工业碳达峰碳中和应用平台解决方案2

工业碳达峰碳中和应用平台解决方案 1 7 72.1设计原则 7 72.1.2先进性 72.1.3高性能 72.1.4安全性 82.1.5可靠性 82.1.6扩展性 82.1.7性价比 8 82.2.1网络系统设计的目标 82.2.2网络系统设计原则 82.2.3网络结构 92.2.4网络系统构成 92.2.5网络设备 2.3数据库系统总体设计 2.3.1设计目标 2.3.2设计原则 2.3.4系统数据库管理系统的确定 2.3.5系统应用数据库总体设计 2.3.6数据存储设计 2.4数据采集站系统总体设计 2.4.1设计原则 2.4.2总体目标 2.4.3设计要求 2.4.4配置设计原则 2.5安全系统总体设计 2.5.1管理安全策略 2.5.2网络安全技术策略 2.6项目目标 第三章数据采集系统简介 3.3控制柜尺寸结构 263.4操作站与工程师站构成与功能 283.5平均无故障时间及平均故障维修时间 32 32 3.6.2热负荷 3.6.3室内照明 3.6.4抗干扰性能 36 404.1.5系统需求 41 434.3.1网络通信方式 444.3.2远程数据源 454.3.3网络变量 46 46 46 484.4.2数据连接 49 5.1.1设计原则 5.1.4系统安全设计 5.2.3能源管理模块 5.2.5计量管理模块 5.2.6库存管理模块 5.2.7质量管理模块 第2章第六章系统配置 6.1网络拓扑结构 6.1.1网络结构说明 666.2数据采集系统配置 6.2.1公用动力区域 686.2.2油漆车间、废水站区域 706.2.3总装车间区域 716.2.4车身车间、化学品仓库区域 726.2.5信息楼区域 6.3系统数据库及网络发布 746.4北园区监视报警系统 6.5南园区能源管理系统配置清单 6.6系统参数表 第1页共87页前言会碳排放比重分别为44%、34%、8%和7%,共占93%。第2页共87页第3页共87页5G赋能行业双碳的关键技术有五个方面，分别是用于边缘计算的5G高可靠专网、精准定位、智能调度、碳排监测、远程操控。在赋能方向上，5G作为新型信息基础设施，正在融入千行百业，助力全社会数智化转型，提高传统行业的能源使用效率，支撑整个社会的低碳化。在钢铁、煤矿开采、化工等各领域，各类5G应用在传统高耗能行业起到融合提效作用，助力生产运营关键环节的绿色低碳，切实发挥绿色5G社会价值。支持新能源建设和并网助力钢铁行业改进流程赋能煤炭井下开采作业促进化工行业数字化和智能化助力碳排放量化、审计和交易工业互联网-赋能双碳第4页共87页碳资产管理。依托工业互联网标识解析服务平台建第5页共87页云原生是一种新型技术体系，开发者无需考虑底层技术即可实现快速部署、第6页共87页提升、硬件效率上的提升、软件工程设计在能耗上的节省、云原生架构在计算效率上的提升、云计算中心集中使用新能源和硬件的材料循环等。人工智能-赋能双碳人工智能技术在制造业产业链各个环节发挥重要作用，通过对工厂整个生产过程的数据进行智能分析，不断地优化生产方案，还可基于自然语言处理技术分析工人检修报告，基于机器视觉技术对产品进行缺陷自动检测等。人工智能的主要赋能方向为：助力工业行业的双碳规划与节能降碳优化。在尽可能充分收集历史多源、多类型数据情况下，大数据驱动的人工智能算法可以和“能源-经济-环境”等传统机理分析模型相融合，自动给出碳达峰推演、碳减排路径规划与碳中和投资决策等结果，助力区域工业实现高质量绿色转型。助力能源结构转型。借助人工智能技术，对新型电力系统供需两侧的不确定是助力能源结构迈向绿色清洁的必经之路。助力市场碳价预测。对碳排放权交易价格进行预测，是碳市场交易的重要环节。需要综合数据驱动的方法与知识经验的方法，如可采用数据重构、知识嵌入、遗传算法和深度神经网络设计等混合算法的思想，构建碳价的鲁棒预测模型。第7页共87页第一章项目概述根据实际情况编制第二章总体设计本方案设计主要基于xxx碳排放管理平台的需求进行设计，在提供高性能、高可靠性、可扩展性的基础上，尽量降低系统的初期投资成本。针对xxx存在的生产、业务问题及信息化现状，方案采PIMS过程信息管理网系统来统一解决能源信息的运行、录入信息的集成、存储、web浏览、分析、设备状态监视等方面问题。方案分三大组成部分：◆PIMS实时数据库系统◆能源计量分析管理系统涉及到仪表、系统改造、数据采集、网络铺设、网络安全管理、碳排放管理平台2.1设计原则2.1.1开放性考虑到本系统中将涉及到不同园区商的设备技术，以及系统的扩展需求，在本项目的产品技术选型中，我们将尽量避免采用专有技术，从而使本系统中的软硬件平台具有充分的开放性。2.1.2先进性本系统中的软硬件平台建设、应用系统的设计开发以及系统的维护管理所采用的产品技术均综合考虑当今互联网的发展趋势，采用相对先进同时市场相对成熟的产品技术，以满足系统未来的发展需求。2.1.3高性能考虑到本系统为大量远端用户提供WEB服务以及OPC通讯功能，系统设计将从服务器处理能力、网络带宽传输能力、软件系统效率等角度综合分析，合理设第8页共87页保障服务质量。2.1.4安全性本系统对安全性问题予以高度重视，从操作系统层，网络层，应用层每个层次都有相应的措施。系统运用了网段隔离，用户验证等技术以解决传输安全，系统安全和信息安全的需求。另外，该系统拥有全部源代码，且源代码不公开。2.1.5可靠性本系统的设计将在尽可能减少投资的情况下，从系统结构、网络结构、技术措施、设备选型等方面综合考虑，以确保系统中任何一个环节都没有单故障节点，实现7×24×365的不间断服务。2.1.6扩展性在本系统中，所有的网络、服务器、存贮、应用软件的设计都将遵循可扩充的原则，以实现随着生产管理业务的发展而扩展。2.1.7性价比本系统的设计中，在满足用户需求与系统的高性能、高可靠性的前提下，尽量利用现有资源，及考虑将来的扩展性，来降低用户的投资。2.2网络总体设计2.2.1网络系统设计的目标设计出合理、最优的网络结构，建立起运行稳定、安全性强、维护方便的网络系统，为xxx能源介质计量系统内部与外部数据的交换、共享提供可靠的物理通路，网络系统维护简单。2.2.2网络系统设计原则◆技术的先进性、成熟性◆网络的可用性、可靠性、安全性可管理性、可维护性和较高的容错能力第9页共87页◆开放性、灵活性、可伸缩性、可升级性◆快速响应性、较强的负载能力◆连接性、兼容性◆高性能价格比2.2.3网络结构逻辑上，为了保证系统的安全，可以采用VLAN划分，实现xxx能源介质计量系统通讯网络与xxx光纤主干网的逻辑隔离，通过三层交换技术实现信息集整个网络系统设计的主要思路为：◆充分利用主干网，借用主干网通道。◆接入层提供100MB/S交换以太网，实现各园区站及终端连接。◆通过VALN划分，在逻辑上建立相对独立的xxx能源介质计量系统网络，通过三层交换技术实现信息集成。◆建立xxx能源介质计量系统数据中心，采用C/S和B/S混合模式的三层应用架构，实现信息集成。◆布线系统采用结构化布线思路，充分利用原有设施。◆利用软硬件技术，提供完备的系统安全措施和保障。◆网络中心机房必须符合条件，应配备相应的不间断电源等。2.2.4网络系统构成从目前的技术发展、技术条件和应用需求出发，考虑到现场部分设备可利用，因而充分利用现有设备，对性能较低或不能满足集成要求的设备进行升级，以满足系统集成需求。◆服务器：选用高档微机服务器。其中数据库服务器、应用服务器整合配置充分保证用户的投资，具体的设备配置见设备清单。存储设备：数据的完整性与安全性对xxx能源介质计量系统这样一个与企业生产紧密相关的系统至关重要，因而数据的存储安全是一个不容忽视的关键问题。第10页共87页操作系统：本系统操作系统采用Windows***3Server,以节省投资，减2.2.5网络设备持Vlan划分。2.3数据库系统总体设计2.3.1设计目标2.3.2设计原则第11页共87页供者”,因此本设计建立相对独立的数据中心，便于系统的实现。其结构示意图在xxx能源介质计量系统内部，其信息管理及应用的天致结构如下：计量监测(介质潮流、4司RP架构下综合计量管理系在信▲1库客户端本系统的数据库管理系统设计拟采用SQLSERVER***5数据库管理系统。它具可伸缩的、高性能关系数据库管理系统，专为分布式客户/服务器环境设计，内置的数据复制功能、强大的管理工具和开放式的优良的性能价格比为信息管理系统提供了卓越的平台。◆支持关系数据库的所有标准，提供强大的事务处理能力和数据的安全性、完整性、一致性措施，支持数据的分布式存第12页共87页集成，能够充分运用WINDOWS***3Server提供的并行处理能力和抢占式多任务特性满足本系统密集型事务的要求。全面的数据完整性保护，无论是复杂的事物支持和高级的安全性，还是以用户数据库隐式部分支持的商业规则的对象，数据完整性保护都适用。◆提供了多种功能强大的管理工具，使得数据库的维护简单、方便。2.3.5系统应用数据库总体设计应用数据库系统设计完成应用系统数据存储的数据库表、视图、存储过程、触发器等设计，为应用系统的数据处理设计一稳定可靠、高效的平台，参照上述数据管理及应用思路，具体的设计工作将严格遵循设计原则在设计阶段开展。2.3.6数据存储设计从管理对象来看，本系统数据分为2大类：电能量计量数据、动力量数据，从数据管理及应用的角度分：实时数据及历史数据，针对本系统的具体情况，分以下数据类型进行处理：实时数据、分时累计数据、历史数据。对不同的数据类型定义不同的存储策略。实时数据目前使用最广泛的商业数据库是关系型数据库，关系型数据库处理的记录具有不确定性(指记录产生是无规律的),因此而设计的数据库是链表形式，这种结构对记录操作非常灵活，但在搜索和存取大批数据时的开销很大(特别是数据库是无序时),在园区环境中，传统的关系数据库不是很数据采集和高效的数据压缩算法结合在一起以高分辨率采集并存储过程数据，并把实时和历史数据与配置、事件、统计及相关生产数据集成在一起提供给桌面客户程序。该系统实时数据库只保存实时瞬时值及历史数据库。第13页共87页分时累计数据历史数据历史数据是指将水、电、风、气等计量数据存储在历史数据库中，以备数据统计与查询，分为：实时数据的历史归档、分时累计数据的历史归档。2.4数据采集站系统总体设计园区站系统是xxx能源介质计量系统的数据来源，是系统数据的准确性、完整性、可用性关键所在，所以做好园区站采集系统的规划和设计十分重要。2.4.1设计原则◆可靠性、安全性：由于本系统是一在线系统，因而应当保证其可靠性和安全性，其设计不能影响L1级系统◆充分利用现有资源◆可管理性、可维护性：构建的应用系统应当便于今后系统的维护和管理◆开放性、灵活性、可扩充性、可升级性2.4.2总体目标园区站系统完成水、电、气、物资等计量数据完整、准确、可靠采集。◆完整是指所采集的各测量点具有系统完整性，能达到xxx(集团)公司对外、对内、园区际间的计量、计费的需要，同时能满足重要计量数据的准实时监测要求。可能的情况下，采集点需提供足够的数据冗余性，以实时监测系统运行状况，便于查找故障。准确是指计量表计必须符合国家、企业相关计量管理标准，确保数据精度；同时数据采集装置必须能准确再现计量表计的原始数据，确保数采各环节数据的一致性；保证精确的统一时钟，确保分时段数据的准确性。可靠是指园区站系统的容错机制，要求园区站系统具有最佳的数据可重第14页共87页现性，具有计量数据本地存储功能。2.4.3设计要求园区站系统设计主要考虑以下几个方面：充分利用现有资源。做好园区站情况的调研工作，对各园区站现有计量表计情况、园区站设备布局情况、电缆走向情况、现有电缆可用性情况、现有通信基础条件(包括电话、通信、最近的企业网络接入点等)均要做详细调查，以便充分利用现有资源做出最佳方案，确保经济性。对于系统需要采集但不具备采集条件的计量表计，需要作出适当的更换方案。尽量使同一站所内的计量表计具有相同的型号、通信接口、通信规约。数据采集终端的选择必须满足与主站系统的通信匹配及园区站数据采集的需要，同时考虑新型号智能表计接入的兼容性和可开发性。通信方式体现统一标准下的灵活性。主站系统与园区站的通信最好采用单一的、相对独立的、可靠的通信方式，但根据各园区站情况的不同可作出灵活的调整。2.4.4配置设计原则◆确保统一时钟功能的实现。◆充分考虑今后的发展，确保可扩展性。◆充分考虑信息传输方式、信息传输规约的可靠性、灵活性、开放性。◆考虑系统的可维护性，提供方便的测试接口。◆考虑设备的远程管理性能。2.5安全系统总体设计xxx能源介质计量系统是计量统计系统，它的建设必须保证数据、系统的安全，系统应具有较强的安全监控能力，既能抵御外来的侵扰，又能根据信息第15页共87页2.5.1管理安全策略◆各级领导、系统管理人员及用户应当提高安全意识，制订各级安全措施和各种规章制度，制订系统安全规范，并监督执行、定期检查。◆严格设计审查，防范因设计而造成的事故隐患。◆对使用计算机的人员进行必要的培训，建立严格的培训、考核上岗机制。◆数据备份是保证数据安全的又一重要手段，定期外部光盘备份的方式进行。2.5.2网络安全技术策略◆网络安全系统对工作站访问权限进行控制。◆数据库管理系统对数据访问权限进行控制。◆应用软件对数据库操作和数据库访问进行权限控制。◆采用用户名和密码体系对访问权限、操作权限进行控制。◆关闭WEB服务器不必要的端口，同时做好操作系统以及IIS的升级打包工作。◆采用VLAN技术，进行网段划分，保证网络安全。同时防止网络风暴，保证网络的利用率。◆使用网络防毒软件。2.6项目目标本项目的目标是：建立符合信息化要求的公司信息系统体系结构，在保障信建设满足公司信息化要求的系统平台，建立公司生产管理应用的网上办公室，形成网上协同工作环境。项目总体要求是：◆在办公大楼、调度室及各操作室、计量室之间建立比较流畅的计算机联网工作系统。建立集中式的管理数据库，整合整个产区各个操作室、计量室的实时信息，并实现相关信息的WEB方式共享。使公司主要管理人员能够摆脱地域和时间限制对业务管理造成的影响。第三章数据采集系统简介在此项目中每个数据采集站配置1个或多个控制系统。可编程控制系统逻辑操作站交换机◆系统采用5×86133MHg以上工业级芯片作为主CPU的核心处理控制器具有具有运行可事，处理能力强，运行速度快，以及算法多样等特点。◆控制系统的各种工展照国际标准IEC61000-5的抗扰动标准进行设计与验证。具有抗工业现场扰动性能优异，对恶书工业环境适应能力强，设备稳定性好，不易损坏。设备整体通过UL,UL(C),CErated认证。超过多种国际著名品牌控制系统I/0模件的抗扰动指标。◆信号处理采用24位高速AD转化芯片作为核心，具有16位的信号精度。超过国际大多数控制系统只能到14位精度的运算水平。◆制系统I/0远程网络部分采用2.5M高速ARCNet协议方式。其是现在工控网络中链路技术上最可靠的总线系统。在控制数据阐述性能上Profitbus-DP的实际性能(实际子站通讯速度为1.5M)。◆系统在数据处理上采用CDM专利的并行总线方式，其具有传输速度快、传输容量大、传输带宽稳定、数据可靠性高、数据容错能力强等特点。是各种高级控制系统普遍选择的数据处理方式。◆系统软件采用标准HMI软件系统，具有强大的界面显示与操作能力，可以设计制作复杂的管理报表系统，具有强大的数据记录与数据压缩储存，第18页共87页第19页共87页数据管理能力，能制作出各种工艺曲线与趋势，如时间趋势、工艺趋势、比较趋势，以及事故报警记录、操作记录、事故处理记录表等。并且这些数据均可以分段导出，在以mirosoftEXECL或ACCESS为基础的简单数据库技术上进行完全独立的查看与修改。◆系统操作软件不仅仅支持现场的操作与监视，还具有强大的数据计算与编程能力。可以在操作员站的基础上实现一些管理数据的计算，为进一步加强工艺操作优化，预先发现生产中的问题，及时处理故障，以及在节能降耗方面均具有联好的效果。◆系统在监控网络方面采用以太网方式，方便接入。并且以太网协议是世界上最开放的网络协议方式，非常方便在控制系统的基础上构建生产信息管理网络。3.2***可编程控制系统常用模件说明可编程控制系统采用冗余CPU作为数据采集与监控的核心。采用双以太网方式通讯构成系统监控网络的双重冗余结构。I/0部分采用机架电源冗余、I/0卡件不冗余配置。系统机架部分与主CPU之间采高速冗余数据总线进行连接。可编程控制系统不但可采用分散结构实现现场信号接入与控制的需要，另外还可以采用主控制与就地控制相互协调的方式实现控制方案提高系统的可靠性。系统的结构如图1所示：系统冗余结构如图2所示，主CPU性能指标如下：模件型号SPLC-2/HR-LT/SPLC-2/HR-1K/冗余型主控制器主芯片5X86133MHz工业级用户程序容量用户数据容量及时掉电保护总信号容量远程节点外接口COM1专用设置口COM2RS232/RS485/RS422Prot110/100MTCPDF-1mo处理速度25μS/10000逻辑步，1mS/10000浮点步函数处理容量600000程序步/逻辑运算步，998个子函数用户寄存器1000file,每file1000元素，每元素2word站间通讯外形尺寸宽×高×深55.5mm×141mm×110mm防护等级工作温度-15℃~60℃存放温度-35℃~85℃相对湿度~95%RH(无凝露)电噪声要求250Vp-p,在30~100Hz中1db的噪声波动允许范围10~55Hz,60分钟内振幅允许为0.075mm震动允许范围灰尘IP54,无腐蚀性第20页共87页1口机架*类模模越VO拯苏冗余备份电缆A通讯网络冗余备份电缆A通讯网络第22页共87页云类在继田繁樊长4～20mA两线制/4～20mA两线制隔离方式点点隔离最大±0.1%FSR25℃外形尺寸防护等级-10℃~60℃-20℃~80℃5~95%RH(无凝露)噪音抑制隔离电压隔离方式点点隔离16位DA转换，14位标称信号精度最大±0.2%FSR25℃防护等级-10℃~60℃-20℃~80℃5~95%RH(无凝露)噪音抑制隔离电压隔离方式工作电压范围00%同步ON(28VDC)-10℃~60℃-20℃~80℃5~95%RH(无凝露)同步输入点数防护等级噪音抑制隔离电压最大1ms(24VDC)最大1.2ms(24VDC)16路的3.3KQ16路隔离方式OFF=ON最大1.5ms(24VDC)ON=0FF最大2ms(24VDC)-10℃~60℃-20℃~80℃5~95%RH(无凝露)工作电压范围防护等级噪音抑制隔离电压3.3控制柜尺寸结构系统控制柜采用自产的标准控制柜，颜色为驼色。其规格如下：内容指标规格编号防护等级宽度深度柜体高度地脚高度前后开门内容规格编号防护等级宽度深度柜体高度地脚高度前开门操作员站与工程师站均选用DELLPowerEdgeSC430服务器构架计算机，显示器配置DELLM99319”液晶显示器。此机型为满足工业环境需求并为用户提供高性价比而定制的产品，其以效用性、易于创建性及多功能性为设计特点。其配置如下：InterPIV2.8GHz/1MB800MHz前端总线内存软驱显卡64M独立现存Inter集成显卡声卡独立AC97声卡网卡鼠标接口USB2.0×4/D9串口×1/并行打印口×1机箱预装MicrosoftWindows***0操作系统屏幕类型活动矩阵TFT液晶对角线19英寸第29页共87页定位象素相应时间可视角度亮度对比度Anti-glarewithhard-coatin背亮水平扫描30kHz81kHz(自动)竖直扫描56Hz~76Hz(自动)分辨率系统服务器均选用DELLPowerEdgePE1900服务器构架计算机，显示器配置DELLM99319”液晶显示器。此机型为满足工业环境需求并为用户提供高性价比而定制的产品，其以效用性、易于创建性及多功能性为设计特点。其配置如下：Inter至强3.0GHz/2MBEM64T80OMHz前端总线内存1GBECC双通道DDR2400MHz1RSD73GUltra320(10KRPM,80-p软驱1.44MB软驱显卡64M独立现存Inter集成显卡声卡独立AC97声卡网卡鼠标接口USB2.0×4/D9串口×1/并行打印口×1机箱预装MicrosoftWindows***0操作系统屏幕类型活动矩阵TFT液晶对角线19英寸定位象素相应时间可视角度+/-85°竖直+/-85°水平亮度对比度Anti-glarewithhard-coatin背亮水平扫描30kHz~81kHz(自动)竖直扫描56Hz~76Hz(自动分辨率操作站配置运行版监控软件用于控制数据的监视，以及操作。工程师站配置组态版监控软件，以及控制系统组态软件。作为工程师站，其不但具有对监控界面的修改，对控制系统算法的修改等组态功能，在平时亦可作为普通的操作站使用，使用非常方便。作为工程师站，其在对监控界面组态时无需退出监控画面，即使退出组态画面进行调整也可以不退出监控后台数据处理组件的运行，这样能够很好的保障即使在修改的同时也不影响到趋势、报表等功能的连续运行，可提高系统在监控数据处理上的完整性。界面组态完成后，也不需要将组态拷贝到磁盘上再在操作站计算机上输入。系统软件具有自动传输、自动更新、组态提取、组态备份等功能，通过网络完成操作。在使用时可根据具体的的情况选择自动更新，及在工程师站在修改的同时，操作站也实时的更新内容，达到同步的效果；如果修改的内容很多，也可以使用自动传输功能，在全部更改完成并检验无错误后，工程师使用此功能更新操作站的信息。如果在更改中发现组态出现错误想恢复到过去的组态重新开始，若采用的不是自动更新方式，可使用组态提取功能，从操作站上把正确的组态提取到工程师站上再重新开始；若觉得组态修改可能会造成原数据的修改不能恢复，还可以使用组态备份功能，在几个或多个计算机任何盘幅下备份数据，数据包可加密防止被盗窃。控制系统组态软件与系统监控软件可同时使用，相互之间无干扰。系统组态软件支持在线修改、联机修改、在线下载、分段下载等功能。并支持数据查询，数据牵制置值、数据寄存定义、数据格式定义等数据操作功能。软件编程全部采用符合IEC61131逻辑情绪，学习使用方便，支持数百种控制及运算函数，方便控制算法的实现。另外系统软件不但支持联机的调试与逐步控制程序检查与调试功能，还支持脱机仿真逻辑分析与运算结果分析功能，对于工程师使用可提供很大的方便性。配置如下：操作站点工程师站组态版监控软件工程师移动计算机便携式笔记电脑，考虑到使用的方便性和件的安装使用，以及工程师办公的需要。选用迅驰技术的高标准IBM笔记本电脑。其具有稳定可靠，电池使用时间长，坚固耐用，运行速度高等特点，非常适合作为工程移动工作站使用。1.凭借随取即用的集成安全解决方案，提供最安全的笔记本电2.ThinkPadT系列笔记本电脑配有英特尔Core2DuoT5600处理器。SXGA+TFT显示器显卡选择，非常适用于观看演示文稿和苛刻的应用程序。4.支持IEEE802.1la、802.11b及802.11g无线技术的结合设计，可帮助最大程度地提高范围和性能，从而改进全球范围的无线LAN连接性。5.专为连接而优化的ThinkPad笔记本电脑具有五种内置的通信功能：Wi-Fi无线10、Bluetooth°技术、以太网、56K3调制解调器及红外端口。所有机型上均标配了RJ-45和RJ-11端口。具有高速千兆以太网卡，从而有助于快速传输信息及提高生产效率。6.ThinkPadT60笔记本电脑的数据保护与可靠性有助于保护数据。APS硬盘保护技术可帮助防止硬盘驱动器受到撞击。ThinkPad硬盘减震器提供了撞击保护，可防止硬盘在笔记本电脑正在使用时将其放置在坚硬表面上而可能造成的撞击。7.应急与恢复系统(R&R)软件提供了一键式恢复解决方案，它可使您恢复先前保存的系统映像，包括数据、应用程序和操作系统。自恢复工具来帮助用户诊断，获得帮助。型号第32页共87页屏幕类型活动矩阵TFT液晶对角线14.1英寸内存软驱显卡ATIMobilityRadeonX1分辨率声卡网卡IntelPRO集成千兆以太网卡无线红外线电源接口3.5.2平均故障维修时间(MTTR)第33页共87页3.6.1概述3.6.2热负荷湿度50%～70%,强制通风，45升/秒。3.6.3室内照明3.6.4抗干扰性能3.6.5系统供电3.工作时间为120分钟；3.6.5.2概述·效率：88%(最大值)70%(典型值)3.7射频干扰RFI3.8接地要求WebFieldGCS-1控制系统的接地，要求设置成独立的接地系统。图3-1为控制控制系统的接地线路，这个线路中，设备外壳、电源线屏蔽层、电源变压器一次屏蔽绕组都接保护地线；变压器二次屏蔽绕组接到屏蔽地线；屏蔽地和系统地在机柜内固定连接，从机柜内的专用接地端子上引出。系统地的接地电阻必须<4Ω。控制系统的机柜设计允许电缆从底柜引入，电缆穿线管或电缆槽可设在I/0机柜下，机柜图WebFieldGCS-1控制系统的接地图接地体一般为3～4根2.2～3.2m长的45×45×5角钢，以1～2m间距打入地面2～3m深，然后用扁钢连成三角形或矩形。在气候干燥的地方埋接地体时，可在坑内撒些盐，以增加3.9系统接线本公司负责从机柜内I/O端子后的所有接线工作并提供所需要的材料。用户接线从I/O端子现场侧开始。第1章第四章实时数据库系统PIMSPIMS(ProcessInformationManagementSystem)是生产过程信息管理系统。它一般利用企发现生产中存在的问题。具有投资少、工期短、运行稳定、操作简单等特点。广泛地应用于石油、化工、发电、冶金、电力、食品、医药、纺织、造纸、水处理等工业企业的生产过程数据的浏览和管理。对于中、小型的企业，它可以提供管理层对生产的监控功能，可以自动生成简PIMS综合集成软件是专门针对现已广泛应用在工业企业的各种集散控制系统(DCS)(如ARCPCVUE32、SIEMENSWinCC、IntellutionFIX、PCSOFTWizCon等)等智能自动化系统设计的用于企业网络环境下的全园区生产过程数据采集、数据存储、数据查看、数据处理和数据管理的/SQL过程数据接口等功能，从而实现企业过程控制系统与信息系统的网络集成、综合管理。通过PIMS让您在企业的任何地方都可以实时监控企业的生产状况，方便企业管理，给企4.1.1PIMS3.6过程信息管理系统简介新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它们具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等鲜明优点。通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且常在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。监控层的硬件以工业级的微型计算PIMS3.6是数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，能以灵活多样的组态方式(而不是编程方式)提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，其预设置的各种软件模块可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，并能同时支持各种硬件园区家的计算机和I/0设备，与高可靠的工控计算机和网络系统结合，可向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，进行系统集成。PIMS3.6是运行在Windows98/NT/***0/XP/***3操作系统上的一种组态软件。使用PIMS3.6,用户可以方便、快速地构造不同需求的数据采集与监控系统。PIMS3.6的应用范围广泛，可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、工业现场监视、远程监视/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。第38页共87页网络通讯程序网络通讯程序界面系统组态程序运行程序分布式实分布式实ODBC时数据库时数据库接口组态程序运行程序程序PIMS驱动可选控件PIMS系统包括如下几个功能模块：◆I/0设备驱动模块PIMS具体的系统功能如下：数据集中到一幅或几幅画面中。实时趋势、历史趋势监视：趋势图能够显示出某一段时间数据变化的情况。实时趋势能够反映出当前的数据变化情况，历史趋势的数据从历史数据库中取出，能够查看任何时间段数据的变化情况。历史趋势一般最多有8支笔，可以同时绘制8条或8条以下不同颜色的曲线。通过历史趋势的查看，可以了解长时间的生产情况。当发生事故时，可以利用历史趋势进行事故追忆和事故原因分析。实时报警、历史报警功能：报警功能是工业自动化系统必须具备的功能，当某个工艺参数达到报警条件如超过“HH高高限”时，就立即产生报警信息，并且根据需要可以◆开放的数据接口，可以为ERP、CRM、OA、MIS等系统提供数据。◆安全性，可以将用户分为操作工、班长、工程师、系统管理员四个级别，不同的基本PIMS3.6软件由以下几个主要部分组成：◆工程管理器：工程管理器用于创建工程、工程管理等。◆运行系统(View):运行系统用来运行由开发系统Draw创建的画面。→实时数据库(Db):实时数据库是PIMS3.6软件系统的数据处理核心，构建分布式应用系统的基础。它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据中的数据读出后，传送到PIMS3.6的数据库，然后在运行系统的画面上动态显示。◆网络通信程序(NetClient/NetServer):网络通信程序采用TCP/Intranet/Internet实现不同网络结点上PIMS3.6之间的数据通信。◆串行通信程序(SCOMClient/SCOMServer):串行通信程序采用串行通信方式。两台计算机之间，使用RS232C/422/485接口，可实现一对一(1:1方式)的通信；如果使用RS485总线，还可实现一对多台计算机(1:N方式)的通信。◆拨号通信程序(TelClient/TelServer):拨号通信程序使用电话拨号方式进行通信。任何地方与工业现场之间，只要能拨打电话，就可以实现对远程现场生产过程的的实时监控，唯一需要的是Modem和电话线。Web服务器程序(WebServer):Web服务器程序可为处在世界各地的远程用户实现在台式机或便携机上用标准浏览器实时监控现场生产过4.1.4应用程序工程用PIMS3.6开发的每个应用系统称为一个应用程序工程，每个工程都必须在一个独立的目录中保存、运行，不同的工程不能使用同一目录。这个目录被称为工程路径。在每个工程路径中，保存着PIMS3.6生成的组态文件，这些文件不能被手动修◆创建数据库，定义一系列的数据，用于反映监测和被控对象的各种属性。如：温度、◆动画连接，建立数据库中的数据与图形画面中的图形对象的连接关系。从而使画面根要创建一个新的应用程序工程，首先为应用程序工程指定工程路径。PIMS3.6用工程路径标识应用程序工程，不同的应用程序工程应置于不同的目录。工作目录下的文件由PIMS3.6自动管理。创建新的应用程序工程的一般过程是：绘制图形界面、创建数据库、配置I/0设备并进行I/0数据连接、建立动画连接、运行及调试。4.1.5系统需求运行PIMS3.6时，建议以下的硬件和软件配置：◆P4以上的微机及其兼容机、工控机◆至少40G硬盘◆VGA或SVGA的各种类型的显示器◆并行打印口◆WINDOWS98/NT/***0/XP操作系统。4.2PIMS的外部通信技术种I/0设备进行通信。目前支持的I/0设备包括：DCS、可编程控制器、智能模块、板卡、智能仪表、变频器等。PIMS与I/0设备之间通过以下几种方式进行数据交换：串行通信方式(支持Modem远程通信)、板卡方式、网络节点方式、适配器方式等。在很多情况下，为了解决异构环境下不同系统之间的通信，用户需要PIMS与其他第三方的应用程序(如：EXCEL)进行数据交换。一方面，PIMS数据库可以作为DDE服务器，其他D第42页共87页存储和自动化，已经成为独立于计算机语言、操作系统甚至硬件平台的一种规范，是面向对象程序设计概念的进一步推广。OPC建立于OLE规范之上，它为工业控制领域提供了一种标准的工业控制领域用到大量的现场设备，在OPC出现以前，软件开发商需要开发大量的驱动程序来连接这些设备。即使硬件供应商在硬件上做了一些小小改动，应用程序就可能需要重写；同时，由于不同设备甚至同一设备不同单元的驱动程序也有可能不同，软件开发商很难同时对这些设备进行访问以优化操作。硬件供应商也在尝试解决这个问题，然而由于不同客户有着不同的需要，同时也存在着不同的数据传输协议，因此也一直没有完整的解决方案。OPC是为了解决应用软件与各种设备驱动程序的通讯而产生的一项工业技术规范和标准。它采用客户/服务器体系，基于Microsoft的OLE/COM技术，为硬件园区商和应用软件开发者问数据。与DDE类似，当PIMS数据库作为客户端访问OPC服务器程序时，是将OPC服务器程序当作一个I/0设备。数据库中的点参数通过I/0数据连接与OPC服务器程序进行数据交换。ODBC是英文OpenDatabaseConnectivity的缩写，即开提出的标准，目的是实现异构数据库的互联。在此之前，由于各种数据库产品都拥有自己独立的编程语言和文件格式，要想实现异构数据库间的数据共享和访问，就必须为特定的应用单独编写程序。这种临时编写的程序不具备丝毫的通用性，当数据库的结构、字段等属性发生变化后原来的程序即不再适用。ODBC标准规定了开放数据库互联的所有标准，支持ODBC标准的数(StructuredQueryLanguage,结构化查询语言)是一种标准的，拥有自己语法的数据库访问语言，很多DBMS产品都支持SQL语言。尽管不同数据库产品的SQL语法不尽相同，但都支持标准化版本的SQL。ODBC就是建立在标准版本SQL之上的。通过ODBC和SQL就可以编写独立以下简称管理库)之间的数据传送。SQL访问管理器可以建立数据表模板和数据绑定表。通过SQL函数可以建立同管理库连接，并可对数据库进行操作。为了与管理库建立连接，需要管理库的描述信息，要建立数据表，需要知道表中包含的字段名，字段数据类型等信息，该信息由数据表模板定义，而向数据表中添加记录，就要知道各字段与变量间的对应关系，这是由数据管理库的描述信息：描述信息因管理库的种类而异，该描述信息指明了数驱动程序类型，数据库所在位置，用户名，口令，数据库文件记录访问等级等信息。该信息可以通过“动作定义”对话框中的“SQL连接”(SQL数据源指定)选择按钮来得到。数据表模板：定义了数据表的结构，如字段组成，字段类型等。可以通过该模板创建一个绑定表(数据表绑定):是指将数据表中的字段(列)与PIMS中的变量建立对应关系，插入或更新记录时各字段将取对应的PIMS中的变量的当前值。1、通过数据表管理器建立SQL数据表模板。3、在脚本中实现SQL操作，大体包括：建立连接、建立数据表/选择记录(在已有的表中查询)、插入/更新/删除记录或改变记录当前位置、断开连接等几个过程。4.3分布式技术随着网络技术的发展，要求各个计算机系统之间能够协同工作，进行分布式处理了明确的定位。这样，用户的应用程序可以分散在多个TCP/IP:TCP/IP网络协议提供了在不同硬件体系结构和操作系统的计算机组成的网络上在一个支持TCP/IP协议的网络中(不论是局域网或是广域网，Intranet还是Internet),提供的网络服务程序NetClient和NetServer,分别运行于客户端和服务器端，完成网络通信◆操作系统要选择网络版Windows98/***0或WindowsNT。在配置网络时要绑定TCP/IP协议，即利用PIMS网络功能的PC机必须首先是某个局域网上的结点，并MODEM拨号：网络中的每台PC机安装了PIMS软件和MODEM,PIMS软件提供的TelClientWeb:PIMSWeb功能能够使网络中作为客户的PC机无须安装PIMS软件，而通过浏览器直接浏览PIMS的工程画面。在Web服务器端要安装PIMS软件，通过PIMS的WebServer来完成4.3.2远程数据源在上图中展示了2台运行PIMS软件的网络结点之间的数据通信关系。PIMS的界面运行系统View与实时数据库系统Db均可以分离运行。对于View,当它访问本机上的数据库时，本机数据库被视作本地数据源，当它访问远程结点上的数据库时，远程计算机的数据库被视作远若要定义远程数据源，选择Draw菜单“特殊功能[S]/数据源”或在导航器中打开“配置区区添加列表框中的数据源“本地实时数据库(Db)”是系统缺省定义的数据源，它指向本机上的确认职消秒第46页共87页4.3.3网络变量View是通过变量(数据库变量)来访问本地或远程数据库中的数据。对于访问远程数据库的变量也称为网络变量。网络变量属于数据库类别的变量，只是网络变量引用的数据源是连接4.3.4网络数据库连接数据库是通过数据连接与外部(如：I/0设备)进行通信。如果数据库要与其他PIMS数据库进行数据通信，也要通过数据连接进行，这种连接被称为网络数据库连接。具体的形式是通过数据库中的点参数的数据连接进行，如下图所示是在数据库组态程序DbManager进行的网络修双：区城0—模BE/0点-[AI]修双：区城0—模BE/0点-[AI]基本参数|报警参数数据连接历史参数|座肛连接项技术为核心的信息网络技术的应用赋予这种多级分布的网络结构以更新的内涵，这就是浏览器/服务器(B/S)体系结构。B/S结构事实上是一种类似于终端/主机系统的结构模式，同时又具有客户机/服务器模式的分布计算特性。它的主要特点是集中管理，也就是说软件程序、数据库以及其他一些组件都集中在服务器端。用户端除了浏览器及所依赖的操作系统之外无需其他软件和相关的管理维护工作。这样用户需要查询的资料和打印文档的数据都来自于同一个数据库，从而保证了数据的一致性、及时性和完整性。从管理的角度而言，程序代码的维护以及更新、数据库的备份和日在远程浏览器上可以直接访问WebServer中的数据，无须在远程客户端PIMS工作站上安装PIMS软件。PIMSWebServer具有Web服务器的功能，可以不依赖于系统的IIS等Web服务器。PIMS提供的Web功能，可以使用户从IE浏览器上远程访问PIMS的工程画面，浏览的效果与在PIMS运行系统View中看到的工程画面完全相同，包含全部动态数据和动画。而在客户端并不需要安装任何与PIMS有关的软件(仅仅使用浏览器)。在Web服务器上需要安装PIMS软件，同时Web服务器保存PIMS发布的HTML文件文件所需数据，并为用户提供浏览服务的站点。使用PIMS提供的Web功能，可以灵活地构建息和中间计算信息需要定时保存，同时，画面上需要显示的信息要求能快速读取。另外，当要显示某些信号点的一段时间的历史趋势时要求能快速读取大批数据。另外，由于工业使用环境相对比较恶劣，对数据保存的完整性和安全性有较高的要求，对遭到破坏的数据要能及时、快PIMS3.6的实时数据库系统由实时数据库、实时数据库管理器、实时数据库运行系统和应用程序等几部分组成。实时数据库(以下简称数据库)是指相关数据的集合(包括组态数据、实时数据、历史数据等),以一定的组织形式存储在介质上；实时数据库管理器是管理实时数据库的软件(以下用英文名称DbManager作为其标识),通过DbManager可以生成实时数据库的基础组态数据；实时数据库运行系统完成对数据库的各种操作，包括：实时数据处理、历史应用程序和第三方应用程序。PIMS3.6应用程序是指PIMS3.6系统内部以PIMS3.6实时数据库系统为核心的客户方程序，包括：HMI(人机界面)运行系统VIEW、I/0驱动程序、控制策略生成器以及其他网络结点的PIMS3.6数据库系统等；第三方应用程序是指PIMS3.6系统之外由OPC应用程序、通过PIMS3.6实时数据库系统提供的DbCom控件访问PIMS3.6数据库的应用程PIMS3.6的实时数据库系统同时也是一个分布式数据库系统。由于许多情况要求将数据库存储在地理上分布在不同位置的不同计算机上，通过计算机网络实现物理上分布，逻辑上集中的数据库，即具有分布式的透明性。用PIMS3.6创建的数据库，数据在物理上分布在不同的地理位置或同一位置的不同的计算机上，但在用户操作时感觉不到数据的分布。用户看到的似乎不是一个分散的数据库，而是一个数据模式为全局数据模式的集中式数据库。在构建PIMS3.6分布式数据库时，PIMS3.6系统支持的网络通信方式有：TCP/IP网络、串行通信4.4.1实时数据库基本概念系统也以点为单位存放各种信息。点存放在实时数据库的点名字典中。实时数据库根据点名字典决定数据库的结构，分配数据库的存储空间。用户在点类型组态时决定点的结构，在点组态点参数是含有一个值(整型、实型、字符串型等)的数据项的名称。例如：PV、DESC等。在点名字典中，每个点都包含若干参数。PIMS3.6数据库系统提供了一些系统预先定义的标准对一个点的访问实际上是对该点的具体某一参数的访问；对一个参数值进行访问时也必须明确指定其所属点的名称。采用“点名.参数名”的形式访问点及参数，如“TAG1.PV”表示点TAG1的PV参数。因为PV参数代表过程测量值，经常被问某一点而不指定具体参数名时，均表示访问的是PV参数。如：访问“TAG1”即表示访问“TAG1.PV”。点类型：点类型是完成特定功能的一类点。PIMS3.6数据库系统提供了一些系统预先定义的标准点参数，如：模拟I/0点、数字I/0点、累计点、控制点、运算点等；用户也可以创建区域：是按照操作人员的观点把一个工艺过程分成几部分，将各部域内。例如化园区的反应工段、公用工程工段、炼油园区的催化裂化工段等，就可以分在不同的区域里。每个PIMS3.6数据库系统可以支持多达31个区域。例如一个反应器、锅炉(包括汽包等)、再生器等设备上的监控点都可以分配到一个单元内。PIMS3.6的许多标准画面是以单元为基础操作的，如：总貌画面就可以按照单元分别或集中显示点的测量值。每个点都必须分配给一个单元，而且只能分配一个单元。数据库数据库U1U2U1U3U2U3本地数据库：本地数据库是指操作人员当前操作的工作站内安装的PIMS3.6数据库，它是网络数据库：相对操作人员当前操作的工作站内安装的PIMS3.6数据库，安装在其他网络结点上的PIMS3.6数据库就是网络数据库，它是相对本地数据库而言的。4.4.2数据连接数据连接是确定点参数值的数据来源的过程。比如测量参数PV,它的数据可以来源于某一物理设备(如：PLC、智能仪表等),也可以来源于分布式网络中其他PIMS3.6数据库中某一点的测量值，或者直接来源于本地数据库中其他点参数。PIMS3.6数据库正是通过数据连接建立与其他应用程序(包括：I/0驱动程序、DDE应用程序、OPC应用程序、网络数据库等)的通第50页共87页的一层含义是指在控制系统中完成数据采集与控制过程的物理设备，如：可编程控的另一层含义是指在进行数据连接时针对某一种物理I/0设备创建的逻辑设备。由于DDE、OPC应用程序也可以当作一种I/0设备对待(实际上，许多物理I/0设备正是通过提供DDE或OPC服务器软件来实现对其设备的采集与控制),因此当数据源为网络数据库连接：网络数据库连接是确定数据来源于网络数据库的过程。内部链接：本地数据库内部同一点或不同点的各参数之间的数据传递过程，即一个5.1.1设计原则◆所选择的应用系统能实现xxx能源介质计量系统的基本功能，适应当前计算机应用◆尽量选用成套的系统产品，产品成熟可靠，技术先进，在国内有成功应用的先例；◆系统的技术性能与价格合适，人机界面友好，系统软件和开发工具完善，便于开发◆在现场数据采集设备端进行数据累加计算，主站计算机系统采集现场数据累加值；◆要求系统小信号切除、阻尼时间设定、数据累计在采集站完成；◆在对各个数据采集站进行组态时，需要考虑各个采集站组态后的数据标签名不能出5.1.2应用系统体系结构在系统比较简单，用户很少时，采用二层C/S结构是一个非常好的选择，开发及维护费用很低，但是，随着应用复杂程度的提高、用户数的增长，采用2层次C/S结构的应用开发和维起始成本高，但随用户的增加，成为一种更经济的选择。由于xxx能源介质综合计量系统应用之间的数据关联较大，宜采用数据库相对集中的不低第52页共87页于3层的应用架构，即前端客户层、中间应用服务层和后台数据库层，构成瘦客户的多层C/S应用系统或多层B/S应用系统，其逻辑示意图如下：应用服务器果数据库服5.1.3系统基本功能设计能源介质综合计量系统能源介质综合计量系统离线输入管理理集、累计与传必须要使用先进的成套设备与技术，并使用高速传输网络将现场采集的数据传输到系统中心机房，及前置处事件和报警计量信息作业管理查询计算成成采能数和过的场键置集码进行数据处理与统计、实现系统的基本功能。计量监测管理：工艺流程图监视、系统趋势曲线和设备异常监视>工艺流程图监视：工艺流程图监视，是通过设在机房工艺流程图监视的目的，是及时显示各种能源介质的实时数据以及实现计量>趋势监视：实现能源介质计量趋势图画面监视，建立实时趋势图、历史趋势视的目的，是及时显示各种能源介质的实时变化趋势。>设备异常监视：利用集散控制系统技术和配置的相关监控软件以及网络诊断等软件实现对现场集散控制系统设备进行监视和诊断以及实现报警功能。统计管理：处理和统计能源介质数据，对处理和统计后的数据进行存档，建立计量结算数据库，实现计量结算报表的打印、预览，实现管理部门WEB浏览(系统提供◆离线输入管理：提供人机接口，使用户可以对系统能源介质统计数据进行离线输入◆数据查询：实现能源介质数据的实时数据查询与历史数据查询功能。◆信息作业管理：提供系统用户管理功能，实现对用户权限的管理与分配。◆系统事件和报警：为用户提供系统操作事件记录功能以及系统事件报警功能。5.1.4系统安全设计◆应用系统的设计采用三层架构，客户端不直接与数据库交互，保证了数据的安全◆对用户的登录采用用户帐号和密码的认证方式，保证不同的用户采用不同的帐号登◆根据不同的用户授予不同的权限，保证不同的用户只能处理自己的业务。◆规范应用系统的设计，防止存在安全漏洞。符号。根据实际需要确定用户的级别是普通员工(浏览),操作员(录入),管理员(管理)。5.2.2生产管理模块本模块实现车间日志、生产日报、生产进度汇总、车间日志、生产进度计划、生产调度日志等功能。主要分为车间和生产部两部分。只有具有生产管理模块权限的用户才可以使用。车间部分包括车间日志、生产日报、生产进度汇总、车间日志，生产部部分包括生产进度◆车间日志>车间的用户可以根据日期查询，生产部的用户可以根据日期和车间进行查询。和车间进行录入。>车间的用户可以根据日期查询，生产部的用户可以根据日期和车间进行查询。>可以根据需要调整日期，查询日报、月报、年报等。>根据实际需要调整了数据显示小数位数，平均产量小数位1位。收率小数位2>根据实际需要调整了字段大小，满足录入数据偏多的要求。备注可以录入中英文字符，不要使用特殊字符。>如果车间有一项产品未输入，系统默认输入数据为零。>根据车间名称，自动列出其所有产品。>有修改权限的用户可以进行修改。>可以根据需要调整日期，查询月报、年报等。>此功能根据生产日报的数据自动生成，无须录入。>按名称查询中，只按照某一产品进行查询。◆生产调度日志>有修改权限的用户可以进行修改。>显示数据进行过滤，无数据的车间不显示。>录入界面中，车间自动生成并按要求排序。>可以录入中英文字符和数字，不要录入特殊字符。>录入不同日期不同产品的月计划产量5.2.3能源管理模块本模块实现能源平衡日报、能源分析表、动力车间产能、动力车间生产日志、工作日志等功能。只有具有能源管理模块权限的用户才可以使用。能源平衡日报>可以从设备台帐查询界面中，点击设备的使用名称进行查询。>可以显示此设备从使用开始到现在的所有使用维护记录。>设备录入系统时，系统会自动录入检修保养记录。>设备使用状态修改时，系统会自动录入检修保养记录。>设备检修后，修改设备台帐后，系统会自动录入检修保养记录。>用户可以自行录入和修改，中英文字符或数字都可以。工作日志>根据需要，选择好起始日期和时间，查询这段时间的报表。>根据实际生产情况，选择日期，录入工作日志，可以是中英文字符和数字。5.2.5计量管理模块本模块实现计量台帐，计量器具使用记录等功能。只有具有计量管理模块权限的用户才可◆计量台帐>可以根据计量器具名称查询，只需要在计量器具名称文本框中输入计量器具名>点击计量器具名称，就可以链接到此计量器具所有的检修保养记录。>点击查看，可以查看此计量器具的所有信息。>不同的颜色代表此计量器具距离下次检测的时间。>根据实际情况进行数据录入，计量器具名称不允许重复。>如果需要检验，请填写最后一次检验日期，和检验周期(整数)。>计量器具第一次录入时，会自动录入计量器具检修保养记录。离下次检验时间的天数，变换颜色，提醒用户。计量器具检修保养记录>可以从计量器具台帐查询界面中，点击计量器具名称进行查询。>可以显示此计量器具从使用开始到现在的所有使用维护记录。>计量器具录入系统时，系统会自动录入检修保养记录。>计量器具使用状态修改时，系统会自动录入检修保养记录。>计量器具检修后，修改计量器具台帐后，系统会自动录入检修保养记录。>用户可以自行录入和修改，中英文字符或数字都可以。5.2.6库存管理模块本模块实现原料库存日报、原料进库记录、成品库存日报、成品进库记录等功能。只有具>点击物资名称，就可以链接到此原料的进库记录。>今日库存低于最低库存时，系统会自动进行颜色报警。>根据实际情况进行数据录入。>昨日库存、今日入库、今日出库、今日库存必须是实数。>选择好日期、存储地点和物资名称后，系统会自动调出规格和最低库存。>可以点击按钮，自动获得昨日库存。>点击质量检测报告，就可以链接到此原料的质量检测报告。>根据实际情况进行数据录入。>可以根据日期进行查询。>点击物资名称，就可以链接到此成品的库存状态记录。>根据实际情况进行数据录入。>昨日库存、今日入库、今日出库、今日库存必须是实数。>可以点击按钮，自动获得昨日库存。>在产品分析汇总页面中可以点击产品质量检测报告查看。>有修改权限的用户可以进行修改。>第一项必须是含量，检测结果必须是实数，因为趋势图要据此来显示。◆原料分析汇总>点击质量检测报告，可以查看此原料的质量检测报告。>有修改权限的用户可以进行修改。>根据实际情况进行数据录入，选择品名、状态、来源等参数。◆原料质量检测报告>在产品分析汇总页面中可以点击原料质量检测报告查看。>第一项必须是含量，检测结果必须是实数，因为趋势图要据此来显示。第65页共87页第2章第六章系统配置息和中间计算信息需要定时保存，同时，画面上需要显示的信息要求能快速读取。另外，当要显示某些信号点的一段时间的历史趋势时要求能快速读取大批数据。另外，由于工业使用环境相对比较恶劣，对数据保存的完整性和安全性有较高的要求，对遭到破和应用程序等几部分组成。数据采集数据库(以下简称数据库)是指相关数据的集合(包括组态数据、实时数据、历史数据等),以一定的组织形式存储在介质上；数据采集数据库管理器是管理数据采集数据库的软件(以下用英文名称DbManager作为其标识),通过DbManager可以生成数据采集数据库的基础组态数据；数据采集数据库运行系统完成对数据库的各种操作，包括：实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。I/0驱动程序、控制策略生成器以及其他网络结点的PIMS数据库系统等；第三方应用程序是PIMS数据采集数据库系统同时也是一个分布式数据库系统。由于许多情况要求将数据库存储在地理上分布在不同位置的不同计算机上，通过计算机网络实现物理上分布，逻辑上集中的数据库，即具有分布式的透明性。用PIMS创建的数据库，数据在物理上分布在不同的地理位置或同一位置的不同的计算机上，但在用户操作时感觉不到数据的分布。用户看到的似乎不是一个分散的数据库，而是一个数据模式为全局数据模式的集中式数据库。在构建PIMS分布电话拨号网络等。本技术方案针对能源计量系统的数据采集系统中将主要使用RS485通讯和6.1网络拓扑结构方案涉及的系统体系结构包括三大组成部分：数据采集系统、实时数据库系统、碳排放管理平台。整个园区区的网络结构示意图如下：办公网客户端办公网客户端变换机麦压器监控站高压继保甥甥麋车身车间公用动力责压器油漆车间、废水站总装车间信息樱沈阳厂校6.1.1网络结构说明√整个网络分为三层结构，分别为现场采集、中心机房数据处理、各个车间计算机浏览。其√机房工程师站：其中现场采集部分除了电能表以外，全部采用采集站和远程采集子站的方式实现，通过机房的工程师站统一对远程站实现组态、数据获取、系统诊断和维护、时间√数据采集站：全园区291台能源计量表具、70台变压器表具主要分布在五个区域，并且提供了RS485接口和相关通讯协议，因此，通过数据采集站实现对现场数据的采集。全部表具通过RS485总线，就近联入数据采集站，然后转化为以太网就近接入内部网络。√PIMS服务器：安装有PIMS软件包，通过C/S模式从工程师站和前置采集站中实时获取现场全部仪表的数据。通过B/S模式实现WEB的发布，网络中的计算机只要使用IE浏览器培√二期能源计量点的采集：本方案具有足够的扩充性。二期能源计量点通过增加I/0卡件的方式即可就近接入采集站和远程采集子站，不需要再增加其他软件成本，只需在工程师站√北园区数据的接入：北园区应用同系列产品，通过内部网络直接接入PIMS服务器，等同于一个南园区子站，通过内部通讯协议将数据接入服务器数据库。架设VPN服务器，组建虚拟专用网，通过内部通讯协议将数据接入服务器数据库。区域介质类别公用动力公用动力点数1124第68页共87页点数112总装车间9点数22学品仓库点数2255点数11区域介质类别高压继保公用动力公用动力设备数量点数DL-由于仪表全部有485通讯接口输出，因此综合考虑安装位置、管线铺设等因素，该工段的数据采集系统设计方案如下：高压继保配置1个数据采集终端，低压电表配置一个数据采集终端，公用动力和变压器配置两个数据采集终端，通过485总线连接现场各个表具，每个终端配置2小时UPS电源。系统服务器通过公司内部网络获取现场的实时数据，在计算机中通过流程图等进行监测，并实时地通过网络将全部数据传递给中央控制室的能源计量系统。1以太网通讯模块110/100Mbps自适应616路开关量输出模块1外接1个24V指示灯1电源模块186～265V输入DC5V9A输出11山特UPS1放置在控制柜内1以太网通讯模块110/100Mbps自适应16路开关量输出模块1外接1个24V指示灯1电源模块286～265V输入DC5V9A输出111山特UPS1放置在控制柜内公用动力、2以太网通讯模块210/100Mbps自适应16路开关量输出模块2外接1个24V指示灯4第70页共87页24V通讯故障指示灯2电源模块286～265V输入DC5V9A输出22山特UPS2放置在控制柜内区域介质类别公用动力点数系统配置由于仪表全部有485通讯接口输出，因此综合考虑安装位置、管线铺设等因素，该工段的数据采集系统设计方案如下：高压继保配置1个数据采集终端，低压电表、公用动力和变压器配置两个数据采集终端，通过485总线连接现场各个表具，每个终端配置2小时UPS电源。系统服务器通过公司内部网络获取现场的实时数据，在计算机中通过流程图等进行监测，并实时地通过网络将全部数据传递给中央控制室的能源计量系统。需要的软硬件配置：1以太网通讯模块110/100Mbps自适应416路开关量输出模块外接1个24V指示灯324V通讯故障指示灯1电源模块186～265V输入DC5V9A输出11山特UPS1放置在控制柜内低压电表、公用动力、1以太网通讯模块110/100Mbps自适应16路开关量输出模块1外接1个24V指示灯424V通讯故障指示灯1电源模块286～265V输入DC5V9A输出111山特UPS1放置在控制柜内6.2.3总装车间区域区域介质类别公用动力公用动力9点数第72页共87页系统配置由于仪表全部有485通讯接口输出，因此综合考虑安装位置、管线铺设等因素，该工段的数据采集系统设计方案如下：低压电表、公用动力和变压器配置两个数据采集终端，通过485总线连接现场各个表具，每个终端配置2小时UPS电源。系统服务器通过公司内部网络获取现场的实时数据，在计算机中通过流程图等进行监测，并实时地通过网络将全部数据传递给中央控制室的能源计量系统。需要的软硬件配置：低压电表、公用动力、2以太网通讯模块210/100Mb