高层住宅装配工程专项方案

水平构件预制剪力墙预制剪力墙预制隔墙板本项目自招标开始就确定了BIM三维的施工管理原则，针对润园项目的针对装配式施工的特点其重难点主要体现在：施工现场环道主道路为12米，其他道路为4米，道路基础回填300mm砖渣，100mm碎石回填，分段浇筑200mmC20砼，施工现场道路两侧直接设置围墙其排水孔直接从围墙基础中预留，表面抹20mm厚1:2水泥砂浆。1)预制构件的运输(1)预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架(2)预制叠合楼板、阳台板宜采用平放运输，堆放层数不超过6层；外墙(3)预制叠合梁构件运输时平放不宜超过2层。(4)搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢(5)构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分别2)预制件堆放的要求：(1)采用插放或靠放，支架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或饰面朝外，倾斜度保持在5°—10°之间，对构造防水台、防水空腔、滴水线(2)现场存放时，应按吊装顺序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作30m范围内；堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。(3)堆放应符合下列要求：1、水平分层堆放时，按型号码垛，每垛不准超过6块，根据各种板的受力情况选择支垫位置，最下边一层垫木必须通长的，1)墙体支撑用具16固定螺丝2一字连接件7底部固定件(角码)38叠合梁底夹具49叠合梁底部支座5穿墙三角挂架2)吊装用具序号名称型号序号名称型号1吊爪电镐2吊钩墨斗3卸扣墨汁4记号笔(油性)红、黑5电动扳手6电锤尼龙线78电动扳手(套筒子)卸扣9焊把线电焊手套电源线25mm螺纹钢一头安全带拖地插头带线防坠器电焊机电焊条E43、E55系列活动扳手钩鱼线3)支模架用具序号名称序号名称161.2m横杆271.5m横杆381.8m横杆49100*100木枋54)工具照片根据工程概况，该吊装施工只能采用塔机进行吊塔机吊装的施工特点：①占地面积小②施工覆盖面大③施工速度快④定表5-11楼号塔基型号塔臂长度(m)备注5.7.3.2塔吊的布置(1)首先考虑起吊半径，在起吊半径范围内能卸车、能起吊。(2)塔吊在布置时，其服务半径内不得有障碍物。(3)塔吊固定方式的选择原则：(4)因固定式基座的压重块可重复使用多次，较经济。故场地条件允许时一般情况下优先采用固定式。5.7.3.3重点考虑问题(1)塔吊与建筑物的相对位置是否一致，这样可使塔吊附墙件重复使用。(2)塔吊的电缆预留长度，需考虑建筑物的高度及与配电箱的距离。(3)塔吊的钢丝绳预留长度，需考虑建物的高度。(4)电力充足、专箱专用。(5)吊装前必须完善塔吊验收调试，相关资料准备齐全。5.7.4.1、施工流程图5.7.4.2、弹线定位、标高测设200mm*200mm的传递孔，用吊线坠或激光铅物控制轴线(不少于两条四点，纵横轴方向各一条)的控制桩(控制桩宜设置在离建筑物较远且安全的地方),对楼层上的控制轴线进行复核。2.2.1每栋建筑物应根据小区测量控制网设1～2个标准水准点，根据水准3.2.1根据构件形式及重量选择合适的吊度时或墙板上有四个(一般是偶数个)或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。(连接件安装时外边与外墙板内边线重合)使外墙板就位。向缝；竖缝宽度可根据墙板端线控制，或是用一块宽度合适(根据竖缝宽定)3.3.5用斜支撑将外墙板固定(安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装),长度大于4米的外墙板不少于3个斜支撑，长度大于6米的外墙板不少于4个斜支撑，用底部连接件将外墙板与楼面连成一体杆的丝杆外漏长度(丝杆长度为500mm,旋出长度不超过300mm),以防丝杆处的水平控制线，水平线宜设在作业区+1米处的外墙板上，同一作业区的水平情况，查看所进场构件编号并做好记录，特别注墙内10mm(叠合梁生产时每边已经加长10mm)。5.7.4.5、内隔墙吊装5.1.2根据构件形式及重量选择合适的吊具，多于2个吊点的构件应采用加5.2.3在构件就位前检查编号、位置和正反面，根据图纸标注(箭头方向为正面),将板的正面与标注正面重合。5.2.6墙板就位后每个构件用不少于两根支撑的临时固定(安装时斜支撑的水平投影应与墙板垂直且不能影响后续工作的安装),长度大于4米不少于三根5.4.1落位时注意隔墙板底下是需要用座浆(外墙板和内墙板都不需要座配(每边10mm)以免预留预埋及门洞偏差过大。如三块墙板成工字行时，不5.4.3隔墙板的连接是在隔墙板顶上预留出直径为50mm深为200mm的孔洞，叠合板相应位置预留出直径75mm的孔洞。叠合板吊装完后在孔内插入直径12mm的短钢筋，现浇时将孔内灌注砼，1800*1800mm,第一根立杆距墙边不应大于500mm,且立杆与立杆之间必须设置二道双向水平连接杆，连接杆第一道离地面1800mm。第二道设置在立杆上端的板底，由顶上枋木采用100*100截面尺寸。详细搭设方式及材料见下图：3)用线锤将板边线引至双水平杆上。在立杆上测量出1米标高线，不大于20平米1个点，横竖成线。大于4米板吊装小于4米板吊装洞与水电图纸的相对位置(以防止构件厂将箭头编错)。对叠合板底拼缝高低差进行校核，拼缝高低差不大于3mm。7.4固定复核高低差小于3mm,确认后取钩。8.1.2,根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用3根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用2根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上(下部钢丝绳加吊具长度应毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部(梯段底部一般会有四个脱模吊钉，可将钢管支撑于此)加支撑固定。9.3将外挂架三角支撑中的孔洞与墙板上的预留过10mm,挂架安装人员A从屋内将穿墙螺杆穿出，安装人员B将三角支撑上9.4拆卸挂架时候，先将四根钢丝绳用吊扣固定外挂架水平起吊，挂架安装人员A从屋内将穿1)所有材料必须国标为了保证穿墙挂架的安全性，在设计架体时2)平面布置环形封闭满足施工人员的走动，另一方面方便工人在拆除外架3)增加外架计算荷载安全性计算。并按照永久性荷载上浮20%,活荷载上浮40%,进行组合受力计4)施工人员全部交底1)增加企业验收记录2)禁止外架额外堆载3)定期进行外架维保4)外架安拆专人专职剪力墙、柱根部与模板结合部分应该提前24小时用不小于1:2.5水泥砂浆灌浆后节点保护灌浆连接灌浆料检验灌浆料制备分仓与接缝封堵构件吊装固定连接部位检查灌浆后节点保护灌浆连接灌浆料检验灌浆料制备分仓与接缝封堵构件吊装固定连接部位检查100%复测。1半灌浆连接2施工工艺2.1现场半灌浆连接在现场安装工艺流程图工序主要环节图示1.连理A连接钢筋检查5mm(可用钢筋位置检验模板检测);钢筋不正可用构件水平接缝(灌浆缝)基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿处理，但不得形成积水。填写检查2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块(约20mm厚)并调接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内(底部套筒孔可用镜子观察),然后放下构件，校准构3.分仓与不超过1m。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但不宜超过3m。仓体越大，灌浆阻力越大、灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝的要求越分仓时两侧须内衬模板(通常为便于抽出的PVC管),将拌好的封堵料填塞充满模板，保证与上下构件表面结合密实。然后抽出内衬。分仓后性可选择专用封缝料封堵、密封条(必要时在密浆时一旦漏浆处理很难；C用专用堵使用专用封缝料(座浆料)时，要按说明书要求加水搅拌均匀；封堵时，里面加衬(内衬材料可以是软管、PVC管，也可用钢板),填抹大约1.5～2cm深(确保不堵套筒孔),一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹；段与段结合的部位、同一构件或同一仓要保证填抹密实；填抹完毕确认再灌浆；内衬带封堵在剪力墙靠XPS保温板的一侧(外侧)扁到接缝高度(一般2cm)后还要有一定强度；缩；密封带在构件吊装前固定安装在底部基础的平整表面；A选型必须采用经过接头型式检验，并在构件厂检备准备灌浆料(打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常)和清洁水；准备施工器具：①测温仪；②电子秤和刻度杯；③不锈钢制浆桶、水桶；④手提变速搅拌机，⑤灌浆枪或灌(500*500mm);⑨钢板尺(或卷尺);⑩强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急措严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比(比如11%,即为11g水+100g干料)用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶，然后加入约70%料，用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀5.灌每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用；环境温度超过产品使用温度上限(35度)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品前浆料也需要静置约2～3分钟，使浆内气泡自然6.灌在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。注意：①同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；②同一仓应连续灌浆，不得中途停顿。如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待电动泵灌浆电动泵灌浆C封堵灌处有无漏浆接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝前，应检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。封堵出浆口封堵出浆口D接头充工记录5mm以上。灌浆完成后，填写灌浆作业记录表。7.灌浆后节点保护构件扰动灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后 在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃ 时，期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施灌浆料质量控制参数流动度(mm)抗压强度(MPa)竖向膨胀率(%)氯离子含量(%)泌水率(%)02.3灌浆工艺质量保证措施1、钢筋采用定位钢板为了保证套筒连接钢筋定位精确，每层浇筑混凝土时所用套筒连接钢筋都严格按产品出厂检验报告要求得水料比(比如11%,即为11g水+100g干料)用电子秤分别称量灌浆料和水。先将水倒入搅拌桶，然后加入大约70%料，搅拌1~2分钟大致搅匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4分钟至彻底搅拌均匀。搅拌均匀后静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出后再使用。参数，流动度合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限(35度)时，须静置约2~3分钟，使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵(枪)一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔高于排浆孔下缘5mm以上。环境温度在5℃以下时，联系厂家配送低温专用灌浆料。低温灌浆后，应将构件灌浆部位加热到5℃以上并保温24h~72h,防止接头内灌浆料结冰。环境温度在30℃以上时，现场需要降低一次拌合浆料数量，做到随拌随用。并适当增加1%含水量，当气温超过35℃时需要适量增加碎冰块降温，拌合时需保证冰块全部消融，含水量计算需考虑冰块。9、施工完成成品保护构件扰动和拆支撑模架条件：灌浆后灌浆料同条件试块强度达到35MPa后方可进入下一道工序施工。通常：环境温度在15℃以上，24小时内构件不得受扰动；5℃~15℃,48小时内构件不得受扰动；5℃以下，须对构件接头部位加热保持在5℃以上至少48小时，期间构件不得受扰动。10、灌浆施工全场摄像每块预制剪力墙安装时施工管理人员全程摄像，留下影像资料。确保不存在套筒连接钢筋偏位后人为割除而破坏结构。5.7.6.1施工准备1、使用的材料、机具及作业条件表主要机具耐候密封胶、圆形30聚乙吊篮施工设备，角磨机、钢丝刷、毛刷、真空吸尘器、隔离带、压舌棒、刮片外墙PC板已拼装完毕且拼缝进行施工。板)3、施工节点分析针对施工图纸中预制结构的外墙拼缝分析得知：装配式结构的外墙拼缝主要防水的设计思路为建筑构造防水(设计企口)+材料防水(建筑耐候密封胶)+结构防水(自密实灌浆料),以达到两道设防一级防水的要求。5.7.6.2操作工艺拼缝处理→施工背衬和纸胶带→施工底涂→打密封胶→清理1、拼缝处理1)通过角磨机或钢丝刷去除不利于粘结的物质，如：油脂，灰尘，油漆，水泥浮浆和其他不利于粘接的微粒。2)用毛刷或者真空吸尘器清洁基材表面上由于打磨而残留的灰尘、杂质1)使用柔软闭孔的圆形或扁平的聚乙烯条作为背衬材料，并控制密封胶的2)背衬材料安置完毕后，施工底涂和打胶前，请用美纹纸胶带遮盖接缝边3、施工底涂1)根据填缝的宽度，45度角切割胶嘴至合适的口径，将密封胶胶置入胶2)确保密封胶与粘接面结合良好，并保证设计好的宽深比。3)密封胶施工完成后，用压舌棒、刮片或其它工具将密封胶刮平压实，加4)用抹刀修饰出平整漂亮的凹型边缘。5)用肥皂水(与密封胶的相容性一致)抹平修整密封胶表面但是需确保液6)美纹纸胶带必须在密封胶表干之前揭下。2、填塞背衬时注意用背衬材料控制密封胶的施工深度，实现宽深比2:1(通常情况下，背衬材料应大于接缝宽度的25%)。4、密封胶前期固化过程中禁止接触化学物质(特别是醇类溶剂)和进行机5、在必要的情况下(如：施工现场雨水天气等),需用遮盖物保护刚打的5.7.6.4质量验收标准1、为满足基材伸缩余量前提下，最小的接缝宽度为10mm:当接缝宽度小于10mm时，需对墙板缝宽进行切割，并保证打胶宽深比2:1。3、外墙PC板接缝防水施工完成后，必须认真进行淋水试验，并做出试水规范主体量施工实测过程中的程序、测量操作、表5-15名称型号备注1阴阳角尺2223242514红外线水平仪15红外线测距仪26钢塞片2728191电锤11实测区选择同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区20个实测区，60个实测点垂直度测区，60个实测点同一功能房间混凝土顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区同一功能房间混凝土梁底作为1个实测区，累计实测实量10个实测区，10个实测点每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，累计实测实量20个实测区轴线偏差控制方正度同一面墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区阴阳角方正每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区房间开间/进深偏差每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量10个功能房间的10个实测区同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区同户型同厨卫间开间/厨房或卫生间各作为一个实测区，累计实测区不足10个外立面大角垂直度累计测量4个测区，8个实测点2.1.2.合格标准：截面尺寸偏差[-5,①以钢卷尺测量同一面墙截面尺寸，精确至毫米，无可测量的剪力墙、柱，或可测量数量单层不足10个测区的，该项目不测，只进行观感观测。②同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。个实测区。累计实测实量20个实测区，60个实测点。②当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角，按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度，墙长度中间距地面10cm处水平放靠尺测一次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。③当所选墙长度大于3米时，除上述3个点外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。测区内优先选取必测部位，单个测区内不超过3个测点。④为客观反应标段的实体质量，综合检查时将加大实测覆盖范围，对于墙长大于3米，实测不超过3个点，可优先选取必测部位(梁墙交接部位、跨洞2.3垂直度①剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测②当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计③当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反①同一功能房间混凝土顶板作为1个实测区，累计实测实量10个实测板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位(若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点),分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5≤10mm时实测点合格；最大偏差值≤15mm时，5个偏差值(基准点偏差值以0计)的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值>15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算③所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套梁，优先选取大跨度梁体及外墙结构梁，目测下坠或涨模部位选取3个点距离同一水平基准线之间3个实测值的极差值，综合反映同一混凝土梁底的水平程①同一功能房间混凝土梁底作为1个实测区，累计实测实量10个实测②使用激光水平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区内随机选择3个测点，分别测量混凝土梁底与水平基准线之间的3个垂直距离。计③所选2套房中梁底水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套①每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，累计实测实量20个实测区，其中卫生间、厨房选取10个测区，非卫生间墙面选取10个测区。所选2套房中施工控制线设置的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算②测量方法：采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置二线，其③数据记录：每一实测区未设置二线，则该实测点不合格；反之，则该实①(轴线竖向投测：总高H(m)H≤30,允许偏差5(mm);30<H≤60,允许偏差10(mm);60<H≤90,允许偏差15(mm);90<H≤120,允许偏差20(mm);120<H≤150,允许偏差25(mm)。②施工层放线精度：承重墙、梁、柱边线精度允许偏差±3(③每层放线孔不能少于2个。①每1层为一个测区，每测区测量至少两个放线孔。②轴线竖向投测：在楼层放线孔上架设仪器，通过仪器对准基准点，施工层主轴线和基准点之间的偏差值，若偏差值不满足标准要求及楼层少于2个放线孔，则此测点为不合格，每栋楼任选一层进行实测。每层轴线竖向偏差测2个实测值，各作为1个计算点，测3个测区，6个计算点。③施工层放线精度：用卷尺测量主轴线和施工层控制线(承重墙、柱边线)之间的距离与设计值进行比较，其偏差值是否符合标准要求；累计实测32.8方正度①每套房同层内必须设置一条方正控制基准线(尽量通长设置，降低引测误差),且同一套房同层内的各测区(即各房间)必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区(即各房间);②距墙体30—60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。③同一面墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。④在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光水平仪对弹出的两条方正度方式，沿长边墙方向分别测量3个位置(两端和中间)与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m,则该套房内所有测区的实测值均按不⑤所选2套房中方正度极差的实测区不满足20个时，需增加实测套房①每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。所选2套房的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。②同一实测区内按开间(进深)方向测量墙体两端的距离(测点离墙一般语2.11.2.合格标准：[-5,8]mm①同一跨板作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为板短边1/3与长边1/2相交附近②采用破损法测量，用电钻在板中钻孔(需特别注意避开预埋电线管等),以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算③随机检查因检测原因楼板钻孔洞的封堵情况，未有效封堵的发④所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房2.12.2.合格标准：[-5,5]mm①实测区与合格率计算点：厨房或卫生间各作为一个实测区；所选户型数量不少于2个；每户型的所选套房为2套；累计实测区不足10个，需增加不同②确定同一位置(同一户型)厨卫间的开间、进深设计值，记为W、L。③同一位置(同一户型)厨卫间按开间、进深分别测量两次W1、W2和L1、L2;W1、W2的2个开间测量值与设计值W之间偏差的最大值，作为开间偏差的1个实测值；L1、L2的2个进深测量值与设计值L之间偏差的最大值，作为进深偏差的1个实测值；每一个实测区的开间、进深的2个偏差最大值作为判断该实测区指标合格率的2个计算点。④按第②-③条的方法，分别测量其他户型的开间、进深实测最大偏差值，每一个开间、进深实测最大偏差值作为1个合格率计算点。墙体进深L2.①每一个大角作为1个测区，每测区两个立面必测，每栋楼累计测量4个测区，8个实测点。②利用外挂平台，在施工层下1-2层外挂板1.5m高度尺量出大角边沿向内④将望远镜向下转至±0.00标准层第1块外挂板1.5m高位置，尺量十字丝对准部位与大角外边沿距离L。⑤(L-30)cm即为外立面大角垂直①对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量25个实测区。测量时以洞口边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。②所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足25个时，需增加3.2.2.合格标准：高度偏差[-10,10]mm;宽度偏差[-10,10]mm;墙厚①对于平外墙面的门窗洞口：同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量25个实测区。测量时以洞口边对边，各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸，取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。②所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足25个时，需增加①每一个座便预留排水管孔作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。所选2套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数。③每1个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实