丝绸印染迁建项目环境影响报告书

专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址PAGE1本报告简本仅供建设本报告简本仅供建设项目审批公示用绍兴丝绸印染有限责任公司丝绸印染迁建项目环境影响报告书（简本）

目录1.1项目由来 11.2搬迁项目概况 12.1现有企业概况 32.2现有企业工程概况 32.3现有企业生产工艺 62.4现有企业“三废”污染物排放量汇总 92.5现有企业环保措施落实情况及存在的主要环保问题 103.1项目工程分析 113.2迁建前后企业污染物产生及排放情况 134.1环境质量现状 144.2主要环境保护目标 145.1施工期环境影响分析 155.3退役期环境影响分析 166.1项目拟采取污染防治措施 186.2环保投资 197.1总量控制 207.2公众参与 208.1项目实施必要性分析 218.2项目平面布置合理性分析 218.3印染行业准入条件分析 228.4环保审批原则符合性分析 229.1结论 249.2建议 24专业编制可行性研究报告了解更多详情..咨询公司网址1、项目概况1.1项目由来绍兴丝绸印染有限责任公司（前身为绍兴丝绸印花厂、浙江富利达丝绸印染有限公司）位于绍兴市区西郭门外霞西路619号，是专业生产真丝绸、丝（绵）针织品、棉布、麻布、化纤布、各类交织绸，氨纶系列产品和防羽绒印染绸布系列产品，印染服装和缝纫制品制造的大型丝绸印染企业。企业注册资金1316万元，占地面积4万多平方米，建筑面积5.6万平方米，总资产2亿元，现有职工350余人。根据《绍兴市人民政府关于绍兴市区二环线内工业企业提升性搬迁工作的实施意见》（绍政发[2008]33号）的精神和市迎恩门工程的实施要求，为进一步落实科学发展观，改善城市居住环境，提高居民生活质量，提升城市建设品位，促进土地节约集约利用，根据绍兴市城市总体规划和城市建设需要，部分二环内工业企业需整体搬迁。为响应绍兴市政府号召，同时为了更好改善绍兴城区内的环境质量，绍兴丝绸印染有限责任公司决定将生产厂区搬迁到绍兴袍江新区，同时更新部分设备，企业原有经营范围、生产规模与现状基本一致。根据中华人民共和国主席令第77号《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》的有关规定及环保管理部门的意见，该项目需进行环境影响评价，建设单位委托我单位开展该项目的环境影响评价工作，我所在对该项目实地踏勘和收集有关资料及工程分析污染源调查的基础上，根据环保主管部门意见，编制了该项目环境影响评价报告书，供环保主管部门及有关专家审查。1.2搬迁项目概况1.2.1项目名称、地点及建设性质项目名称：绍兴丝绸印染有限责任公司丝绸印染迁建项目建设地点：绍兴袍江新区临海路（27-2-1地块）建设性质：搬迁技改1.2.2工程内容及加工产品方案绍兴丝绸印染有限责任公司丝绸印染迁建项目，将企业从目前位于绍兴西郭门外霞西路619号整体搬迁至绍兴袍江新区临海路（27-2-1地块），同时更新部分设备。项目新建厂房、办公及附属用房等，总建筑面积50000平方米，总用地面积46472平方米。企业搬迁后原地块作为绍兴市迎恩门工程居住用地。企业搬迁后，经营范围和最大生产规模不扩大。预计年生产印染绸1000万米。项目建成投产后，销售收入7000万元，利润306万元。1.2.3主要技术经济指标该项目投资总额15000万元，其中用汇：150万美元，固定资产投资13940万元（土建7740万元；设备4000万元；安装300万元；工程建设其他费用1500万元；预备费400万元），建设期利息560万元，铺地流动资金500万元。1.2.4生产组织项目不需要新增职工，所需人员由现有项目所在人员统一调拨。全年工作日为250天，采用三班制运转。1.2.4公用工程①给水：企业供水采用分质供水系统，其中工业用水由袍江新区供水管网供给。生活用水源为小舜江供水工程，可以保证用水需要。②排水：厂区采用雨污分流制排水。雨水经厂区水管直接排出厂外；冷却水收集后循环回用。生产废水经预处理后与生活污水一道接入袍江新区污水管网，最终纳入绍兴污水处理厂集中处理。同时项目实施后，企业将新建一套650t/d的中水回用装置，稀污水经回用后用于生产。③供电：企业配套1500KVA配变电所一座，可满足生产需要。④供热：根据袍江新区统一规划，企业生产用热由浙江中成热电有限公司热网供给。

2现状企业工程分析2.1现有企业概况绍兴丝绸印染有限责任公司创建于1965年（前身为绍兴丝绸印花厂、浙江富利达丝绸印染有限公司），1999年底改制建立独立民营企业，目前位于绍兴西郭门外霞西路619号，经营范围为:专业生产真丝绸、丝（绵）针织品、棉布、麻布、化纤布、各类交织绸，氨纶系列产品和防羽绒印染绸布系列产品，印染服装和缝纫制品制造。企业经过资产重组和技术改造，目前注册资金1316万元，年销售总额4000万元，利税180万元，企业最大生产能力为年生产印染绸1500万米，现有职工350人，年工作250天，采用“三班制”运行。2000年7月绍兴市环境保护设计研究院对该企业特宽幅防羽绒绸印染生产线技改项目进行了环境影响评价，2000年12月，绍兴市环境保护局对该项目进行了环保验收；2002年10月绍兴市环境保护设计研究院对该企业印染生产线填平补齐项目进行了环境影响评价，2002年10日，绍兴市环境保护局对该项目进行了环评批复，绍兴市环境监测中心站于2005年12月编制了该项目的竣工验收监测与评价表。根据企业《绍兴市污染物排放许可证》核定，废水排放量不得超过1500t/d（45万吨/年），COD最高排放浓度1000mg/L，COD排放量不得超过450吨/年。2.2现有企业工程概况2.2.1现有企业加工产品方案由于企业部分设备闲置和宏观经济形势的影响，企业近一年实际生产印染绸568.5万米，其中印花绸产量523.9万米，染色绸44.6万米。主要产品包括真丝绸印花、高密支棉布印花、四色印花装饰布、丝绵交织防绒印花绸、丝针织印花、人造棉及其他织物印花、高密支棉布染色。2.2.2主要原辅材料消耗现有企业主要原辅材料消耗见表2-1。表2-1现有企业原辅材料消耗一览表序号原辅材料名称单位数量1丝绸坯万米/年72.72绵绸坯万米/年317.73丝绵交织绸坯万米/年178.04助剂吨/年284.85染料吨/年5.26糊料吨/年5.77液碱吨/年31.28蒸汽吨/年550009水万吨/年64.4910电万度/年1652.2.3现有企业主要生产设备经对企业现有设备进行调查，对照绍兴市环保局审批核实设备，现有企业经审批的印染设备配备情况见表2-2。表2-2现有企业经审批的印染设备一览表√DJ-140-3T×PY-300A××5卷染机M125-180×6卷染机M125B-160×7卷染机M125B-160×巨型卷染机2000mm××√×××××√20√21卷染机B0×1432德国√22绳状染色试染机MU5521苏州√23炼槽8/2002自制242526272829×30×313233343536平网印花机1瑞士√37×38×39平幅水洗机1江苏√40平幅水洗机1意大利√41定型机1德国42定型机1德国43定型机1德国√44蒸化机1江苏√45忪式烘燥机1江苏√46螺杆式压缩机/2国产47预缩机LMH442B-2801江苏48整纬装置2800mm1德国√49*前准备辅助设备/20/50*炼染配套设备/18/√51*后整理配套设备/15/√52*检验设备/12/注：√标志正在使用，×表示停用闲置。绍兴丝绸印染有限责任公司经过结构重组和产品结构的调整，厂内很多设备闲置，闲置设备共计62台套，带*号为配套不产污设备。淘汰设备拆卸后出售给物资回收公司，不出售给其他印染企业。2.3现有企业生产工艺2.3.1生产工艺流程现有企业在印染过程中主要加工丝绸及绵绸布染色及印花，具体工艺如下：⑴丝绸印花设计（仿稿）描稿制版调色坯绸煮炼（炼白坯、色坯）印花半检蒸化 废水废水固废废气水洗定型轧光码尺检验成品打包出厂 废水固废图2-1丝绸印花生产工艺流程图⑵绵绸印花设计（仿稿）描稿制版调色绸坯烧毛炼漂丝光印花半检蒸化 废水废水固废废气水洗定型轧光码尺检验成品打包出厂 废水固废图2-2绵绸印花生产工艺流程图⑶印花制网胶片（外购）外购网涂感光胶烘干制网冲洗成品 废水图2-3印花制网工艺流程图⑶面料染色废气坯绸准备（炼白坯、色坯）染色半检蒸化水洗开幅 废水废水固废废水废气拉幅定型预缩轧光码尺检验成品打包出厂 固废图2-4面料染色生产工艺流程图2.3.2主要工艺流程说明企业生产过程包括：坯布前处理、染色及印花、后整理加工。具体为坯布前处理（真丝前处理过程包括膨化、炼漂、水洗等工序。绵绸坯布前处理过程包括烧毛、退浆煮炼、氧漂、丝光）染色、印花、轧染、后整理加工。㈠坯布前处理(1)真丝前处理过程包括炼漂、水洗等工序。真丝含有一定量的杂质，除蚕丝本身固有的丝胶及少量蜡质、色素、无机物外，还有在络筒等过程中沾上的油污等。脱胶就是利用丝胶和丝素、化学结构和性质上的差异，除去丝胶及其它杂质，以获得光洁、明亮、手感柔软、纹路清晰，渗透性好的丝织物，也是染色的前道工序。①炼漂（即预缩）在此过程中主要是加入烧碱、去油灵、洗涤剂或增白剂等助剂，去除织物上的油渍、浆料及储运过程中所吸附沾染上的污垢。坯布染色前一般先经过练漂处理，即坯绸准备炼白坯、色坯。煮炼与浅度漂白同时进行，煮炼是用热的碱性溶液及精炼剂以去除蚕丝本身固有的丝胶及少量蜡质、色素、无机物和棉布的棉籽壳、蜡质、脂质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，浅度漂白是用双氧水使织物漂白，供染色作底色用，在前处理过程中投加的物料主要为液碱、双氧水、稳定剂、洗涤剂等，产生的废水为炼漂废水及水洗水。坯布前处理在染色机缸内进行。工厂已采用全新的绿色脱胶工艺，采用最新的高温高压脱胶工艺，在脱胶过程中不加或仅加极微量的绿色活性剂进行脱胶，PH控制在10。在国外，采用该脱胶工艺的丝胶可以作为化妆品的蛋白原料或食品添加剂。②水洗：去除织物上粘附着的污液。从上述工艺分析可知，真丝在炼漂过程中主要去除的是丝胶，而丝胶是一种含硫元素(约0.15%)的蛋白质，同时炼漂过程又使用了一定量的表面活性药剂，故其废水水质耗氧量较高，呈碱性，水洗一次。脱胶也在染色机内进行，脱胶废水一次性排放。脱胶时间约3小时，水洗0.5小时。⑵绵绸坯布前处理过程包括烧毛、退浆煮炼、氧漂、丝光；a、烧毛：坯布烧毛是针对绵绸布而言，坯布经烧毛后去除了纱线表面纤维末端形成的绒毛，其目的是使织物光洁美观，但更重要的是为了改善织物的起毛起球现象，提高织物的弹性和挺括，改善织物的手感，本项目采用气体烧毛机，将原布平幅地迅速地通过可燃气体火焰，以烧却布上的绒毛，在烧毛过程中有极少量废气产生。b、退浆煮炼：绵绸布煮炼是在高温条件下加入烧碱及精炼剂等助剂，以去除坯布上的浆料、棉籽壳、蜡质、脂质、油渍、色素及影响染色上染性能的其它杂质，使织物具有良好的外观和吸水性，坯布煮炼在退浆机中进行，主要产生退浆煮炼废水。c、氧漂：坯布在氧漂过程中主要加入双氧水及助剂，使织物在煮炼的基础上进一步去除残存杂质和天然色素，以提高织物的白度，使之在染色后得到鲜艳色泽的过程。氧漂在连续式氧漂机中进行，主要产生氧漂废水。d、丝光：丝光主要是针对棉纤维而言，用浓度为220g/L左右的烧碱溶液处理使棉纤维发生不可逆转的剧烈溶胀，纤维的截面由扁平的腰子形变成圆形，胞腔也发生收缩，纤维表面皱纹消失，变成十分光滑的圆柱体。因此，丝光可使棉纤维发生了超分子结构和形态结构上的变化，获得良好的光泽，增强对染料的吸收能力，尺寸比较稳定，强力、伸缩性等机械性能发生一定的变化，该工艺主要产生丝光废水，废水pH较高。㈡染色织物经前处理后，在染色时需加入染料及各种助剂，如匀染剂、固色剂、表面活性剂，在水洗过程中需加入洗涤剂，其产生的废水除与染机的浴比(项目主要为高档真丝产品，以浅色为主，染机浴比为1:8)，染料、助剂的种类，用量等因素有关外，还与面料的种类、上染率有关，该工段产生的废水主要有染色脚水和染色水洗水，该废水水质的主要性质是色度较深、耗氧量较高。该工段水洗需5-6次。染色脚水一次性排放。染色时间约3小时，水洗4.0小时。一天生产3批。㈢面料印花印花是借助于原糊的载体作用，把各种不同的染料或颜料印到织物上，从而获得有色图案的加工过程。印花和染色一样，都是使织物着色。但在染色过程中染料使织物整个全有色图案的加工过程。但在染色过程中染料使织物整个全面地着色，而印花仅是染料对织物的某些部分着色。为了克服染液的渗化而获得各种清晰的花纹图案，印花时，将染料和必要的化学助剂加原糊调成色浆，再印到织物上去。所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成的稠厚流体。由于糊料的存在，色浆中染料对纤维的上染过程要比染色时染粉等糊料调制面成的上染过程复杂，一般需经过几次套色才能完成，然后经蒸化固色，浆料作为染料的传递介质，在印花固色后，需通过水洗将织物上的浆料洗去。整个印花过程产生的废水主要有配色调浆用具洗涤水、印花筛网冲洗水、导带冲洗水及大量水洗退浆水。㈣后整理坯布经染色水洗后，进入后整理阶段，主要生产过程包括固色脱水、烘干、定型、预缩、轧光及检验、入库、出厂。为克服织物在染、印等加工过程中出现的经向伸长、纬向收缩、门幅不均、手感差等缺点，印染完的织物必须进行后整理。定型是利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬丝在织物中的形态。在烘干过程中主要产生少量挥发性有机物，在高温定型过程中，在排气口将产生油雾及少量有机物废气，有时伴随异味。2.4现有企业“三废”污染物排放量汇总表2-3现有企业污染物排放情况一览表内容类型排放源污染物名称产生量排放量水污染物综合废水水量t/d2154.52154.5万t/a53.862553.8625CODcrmg/L1100732t/a592.49394.27氨氮t/a5.395.39大气食堂油烟废气t/a0.3360.118固体废弃物生产及包装废包装材料t/a100边角料400印花废网0.30定型废油50污水站污泥t/a5250生活生活垃圾t/a43.7502.5现有企业环保措施落实情况及存在的主要环保问题现有企业存在的主要环境问题归纳了以下几方面：⑴实际污水排放量未超过允许的进管容量，但按设备最大运转能力计算排水量超过企业的《绍兴市污染物排放许可证》核定总量。目前污水处理站运行不稳定，造成进管水质波动较大，pH值偶有超标。目前制网废水没有进行单独处理。⑵食堂未安装油烟净化装置。⑶企业现状位于绍兴市二环线以内，随着迎恩门工程的建设，企业已不适应改善市区环境质量的需要。

3、迁建项目工程分析3.1项目工程分析3.1.1项目生产设备情况项目为搬迁技改，根据现有企业实际设备配备情况淘汰现有闲置设备，同时在本次项目实施过程中对3台平网印花机、1台制网机、1台蒸化机、1台定型机进行更新设备技术改造，更新设备清单见表4-2。项目实施后，企业主要设备清单见表4-1。表4-1迁建项目实施后企业主要印染设备搬迁情况搬迁DJ-140-3T淘汰PY-300A淘汰淘汰5卷染机M125-180淘汰6卷染机M125B-160淘汰7卷染机M125B-160淘汰巨型卷染机2000mm淘汰淘汰搬迁淘汰淘汰淘汰淘汰淘汰搬迁20搬迁21卷染机B0×1432德国搬迁22绳状染色试染机MU5521苏州搬迁23炼槽8/2002自制淘汰24淘汰2526272829淘汰30淘汰313233343536平网印花机1瑞士搬迁37淘汰38淘汰39平幅水洗机1江苏搬迁40平幅水洗机1意大利搬迁41定型机1德国42定型机1德国43定型机1德国搬迁44忪式烘燥机1江苏搬迁45蒸化机1江苏汰46预缩机LMH442B-2801江苏47整纬装置2800mm1德国搬迁48螺杆式压缩机/2国产搬迁49前准备辅助设备/20/50炼染配套设备/18/搬迁51后整理配套设备/15/搬迁52检验设备/12/注：淘汰设备拆卸后出售给物资回收公司，不出售给其他印染企业。表4-2迁建项目更新设备一览表注：项目用汇额150万美元。设备先进性分析：平网印花机机型印花有效幅宽1220～3200mm，印花台板长40m，印花单元套色24套，对花精度0.2mm，采用双向驱动方式，机械性能稳定，运转率高；印花精度控制利用先进的电子数码定位技术，适合高质量印花；印花过程控制采用单独电子控制各个印花单元，能满足目前市场小批量、多品种要求，由于引进的平网印花机性能优于淘汰的平网印花机。引进的蒸化机能对印花织物连续蒸化发生，整机电脑控制，发色均匀，鲜艳度好，织物张力小，生产效率高，性能先进，蒸化效果好。3.1.3项目原辅材料消耗表3-3迁建后企业原辅材料消耗情况序号原辅材料名称单位数量1丝绸坯万米/年1282绵绸坯万米/年5593丝绵交织绸坯万米/年3134助剂吨/年5015染料吨/年9.16糊料吨/年107液碱吨/年558蒸汽吨/年540749水万吨/年66.9910电万度/年2354.1.4项目产量及生产工艺项目为搬迁技改，最大生产能力与现有项目相似，项目实施后预计企业实际年印染绸1000万米。迁建项目实施后其工艺流程与现有基本相同，具体详见图2-1至图2-4。3.2迁建前后企业污染物产生及排放情况表3-6迁建前后企业污染物发生及排放情况汇总内容类型排放源污染物名称目前企业企业搬迁后排放增减量产生量排放量产生量排放量水污染物综合废水水量t/d*2154.52154.52138.51488.5-666万t/a53.862553.862553.462537.2125-16.65CODcrmg/L110073212005000t/a592.49394.27641.55186.06-208.21氨氮t/a5.395.395.353.72-1.67大气食堂油烟废气t/a0.3360.1180.3360.059-0.059固体废弃物生产及包装废包装材料t/a1001000边角料4004000印花废网0.300.300定型废油50500污水站污泥t/a525052500制网废水污泥t/a001.2500生活生活垃圾t/a43.75043.7500

4环境现状监测及保护目标4.1环境质量现状4.1.1环境空气质量现状由监测结果可知，监测评价结果可知，本项目周围环境空气质量较好，各监测点SO2、NO2、TSP、PM10浓度均较小，能满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准要求。4.1.2地表水环境质量现状从监测结果可看出，项目所在地附近河道水质类别为劣V、V类水，超出功能要求的超标因子有CODMn、BOD5、石油类氨氮，由此可见，项目所在地附近河道已不能符合规划功能要求，从主要超标因子分析，评价区域河段主要污染源为周边生活污水、农业面源及河道底泥污染物释放，引起水体富营养化，使藻类大量繁殖，造成溶解氧不足，因此，有必要加强本区域环境综合整治，采取合理措施控制该区域的农业面源污染，以改善该区域地表水水质。4.1.3声环境质量现状项目所在地厂界四周噪声昼夜间噪声均能达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类区标准要求。4.1.3土壤监测与评价根据绍兴市环境保护局《关于切实加强工业企业搬迁转型中土壤环境治理监管工作的通知》，绍市环发[2008]67号，环评对企业搬迁后，原有厂区地块土壤进行监测。监测结果表明监测点位土壤监测指标能够满足《土壤环境质量标准》(GB15618-1995)中的三级标准和《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284-84)中的相关标准。4.2主要环境保护目标本项目环境保护目标见表4-1。表4-1项目附近主要敏感点情况项目保护目标距项目边界方位、最近距离（m）保护类别项目所在地/环境空气质量二级；环境噪声3类附近地表水曹娥江NE、390地表水Ⅲ类中心河S、130海塘河NE、2705、环境影响分析5.1施工期环境影响分析⑴施工期对大气环境的影响主要是施工及运输时产生的粉尘和各种机械、车辆排放的尾气。本工程所在地区风速相对较小，只有在大风及干燥天气施工，施工现场及其下风向将有粉尘存在。因施工期采取了防治措施，施工产生的粉尘及汽车尾气影响范围预计不大。由于装修期相对较长，油漆废气的释放较缓慢，故产生的油漆废气不会对周围环境产生大的影响。所以，施工期大气污染物对周围影响不大。⑵对照《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）可知，在施工点距场界400米以上时，施工场界噪声不会超标。结合周围环境分析，项目保护目标最近距离为1200米，因此，施工噪声对周围声环境的影响较小。⑶施工期废水及固体废物影响分析结论①施工期的废水：工程建设时，需用水泵外排淤积水，而施工中产生的大量堆土、弃土等，也会由于降雨的冲刷泥浆带入受纳水体。因此，施工单位应在现场设沉淀池，将施工污水排入池体沉淀后，再将上清液排入场区内雨水管网。泥浆废水不得排入附近河流，要求施工单位统一收集后用泥浆车吸取、运输至泥塘堆场干化处理。预计经过以上防治措施后对水环境不会造成明显影响。②施工期的固体废物：施工期的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾应及时进行清运、填埋或回收利用，防止长期堆放后干燥而产生扬尘。生活垃圾须及时联系并由环卫部门清运处理，做到日产日清，防止腐烂变质、孳生蚊蝇、产生恶臭、传染疾病，对周围环境和人员健康带来不利影响。经上述处理后，项目建设期产生得生活垃圾对周围环境影响较小。5.2营运期环境影响分析5.2.1水环境影响分析企业搬迁后排放的所有废水（含生活废水）全部进入截污管网，送绍兴污水处理厂集中处理达标排放。生产废水经过厂内污水站预处理可以达到进管标准，所有废水均不排入附近河流，因此对周围水环境基本无影响。5.2.2大气环境影响分析项目已经由绍兴县天叶环保设备厂对现有定型机安装了水雾除油烟设备，并与2006年底安装完毕，定型废气经处理后可以达标排放。项目搬迁后，要求设备配套水雾除油烟设备同步搬迁，确保烟气的处理效率。因此，在确保定型机废气治理的基础上，项目产生的工艺有机废气对周围环境的影响较小，对保护目标无影响。项目产生的废气主要还有食堂油烟废气，油烟废气经治理后与食堂屋顶达标排放，油烟排放口附近无居民，排放后与空气充分稀释，环境可以接纳，对周围大气环境影响较小。5.2.3声环境影响分析预测结果表明，项目投产后，厂界四面达噪声均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，满足相应功能区要求。而项目周围1Km范围内无敏感点。综上，项目噪声对周围环境及保护目标影响较小，周围声环境质量能维持现状等级。5.2.4固体废物影响简析根据工程分析，本项目生产过程中产生的固废主要有：中水回用设施及废水处理站产生的污泥、废包装箱和包装桶、生产过程产生的边角布料、破网、生活垃圾等。污泥外运制砖，厂方应做好及时清运工作。废边角布料和破网，厂方应及时联系收购单位进行回收利用。废包装材料由供应商回收利用，对于包装材料应分类堆放在室内堆场，杜绝露天堆放，以防雨水冲刷使粘附在包装材料上的助剂和染料溶解，随雨水流入周边水体，污染水环境。此外，本项目产生的生活垃圾由城市环卫部门集中收集后统一处理，企业应做好妥善的收集工作，定期联系环卫部门进行清运。总之，在污染物实施总量控制及达标排放情况下，迁建项目实施后对周围环境的影响均较小。5.3退役期环境影响分析项目停产退役后，由于生产不再进行，因此不再产生废水、固废和设备噪声等环境污染物，遗留的主要是厂房和废弃设备。厂房可进一步作其他用途或拆除重建，废弃的建筑废渣可作填埋材料进行综合利用，废弃的设备不含放射性、易腐蚀或剧毒物质，因此设备清洗后可进行拆除。淘汰的印染设备拆卸后出售给物资回收公司，不出售给其他印染企业。设备的主要原料为金属，对设备材料作拆除分捡处理后可回收利用。污水处理产生的污泥及时干化后运往砖瓦厂制砖用。因此项目在退役后对环境基本无影响。5.4企业搬迁后现址环境影响分析现有企业搬迁后，所有生产设备均搬迁至新厂区，遗留的主要为废弃厂房及场地，厂房将进行拆除，废弃的建筑废渣可用于建筑施工、道路等填埋工序，企业场地将作为绍兴市迎恩门工程，规划为居住用地使用。根据国家环保总局《关于切实做好企业搬迁过程中环境污染防治工作的知》和绍兴市环境保护局《关于切实加强工业企业搬迁转型中土壤环境治理监管工作的通知》的要求，企业搬迁后原有地块作为居住用地，必须对老厂区所在区域进行环境监测和制定修复计划，具体内容如下：一、老厂区的修复工作⑴生产设备的搬迁⑵管道的拆卸⑶原材料的搬迁工作⑷老厂区搬迁后的清扫和检查企业要切实加强搬迁工作的管理，制定拆迁计划，切实做好回收、处理工作，以及土壤污染的清理整治工作，减少“三废”污染，做好物料的安全贮运工作，做好风险事故的防范工作，杜绝风险事故的发生。使老厂区真正做好环保修复工作。6、项目拟采取的污染防治措施6.1项目拟采取污染防治措施表6-1本项目污染防治措施汇总表施工期施工期大气加强施工现场管理，施工现场对外围有影响的方向设置围栏或围墙；装运土方时控制车内土方低于车厢挡板，对施工现场抛洒的砂石、水泥等物料应及时清扫；不宜在施工现场配制水泥砂浆；施工现场运输车和部分施工机械应控制车速；油漆和涂料喷刷作业时应对建筑物进行自然性通风，尽量采用新型无污染环保产品。废水设临时厕所和化粪池，食堂废水设置隔油池，并及时用环卫吸粪车清运；泥浆、地面冲洗水等通过沉淀池沉淀后排放。砂浆和石灰浆等废液应集中处理，干燥后与固体废物一起处置；水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放，并采取一定的防雨淋措施，及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料。噪声选用低噪声设备，在高噪声设备周围适当设置屏障以减轻噪声对周围环境的影响；合理选用打桩机；加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区机动车辆数量和行车密度，控制车辆鸣笛。可以减轻施工噪声对周围环境的影响固废施工人员居住区的生活垃圾要实行袋装化，每天由清洁员清理，集中送至指定堆放点，并及时由环卫部门收集统一处置；尽量减少建筑材料在运输、装卸、施工过程的跑、冒、滴、漏，建筑垃圾应在指定的堆放点存放，并及时送城市垃圾填埋场。固废对周围基本无影响文物施工场地发现文物，要及时保护。及时保护文物营运期做好厂区雨污分流、清污分流。新建一套1500t/d浓污水废水处理装置、一套650t/d稀污水回用处理装置，废水实施浓稀废水分流，稀污水经治理后回用于生产。单独建造制网废水收集池一只(6m3)、污水排放口设置pH、COD在线监测装置、流量计等。项目搬迁后，要求设备配套水雾除油烟设备同步搬迁，确保烟气的处理效率。对于食堂产生的油烟废气，要求在灶头上设排气收集罩，其投影面积为灶台面积的1.1，安装一台静电式油烟净化装置处理，排气筒高度高于屋顶2米，净化率大于75%，排放口规范化设置，即设采样孔，设立排污标志牌。对使用的引风机采取安装匹配的消声器来有效降低其噪声强度，对设备的底座安装隔振垫、隔振座来有效降低其噪声强度。对生产设备在各车间内应合理布置，车间建筑采用吸音材料来有效降低其噪声强度。加强厂区绿化，在厂界四周设置10-15米的绿化带以起到降噪隔音、美化环境的作用，在厂内车间四周、道路两侧应种植绿篱和树木。固废污水处理站污泥外运用于制砖，废包装材料由供应商回收利用或处置，定型机废气处理废油外售，边角料由废品回收站回收利用，制网废水处理产生的污泥作为危险固废，委托有资质的单位处置，生活垃圾由城市环卫部门集中收集后统一处理。其他环保管理与监测：及时进行项目竣工验收和日常营运期监测，加强日常环保管理和环保处理设施的维护和保养。落实清洁生产措施。6.2环保投资本次项目需环保投资估算如下：表6-2环保投资估算明细表序号项目治理内容费用(万元)1废水厂区雨污分流、清污分流系统等100建设一套1500t/d浓污水废水处理装置、一套650t/d稀污水回用处理装置、冷却水循环回用系统，单独建造制网废水收集池一只(6m3)等500污水排放口设置，pH、COD在线监测装置、流量计，规范污水及雨水排放口502废气定型机安装定型废气治理装置；食堂厨房安装油烟净化装置10噪声污水泵房隔音、降噪措施、高噪声设备隔声措施、车间隔声措施，风机进出口安装消声器等100固废建造有遮雨棚的固废堆场，垃圾桶等5绿化场界四周种植高大树木等50=SUM(ABOVE)815采取以上治理措施，项目需环保投资815万元，占总投资的比例为5.43%。

7.总量控制及公众参与7.1总量控制列入本次项目总量控制指标的污染因子主要为废水量、CODcr、氨氮。本次项目实施前后污染物排放情况见表7-1。表7-1项目实施后企业污染物产生及排放情况注：从表7-1中可以看出，迁建项目实施后企业水污染物排放都有所削减，满足印染行业准入条件和《绍兴市生态环境功能区划》环保准入要求，各项指标均能符合现有《绍兴市污染物排放许可证》核定排污指标的要求。7.2公众参与综合调查结果，广大群众及附近企业对项目的建设总体上是支持的。但希望该公司能充分考虑保护环境，保护民众的利益，保证民众的生活空间，减少生产过程中“三废”的发生量和排放量，使当地的环境能承受，要求公司“三废”的排放必须按国家排放标准要求做到达标排放。在此，建议公司加强企群关系，做好以人为本，加强环境保护工作的落实，使企业的生存建立在民众生存的基础上。8.环保审批原则符合性分析8.1项目实施必要性分析⑴城市发展需要根据《绍兴市人民政府关于绍兴市区二环线内工业企业提升性搬迁工作的实施意见》（绍政发[2008]33号）的精神和市迎恩门工程的实施要求，为进一步落实科学发展观，改善城市居住环境，提高居民生活质量，提升城市建设品位，促进土地节约集约利用，根据绍兴市城市总体规划和城市建设需要，部分二环内工业企业需整体搬迁。为响应绍兴市政府号召，同时为了更好改善城区环境质量，绍兴丝绸印染有限责任公司决定将生产厂区搬迁到绍兴袍江新区，同时更新部分设备。为绍兴城区的发展提供了有利的保障，并且对企业所在地环境质量的改善将起到积极的作用。⑵产业政策符合性本项目主要进行高档织物印染和高技术后整理加工，属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中相关鼓励类“高档纺织品生产、印染和后整理加工”，同时属于《绍兴市产业发展导向目录（2008-2009年）》产业目录中允许类项目。因此，项目属产业政策中的鼓励类别，与国家相关产业政策一致。⑶当地经济发展的需要项目实施后，为企业和当地取得较好的经济效益，并且有利于绍兴产业结构的调整。因此，总体来说，项目实施是必要的。8.2项目平面布置合理性分析本项目选址于绍兴袍江新区临海路（27-2-1地块），该地块属于袍江新区布局规划的环保型的生物医药、精细化工、化纤、印染后整理产业园区，项目符合绍兴袍江新区土地利用规划及总体规划，且项目实施严格执行污染物总量控制原则，项目实施前后周围环境及保护目标环境质量维持原状，对周围环境影响较小。综上，项目同时综合考虑了地理位置、区域环境容量等多方面因素，厂址选择较合理。8.3印染行业准入条件分析根据环评对项目的布局、工艺与装备要求、质量与管理、能耗和水耗、环境保护与资源综合利用等5个方面的准入条件进行分析，结果表明项目符合国家发改委发布的《印染行业准入条件》。同时项目的建设对绍兴城区环境质量的改善和迎恩门工程的实施将起到积极的作用。8.4环保审批原则符合性分析⑴产业政策符合性分析项目为搬迁技改项目，项目实施后，进行高档丝绸面料的印染加工，开发高档面料，项目属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中相关鼓励类“高档纺织品生产、印染和后整理加工”，属于《浙江省制造业产业发展导向目录（2008年本）》鼓励类“二、纺织业1．高档纺织品生产、印染和后整理加工”；同时属于《绍兴市产业发展导向目录（2008-2009年）》中允许类项目。因此，项目建设符合国家及地方产业政策。⑵规划符合性分析本项目选址于绍兴袍江新区临海路（27-2-1地块），该地块属于袍江新区布局规划的环保型的生物医药、精细化工、化纤、印染后整理产业园区，项目符合绍兴袍江新区土地利用规划及总体规划。同时根据《绍兴市生态环境功能区划》，项目所在区块为袍江工业区生态工业发展生态环境功能小区(Ⅰ3-10602C01)，属重点准入区。产业准入要求：鼓励类：重点培育电子信息、新型建材、生物医药特色产业，大力提升纺织、食品加工、酿酒等传统产业，加速建设现代商贸、现代物流等都市服务业。发展导向目录规定的服务业、科教文卫、基础设施等行业。限制类：限制类：国家、省和绍兴市规定的限制发展项目，技术落后、耗水耗能多、污染环境的项目，供过于求、技术档次低的项目，《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）》和《绍兴市产业发展导向目录》规定的限制发展项目。禁止类：国家、省和绍兴市明令禁止的禁止发展项目，严重污染环境的项目，《浙江省工业污染项目（产品、工艺）禁止和限制发展目录（第一批）》和《绍兴市产业发展导向目录》规定的禁止发展项目。环保准入要求：具有污染物排放总量。工业用水重复利用率大于70％，万元ＧＤＰ能耗小于0.80吨标准煤，工业废水排放强度小于50吨/万元工业增加值，化学需氧量排放强度小于6.0千克/万元工业增加值。新建项目需新增加排污总量2006至2010年必须替代等量同类污染物的排放总量，2011至2020年则需替代1.1倍同类污染物的排放总量，其中化工、医药、制革、印染、造纸等重污染行业替代比例不得低于1∶1.5。项目属于搬迁技改项目，项目实施后企业水污染物排放都有所削减，各项指标均能满足现有《绍兴市污染物