给水排水工程施工课件

給水排水工程施工

鋼筋混凝土結構廣泛用於土建工程中，給排水工程小的貯水、水處理構築物、泵房以及管道材料等，大都是鋼筋混凝土建造的。鋼筋混凝土組成:混凝土、鋼筋。混凝土特點:抗壓強度高；抗彎和抗拉強度低，僅為抗壓強度的1/8~1/10。鋼筋特點:具有較高的抗拉強度；在結構內起到抗拉作用。鋼筋混凝土特點：具有抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗滲、抗凍等性能。第3.1節鋼筋工程

一、鋼筋的分類及級別分類：優質碳素和普通低合金鋼。按生產工藝及加工方式：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拔鋼絲、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼鉸線等。分級：新標準規定：熱軋鋼筋按屈服強度（N/mm2）分HRB235、HRB335、HRB400、HRB500四級。級別愈高，其抗拉強度愈高，但塑性、韌性愈低。見表3－1、2（外形、符號）。

熱軋鋼筋中主要元索含量下表所列。

二、鋼筋的冷處理處理目的：提高抗拉強度．節約鋼筋用量。處理方法：在常溫下冷拉、冷撥或冷軋(一)鋼筋的冷處理原理

1、將鋼筋拉伸，超過屈服點k，達到塑性變形階段；

2、當卸去荷載後，則不能沿原曲線回到O點．而沿著直線kl，回到l點，Ol為殘留變形；

3、在此基點上重新加荷，應力—應變曲線將沿著l、k達k’點；

4、在k點上部出現新屈服點，該屈服點高於原屈服點，因此而產生抗拉強度和硬度的提高現象，稱為冷作硬化。

5、天然時效：kk’稱為冷拉時效。冷加工鋼筋的這種效應只有在加工和重新承受荷載之間，有一定時間間隔才會發生。在常溫情況下，HRP235、HRP335級鋼筋的時效過程約20d，稱天然時效;6、人工時效：

A：將鋼筋置於100

C的環境中，時效過程僅需2h。

B：HRP400～HRP500級鋼筋必須採用人工時效，即將鋼筋通電加熱到150~200

C時保持20min，即能完成時效過程。

C:

但是，當溫度在450

C時，鋼筋強度則有所降低.D:達700

C時，鋼筋便失去冷拉強度，又恢復到冷拉前的力學性能。冷拉鋼筋需要焊接，應先焊接而後冷拉。

(二)冷拉

1、方法：冷拉是將鋼筋的一端固定，另一端用捲揚機拉伸，其裝置如圖4-17所示。

2、控制冷拉強度方法：

（1）控制拉長率，亦稱單控；

（2）控制冷拉應力及拉長率，稱雙控；單控工藝簡單，但當鋼筋材質不均勻時，冷拉率離散性較大，不能保證每根鋼筋所要求的冷拉應力。因此，為了安全起見，單控冷拉鋼筋的設計強度，規定得比雙控冷拉鋼筋的設計強度為低。

（三）鋼筋冷拔

1、方法：通過拔絲機，以強力方式使鋼筋通過鎢合金製成的比鋼筋直徑小0.5~1.0mm的冷撥模孔

2、特點：提高強度40~60％，這是因為冷撥過程中，鋼筋既受拉，又受四周冷壓，使其內部組織發生微裂變化階段。(用於d6～10mm加工)。（四）鋼筋冷軋將圓筋通過一對或兩對互相垂直的成型鋼輥，壓軋成規律變形的鋼絲。如圖4-19所示。冷軋後的鋼筋強度可達650N／mm2。

三、鋼筋焊接鋼筋的連接與成型：採用焊接加工代替綁紮，可改善結構受力性能，節約鋼材和提高工效。鋼筋焊接的方法，常用的有對焊、點焊、電弧焊、接觸電渣焊、埋弧焊等。

四、鋼筋的製備與安裝鋼筋的製備內容：配料、加工、鋼筋骨架的成型。鋼筋的配料：確定下料的長度；校核鋼筋的規格、品種；確定需代換鋼筋。池壁鋼筋1池壁鋼筋2池壁鋼筋（一）鋼筋的配料與代換

1、鋼筋的配料鋼筋配料：根據施工圖中的構件配筋圖，分別計算各種形狀和規格的單根鋼筋下料長度和根數；填寫配料單，申請加工。包括鋼筋下料長度的計算、變截面構件箍筋計算、圓形結構鋼筋計算和曲線構件鋼筋計算。

2、鋼筋的代換當鋼筋的規格、品種與設計不符時，按下述原則代換：（1）等強度代換（2）等面積代換（3）當構件受裂縫寬度或抗裂性要求控制時，代換後應進行裂縫或抗裂性驗算。

（二）鋼筋的加工、綁紮與安裝

1、鋼筋加工鋼筋加工包括調直、除鏽、下料剪切、接長、彎曲等工作。

2、鋼筋綁紮、安裝鋼筋加工後，進行綁紮、安裝。第3.2節範本工程

範本作用：使混凝土按設計成型、承受其荷載。

範本組成：板面和支架

範本要求：

(1)保證結構各部尺寸符合設計要求；

(2)具有足夠的強度、剛度及穩定性；

(3)板面間接縫嚴密（澆灌時不得漏漿）

(4)便於後續工序操作(綁紮鋼筋、混凝土澆築)；

(5)支拆方便。

（6）施工前應進行範本設計（選材、選型、結構計算、繪製範本支設圖等以指導施工）。

一、組合式定型範本及支承工具（一）範本材質

1.木範本木範本尺寸一般為1800mm×800mm。表面光滑。

2、鋼範本鋼邊框的製作尺寸及鑽孔位置要準確，板面可用防水交合板或木屑板，板面與邊框做平，鋼材表面塗防銹漆。範本尺寸一般為1000mm×500mm。表面接縫較多，不光滑。二、現澆鋼筋混凝土結構範本系統的構造

1、池壁範本的支設池壁範本的特點：面積和高度較大、厚度較小。池壁範本組成：側板、支撐體系。池壁範本側壓力：靠對拉螺拴承擔，對拉螺拴是用I級鋼筋加工而成

2、柱範本的支設柱子的特點：斷面尺寸不大、比較高。範本構造和安裝主要考慮：須保證垂直度、抵抗混凝土的水準側壓力、方便鋼筋綁紮和澆築混凝土等。

4、頂板範本混凝土頂板範本的支設，支撐結構採用橋架梁及支撐杆件。支撐杆件包括立柱和斜杆兩部分。

5、拉模應用：大型的鋼筋混疑土管道。拉模組成：內模、外模。內模：根據管徑、一次澆築長度、施工方法採用鋼模和型鋼聯接而成。內模由三塊拼板組成，各拼扳間由花籃螺拴固定，脫模時，將花籃螺拴收縮後，使板面與混凝土脫離。外模：為一列車式行架，澆築混凝土時，在操作中臺上從外模上部的缺口將其灌入。澆築時，可採用附著式及插入式振動機

三、範本的品質要求支撐系統的設計應符合下列要求：

1、構件形狀、尺寸的正確性，誤差應允許範圍內；

2、應具有足夠穩定性、強度和剛度、不變形、不位移；

3、便於裝拆、損耗少、周轉快；

4、接縫應嚴密、不漏漿；

四、脫模劑與範本的拆除

1、脫模劑作用：降低拆模範本損耗，範本內表面塗刷脫模劑種類：油類、水類、樹脂

2、範本的拆除及時拆除範本，將有利於範本的周轉和加快工程進度拆模要求：混凝土應達到設計必要的強度，且應符合以下要求：（1）側模：不承重的側模，在保證混凝土表面及棱角不致因拆模而損壞時，即可拆除；（2）承重模：應在混凝土達到設計強度的一定比例以後，放可拆除。第3.3節混凝土的製備及性能

定義：以膠凝材料、細骨料、粗骨料和水按比例，經均勻拌制、密實成型、養護硬化而成的人造石材。特點：抗大氣腐蝕性、抗老化性、抗滲、抗凍

一、普通混凝土的組成部分（一）水泥作用：水硬性膠凝材料

1、常用水泥的種類和強度等級矽酸鹽水泥：矽酸鈣為主要成分普通矽酸鹽水泥：成分：矽酸鹽水泥熟料、混合材料、石膏。磨細礦渣矽酸鹽水泥：成分：矽酸鹽水泥熟料、粒化高爐礦渣、石膏，磨細特點:具有較強的耐腐蝕、耐熱性能；較差的抗滲、抗凍性；較大的幹縮率和泌水性。適用：蒸汽養護的混凝土。

火山灰質矽酸鹽水泥：成分：矽酸鹽水泥熟料、火山灰混合材料、石膏，特點：強的抗腐蝕性及抗滲性；幹縮大，養護不良極易裂縫。粉煤灰矽酸鹽水泥：成分：矽酸鹽水泥熟料、粉煤灰、石膏，磨細特點：強的耐腐蝕性；幹縮小；水化熱低；鹼性較低，抗碳化性能差。適用：於大體積混凝土結構中。2、水泥的基本性質

(1)相對密度與品質密度相對密度：3.0-3.15,通常採用3.1，品質密度為1000-1600kg/m3，通常採用1300kg/m3。

(2)細度顆粒愈細，與水起化學反應的表面積愈大，因而，水化速度較快且較完全，早期和後期強度均較高，故水泥顆粒小於40

m時，才具有較高的活性。水泥的細度用篩析法檢驗。即在0.08mm方孔標準篩上的篩餘量不得超過15％為合格。

(3)凝結時間凝結時間包括初凝和終凝兩個概念，初凝為水泥從加水拌和至水泥漿開始失去可塑性的時間；終凝為水泥從加水拌和時至水泥漿完全失去可塑性並開始產生強度的時間。為了便於混凝土的攪拌、運輸和澆築，國家標準規定：初疑時間不得少於45min;終凝時間不得超過l2h為合格。(4)體積安定性水泥硬化後產生不均勻的體積變化即為體積安定性不合格，就會使混凝土產生膨脹性裂縫，影響構築物的品質。產生體積安定性不良的原因是熟料中所含游離氧化鎂或摻人石膏過多所致。所以，國家標準規定；游離氧化鎂含量應小於5％，三氧化硫含量不得超過3．5％。

(5)強度及標號矽酸鹽水泥的強度取決於熟料的礦物成分和細度。國家標準規定：水泥和標準砂按1：2.5的比例混合，加入規定數量的水，按規定的方法製成尺寸為4×4×16cm的試件，在標聯溫度(20±3

C)的水中養護，測其28天的抗折及抗壓的強度值。按照測定的結果，將矽酸鹽水泥分為425、525、625三種標號。（6)水化熱水泥水化過程中釋放的熱量稱水化熱。水化熱量及放熱速度與水泥的礦物成分、細皮、摻入的混合材料等因素有關。放熱量愈大，放熱速度亦愈快。普通矽酸鹽水泥三天內的放熱量是總放熱量的50％，七天為75％，六個月為83~91％。

3、水泥的保管（1）入庫：按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，有標誌，做到先到先用。不混雜不誤用；（2）貯存：t=2月強度降低10％－20％，6個月，強度降低15％－30％，一般t>3個月，視為過期水泥；（3）防潮：現場倉庫應儘量密閉，減少空氣對流。受潮水泥經鑒定後，在使用前應將結塊水泥篩除。受潮水泥不宜用於強度等級高的混凝土或主要工程結構部位。（二）砂石骨料

作用：在混凝土中起骨架和穩定體積占原材料比例：約70%左右分類：粗、細兩種。d=0.15～5mm為細，d>5mm為粗料細骨料:一般天然砂。粗骨料:卵石、碎石兩種。1、砂的分類及技術要求等粒徑的骨料孔隙率大，使水泥漿的用星增多，不同粒徑骨料按一定比例摻和搭配，稱級配。級配良好的骨料，其孔隙率最小。

注意：1、粗骨料強度粗骨料的強度愈高，混凝土的強度亦愈高石子的抗壓強度一般不應低於混凝土標號的150%。2、粗骨料粒徑大粒徑可節約水泥用量、減少混凝土的收縮。《規範》規定：（1）最大粒徑不應超過結構截面最小尺寸的1/4

（2）最大粒徑不得超過鋼筋間最小淨距的3/4。否則將影響結構強度的均勻性或因鋼筋卡住石子後造成孔洞。

（三）水和外加劑1、水：自來水和潔淨天然水，不得使用污水或海水2、外加劑：用於改善混凝土的性能常用外加劑：有早強劑、減水劑、加氣劑、緩凝劑等。早強劑：加速混凝土的硬化過程，提高早期強度減水劑：增加混凝土流動性、改善和易性、提高混凝土強度、降低水泥用量加氣劑：消除混凝土中的毛細現象，提高混凝土的抗摻性能，如松香熱聚物、松香皂緩疑劑：延緩水泥疑結。用於：夏季施工、要求推遲混凝土凝結時間二、普通混凝土的主要性能對混凝土要求：

具有足夠的強度、耐久性、和易性及經濟性。1、和易性定義：混凝土拌和物能夠保持其各種成分的均勻，不離析及易於操作的性能。（流動性、粘聚性、保水性）。和易性指標：利用坍落筒及搗棒而測得。坍落度愈大，表明流動度愈大；過小不易操作，易造成品質事故；過大則增加水泥用量。2、混凝土硬化後的性能混凝土的強度及強度等級混凝土的強度有抗壓強度，抗剪強度、抗拉強度等。（1）抗壓強度:B=150mm,t=28d,標準條件下養護，測得保證率為95％得抗壓強度：共16個等級。水工中>C20。（2）抗拉強度：非常低，但對抗裂起著重要作用，為抗壓4％－14％。（3）抗剪強度：為抗壓15％－25％（4）影響強度的主要因素有：水泥的強度等級和水灰比溫度和濕度齡期3、混凝土的耐久性（1）定義：溫凝土承受非荷載的外界因素作用的性能（2）耐久性指標抗滲性：抵抗壓力介質（水）滲透性能抗滲等級：抗滲性用抗滲標號P表示。依據高低分為P4、P6、P8、P10、P12。抗滲標號與構築物內的最大水頭和最小壁厚有關（p125,表3－21）

(3)混凝抗凍性和抗凍等級抗凍性：是指混凝土在飽和水狀態下，經多次凍融迴圈作用而不破壞、也不嚴重降低強度的性能。抗凍性標號：抗凍標號F表示。依據高低分為F80、F100、F150、F200、F250等。三、混凝土配合比計算混凝土配合比：是各組成材料數量的比例關係。設計配合比是按照設計圖紙所規定的抗壓、抗滲、抗凍標號，根據原材料的技術性能和施工條件確定的經濟、可靠的各項材料用量。1、配合比的計算配合比計算方法：有絕對體積法和假定密度法絕對體積法：能準確地得出單方材料用量。方法如下：（1）計算出要求的試配強度，求出所要求的水灰比；（2）選取每立米混凝土的用水量，算出每立米混凝土的水泥用量；（3）選取合理的砂率值，算出粗、細骨料的用量，提出供試配用的計算配合比。第四節現澆混凝土工程施工一、攪拌攪拌目的：是為了使各組成材料的均勻。水泥顆粒的分數度高，才有助於水化作用的進行，攪拌均勻，不僅能使混凝土和易性良好，同時可加大水泥的活性，提高強度。1、攪拌方式：攪拌方式按其攪拌原理分為自落式和強制式。

2、攪拌站設置：有現場型攪拌站和工廠型攪拌站兩種。工廠型攪拌站：為永久或半永久性的生產企業式。為獨立核算單位，向工地供應商品混凝土；便於提高管理水準，實行自動化生產線；提高混凝土品質和降低成本。攪拌運輸車：如攪拌站與澆築地點距離較遠，為了不使混凝土在運輸過程中離析或初凝，可採用攪拌運輸車，由攪拌站供應幹料，在運輸中加水攪拌。攪拌運輸車亦可作運輸工具使用。

3、運輸運輸混凝土拌合物所應採用的方法和選用的設備，取決於構築物的結構特點、單位時間要求澆築的混凝土量、水準和垂直運輸距離、道路條件已經現有設備的供應情況、氣候條件等因素綜合進行考慮。

（1）運輸的要求在運輸過程中，應保持混凝土拌合物的均勻性，保持配合比不變，也不發生離析、泌水及初凝現象。運輸距離過長，會導致混凝土離析。若在入模前發生離析現象，應進行二次攪拌。混凝土拌合物運至灌築地點開始澆築時，應具有設計配合比所規定的流動性。應以最少的運轉次數和最短時間將混凝土拌合物從攪拌地點運至澆築現場，運輸時間應保證混凝土能在初凝之前澆入範本內並搗實完畢。保證混凝土的澆築量尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土拌合物的運輸必須保證澆築工程能連續進行。

（2）運輸機具水準運輸機具常用的水準運輸設備有：手推車、機動翻斗車、井架、塔式起重機、混凝土攪拌輸送車及皮帶運輸機等垂直運輸機具常用垂直運輸機具有：塔式起重機和井架物料提升機。混凝土泵運輸混凝土泵：是以泵為動力，將混凝土拌合物裝入泵的料斗內，通過管道，將混凝土拌合物直接輸送到澆築地點，一次完成了水準及垂直運輸。

要求：混凝土泵送之前，應先開機用水潤濕管道，開始使用後，應投入水泥漿或水泥砂漿，使管壁充分滑潤，在正式泵送混凝土。採用泵送混凝土拌合物時要求拌合物的供應必須保證混凝土泵能連續工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；泵送完畢，應清洗泵體和管路，清除管壁水泥砂漿。

三、澆築要求：1、要保證混凝土的均勻性、密實性、結構的整體性；

2、尺寸、鋼筋和預埋件位置的正確；

3、新舊混凝土結合良好；

4、拆模後混凝土表面要平整、光潔。1、澆築前的準備工作在進行澆築前，除了應將材料供應、機具安裝、道路平整、勞動組織等安排就緒外，還應進行一系列的檢查、準備工作。在澆築之前，對範本內部應澆水潤濕。2、混凝土拌合物的澆灌防止離析分層澆築混凝土澆築的間歇時間正確留置施工縫

3振搗混凝土拌合物澆灌後，需經密實成型才能賦予混凝土製品或結構一定的外形和均一的內部結構。對混凝土進行振搗是為了提高混凝土拌合物的密實度。振搗的效果和生產率，與採用的振搗方法和振搗設備性能有關。混凝土搗實的難易程度取決於混凝土拌合物的和易性、砂率、容重、空氣含量、骨料的顆粒大小和形狀等因素。混凝土的振搗有人工及機械兩種方式。

四、養護混凝土澆築完畢應及時進行養護，使其在良好的環境中水化，以保證混凝土強度的增長。水化過程中混凝土體積收縮，同時釋放水化熱。當溫度下降時，也會出現冷縮現象。為此混凝土澆築完畢後，應在12h內進行覆蓋和灑水，對有抗滲要求的混凝土，養護時間不得少於14晝夜。

五、混凝土品質檢查（一）混凝土施工過程中的檢查混凝土施工過程中的檢查主要包括混凝土材料、範本、混凝土配合比、坍落度等（二）混凝土的外觀檢查混凝土結構構件拆模後，應在外觀上檢查其表面有無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角或縫隙夾縫等缺陷，外型尺寸是否超過允許偏差值。（三）混凝土強度檢查為了檢查混凝土是否達到設計要求強度和確定能否拆模，都應製作試塊以備檢驗混凝土的強度。檢驗評定混凝土強度的試塊組數的留置，應符合規定。強度檢驗評定方法有統計法評定和非統計法評定。（四）構築物滲漏檢驗對給水排水工程貯水或水處理鋼筋混凝土構築物，除檢查強度和外觀外，還應做滲漏、閉氣檢查等。第五節裝配式鋼筋混凝土結構的吊裝

結構吊裝，是用起重機械將預先在工廠或施工現場製作的構件，根據設計要求和擬定的結構吊裝施工方案進行組裝，使之成為完整的結構物的全部施工過程。一、起重機的選擇合理選擇起重機械是擬定吊裝工程施工方案的主要內容，關係到構件吊裝方法、起重機開行路線與吊裝位置、構件佈置等。起重機的選擇包括選擇起重機的類型、型號和確定數量。

二、吊裝工程的技術要點（一）準備工作吊裝工程的準備工作按不同階段分為結構安裝工程的準備和構件吊裝前的準備。（二）構件製作（三）構件的運輸和堆放（四）吊裝工藝方法的選擇單位工程的結構吊裝，通常有分件吊裝法、節間吊裝法和綜合吊裝法三種組織形式。（五）構件安裝第六節水下灌築混凝土的施工應用：灌築連續牆、灌注樁、沉井封底等，有時地下水滲透量大、大量抽水又會影響地基品質；或在江河水位較深、流速較大情況下修建取水構築物時，常可採用直接在水下灌築混凝土的方法。方法：水下澆築法和水下壓漿法。混凝土的水下施工方法根據水深、結構形狀和現場條件等確定。一、水下澆築法方法：直接澆築法、導管法、泵壓法、柔性管法、開底容器法。(一)導管法導管法：混凝土經可垂直升降的金屬管筒下降到距底面不大於1m的深度內，並借助混凝土漏斗(容積為1~2m3)、活塞及支架等設備。這種方法，一般不受水深限制混凝土品質也較好。（二）泵壓法用混凝土泵通過導管澆築水下混凝土，可加入混凝土拌和物在水下的擴散範圍，並可減少導管法施工中對導管的提升次數。泵壓法的一根導管的澆築面積可達40~50m2，當水深在15m以內時，可獲得較好的混凝土品質。

二、水下壓漿法

方法：1、在水中拋填粗骨料，2、骨料堆裏埋設注漿管，3、用水泥砂漿通過泵壓人注漿管內。

要求：骨料定形—格柵範本、板樁或砂袋。並應在摸棱板內均勻上升，使範本受力均勻，骨料面高度應始終高於灌漿面高度0.5~1m，但在動水條件下，骨料面高度應高出1.5~2.0m。在這個條件下，骨料和灌漿可同時進行。注漿管：可採用空底的鋼管，壁上開設注漿孔，內徑根據骨料最小粒徑和灌築速度而定．通常採用的有25、38、50、65、75mm等規格。管下端呈平口或45度斜口，注漿管一般垂直埋設，管底距基底約10~20cm第七節混凝土的季節性施工

一、混凝土的冬期施工（一）混凝土的冬期施工原理混凝土硬化過程中，環境溫度對強度增長關係甚大。溫度愈高．硬化愈迅速，溫度愈低，進行愈緩慢；水化水分凍結時，硬化作用即停止。凍結混凝土在溫度再度上升以後，會逐漸融化並繼續硬化．但最終強度將有所降低。混凝土遭受凍結時的齡期愈短，強度降低愈顯著。澆築後最初幾小時內，混凝土遭受凍結，其強度和耐久性都將受到嚴重損害。因此，在混凝土強度尚未達到所必須的強度以前，是不允許凍結的。

受凍前的混凝土抗壓強度不得低於下列數值：

1、矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥配製的混凝土，為設計標號的30%；

2、礦渣矽酸鹽水泥配製的混凝土，為設計標號的40%；

3、當C10號及C10號以下的混凝土，不得低於5MPa。

4、冬期施工階段：我國規定，根據當地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續5d穩定低於5.0時，即為冬期施工階段。（二）澆築成型前混凝土拌合物預熱措施冬期施工對材料的要求配製冬期施工混凝土時，應優先選用早期強度高的矽酸鹽水泥和普通矽酸鹽水泥，其標號不得低於325號；每一立方米混凝土的水泥用量不宜少於300kg，水灰比亦不應大於0.6。冬期澆築的混凝土，宜使用引氣型減水劑，當含氣量在3~5%時，可以在保證混凝土強度的基礎上，提高溫凝土的抗凍性能。

（三）混凝土的冬期養護在冬期施工時，混凝土強度的關鍵是根據現場條件選擇適宜的養護方法，做到技術可靠，經濟合理並絕對安全。常採用的養護方法：蓄熱法、蒸汽養護法、電熱法、暖城棚法、紅外線加熱法等。

1、蓄熱養護法蓄熱法是將原材料(水泥除外)加熱，使混凝土貯存較高溫度，加強養護材料的保溫性能，在凍結前達到必要的強度。、

2、暖棚法暖棚法是在混凝土結構或構件周圍，支搭防風暖棚，暖棚內設簡單熱源，使混凝土所處的環境不低於5

C，並應保持環境潮濕即可。

3、蒸汽養護法蒸汽養護法是向混凝土結構周圍放射低壓、飽和濕蒸汽。經過8~72h的養護時間，使混凝土達到較高的強度。這種方法既能對混凝土提供溫度，又可提供濕度，適用：工期要求緊的工地，常溫施工時，也可採用。4、電熱法電熱養滬法是利用通過混凝土的電流所發出的熱量來加熱混凝土的。末硬化的混凝土具有導電性。如果材料的成分相同，溫度相同，砂漿中電流分佈亦均勻，全部體積將得到加熱。因此，無筋混凝土將會得到均勻加熱。但是，在鋼筋溫凝土中，由於鋼筋和混凝土的導電性不同，電流分佈不均勻，溫度分佈也不均勻。為了使混凝土均勻地升溫，電極應有足夠的面積，分佈要合理，而且不能靠近鋼筋。（四）負溫下的冷混凝土施工前面的幾種方法，是將混凝土加熱以保持在正溫條件下硬化，並儘快達到抗凍臨界強度或預期的強度要求。此外，在冬期還可以採用配製冷混凝土的方法來施工，混凝土可在0℃~~-10℃溫度下硬化，而無須加熱養護。冷混凝土的工藝特點：將預先加熱的拌合用水、砂、石與水泥、適量的負溫硬化劑溶液混合攪拌，經澆築成型的混凝土具有一定的正溫度（不應低於5℃）。澆築後用保溫材料覆蓋，不需加熱養護，混凝土就在負溫條件下硬化。

二、混凝土的雨期施工（一）雨期施工的準備工作由於雨期施工時降雨往往帶有隨機性，因此應及早做好雨期施工的準備工作：合理的組織施工、現場排水、作好防雨防潮工作（二）混凝土工程雨季施工注意事項禁止大雨天澆築混凝土，已澆築部分要加以覆蓋。範本塗刷隔離劑應避開雨天。支撐範本的地基要密實。雨期施工時，應加強對混凝土粗細骨料含水量的測定，及時調整混凝土攪拌時的用水量。大體積混凝土澆築前，應瞭解2到3天的天氣預報，儘量避開大雨。

給水排水工程施工第4.1節現澆鋼筋混凝土水池施工一、提高水池混凝土防水性的措施

1、外加劑防水混凝土

2、普通防水混凝土調整和控制配合比、提高密實度和抗滲性二、鋼筋混凝土構築物的整體澆築將底板和池壁分開澆築。底板澆注：大面積應分塊、間隔澆注，塊間設伸縮縫澆注應連續，以免設伸縮縫池壁應分層澆注，相鄰兩層時間間隔<初凝時間三、構築物嚴密性試驗滲水檢驗：通過滿水試驗，檢查構築物滲漏量和表面滲漏嚴密性檢驗：消化池進行閉氣試驗。1、滿水試驗方法充水：分三次充水，每次1/3,速度<2m/d,間隔24h。水位檢測：水位測針精度1/10mm,間隔24h蒸發量測定:無蓋水池時測蒸發量水池的滲水量測定：<2L/m2浸濕面積.24h2、閉氣試驗消化池：在泥區進行滿水試驗，沼氣區進行閉氣試驗。

1、試驗主要儀器、設備壓力計、溫度計、大氣壓力計和空氣壓縮機。

2、測讀氣壓將池內氣壓升至試驗壓力並穩定，即為初讀數，間隔

24h，測讀未讀數。同時，測讀池內氣溫和大氣壓力。第4.2節裝配式預應力鋼筋混凝土

水池施工一、預應力混凝土水池的構造施工特點：現場澆築的池底、池壁採用預製、現場拼裝、環向施加預應力鋼絲、噴設水泥砂漿保護層。這種水池的容積可達15000m3。當水深超過6m的水池，在豎向宜施加預應力鋼筋，池壁厚度不應小於120mm，寬度1~1.25m，兩側做成凹槽形，壁板外側宜做成弧形，有助於鋼絲的受力均勻。

二、裝配式水池構件吊裝吊裝方案：

方案1、先柱、梁、頂板，由中心向外，壁板最後；優點：吊車可進入池中作業，操作方便；

方案2、依次吊裝柱、梁、壁板以後再吊裝頂板。

適用：大直徑，避免池中部的頂板安裝難。構件之間縫隙之間用微膨脹水泥砂漿填塞。三、預應力鋼筋(鋼絲)的張拉材料：預應力鋼筋：熱處理鋼筋鋼絲：碳索鋼絲也稱高強鋼絲，預應力鋼筋和鋼絲的切斷：應採用切斷機或砂輪鋸切斷，不得採用電弧切割，以防物理性能變化。張拉鋼筋施工方法：連續配筋、不連續配筋

1、連續配筋連續配筋：纏絲機沿池壁轉動，由於鋼絲的纏繞，使池壁混凝土結構向內產生預加應力。纏絲鋼筋：直徑為3～5mm，纏絲機行走速度約為23.5m/min，回轉小車行走速度約為31.6m/min，張拉應力可達150～200N/mm2。纏絲機工作：可由上向下或相反方向繞圈。池壁兩端不能用繞絲機纏繞的部位，應在頂端或底端使鋼絲加密或改用電熱法張拉。

2、不連續配筋不連續配筋：鋼筋一根一根地在池壁上張拉，每週安置若干根張拉方法：千斤頂張拉、電熱法張拉電張拉原理：將鋼筋通電，使溫度升高，長度廷仲到一定程度，將兩端固定。當撤去電源，鋼筋冷卻後，便產生了溫度應力。照此方法可進行2～3次。電張拉方法：鋼筋通電後，由牽引夾具牽引，循作用方向延伸，達到要求距離後，停止通電，錨固鋼筋。張拉電源：電焊機、直流發電機供給，應一次完成。通電時間5～l0min，每根鋼筋反復通電張拉不應超過3次。如發生裂紋，應更換預應力鋼筋。

四、預應力鋼筋保護層作用：使鋼筋(鋼絲)不銹蝕、提高水池不透水性要求：保護層施工：在水密性檢查合格後，滿水條件將水泥砂漿噴塗在纏絲，砂槳強度>300號；噴塗前，使基層潔淨、濕潤；出漿要穩定和連續。並保持厚度均勻、密實。噴完後應及時養護，養護>14d；第4.3節沉井施工應用：位於高地下水位、流沙、軟土等地段及現場窄小地段採用大開槽方法修建埋深較大而橫斷面尺寸相對不大的構築物（地下水源井、地下泵房等）。施工程式：基坑開挖、井筒製作、井筒下沉及封底。

1、先在地面上預製井筒

2、在井筒內將土挖出，井筒借自身的重量或附加荷載的作用下，克服井壁於土層之間摩擦阻力及刃腳下土體的反力而不斷下沉直至設計標高為止

3、封底，完成井筒內的工程

一、品質檢查與控制井筒下沉過程中，由於水文地質資料不全，下沉控制不嚴格等原因，可能發生井筒傾斜、井筒裂縫、下沉過快或不下沉等情況，對比應及時採取措施加以校正。

1、土體破壞沉井下沉過程中，可能產生破壞土的棱體。因此，在土的破壞棱體範圍內有已建構築物時，應採取措施，保證構築物安全，並對構築物進行沉降觀察

2、井筒傾斜校對

A、挖土校正法：在下沉較慢的一邊多挖土，下沉快的一邊的刃腳處將土夯實或做人工墊層，使井筒恢復垂直。

B、井筒外壁挖填校正法：在井筒外壁一邊開挖土方，相對一邊回填土方。3、下沉過程中障礙物處理孤石、其他障礙物：孤石用刨挖法、風鎬鑿碎、堅硬孤石用炸藥消除。

4、井筒裂縫的預防及其補救措施井筒裂縫：原因：井筒四周土壓力不均勻而造成的。

措施：a、保證必要的井筒設計強度；

b、使井筒達到規定強度下沉；

c、在井筒內安設支撐

d、已經發生裂縫：必須在井筒外挖土，減少土壓力。同時用水泥砂漿、環氧樹脂或其他補強材料塗抹裂縫進行補救。5、井筒不沉或突沉

（1）井筒下沉速度過快：原因：井筒外壁與土之間的摩擦力減小、土的耐壓強度較小

措施：a、在井筒外部將土夯實，增加土與井壁之間的摩擦力；b、在沉到將近設計標高時，保持刃腳處的土方不挖；c、下沉到設計標高時，立即封底。d、在刃腳處修築單獨式混凝土支墩或圈梁。

（2）突沉現象:突沉是指一次快速下沉很大的深度。原因：a、在弱土層內；

b、鍋底開挖太深

（3）井筒不沉：主要原因：

a、刃腳下部遇有障礙；

b、是下沉摩擦阻力過大措施：高壓水槍第4.4節地下取水構築物-管井施工

管井:垂直安裝在地下的取水構築物組成:井壁管、濾水器、沉澱管、填礫層和井口封閉層。

一、管井的施工方法淺井:採用人力鑽孔；深井：機械鑽孔。施工程式：施工準備、鑽孔、安裝井管、填礫、洗井、抽水試驗。

1、施工前的準備工作查清鑽井場地及附近地下與地上障礙物的確切位置，避開或採取適當保護措施。做好水、電、路、通訊四通，設備要求範圍平整場地。確定施工方法和機具、準備黏土、礫石和管材、在使用前運至現場。開鑽前，安裝好鑽具，檢查各項安全設施。2、護壁與沖洗

（1）泥漿護壁作業泥漿護壁：由黏土、水組成的膠體混合物

作用：固壁、攜砂、冷卻和潤滑、沖洗介質要求：成井後必須儘快洗井，以防含水被泥壁封死（2）套管護壁作業套管護壁：無縫鋼管做套管要求：井孔應垂直並呈圓形套管護壁作業具有無需水源、護壁效果好、保證含水層透水性，可以分層抽水等優點，但是需用大量的套管，技術要求高，下降拔起困難，費用較高。

（3）、清水水壓護壁作業清水水壓護壁：鑽進是近年來在總結套管護壁和泥漿護壁的基礎上發展起來的一種方法。清水在井孔中相當於一種液體支撐，其靜壓力除平衡土壓力及地下水壓力外，還給井壁一種向外的作用力，此力有助於孔壁穩定。適用：結構穩定的黏性土及非大量露水的鬆散地層，且具有充足水源的鑿井施工

特點：此法施工簡單，鑽井和洗井效率高，成本高，但護壁效果不長久。3、鑿井機械與鑽進（1）衝擊鑽進原理：靠衝擊鑽頭直接沖碎岩石形成井孔。主要有繩索式衝擊鑽機和鑽杆式衝擊鑽機。（2）回轉鑽進原理：依靠鑽機旋轉，同時使鑽具有在地層上具有相當壓力，而使鑽具慢慢切碎岩層，形成井孔。其優點是鑽進速度快、機械化程度高，並適用於堅硬的岩層鑽進；缺點是設備比較複雜。（3）鍋錐鑽進鍋錐是人力與動力相配合的一種半機械回轉式鑽機。這種鑽機製作與修理都較容易，取材方便；耗費動力小，操作簡單，容易掌握；開孔口徑大，安裝礫石水泥管、磚管、陶土管等井管方便，鑽進成本較低。

4、井管的安裝井管安裝前的準備工作下管填礫石與井管外封閉5、洗井、抽水試驗與驗收

（1）洗井目的：

a、清除在鑽進過程中孔內岩屑和泥漿

b、排出濾水管周圍含水層中的細顆粒，疏通含水層，以增大濾水管周圍的滲透性能，減少進水阻力，延長使用壽命。要求：在下管、填礫、封井後立即進行。以免形成孔壁泥皮固結，造成洗井困難。方法：活塞、壓縮空氣、水泵和泥漿泵、化學、二氧化碳洗井法、高速水噴射洗井法。

（2）抽水試驗目的：在正確評定單井或井群的出水量和水質，為設計施工及運行提供依據。（3）管井的驗收驗收資料：管井柱狀圖、顆粒分析資料、抽水試驗資料、水質分析資料及施工說明。管井竣工驗收標準

A、管井單位出水量設計值基本相符；

B、管井抽水穩定後，井水粗砂含量應小於1/5萬、中砂含量應小於1/2萬、細砂含量應小於1/1萬（體積比）第4.5節江河取水構築物浮運沉箱法施工取水構築物施工方法：圍堰法、浮運沉箱法。圍堰法：是指用圍堰圈隔基坑，並在抽幹堰內水量條件下進行修建。浮運沉箱法：是指預先在岸邊製作取水構築物（沉箱）通過浮運或借助水上起重設備吊運到設計的沉放位置上，再注水下沉到預先修建的基礎上。

一、浮運沉箱法的施工特點浮運沉箱法：適用於淹沒式江心取水口構築物的施工。要求：具備足夠的水上機具設備和潛水工作人員；取水口構築物常採用鋼筋混凝土製作；充分做好施工準備工作；掌握水文、地質、氣象、當地技術經濟資料。結構形式：整體沉箱、裝配式結構，分段預製，水下拼裝。

二、浮運沉箱法施工施工內容：（1）合理選擇預製沉箱（取水口結構）的場地；（2）水下開挖基槽、拋築塊石基礎、進行整平作業；（3）沉箱下水、浮運、定位和下沉至基礎上。（4）進行必要的水下混凝土填築或拋石圍護工作；（5）鋪設水下管道等。在上述施工過程中，沉箱的下水、浮運、定位、下沉是浮運沉箱法施工的關鍵工序。

給水排水工程施工

管道的特殊施工

第一節管道的不开槽施工管道的不開槽施工是指不開挖地表的條件下完成管線的鋪設、更換、修復、檢測和定位的工程施工技術。不開槽敷設的管道的形狀和材料，採用最多的是各種圓形預製管道．如鋼管、普通鋼筋混凝土管、以及其他各種合金其他非圓形的預製或現澆的鋼筋混凝土管溝。地下管道不開槽敷設管的方法很多，常用的有頂管法、盾構法、牽引法、夯管法等

一、頂管法（一）基本程式（二）頂管施工工藝的選擇（三）頂力計算（四）工作坑（五）設備安裝（六）頂管施工的介面形式（七）頂進（八）測量與糾偏（九）頂管施工的品質標準

（一）基本程式在敷設管道前，管線的一端事先建造一個工作坑。，在坑內的頂進軸線後佈置後背牆、千斤頂，將敷設的管道放在千斤頂前面的導軌上，管道的最前端安裝工具管。以工具管開路，進入工具管的泥土被不斷挖掘排出管外。頂管的施工組織應包括以下主要內容：施工現場平面佈置圖；頂進方法的選用和頂管段單元長度的確定；工作坑位置的選擇及其結構類型的設計；頂管機頭選用及各類設備的規格、型號及數量；預力計算和後背設計；洞口的封門設計；測量、糾偏的方法；垂直運輸和水準運輸佈置；下管、挖土、運土或泥水排除的方法；減阻措施；控制地面隆起、沉降措施；地下水排除方法；注漿加固措施；安全技術措施等。

（二）頂管施工工藝的選擇按照管前掘進方式不同，頂管施工分為普通掘進式（人工掘進）、擠壓式、機械式、半機械式、水力掘進式等，按照前方防塌方式不同，分為機械平衡、土壓平衡、水壓平衡、氣壓平衡等。任何一種頂管施工方法，都有其局限性。因此，對具體土層等條件，必須選擇與之相適應的頂管施工工藝。通常，根據頂進管道的口徑大小，將其分為小口徑（D＜800mm）、中口徑（800mm≤D＜1800mm）、大口徑（D≥1800mm）；從經濟角度看，頂管的管徑上限是4000mm。（三）頂力計算頂管的總頂力分兩部分：正面阻力和四周的摩擦阻力影響頂力的因素很多，除了土質、管徑、頂長、管材、地下水位等客觀因素外，還受到中途間歇時間、頂進偏差、減阻措施等多種因素的影響。頂進距離較短時，頂力由主千斤頂承擔，有下列情況之一。則需要考慮增加中繼間：1、總頂力超過主千斤頂的最大頂力；2、總頂力超過管道的允許頂力；3、總頂力超過後背牆的最大允許頂力。（四）工作坑工作坑也稱為豎井，是頂管施工起始點、終結點、轉向點的臨時措施。工作坑中除安裝有頂進系統外，還設有導軌、後背及後座牆、密封門、排水坑等設備。

（五）設備安裝1、導軌導軌應選用鋼質材料製作，兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致，安裝後的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，並應經常檢查校核。2、千斤頂與油泵3、頂鐵4、起重設備

（六）頂管施工的介面形式鋼管採用焊接介面。當頂進鋼管採用鋼絲網水泥砂漿和肋板保護層時，焊接後應補做焊口處外防腐處理。鋼筋混凝土管常用鋼脹圈介面、企口介面、“T”形介面、“F”形介面等幾種方式進行連接。

（七）頂進管道頂進的過程包括挖土、頂進、運土、測量、糾偏等工序。從管節位於導軌上開始頂進起至完成這一頂管段止，始終控制這些工序，就可保證管線的軸線和高程的施工品質。

（八）測量與糾偏1、測量頂管施工中的測量，應建立地面與地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、利於保護處。在管道頂進的全部過程中應控制工具管前進的方向，並應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢，確定糾偏的措施。2、糾偏為了保證管道的施工品質，必須及時糾偏，做到“勤頂、勤挖、勤測、勤糾”。尤其是在開始頂進階段，更應及時糾偏。糾偏時應首先分析產生偏差的原因，再採取相應的糾正措施才是比較有效的。

（九）頂管施工的品質標準頂進管道的施工品質應符合下列規定：1、管內清潔，管節無破損；2、允許偏差應符合下表的規定；3、有嚴密性要求的管道應按相關規定進行檢驗；4、鋼筋混凝土管道的介面應填料飽滿、密實，且與管節介面內側表面齊平，介面套環對正管縫，貼緊，不脫落；5、頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規定。

二、盾構法施工盾構是集地下掘進和襯砌為一體的施工設備，廣泛應用於鐵路隧道、地下鐵道、地下隧道、水下隧道、水工隧洞、城市地下綜合管廓、地下給排水管溝的修建工程。盾構為一鋼制殼體，稱盾構殼體，主要由3部分組成，按掘進方向：前部為切削環、中部為支承環，尾部為襯砌環，如圖所示。（一）盾構的尺寸確定盾構外徑D可由下式確定：

D=d+2(h+x+t)式中d—管端竣工內徑；

h—一次襯砌和二次襯砌的總厚度；

x—襯砌塊與盾完間的空隙量；

t—盾構的外殼厚度。襯砌塊與盾殼間的空隙量x為：

x=Ml/D0式中l—砌塊環上頂點能轉動的最大水平距離；

M—襯砌環遮蓋部分的襯砌長度；

D0—砌塊環外徑。盾構全長L為:L=L1+L2+L3式中L1—切削環長度；

L2—支承環長度；

L3—襯砌環長度（二）盾構千斤頂及其頂力計算盾構千斤頂採用液壓傳動。為了避免壓壞砌塊，應將總頂力分散，每個千斤頂的頂力較小，而千斤項數目較多。千斤項的頂程率略大於砌塊的寬度。盾構在頂進時的阻力可根據盾構的形式和構造確定。頂進阻力p可由下式確定：

p=p1+p2+p3+p4+p5式中p1—盾構外殼與土的摩擦力；p2—盾構內壁與砌塊環的摩擦力；p3—盾構切削環切入土層的切土阻力；p4—盾構自重產生的摩擦力；p5—開挖面支撐阻力或閉腔擠壓盾構土層正面阻力。開挖面支撐土壓力或密閉式擠壓盾構土層正面土壓力P5可按下式計算：開挖支撐面上的主動土壓力為：

p5=Ea×

·D2/4式中Ea—主動土壓力。閉腔擠壓盾構的地層正面阻力為

p5=E平×

·D2/4式中Ep—被動土壓力。盾構千斤頂的總頂力P為：

P=Kp=(1.5~2)p式中K—安全係數。（三）盾構的分類和構造確定盾構形式時，要考慮到掘進地段的土質、施工段長度、地面情況、隧道形狀、隧道用途、工期等因素。根據挖掘形式可分為手工挖掘盾構、半機械化盾構和機械化盾構。根據切削環與工作面的關係，可分開放式或密閉式。當土質較羌應在工作面上進行全斷面或部分斷面的支撐。當土質為鬆散的粉砂、細砂，液化土常為了保持工作面穩定，應採用密閉式盾構。當需要對工作面進行支撐時，可採用如氣壓盾構或泥水壓力盾構。（四）盾構施工要點給排水管道或管廊採用盾構施工過程時應做好下列工作：盾構的選型、製作和安裝；工作坑的設計與注漿；管片的製作、運輸；現場勘察；盾構始頂；挖土與頂進；襯砌等。三、其他幾種主要的不開槽施工法簡介（一）氣動矛鋪管法氣動矛類似於一只臥放的風鎬，在壓縮空氣的驅動下，推動活塞不斷打擊氣動矛的頭部，將土擠向周邊，並將土壓密。同時氣動矛不斷向前行進，形成先導孔。先導孔完成後，管道便可直接拖入或隨後放入。適用土層必須是可壓縮的土層。（二）夯管錘鋪管法夯管錘類似於臥放的雙筒氣錘，以壓縮空氣為動力，施工是夯管錘始終處於管道的末尾，在工作坑內。其衝擊力直接作用在鋼管上。這種施工方法僅限於鋼管施工。適用土層除有大量岩體或較大的石塊外，幾乎都可以採用。（三）定向鑽鋪管法定向鑽的工作原理與液壓鑽機相類似。在鑽先導孔過程中利用膨潤土、水、氣混合物來潤滑、冷卻和運載切削下來的土到地面。鑽頭上裝有定向測控儀，可改變鑽頭傾斜角度。先導孔施工完成後，一般採用回擴，即在拉回鑽杆的同時將先導孔擴大，隨後拉入需要鋪設的管道。定向鑽適用土層為黏土、粉質黏土、黏質粉土、粉砂土等。四、管道更新常見的管道更新是指以待更新的舊管道為導向，在將其破碎的同時，將新管拉入或頂入的管道更新技術。（一）破管外擠破管外擠也稱爆管法或脹管法。是利用氣動矛破碎舊管道的一種更新辦法。採用破管外擠答施工，有一定的限制；舊管道必須是混凝土管，無配筋；周圍主體必定是可以壓縮的；適用於同口徑管道更新。（二）破管頂進破管頂進法是使用經改進的微型隧道施工設備或其他的水準鑽機，以舊管為導向，將舊管連同周圍的土層一起切削破碎，形成直徑相同或更大直徑的孔。同時將新管頂入，完成管線的更新，破碎後的舊管碎片和土由螺旋鑽杆排出。第二節管道穿越河流施工給水排水管道可採用河底穿越與河面跨越兩種形式通過河流。以倒虹管作河底穿越的施工方法可採用頂管；圍堰，河底開挖埋設；水下挖泥，拖運，沉管鋪築等方法。河面跨越的施工方法可採用沿公路橋附設；管橋架設等方法。一、管道過河方法的選擇管道過河方法的選擇應綜合考慮以下幾個因素：河床斷面、流量、地質等條件；過河管道水壓、管材、管徑；河岸工程地質條件；施工條件及作業機具佈設的可能性等。二、水下鋪築倒虹管給水管道河底埋管，為保證不間斷供水，過河段一般設置雙線，其位置宜設在河床、河岸不受沖刷的地段；兩端設置閥門井、排氣閥與排水裝置。倒虹管通常採用鋼管、塑膠類管道等。（一）頂管法施工（二）圍堰法施工（三）浮運沉管施工三、河面修建架空管跨越河道的架空管通常採用鋼管，有時亦可採用鑄鐵管或預應力鋼筋混凝土管。管距較長時，應設置伸縮節，於管線高處設自動排氣閥；為了防止冰凍與震害，管道應採取保溫措施，設置抗震柔口；在管道轉彎等應力集中處應設置鎮墩。（一）管道附設於橋樑上管道跨河應儘量利用原建或擬建的橋樑鋪設。可採用吊環法、托架法、橋臺法或管溝法架設。（二）支柱式架空管（三）行架式架空管（四）斜拉索架空管（五）拱管過河

第三節地下管道交叉工程對任何一個城市而言，街道下都設置有各種地下工程，常出現相互跨穿的交叉情況。此時，應使交叉的管道與管道之間或管道與構築物之間保持適宜的垂直淨距。各種地下工程在立面上重疊敷設是不允許的，這樣不僅會給維修作業帶來困難，而且極易因應力集中而發生爆管現象，以至產生危害。一、管道與管道交叉施工給水管道從其他管道上放跨越時，若管間垂直淨距≥0.40m，一般不予處理；否則應在管間夯實黏土，若被跨越管回填土欠密實，尚需自其管側底部設置墩柱支承給水管。二、管道與構築物交叉施工（一）給水管道與構築物交叉施工（二）排水管道與構築物交叉施工（三）建築物建在管道上施工

給水排水工程施工

室內管道工程施工

第一节管材与管道连接在室內給水排水工程中，常用的管材主要有塑膠管、鋼管、鑄鐵管等。對管材的選擇應滿足管內水壓所需的強度、管線上覆土等荷載所需的強度，價格合理並保證管內水質等要求。管材及附件應具有出廠合理證明，否則應進行鑒定或複驗。

一、塑膠管塑膠管按材質可分為硬聚氯乙烯塑膠管、聚乙烯塑膠管、聚丙烯塑膠管、聚丁烯塑膠管（PB管）、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑膠管（ABS管）以及塑膠-金屬複合管。（一）管道加工1、塑膠管切割2、彎管加工3、塑膠管管口擴脹4、塑膠管翻邊（二）管道連接塑膠管連接的方法主要有焊接連接、法蘭連接、粘接連接、套接連接、承插連接、管件絲接、管件緊固連接等。其工序為劃線、斷管、預加工、連接、檢驗。

二、鋼管建築物內部常用的鋼管有無無縫鋼管、焊接鋼管、鍍鋅焊接鋼管、鋼板卷焊管等。鋼管的公稱直徑常採用DN15~DN450mm。（一）管道加工管道加工主要指鋼管的切斷、調直、彎管及製作異形管件等過程。1、鋼管切斷：即按管路安裝尺寸將管子切斷成管段的過程，常稱為“下料”。2、鋼管調直：鋼管在運輸裝卸、堆放、安裝過程中易造成管子彎曲。所以應對彎曲的管段進行調直，調直的方法一般有冷調直和熱調直兩種。3、彎管加工：在管道安裝工程中，需要大量各種角度的彎管。彎曲方法有鋼管冷煨彎、熱煨彎、模壓彎管、焊接彎管等。4、焊接三通。5、變徑管制作：變徑管俗稱大小頭，又稱漸縮管或漸擴管，變徑管分為同心和偏心兩種。用於大直徑管與小直徑管連接，減少阻力損失。

（二）鋼管連接對於鋼管常採用焊接、螺紋連接、法蘭連接、溝槽式卡箍連接等連接方法。1、鋼管焊接：適用於各種口徑的非鍍鋅鋼管。是將管子介面處及焊條加熱使金屬呈熔化的狀態後，把兩個被焊件連接成一整體的過程。2、螺紋連接：適用於管徑在150mm以下，尤其是DN≤80的鋼管。它是在管段端部加工螺紋，然後擰上帶內螺紋的管子配件或閥件，再和其他管段連接起來構成管路系統的。3、法蘭連接：具有接合強度高、嚴密性好、拆卸安裝方便的優點。適用於閥件、管路附屬設備與管子的連接，是設備房內廣為採用的連接形式。它是依靠螺栓拉緊兩管段、閥件等的法蘭盤，並緊固在一起構成管路系統的。4、溝槽式卡箍連接：即在管段部利用專用工具的壓輪壓出凹槽，通過專用卡箍，輔以橡膠密封圈止水，扣緊溝槽而連接管段的方法。具有接合強度、嚴密性好，有一定柔性、拆卸安裝方便的優點。適用DN≥65mm的鍍鋅鋼管、內襯塑膠複合鋼管等管道的連接。

三、鑄鐵管（一）管道加工鑄鐵管的加工主要是把一整根管子進行切斷。常用的方法有人力塹切斷管、液壓斷管機斷管、砂輪切割機斷管、電弧切割斷管等。（二）管道連接排水承插鑄鐵管常採用承插連接，排水平口鑄鐵管常採用不銹鋼帶套接。

四、銅管銅管按材質不同分為紫銅管和黃銅管；按管材供應狀態分為硬、半硬、軟三類銅管；按生產方法分為拉制銅管和擠制銅管。建築用銅管主要是拉制薄壁紫銅管，與它配合的管件種類較多，應用時應根據實際情況正確使用。（一）管道加工銅管的加工包括銅管切斷、銅管調直、彎管加工和銅管翻邊。（二）管道連接銅管的連接常用的有氧氣-乙炔氣銅焊焊接、承插口釺焊連接、法蘭連接、管件螺紋連接等。

五、不銹鋼管不銹鋼管具有材料強度高、性能穩定、抗衝擊力強、管內壁光滑以及管外觀美觀等優點。目前建築用不銹鋼管主要是薄壁焊縫管。不銹鋼管道的加工方法可參考銅管。其連接形式常用的有焊接、法蘭連接、管件卡壓式變形緊固連接、管件螺紋連接等。

第二節閥門與儀錶安裝一、閥門的安裝閥門的連接方式一般可分為法蘭連接和螺紋連接。對於蝶閥一般可採用法蘭對夾連接。閥門連接時應使法蘭與閥門對正並平行，應防止閥門受力不均和受力過猛而損壞；應儘量避免操作手輪位於閥體下方。螺紋連接安裝的閥門一般應伴裝一個活接頭，法蘭連接、對夾連接等安裝的閥門宜伴裝一個伸縮接頭，以利於閥門的拆、裝。閥門安裝位置應符合設計要求。閥門應在安裝前作強度和嚴密性試驗。在每一批數量中抽查10%，且不少於1個。主幹管上起切斷作用的閉路閥門應逐個試驗

二、儀錶的安裝（一）水錶水錶應安裝在2℃以上的環境中，並應便於管理檢修，不被曝曬、不受污染、不致凍結和損壞的地方，還應儘量避免被水淹沒。水錶的連接方式有螺紋連接（DN≤50mm）、法蘭連接（DN≥80mm）。（二）壓力錶壓力錶安裝應符合設計要求，安裝在便於吹洗和便於觀察的地方，並應防止壓力錶手輻射熱、冷凍和振動。（三）溫度計溫度計應符合設計要求，安裝在檢修、觀察方便和不受機械損壞的位置，並能正確地代表被測介質的溫度，避免外界物質或氣體對溫度尺規部分加熱或冷卻。

第三節建築物內部給水系統安裝一、建築物內部給水管道系統的安裝（一）引入管的安裝引入管的位置及埋深應滿足設計要求。引入管穿越承重牆或基礎時應預留孔洞；敷設時應保證管頂上部距洞壁淨空不得小於建築物的最大沉降量，且不小於100mm；引入管穿越地下室或地下構築物外牆時，應採取防水措施；引入管的敷設應有不小於0.003mm的坡度。（二）建築內部管道安裝建築物內部給水管道的敷設，根據建築對衛生、美觀方面的要求，一般可分為明裝和暗裝兩種方式。給水管道不宜穿過伸縮縫、沉降縫和抗震縫，若必須穿過時應使管道不受拉伸與擠壓。1、橫管安裝給水橫管安裝時應有0.002~0.005的坡度向泄水裝置。冷、熱水管並行安裝時，熱水橫管應在冷水橫管的上面；暗裝在牆內的橫管應在土建施工時預留管槽。2、立管安裝

3、連接衛生器具、設備的管道安裝凡連接衛生器具或設備的管道。安裝時要求平正、美觀。應按照衛生器具或設備的位置預留好管口，不得錯位，並應加臨時管堵。4、熱水管道及附件安裝熱水管道應按設計要求安裝管道補償裝置，以彌補管道的熱脹冷縮。5、採暖管道及附件安裝採暖管道應按設計要求安裝管道補償裝置，以彌補管道的熱脹冷縮。

（三）水壓試驗、沖洗及消毒1、試驗壓力建築內部給水管道安裝完畢後，並在未隱蔽之前進行管道水壓試驗。各種管道試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小於0.6MPa。建築內部熱水管道安裝完畢後，並在管道保溫之前進行水壓試驗。熱水供應系統的試驗壓力為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時，系統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。2、試驗要求金屬及複合管道系統水壓試驗：試驗壓力下觀察10分鐘，壓力降不大於0.02MPa，然後將試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格塑膠管道系統水壓試驗：試驗壓力下穩壓1小時，壓力降不大於0.05MPa，然後將試驗壓力降至工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2小時，壓力降不大於0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏為合格。3、沖洗及消毒建築物內部冷、熱水供應系統及採暖系統試壓後必須進行沖洗。

二、消防設施安裝（一）室內消火栓箱室內消火栓一般採用絲扣連接在消防管道上，並將消火栓裝入消防箱內，按紮是栓口應朝外，並不應安裝在門軸側。（二）室外消火栓室外消火栓安裝分地上式和地下式安裝，其連接方式一般為承插連接或法蘭連接。室外消火栓佈置間距≤120m。（三）水泵接合器水泵接合器分地上式、地下式和牆壁式三種安裝形式，一般採用法蘭連接。（四）自動噴水滅火設施安裝自動噴水滅火設施配水管道應採用內外壁熱鍍鋅鋼管，其連接應符合設計要求，若無設計要求則可採用螺紋連接、溝槽式卡箍連接或法蘭連接。

三、管架製作安裝管架分活動管架和固定管架兩大類，按支承方式又分支架、拖架、吊架三種形式。管架安裝時位置應正確，埋設應平整牢固。固定管架安裝應保證管架與管道接觸面緊密、固定應牢固。無熱伸長的管道的吊架上的吊杆應垂直安裝；有熱伸長的管道，其吊架上的吊杆應向熱膨脹的反向偏移。

四、防腐及保溫（一）防腐室內明設管道通常採用油漆防腐，油漆防腐就是靠漆膜將空氣、水分、腐蝕介質等隔離起來，以保護金屬材料表面不受腐蝕。（二）保溫保溫又稱絕熱。是減少系統熱量向外傳遞和外部熱量傳入系統而採取的一種工藝措施，在建築物內部給水排水系統常涉及到保溫。保溫結構一般由防銹層、保溫層、防潮層、保護層、防腐層及識別標誌等構成。

第四節建築物內部排水系統安裝一、建築物內部排水管道系統安裝建築物內部排水管道系統安裝的施工順序一般是先地下管線，即安裝排出管，然後安裝立管和支管或懸吊管，最後安裝衛生器具或雨水鬥。塑膠排水應安裝伸縮節頭，伸縮節宜靠近匯合配件處安裝。塑膠排水管穿越樓層、防火牆、管道井井壁時應安裝阻火裝置。

（一）排出管安裝排出管與立管的連接，宜採用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小於4倍管徑的90°彎頭。（二）排水立管安裝排水立管與排水橫管的連接應採用45°三通（Y型三通）或45°四通和90°斜三通（TY型三通）或90°斜四通。（三）排水支管安裝排水支管安裝時不僅要滿足設計要求的坡度，而且應保證坡度均勻。

（四）衛生器具及生產設備排水管安裝生產設備排水管一般不接入生活污水管道，若需接入，必須在接入前通過空氣隔斷，然後再進入設有水封裝置的生活污水管道。（五）通氣管系安裝通氣管穿出屋面時，應與屋面工程配合好，特別應處理好屋面和管道接觸處的防水。通氣管的支架安裝間距同排水管。（六）檢查清堵裝置安裝建築物內排水管道的檢查清堵裝置主要有檢查口和清掃口。檢查口和清掃口的安裝位置應符合設計要求，並應滿足使用的需要。（七）雨、雪水排水管道安裝

二、品質檢查建築內部排水管道安裝完畢後必須進行品質檢查，檢查合格後可進行隱蔽或油漆工作。品質檢查包括外觀檢查、位置及坡度檢查和灌水試驗。

第五節衛生器具安裝一、衛生器具安裝衛生器具多採用陶瓷、搪瓷生鐵、塑膠、水磨石等不透水、無氣孔材料製成，以保證其堅固、表面光滑、易於清洗、不透水、耐腐蝕、耐冷熱等特性。

二、使用中常見問題處理（一）無水、少水、溢水（二）漏水（三）排水不暢、堵塞

給水排水工程施工第一節概述給水排水工程所採用的設備很多，專用性強，根據各自用途，大致可分為：加壓設備、攪拌設備、投藥設備、消毒設備、換熱設備、過濾設備、曝氣設備等。第二節水泵安裝水泵的形式種類很多，在給水排水工程中常用的有單級（多級）離心泵、深井泵、污水泵、雜質泵、軸流泵等。水泵安裝流程為：水泵基礎施工、安裝前準備、水泵安裝、動力機安裝、試運轉。

一、基礎施工水泵基礎大多採用混凝土塊體基礎。（一）基礎尺寸及放樣基礎尺寸必須符合設計圖的要求。若設計未注明時，基礎平面尺寸的長和寬應比水泵底座相應尺寸加大100~150mm。（二）基礎支模及澆築支模前應確定水泵機組底腳螺栓固定方法。固定方法有一次灌漿法和二次灌漿法兩種。基礎混凝土澆築時必須一次澆成，搗實，並應防止底腳螺栓或其預留孔範本歪斜、位移及上浮等現象發生。

二、安裝前準備安裝前準備主要包括水泵檢查、電動機檢查、管路檢查和混凝土基礎檢查。三、機泵安裝（一）離心泵安裝1、安裝底座若水泵機組應進行減震安裝時，必須按照設計要求安置減振器或減振墊。2、水泵安裝水泵的起吊方法根據水泵重量大小，可採用泵房內永久起重設備或臨時起重設備。水泵的找正包括中心線找正、水準找正及標高找正。以便水泵與進水、出水管，水泵與原動機很好的聯接。3、安裝電動機

四、進、出口管道及附屬設備安裝（一）進水（吸水）管道安裝水泵吸水管路的介面必須嚴密，不能出現任何漏氣現象。管路連接一般應採用法蘭連接或焊接連接，管材可用鋼管或鑄鐵管。吸水管路一定要設置支承。（二）出水（壓水）管道安裝壓水管路安裝，應作到定線準確，坡度滿足設計要求。管路連接一般採用法蘭連接以便裝拆、維修，管材可用鋼管或鑄鐵管。（三）水泵附屬設備1、引水系統安裝2、其他設備安裝3、水泵的隔振、減振安裝

五、水泵運行調試及故障處理（一）水泵運行調試在水泵機組安裝完畢後，在運行前應檢查所有與水泵運行有關的儀錶、開關，應完好，靈活；檢查原動機的轉向是否符合水泵的轉向要求；各緊固連接部位不應鬆動，按照水泵機組的設備技術檔要求，對潤滑部位進行潤滑。水泵機組的安全保護裝置應靈敏、可靠。水泵機組在設計負荷下連續運轉不應少於2h。（二）水泵運行常見故障處理1、啟動困難2、不出水或水量過少3、振動或噪音過大4、水泵運行中突然出現停止出水水泵運行中出現故障後一般應停止水泵運行，找出故障原因，排除故障後再行運行。第三節其他設備安裝一、通風機安裝風機安裝前根據設備清單核對其規格、型號是否與設計相符，零配件是否齊全。再觀察外表有無損壞、變形和銹蝕現象。（一）安裝要點（二）試運轉要點二、空氣壓縮機安裝（一）安裝要點（二）試運轉要點

三、常用容器的安裝給水排水工程中的容器有壓力容器和非壓力容器。如給水壓力濾器、離子交換軟化水處理罐。按照材料不同又有金屬容器、非金屬容器。壓力金屬容器一般由罐身、封頭和罐底三部分組成。第四節自動控制系統安裝一、儀錶安裝二、自動控制設備安裝三、控制電纜的鋪設四、自動控制系統的調試

給水排水工程施工專案:是指為達到符合規定要求的目標，按限定時間、限定資源和限定品質標準等級等約束條件完成的，由一系列相互協調的受控活動組成的特定過程。工程專案管理目的：是工程建設者運用系統工程的觀點、理論和方法，對工程建設進行全過程和全方位的管理，實現生產要素（人、材、機、法、環）在工程專案上的優化配置，為用戶提供優質產品。第一節水工程專案管理概述一、工程專案管理的分類1、工程專案分類：建設專案、設計專案、工程諮詢專案和施工專案2、工程專案管理：建設專案管理、設計專案管理、工程諮詢專案管理和施工企業專案管理3、管理者：業主單位、設計單位、諮詢（監理）單位和施工單位。二、工程專案劃分1、建設專案2、主要工程專案（或稱樞紐工程專案、單項工程）3、單位工程4、分部工程5、分項工程6、工序三、建設程式1、特點：任何專案建設都是在一定的時間範圍內展開的。專案的系統性：

A:表現為專案自身的邏輯構成及其組織管理的整體性，

B:突出表現為專案建設時間和空間上的階段性、連續性和節奏性。2、階段的劃分：按照專案的時間順序，專案可劃分為下列5個階段：投資決策階段、勘察設計階段、施工階段、竣工驗收階段和回訪保修階段。四、施工專案管理的實施專案管理主體：施工專案經理為首的專案經理部管理客體：具體施工對象、施工活動及生產要素實施：1、建立施工專案管理組織2、進行施工專案管理規劃3、進行施工專案的目標控制4、生產要素的優化配置和動態管理5、施工專案的合同管理6、施工專案的資訊管理第二節工程施工招標投標與施工合同一、招標投標基本概念1、工程招標投標：國內外工程建設交易的主要方式。2、招標投標的目的：（1）發包方選擇適當的承包單