数控铣技师应知复习题

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数控铣技师应知复习题一.判断题

1.工程陶瓷是指高档的瓷器材料。[1分]

2.立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。[1分]

3.使用某种浇口时，熔融的胶料经过一很小的间隙进入塑模，由于间隙宽度有时只有十分之一毫米，所以这种浇口称为针状浇口。[1分]

4.PLC的输入/输出由于PLC扫描工作方式引起响应延迟。[1分]

5.为了适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化和标准化刀具。[1分]

6.3B格式编程，若圆弧终点到两坐标距离相等，可任选出一座标轴为计算方向。[1分]

7.传感器包括以下三个功能部件：敏感元件、传感元件、测量元件。[1分]

8.功放开关即驱动工作的电源开关，当其有效闭合时，需经约0.3s延时，才能使步进电机锁相（有相序指示床亮）。[1分]

9.手工编程的数学处理，包括尺寸分析与作图、选择处理方法、数值计算及对拟合误差的分析和计算等。[1分]

10.程序段是组成加工程序的主体，一条程序段就是一个完整的机床控制信息。[1分]

11.两个半坐标数控机床，X、Y、Z三个坐标轴可以控制，但同时进行联动控制的坐标轴只能是其中的任意两个，第三个不能联动控制的坐标轴，仅能作等距的周期移动。[1分]

12.圆内接正三角形的边长等于1.414倍的半径长度。[1分]

13.进给伺服系统由数控装置的部分处理单元与驱动单元、执行单元、机械传动单元、机床主体的运动单元及测量反馈单元等组成。[1分]

14.刀具功能字。这是用于指令加工中所用刀具号及自动补偿编组号的地址字，地址符规定为T。其自动补偿内容主要指刀具的刀位偏差或刀具长度补偿及刀具半径补偿。[1分]

15.对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2。[1分]

16.镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。[1分]

17.人耳能听到声压级的范围为40－120db。[1分]

18.CAXA制造工程师软件没有G00干涉检查功能。[1分]

19.检测装置是数控机床必不可少的装置。[1分]

20.在HCNC－21华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。[1分]

21.对于单件、小批量产品的制造，可以利用快速原型技术和真空注塑技术，直接制造硅胶模具、树脂模具。[1分]

22.以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模具，即硬模。[1分]

23.数显卡尺保养时，数显卡尺的使用和保养环境温度要求不超300C，湿度不大于80%。严禁强光长时间照射显示器，以防液晶老化。[1分]

24.新机床的验收条件之一，是精度指数须≤0.5。[1分]

25.支票上印有“现金”字样的为现金支票，现金支票只能用于提取现金。[1分]

26.靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改。[1分]

27.PLC的梯形图与继电器控制系统的电路图是一样的。[1分]

28.激光加工可以加工任何硬度的金属和非金属。[1分]

29.数控车床的螺旋副，是将驱动电动机输出的旋转运动转换成刀架在纵、横方向直线运动的运动副。[1分]

30.模内标贴技术是将预制好的标签放入模腔内，注入塑料挤塑成型。[1分]

31.气体辅助注塑成型是吹塑成型与压塑成型的组合。[1分]

32.脉冲电源能产生5～100KHZ的电脉冲，输出给工件和电极丝，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。[1分]

33.高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。这类电极丝主要是钼丝、钨丝。常用的规格为φ0.10～φ0.20mm。[1分]

34.20世纪80年代后期问世的快速成型工艺，其中一种为立体印刷术（SLA）。[1分]

35.气体辅助注塑要求在注射期中或以后注入气体的压力必须大于注塑压力。[1分]

36.FANUC系统中，G84螺纹循环加工指令中，F值是每分钟进给指令。[1分]

37.数控机床上，零件的加工尺寸由程序控制，所以数控机床的几何精度对零件加工精度影响很小。[1分]

38.大批量生产简单零件适合在数控铣床上加工。[1分]

39.脉冲当量值很大，则数控机床加工精度好。[1分]

40.数控机床零点和参考点是不同的概念。[1分]

41.带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作台进行工件加工的同时，可在工作工件位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。[1分]

42.数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。[1分]

43.滚珠的循环在返回过程中与丝杠脱离接触的称之外环滚珠丝杠。[1分]

44.数控机床程序中，S500表示机床主轴每小时500转。[1分]

45.光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。[1分]

46.数控铣床是一种典型的点位控制数控机床。[1分]

47.数控机床不适合于多品种、经常变换的小批量生产。[1分]

48.插补是根据给定的信息，在理想的轮廓（或轨迹）上的两已知点之间，确定一些中间点的一种方法。[1分]

49.ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。[1分]

50.直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。[1分]

51.工程陶瓷是指高档的瓷器材料。[1分]

52.立方氮化硼（简称CBN）是用六方氮化硼（俗称白石墨）为原料，利用超高温高压技术，继人造金刚石之后人工合成的又一种新型无机超硬材料。[1分]

53.使用某种浇口时，熔融的胶料经过一很小的间隙进入塑模，由于间隙宽度有时只有十分之一毫米，所以这种浇口称为针状浇口。[1分]

54.PLC的输入/输出由于PLC扫描工作方式引起响应延迟。[1分]

55.为适应数控加工需要，提高产品质量和效率，应推广使用模化和标准化刀具。[1分]

56.3B格式编程，若圆弧终点到两座标距离相等，可任选一坐标轴为计算方向。[1分]

57.传感器包括以下三个功能部件，敏感元件、传感元件、测量元件。[1分]

58.GSK928MA数控系统的加工程序代码为ISO代码。[1分]

59.在一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用，不能与G54或G55同时使用。[1分]

60.为了一连串的加工，将各程序段汇集在一起就形成了程序，识别各程序段的号称为顺序号或程序段号。[1分]

61.塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、累积和注射等功能。[1分]

62.Internet上每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址（或者叫名字）。[1分]

63.数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。[1分]

64.储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。[1分]

65.在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如Tac）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称为通用硬质合金。[1分]

66.高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的，电极丝在加工过程中反复使用。[1分]

67.单片机成本高、集成度低、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。[1分]

68.产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始，到停止销售全过程所能持续的总时间。[1分]

69.三维实体建模是快速成型技术的第一步。[1分]

70.柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。[1分]

71.CAXA制造工程师软件没有G00干涉检查功能。[1分]

72.宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。[1分]

73.PLC的存贮器分为系统程序和用户程序存贮器。[1分]

74.混合式步进电动机具有机械式阻尼器。[1分]

75.相对于固定的坐标原点给出的刀具或车床运动位置的坐标值称绝对坐标。[1分]

76.在机床控制电路中，起失压保护的电器是熔断器。[1分]

77.数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。[1分]

78.进给的最小设定单位越大，实际运动轨迹越接近理想运动的轨迹。[1分]

79.基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。[1分]

80.插补运动是指控制走为斜线成圆弧是两轴一齐运动达到控制目的。[1分]

81.储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。[1分]

82.在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称为通用硬质合金。[1分]

83.塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、积累和注射等功能。[1分]

84.Internet上每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址（或者叫名字）。[1分]

85.数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。[1分]

86.线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。[1分]

87.PLC与其它控制装置相比的最大特点是高可靠性。[1分]

88.新产品的试制与鉴定工件，是成批、大量生产的一项重要准备工作。设计和工艺准备中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。[1分]

89.数控技术是用数字的方法实现自动控制的技术。[1分]

90.快速成型技术，可不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。[1分]

91.目前NC编程的方法有手工编程和自动编程。[1分]

92.Mastercam是基于PC机的CAD/CAM软件。[1分]

93.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。[1分]

94.P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。[1分]

95.对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2。[1分]

96.镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔行位精度的主要因素之一。[1分]

97.人耳能听到声压级的范围为40—120dB。[1分]

98.CAXA制造工程师软件没有G00干涉检查功能。[1分]

99.检测装置是数控机床必不可少的装置。[1分]

100.在HCNC-21M华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。[1分]

101.储运氢气最安全可靠的办法是瓶装。[1分]

102.在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热性及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁，也可用于加工铜，因此常称为通用硬质合金。[1分]

103.塑化和注射装置必须实现熔化、均匀化、积累和注射等功能。[1分]

104.Internet上每台主机都有一个唯一、数字形式的一组地址（或者叫名字）。[1分]

105.数控车床选择滚珠丝杆副，主要原因是因为容易调整其间隙大小。[1分]

106.线切割加工过程中，当工件与电极丝全接触时，工件与电极丝产生火花放电。[1分]

107.PLC与其它控制装置相比的最大特点是高可靠性。[1分]

108.新产品的试制与鉴定工件，是成批、大量生产的一项重要准备工作。设计和工艺准备中所存在的不足，只有通过试制和鉴定才能暴露。[1分]

109.数控技术是用数字的方法实现自动控制的技术。[1分]

110.快速成型技术，可不事先制作传统的金属模具，就能制出新产品的样品。[1分]

111.目前NC编程的方法有手工编程和自动编程。[1分]

112.Mastercam是基于PC机的CAD/CAM软件。[1分]

113.恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。[1分]

114.P类硬质合金车刀适于加工长切屑的黑色金属。[1分]

115.对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2。[1分]

116.镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。[1分]

117.人耳能听到声压级的范围为40—120dB。[1分]

118.CAXA制造工程师软件没有G00干涉检查功能。[1分]

119.检测装置是数控机床必不可少的装置。[1分]

120.在HCNC-21M华中数控系统中，刀具长度补偿可同时施加在多个轴上。[1分]

121.用G00和G01的运行轨迹不一定全部一样，但速度可能一样。[1分]

122.用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧中心到圆弧起点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。[1分]

123.交互式图形自动编程是以CAD为基础，采用编程语言自动给定加工参数与路线，完成零件加工编程的一种智能化编程方式。[1分]

124.内轮廓加工中，在G41或G42的起始程序中刀具可以拐小于900的棱角。[1分]

125.F、M指令都是模态指令。[1分]

126.支票上有“转账”字样的为转账支票，转账支票只能用于转账。[1分]

127.设备经过大修或重点修理后，验收的条件是精度指数须≤1.0。[1分]

128.数显卡尺保养时，不要在强磁场的环境中使用和存放电子数显卡尺。接地后可以用电刻笔在电子数显卡尺上刻字，以防把电子线路击穿。[1分]

129.将液态的环氧树脂与有机或无机材料复合作为基体材料，以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法，也称桥模。[1分]

130.对于万件以上大批量的注塑零件的生产可利用快速制造的原型，采用喷涂技术制造金属冷喷模。[1分]

131.当金属或非金属被制造成小于100纳米时，其物理性质和化学性能都会发生很大的变化，并具有高强度、高韧性、高比热、高导电率、高扩散率、磁化率以及对电磁波具有强吸收性等新的特征。[1分]

132.前视图是第一角投影中的主要视图名称。[1分]

133.W6MOCr4M2（简称M2）是常用的典型钨钼系高速钢种，可用于制造截面较大的刀具，或承受较大冲击力的刀具（如插齿刀）以及结构较薄弱的刀具（如麻花钻等）。[1分]

134.数控技术是用数学的方法实现自动控制的技术。[1分]

135.利用SLA技术制造成的产品表面光洁——虽然在侧面和曲面上所建造成的各层之间有阶梯，但在零件顶层的表面可得到玻璃状的光滑表面。[1分]

136.按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以动并运行的控制方式。[1分]

137.用急剧快冷的方法可制得非晶体金属材料。[1分]

138.Internet上每台主机都有一个唯一的以数字形式的一组地址（或者叫名字）。[1分]

139.电火花加工所用的工作液应有较高的绝缘性。[1分]

140.SLA法比LOM法的效率高、成本低，但精度差。[1分]

二.选择题

141.太阳光的辐射几乎全部集中在波长范围内。[1分]

A.0.2～4.0微米

B.5微米

C.0..1～1mm

D.2～3mm

142.目前切削性能最差的刀具材料－碳素工具钢，其硬度在室温条件下在。[1分]

A.62HRC以下

B.62HB以上

C.62HRC以上

D.62HB以下

143.注塑成型工艺过程中，收缩补偿是在阶段发生的。[1分]

A.注射

B.保压

C.冷却

D.取出塑件

144.当今在个人计算机的操作系统最流行的是。[1分]

A.Dos

B.MicrosoftWord

C.UNLIX

D.Windows

145.数控车床的脉冲当量一般Z轴为mm，X轴mm。[1分]

A.0.01，0.01

B.0.005，0.005

C.0.01，0.005

146.线切割机床的导轮V型槽底的半径必须钼丝半径，以保证钼丝不易晃动。[1分]

A.小于

B.等于

C.大于

D.无关

147.机电一体化系统五在要素：机械本体部分、、控制器、执行部分、动力装置。[1分]

A.反馈

B.检测部分

C.主要部分

D.构造部分

148.加工一轴，在锻造时的氧化皮属于消耗。[1分]

A.无谓

B.有效

C.工艺性

D.非工艺性

149.CAM指的是。[1分]

A.计算机辅助设计

B.计算机辅助制造

C.全面自动化生产

150.，材料越易进行超声加工。[1分]

A.材料越软，越容易

B.材料越韧，越容易

C.材料越脆，越容易

151.切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较。[1分]

C.一般

D.波动

152.直流测速发电机输出的是与转速。[1分]

A.成正比的交流电压

B.成反比的交流电压

C.成正比的直流电压

D.成反比的直流电压

153.准备功能G90表示的功能是。[1分]

A.预备功能

B.固定循环

C.绝对尺寸

D.增量尺寸

154.数控铣床系统中，系统的初态和模态是指。[1分]

A.系统加工复位后的状态

B.系统I/O接口的状态

C.加工程序的编程状态

D.编程原点时的状态

155.作单运转的转轴，其弯曲应力的变化特征是。[1分]

A.对称循环

B.脉动循环

C.恒定不变

D.非对称循环

156.夹紧装置结构简单，夹紧可靠。[1分]

A.螺旋

B.螺旋压板

C.螺纹

D.斜楔

157.花盘，角铁的定位基准面的形位公差，要工件形位公差的1/3。[1分]

A.大于

B.等于

C.小于

D.不等于

158.装配作业，利用包容与被包容界面间的干涉作用把零件连接起来的装配称为。[1分]

A.滑动配合

B.压配合

C.胶合

D.铆合

159.STD总线属于。[1分]

A.内总线

B.外总线

C.片总线

D.控制总线

160.相对编程是指。[1分]

A.相对于加工起点位置进行编程

B.相对于下一点的位置编程

C.相对于当前位置进行编程

D.以方向正负进行编程

161.车削钢材的刀具材料，应选择硬质合金。[1分]

A.YG3

B.YG8

C.YT15

D.YG5

162.孔的形状精度主要有圆度和。[1分]

A.垂直度

B.平行度

C.同轴度

D.圆柱度

163.毛坯制造时，如果，应尽量利用精密铸造、精锻、冷挤压等新工艺，使切削余量大大减少，从而可缩短加工的机动时间。[1分]

A.属于维修件

B.批量较大

C.在研制阶段

D.要有工样品

164.应用刀具半径补偿功能时，如刀补值置为负值，则刀具轨迹是。[1分]

A.左补

B.右补

C.不能补偿

D.左补变右补，右补变左补

165.称为分布式数控，是实现CAD/CAM和计算机辅助生产管理系统集成的纽带，是机械加工自动化的又一种形式。[1分]

A.DNC

B.CNC

C.FMS

D.FNC

166.一般划线精度只能达到mm。[1分]

A.0.05～0.1

B.0.1～0.2

C.0.25～0.5

D.0.5～1.0

167.从分析零件图样到获得数控机床所需控制介质（加工程序单或数控带等）的全过程，称为。[1分]

A.零件分析

B.辅助工时

C.程序编制

D.工艺准备

168.手工编程的常用计算方法有：作图计算法、代数计算法、平面几何计算法、计算法、平面解析几何计算法。[1分]

A.三角函数

B.列表函数

C.经验公式

D.统计分析

169.车削公制螺纹时，螺距P=2.5，转速180转/分，则进给速度为mm/min。[1分]

A.450

B.250

C.180

D.225

170.电子计算机一般由三部分组成，即中央处理器、存储器和设备。[1分]

A.运算器

B.输入/输出

C.计时器

D.显示器

171.数控车床一般规定Z轴的脉冲当量为0.01mm，X轴为0.005mm。为了简化计算便于操作，X轴向的脉冲当量可通过计算机自动进行处理，使系统的设定值为。[1分]

A.0.001mm

B.0.001mm

C.0.01mm

D.0.1mm

172.标准的坐标系是一个坐标系。[1分]

A.绝对坐标系

B.球坐标系

C.极坐标系

D.右手直角笛卡尔

173.某圆与X、Y轴的交点分别为A（0，7），B（1，0），C（7，0），则圆的方程。[1分]

A.x2+y2=25

B.x2(y-4)2=25

C.(x-4)2+y2=25

D.(x-4)2+(y-4)2=25

174.当铸、锻坯件的加工过大或很不均匀时，若采用数控加工，则既不经济，又降低了机床的使用寿命。[1分]

A.体积

B.公差

C.余量

D.粗糙度值

175.ISO代码是由国际标准化组织ISO规定，在穿孔带传送信息时使用的代码，它是码。[1分]

A.六位补偶

B.七位补偶

C.六位补奇

D.七位补奇

176.数控系统大致可分为四类，即、标准型、高档型和特种数控系统。[1分]

A.经济型

B.普通型

C.开环型

D.闭环型

177.伺服系统的主要特征是，在其系统中有包括位置检测元件在内的测量反馈装置，并与数控装置、伺服电机及机床工作台等，形成全部或部分位置随动控制环路。[1分]

A.闭环

B.开环

C.交流

D.直流

178.占用在机器、设备、房屋和建筑物等方面的资金属于。[1分]

A.固定资金

B.固定资产

C.流动资金

D.不动资产

179.数控车床传动系统简单，运动构件少，故灵敏度、抗震性及耐磨性高，摩擦系数较小（利于消除低速运动时可能产生的“”），适于精密零件的加工。[1分]

A.定位误差

B.重复定位误差

C.爬行

D.间隙

180.辅助控制功能由规定，并通过M指令实现。如主轴的启、停、正、反转，定向准停；零件的夹紧或松开；冷却液的开、闭等。[1分]

A.PLC

B.CPU

C.伺服系统

D.数控系统

181.目前，切削性能最差的刀具材料——碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在。[1分]

A.62HRC以下

B.62HB以上

C.62HRC以上

D.62HB以下

182.钨钴类硬质合金中，含Tic越多，Co越少，则合金的，而抗弯强度及韧性就越差。[1分]

A.硬度、耐磨性及耐热性越差

B.硬度、耐磨性越差，耐热性变好

C.硬度、耐磨性越好，耐热性变差

D.硬度、耐磨性及耐热性越好

183.在ISO中，硬质合金中的类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。[1分]

184.快速成型中的方法，其要点是由计算机按照零件实体造型中各层切片形状控制激光束将箔材（如纸张）裁成相应的形状，并以树脂将它们逐层粘叠起来而成形。[1分]

A.SLA

B.3D－P

C.CAD

D.LOM

185.是一种功能较齐全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削螺纹等功能集中在一台设备上。[1分]

A.数控车床

B.加工中心

C.数控铣床

D.数控磨床

186.计算机集成制造系统是根据系统工程的观点将整个车间或工厂作为一个系统，用计算机对产品的初始构思和设计直至最终的装配和检验的全过程进行管理和控制。[1分]

A.CIMS

B.CAPP

C.FMS

D.CAD/CAM

187.右图所示是一种。[1分]

A.电火花加工

B.超声加工

C.激光加工

D.电解加工

188.电火花加工中，常用的工具电极材料是：。[1分]

A.树脂、石蜡

B.塑料王、钨

C.尼龙、银

D.墨、铜、钢、钼

189.开始成形时，升降台的工作面处于液面下一个薄片的深度，激光束按工件的最下一层薄片的形状进行扫描。扫到的地方，树脂就固化了，未曾扫到的地方仍然是液体。[1分]

A.SLA

B.SLS

C.FDM

D.LOM

190.第三角投影的三视图展开后，角落没有视图。[1分]

A.左下角

B.右上角

C.右下角

D.左上角

191.电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用。[1分]

A.1次

B.10次

C.很多次

D.很难明确

192.是通过加热把分子量较低的物质变为高分子量的三维交联结构，所以，固化后即使再加热也不再软化。[1分]

A.热固性塑料

B.热塑性塑料

C.记忆材料

D.超导材料

193.非晶态合金的制备方法有：。[1分]

A.结晶和长大

B.铸造、锻打

C.研磨

D.水中纺丝、喷射雾化

194.气体辅助注塑是在注塑期间除注射定量的塑料外，设法将部分注入模腔内，以制成中空的塑件的一种新技术。[1分]

A.气体

B.空气

C.氧气

D.惰性气体

195.当今在个人计算机的操作系统最流行的是。[1分]

A.Solidworks

B.Windows

C.Cimagrafi

D.Internet

196.数控车床加工生产率高，自动换刀装置的换刀速度快，刀具高。[1分]

A.设计精度

B.安装精度

C.定位精度

D.运动精度

197.数控车床常用的刀具中，是成型车刀。[1分]

A.右偏刀

B.圆弧型车刀

C.切断刀

D.螺纹车刀

198.PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用进制。[1分]

A.十进制

B.二进制

C.八进制

D.十六进制

199.气体辅助注塑可降低注塑机的，可降达60%。[1分]

A.使用寿命

B.注射压力

C.保压压力

D.锁模压力

200.卧式数控车床的默认坐标平面指令是。[1分]

A.G17

B.G18

C.G19

D.G20

201.数控铣床的拉钉与刀柄通常采用联结。[1分]

A.右旋螺纹

B.左旋螺纹

C.平键

D.花键

202.编程误差由插补误差、圆整和误差组成。[1分]

A.一次逼近误差

B.对刀

C.定位

D.回程误差

203.下列液压元件符号中为单向阀的符号。[1分]

204.提高机床动刚度的有效措施是。[1分]

A.增大摩擦或增加切削液

B.减少切削或增大偏斜度

C.减少偏斜度

D.增大阻尼

205.加工中心进给系统的驱动方式主要有和液压伺服进给系统。[1分]

A.气压服进给系统

B.电气伺服进给系统

C.气动伺服进给系统

D.液压电气联合式

206.逐点比较法圆弧插补的判别式函数为。[1分]

A.F=Xi－Xe

B.F=Ye+Yi

C.F=Xi2+Yi2－R2

D.F=Xe－Yi

207.为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转。[1分]

A.15min以上

B.8min

C.2min

D.6min

208.基准不重合误差由前后不同而引起。[1分]

A.设计基准

B.环境温度

C.工序基准

D.形位误差

209.刀具磨损的最常见形式是。[1分]

A.磨料磨损

B.扩散磨损

C.氧化磨损

D.热电磨损

210.影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削。[1分]

A.方向

B.速度

D.温度

211.刀具进入正常磨损阶段后磨损速度。[1分]

A.上升

B.下降

C.不变

D.突变

212.已知直线经过（x1y1）点，斜率为k（k≠0），则直线方程为。[1分]

A.y－y1(x－x1)

B.y=5kx+3

C.y=9k(x－x1)

D.y=4x+b

213.在变量赋值方法I中，引数（自变量）B对应的变量是。[1分]

A.#22

B.#2

C.#110

D.#79

214.在运算指令中，形式为#i=#j+#k代表的意义是。[1分]

A.立方根

B.求极限

C.正切

215.机床在无切削载荷的情况下，因本身的制造、安装和磨损造成的误差称之为机床。[1分]

A.物理误差

B.动态误差

C.静态误差

D.调整误差

216.主轴在转动时若有一定的径向圆跳动，则工件加工后会产生的误差。[1分]

A.垂直度

B.同轴度

C.斜度

D.粗糙度

217.在磨削加工时砂轮精度则工件表面粗糙度越小。[1分]

A.越粗

B.越细

C.越明显

D.越大

218.自激振动约占切削加工中的振动的%。[1分]

A.65

B.20

C.30

219.封闭的基本尺寸等于各增环的基本尺寸各减环的基本尺寸之和。[1分]

A.之差乘以

B.之和减去

C.之和除以

D.之差除以

220.线切割机床的导轮V型槽的半径必须钼丝半径，以保证钼丝不易晃动。[1分]

A.小于

B.等于

C.大于

D.无关

221.目前切削性能最差的刀具材料一碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在。[1分]

A.62HRC以下

B.62HB以上

C.62HRC以上

D.62HB以下

222.注塑成型工艺过程中，收缩补偿是在阶段发生的。[1分]

A.注射

B.保压

C.冷却

D.取出塑件

223.当今在个人计算机的操作系统最流行的是。[1分]

A.Dos

B.MicrosoftWord

C.UNLIX

D.Windows

224.数控车床的脉冲当量一般Z轴为mm，X轴mm。[1分]

A.0.01，0.01

B.0.005，0.005

C.0.01，0.005

225.太阳光的辐射热几乎全部集中在波长范围内。[1分]

A.0.02～4.0微米

B.5微米以上

C.0.01～1mm

D.2～3mm

226.机电一体化系统五大要素：机械本体部分、、控制器、执行部分、动力装置。[1分]

A.反馈部分

B.检测部分

C.主要部分

D.构造部分

227.加工一轴，在锻造时的氧化皮属于消耗。[1分]

A.无谓

B.有效

C.工艺性

D.非工艺性

228.CAM指的是。[1分]

A.计算机辅助设计

B.计算机辅助制造

C.全面自动化生产

229.。材料越易进行超声加工。[1分]

A.材料越软，越容易

B.材料越韧，越容易

C.材料越脆，越容易

230.切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较。[1分]

C.一般

D.波动

231.直流测速发电机输出的是与转速。[1分]

A.成正比的交流电压

B.成反比的交流电压

C.成正比的直流电压

D.成反比的直流电压

232.准备功能G90表示的功能是。[1分]

A.预备功能

B.固定循环

C.绝对尺寸

D.增量尺寸

233.程序编制中首件试切的作用是。[1分]

A.检验零件图设计的正确性

B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸的要求

D.仅检验程序单的正确性

234.制造系统从外部输入原材料、坯件及配套件，输出成品与弃物的活动，称之为。[1分]

A.能量流

B.物料流

C.信息流

D.资金流

235.闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于。[1分]

A.位置控制器

B.检测单元

C.伺服单元

D.控制对象

236.生产装备按加工处理和装备工序的顺序固定不变，其生产效率高投资大，此类自动化的生产类型为。[1分]

A.刚性自动化

B.可编程自动化

C.柔性自动化

D.工序自动化

237.当刀具前角增大时，切屑从前刀面流出切削变形小，因此。[1分]

A.切削力增大

B.切削力减少

C.切削力不变

D.切削力波动

238.粗铣时选择切削用量应先选择较大的，这样才能提高效率。[1分]

B.ap

D.F和V

239.工件零点由编程者确定。编程时，可根据编程方便，确定在工件的上。[1分]

A.左前角

B.右前角

C.旋转中心

D.任何位置

240.指令实际是一个暂停指令，当执行有该指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关闭而进入程序停止状态。[1分]

A.M00

B.M01

C.M02

D.M27

241.FMS是指。[1分]

A.直接数控系统

B.自动化工厂

C.柔性制造系统

D.计算机集成制造系统

242.根据工件的加工要求，可允许进行。[1分]

A.欠定位

B.过定位

C.不完全定位

243.激光加工一般用于切削、打孔、焊接和。[1分]

A.熔炼

B.切削

C.成型

D.表面处理

244.相对编程的意义是编程。[1分]

A.相对于加工起点（程序零点）的位移量

B.按照坐标位置

C.相对于当前位置的位移量

245.PowdrMILL提供全面的在线帮助，使用中的帮助菜单可以进行访问。[1分]

A.子目录

B.主目录

C.子菜单

D.主菜单

246.PowerSHAPE中包含6种类型的标准体素曲面，它们分别是、矩形块、球、圆柱、圆锥和圆环。[1分]

A.平面

B.抛物面

C.非圆曲面

D.空间曲面

247.PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用进制。[1分]

A.十进制

B.二进制

C.八进制

D.十六进制

248.一般机械工程图采用原理画出。[1分]

A.正投影

B.中心投影

C.平行投影

D.点投影

249.加工中心换刀可与机床加工重合起来，即利用切削时间进行。[1分]

A.对刀

B.选刀

C.换刀

D.校核

250.刀具半径补偿有两种补偿方式，分别为刀补和刀补。[1分]

A.A型

B.B型、C型

C.C型、D型

D.D型、A型

251.在指令G61的程序段之后，当遇到与运动有关的指令（如），刀具到达该终点时，减速到零并精确定位后再执行下一个