通力电梯(扶梯)有限公司生产培训教材-5S推行知识与技巧 83

5S推行知识与技巧培训主讲：陈少卿1课程目标在培训期间和之后,学员将:了解5S的概念和工具理解5S管理的内涵和真正目的掌握推行5S的方法、制度和体系2课程目录概览第一篇5S概述5S定义5S的起源和开展5S的作用第二篇5S内容与实施方法整理篇整顿篇清扫篇清洁篇素养篇第三篇5S推行综述3第一篇：5S概述5S定义5S的起源和开展5S的作用4整理整顿清扫清洁素养5S定义5S是什么？SEIRISEITONSHITSUKESEIKETSUSEISO5S55S的起源与开展5S起源于日本5个S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养称其为5S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S〞上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5S就是重要组成局部之一通用、福特、德尔福都有自己的5S“分类、稳定、光洁、标准化、坚持〞被称为美国版5S香港更习惯称之为五常法很多公司将5S开展为了6S，7S，甚至8S等，但万变不离其宗6生产运行直观化，时时事事受控75S的最终目的组织角度人员角度严谨的、一丝不苟的工作作风和习惯快速地、方便地发现异常85S的八大作用提高工作效率降低本钱浪费改善产品品质增加平安保障加快响应速度提升员工素质振奋员工士气塑造企业形象

劳动量劳动强度设备故障率效益推行后–35%–61%–86%+17%2001年11月，日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了5S的企业进行了一次调查分析，结论是如下：95S内容与实施方法整理篇整顿篇清扫篇清洁篇素养篇101S-整理定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉11要还是不要？维修工遗忘的工具废料和料头某员工的钥匙一周后使用的材料偶尔会使用的工具两个月前的质量报表茶杯在生产加工区域的现场以下物品要还是不要12整理的关键点区别要与不要的标准是

现使用价值物品的13哪些是“不需要〞的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……14如何处置“不要〞的物品不要的物品将来是否有用是否经常用是否对其他人有用放入仓库放在现场附近是否公司内部归还或转赠出租或转卖丢弃放入待处理区是否是否是否不清楚是否15不需要物品的处理方式16实际案例17现场红单运动Justdoit!18红单运动目的：以标准、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程19红单RedTag类别Classification:1.原材料RawMaterial2.成品FinishedPart3.在制品WIP4.工装夹具Fixture5.机器/设备Machine/Equipment6.其他Other物品名称NameofItem:物品数量/价值Quantity/ValueofItem:原因Reason:1.不需要Unnecessary2.废品Defective3.过量Excess4.不明物Unknown责任部门/工厂ResponsibleDepartment/Plant:行动建议Action:1.丢弃Eliminate2.放回原处Return3.放入“红单区域”MovetoR-TArea4.放入仓库Store5.其他Other贴红单日期TagAttachedDate:红单编号Red-TagNumber:评估人Scorer:行动日期ActionDate:?5S20现场红单运动按照预测领取适当数量的红单召集需要进行红单活动区域的所有员工再次明确红单活动规那么分发红单贴红单局部红单在现场及时处理红单物品在现场保存至少8小时仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区红单物品在暂存区保存一周仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理所有红单归档并分析21红单运动三原那么对红单及时处理给员工及可能使用者处理红单的时机用挑剔的眼光检查所有物品22用挑剔的眼光检查所有物品它是本单位所要用到的东西？何时会用到它？每隔多久才会使用一次？需要存放多少量？真的有必要用，可以不用吗？23红单运动流程红单设计制作红单领用登记红单张贴记录红单物品评审红单记录存档红单运动流程红单分析改善24红单物品暂存区25练习红单运动模拟请一位学员以工作现场责任人角色，根据讲师提供的场景和语言说明，模拟实施红单运动。从领取红单开始，到红单分析改善结束。262S-整顿定义和意义你喜欢在哪个工作台工作？272S-整顿定义

将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理“物有其所，物归其所〞28整顿的关键点物品摆放的定置标准要合理29整顿－合理定置物品定置原那么：容易拿取容易归位杜绝放错位减少移动先进先出整齐美观人机工程平安30定置：把整理好的物品合理化、标准化摆放和储存并加以标识定量：满足作业及流程需要合理的数量定容：选择适宜的容器三定原那么定置定量定容31实际案例32定置标识管理Justdoit!33标识工具

标识板标识线色标管理形迹管理34标识地点标识板：什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品35标识地点标识板用来显示：工作区域的名称库存位置设备存放位置标准化程序机器摆放图……3637标识地点标识线用来显示：区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道范围，比方开门的范围、限高等危险区域……38标识地点色带宽度的参考标准：主通道：10cm次通道：5-7cm通道宽度的参考标准：人行道：100cm以上单向车行道：车宽+60cm以上双向车通道：车宽×2+90cm39标识地点标识线颜色：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、平安管制、危险区域色标管理管道：冷热水、蒸汽、空气动力等电路：设备与模具电气接口40工具柜内物品的直观管理41形迹管理形迹管理：用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法优点：一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚摆放方式方位没有选择，更标准，更合理4243文件管理文件分类、标识文件定置文件处理过程44目视管理定义：以视觉信号为根本手段，以公开化为根本原那么，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。“一看便知〞的管理45练习题目：某产品在加工时，模温必须控制在35~42摄氏度，超出这一范围必须立即停机，并通知工艺工程师诊断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现场表现46直观显示等级等级1等级4等级2等级347直观控制直观显示分类、整齐、干净工作区组织共享信息和控制行为的结果共享设立的标准把标准融入工作区反常现象警告遏制反常现象预防反常现象目视管理各等级控制金字塔48目视管理的各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观控制的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分49实际案例50练习目视管理第三层级练习请各小组举例现实工作、生活中的实例，练习将标准融入工作区。

51目视管理的重要工具—管理看板定义：它通过各种形式，如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。制作要求：1〕设计合理，容易维护2〕动态管理，一目了然3〕内容丰富，引人注目52管理看板分类从层级分类：公司管理看板、车间管理看板、生产班组看板等；从内容分类：绩效管理看板、生产进度看板、设备/物料状态看板、生产工艺看板、学习宣传看板、平安管理看板、质量管理看板等53实际案例54公司管理看板现况55公司管理看板现况563S-清扫定义去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁先彻底大扫除然后日常化57清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的清扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段58清扫意味着检查有没有放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏……59如何实施光洁清扫确定清扫对象初期清扫发生源和困难部位对策60如何实施光洁清扫确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱设备：机器、运输机械、周转箱环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶确定责任人61如何实施光洁清扫初期清扫把清扫作为一种检查方式明确清扫过程中检查工程，形成标准设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中记录62如何实施光洁清扫发生源和困难部位对策寻找发生源和困难部位针对清单中的发生源和困难部位进行本钱和效果评估制定对策和治理方案改进清扫工具63实际案例644S-清洁定义统一、维护并监督前三种S的做法65清洁的关键点标准化一定要及时66清洁的内容5S实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化67如何进行清洁首先建立推行制度，标准推行活动建立鼓励制度，保证推行活动能顺利进行分别在各阶段产生每个S的程序、制度、表式对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认体系工程师根据5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作整合5S手册，阐述公司所有与5S相关的知识、活动和制度68清洁-程序文件红单程序对红单运动的目的定义对红单活动流程的定义对各责任部门在红单活动中的职责的定义对活动中使用的表格单据的定义定置管理与标识程序对其目的定义对定置方法和标识方法定义对各种定置方法和标识方法的规格、颜色等进行定义对定置标识的补充、更新流程进行定义对责任定义69清洁-程序文件目视管理程序对目视管理的目的定义对目视管理活动中需要表达的内容和形式进行定义对目视管理系统更新和改进的流程进行定义对责任定义清扫管理程序对清扫管理的目的定义对清扫管理活动中初期清扫、发生源困难部位寻找及对策的流程进行定义对清扫管理系统更新和改进的流程进行定义对活动中使用的表格和单据进行定义对责任定义70清洁程序文件5S管理程序5S检查考核体系5S评分标准作业流程岗位职责……71清洁的作用减少教导、培训的工作减少出错的时机暴露问题自我管理……725S-素养定义全员参与、一丝不苟地坚持各项规定你会捡起地上的一张纸吗？73素养的关键点全员参与是5S活动得以坚持的关键，坚持永远是5S