构上必须有内室和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量Be（对此图样需作标准）。2.3焊接结构件的热处理2.3.1热处理种类和部位，应按图样或有关设计文件中规定。2.3.2板厚超过30mm的重要焊件，焊后应立即消除内应力。2.3.3有封闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板适当位置加工工艺孔使其空腔与外界相通。需在外壁上钻孔的，热处理后要重新堵上。2.4焊接接头形式应符合GB985-85《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-80《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。2.5焊接件的检验2.5.1

焊缝的形式尺寸和焊接结构件的形式尺寸应符合图样，工艺文件的要求。2.5.2

密封性检验按以下规定进行：在焊接件焊缝的内部涂煤油，外部涂白粉，经过20-30分钟后，涂白粉的表面未出现黑色的油斑时，次焊缝无渗漏。若与此相反，则应对有缺陷的地方铲除后重焊，然后再试验。2.5.3

耐压试验时应按下列规定的压力下进行：2.5.3.1必须在图样或或订货要求规定的压力下进行。2.5.3.2焊缝规定压力时，必须保持所要求的时间。如在焊缝上发生泄漏及潮湿，应将缺陷部分铲去重焊，再行试验。2.5.3.3在试验过程中，水压处于试验压力时不准敲击焊缝。2.5.4

焊缝射线探伤应符合GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类规定》2.5.5

需要进行机械性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明焊缝及机械性能试验种类，试样尺寸GB2694-81～GB2656-81《焊缝金属及焊接头机械性能试验》的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理。三、铸件质量保证措施1、铸件材料1.1铸钢1.1.1碳素铸钢应符合GB5676-85《一般工程用铸造碳钢》的规定。1.1.2合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86《合金铸钢》的规定。1.1.3耐热钢应符合JB/ZQ4298《耐人碳钢》的规定。2、铸铁2.1灰铸铁应符合GB5675-85《灰铸铁》的规定。2.2球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86《球墨铸铁》的规定。2.3耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86《耐热铸铁》的规定。2.4耐磨铸铁应符合JB/ZQ4304-86《耐磨铸铁》的规定。2.5铸件加工余量、尺寸公差、错箱值等，按JB/ZQ4000.5-86标准执行。四、锻件质量保证措施1、技术要求1.1锻件使用的钢锭或轧材的钢号必须符合规定，如果没有相同图样钢号相符的钢锭或轧材时，可按工厂规定的现行材料代用制度代用。1.2凡锻造使用之轧材应有保证钢材化学成份和机械性能的出厂证明书，对无证明书的钢材必须在工厂进行化学分析和机械实验后才能进行锻造。1.3锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉，不能将带有缺陷的钢坯进行锻造。1.4锻件应有适当的锻造比。1.5在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻和终锻温度应按加热及热处理规范进行。1.6锻件的形状、尺寸应符合锻件图样和工艺文件要求。1.7锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷，在锻件的非加工面上在保证锻件尺寸的前提下，允许有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。1.8锻件不应有白点。1.9锻件根据钢号机械性能要求不同，按工厂的规定规程进行热处理。1.10锻件的机械性能实验，按图样、工艺文件或订货要求的规定可在纵向、横向切面得试样上进行，试验符合JB/ZQ4387-86《优质碳素结构钢》和JB/ZQ4288-86《合金结构钢》的规定。2、锻件的检验2.1应按图样的尺寸和形状以及标准的规定进行检查。2.2机械性能应符合图样，订货技术要求和JB/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的规定。2.3化学分析按GB223.1-81～GB223.34-84和YB35-78的规定。2.4机械性能试验用试样，不允许进行任何热加工。2.5拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定；冲击韧性试验按GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验法》的规定进行；布氏硬度试验按GB2-231-84《金属材料布氏试验法》的规定进行。五、装配质量保证措施1、技术要求1.1

装配的零部件必须已经检验合格。1.2

外购材料与零部件应具有相应的检验及合格证明。1.3

装配前应对零部件的配合尺寸、特别是滑动面和过盈配合尺寸及相关精度进行复检。1.4

零部件在装配前必须清除毛刺、飞边、切削、油污、锈斑等，将零件外的尖角、锐边倒钝。1.5

零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点等残留部分清除掉，并铲磨平整。1.6

装配时各种油槽的边缘应修正成光滑的圆角，并符合设计工艺要求。1.7

紧固件、密封件、键、联轴器、滚动轴承、滑动轴承、链轮与链条等装配的具体要求，按JB/ZQ4000.9-86中的规定执行。六、涂装质量保证措施1、技术要求1.1

涂装前要对需要涂装的材料进行喷丸或酸洗处理1.2

铸锻件需涂装的表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺等缺陷。1.3

焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、毛刺等。1.4

除锈后的金属表面必须在规定时间内涂底漆，以免有锈蚀或污染。1.5

铆焊件相互接触的表面，不封闭的箱形结构表面在连接前要涂防锈漆。1.6

涂漆时必须严格遵守各种油漆对温度、湿度、重涂间隔时间调配方