主体钢筋混凝土专项施工方案

主体钢筋混凝土专项施工方案 0 02.编制范围 03.编制原则 0第二章工程概况 11.设计概况 2.工程地质及水文地质情况 第三章施工筹划及部署 41.施工准备 4 63.施工总体筹划部署 6第四章施工工艺及措施 71.工艺流程 72.测量定位 3.基底处理 4.综合接地施工 5.底板垫层施工 6防水层施工 7.钢筋的加工与绑扎安装 9.混凝土浇筑 第五章质量操纵措施 2.保证质量的操纵措施 3.施工原材料进场检验 4.钢筋施工质量保证措施 第六章安全保障措施 1.组织保障措施 2.技术保障措施 3.现场施工安全保障措施 4.安全事故应急救援预案 5.监控量测 第七章绿色施工 2.环境保护 3.职业健康与安全 气象台站主体结构钢筋混凝土专项施工方案第一章编制说明《国家建筑标准设计图集16G101-1》本方案涉及的工程范围为哈尔滨市轨道交通2号线一期工程气象台站主体结构底板、(1)严格执行国家与哈尔滨市对工程建设的各项方针、政策、规定与要求。严格遵守(2)在认真领会施工图纸的前提下，在设计技术文件的基础上，根据现场的实际施工(3)施工区段划分合理，施工进度安排均衡，适时根据重难点、施工工序及气候环境(5)加强对现有市政管线的保护，对影响施工的管线做好拆、改、移工作。(6)结构施工前，加强对基坑地表的监测，使其沉降操纵在同意范围之内；(7)严格执行哈尔滨市建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生、第二章工程概况气象台站设置在公滨路、电碳街路口，车站大致为东西向布置。气象台站车站总长465.5m,标准段宽21.2米，盾构始发井加宽段宽25.1米，为12.5m岛式站台地下二层车为16.6m,顶板覆土约3m。主体基坑围护结构使用围护桩+钢支撑，标准段使用三道钢支车站主体使用现浇钢筋砼箱型结构型式。主体结构顶板(顶板梁)、中板、底板(底板梁)、侧墙使用防水混凝土，抗渗等级P8,强度等级C35;框架柱使用C45混凝土；底板下垫层使用C20混凝土；结构板孔洞封堵应使用高于现状混凝土一个标号的微膨胀混凝土 梁外侧(迎土面)50mm,内侧(背土面)40mm,柱40mm。(1)盾构端头井为双柱三跨双层箱型钢筋混凝土结构，顶板厚800mm,中板厚400mm,(2)标准段为双柱三跨双层箱型钢筋混凝土结构，顶板厚800(1000)mm,中板厚400mm,底板厚900(1100)mm,端墙、侧墙厚700mm。(3)单层段为双柱三跨单层箱型钢筋混凝土结构，顶板厚800mm,底板厚900mm,侧(4)大里程端头段为双柱三跨双层箱型钢筋混凝土结构，顶板厚1000mm,中板厚根据哈尔滨市轨道交通2号线一期工程气象台站岩土工程勘察报告(全面勘察)车站平均层厚(m)软塑软塑细中砂中密～密g+p4-1粉质黏土3粉质黏土结构底板粉质黏土粉质黏土.6-3·中粗砂气象台站标准段地质剖面图2.2水文地质(1)施工前审核结构图，完成图纸会审，设计交底等工作，现场技术人员熟悉施工(2)编制模板脚手架专项施工方案。(3)现场测量放线准备。(1)为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量操(2)气象台站施工工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，我(3)根据工期安排，我单位选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的专业施工(4)进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工人员进行模板脚手架作证后才能持证上岗。施工人员配备见表1.1,施工中根据实际需要进行人员工种、数量表1.1:施工人员配备情况表编号名称数量编号名称数量119电工22主管工程师2焊工3质检员2龙门吊司机44安全员2信号工45测量工程师2吊车司机46测量员47架子工混凝土工8(1)根据现场平面布置，在开工前做好物资、临设工作。(2)开工前落实各项施工用料的计划，按照有关程序要求选定合格厂家与产品，签(3)根据要紧机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。(4)大型设备进场前要进行设备报验，通过监理批复后的合格设备才同意进场施工。施工设备进场计划见表1.2、表1.3,施工中根据实际情况进行同类设备调整以保证施工(5)施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验报告、进场复试报告，(6)使用选定范围的厂家提供的脚手架材料，脚手架扣件需经质量技术监督部门完表1.2要紧材料准备一览表序号备注1方木、碗扣式满堂脚手架搭设，1220×22柱模使用钢模两块对接螺栓连接，外部用钢管支架加固3大钢模板4固定侧墙钢模板支架所用56φ48×3.5mm碗扣脚手架7与钢管配合使用8扣件与钢管配合使用9脱模剂模板系统使用编号名称型号数量编号名称型号数量1龙门吊2642塔吊27发电机13电焊机8844292521.4生产准备1.5商品混凝土的运输2.工期计划3.施工总体筹划部署3.1施工段划分原则3.2施工段划分3.3模板周转1.工艺流程序号说明1围护结构开挖。施作坑内及综合接地。2地面日第一道钢支撑第二道钢支撑第三道钢支撑底板混凝土垫层、底板防水层及保护层，浇筑底板、0.3m侧墙。——围护结构3第一道钢支撑第二道钢支撑围护结构待底板砼达到强作侧墙防水层，角下0.3m)。4板，安装中板钢筋，浇筑中板及0.3m侧墙混凝5————围护结构待中板砼达到强度后，拆除第二道横撑。施作侧6搭设顶板脚手架7待顶板砼达到强度后，拆除第一道横撑。管线回恢复路面。和图1.4底板施工流程图2.测量定位2.4所有仪器与钢尺在使用前都务必送计量局进行检定，检验合格后方可使用。2.5当底板或者中板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、模板500(mm)操纵线，以便于模板的安装与基底土严禁超挖，机械开挖至接近设计坑底序号同意偏差范围点数152纵横轴线2用全站仪纵横向各侧34用尺量每边各计1点44根据哈尔滨市轨道交通2号线一期工程招标文件要求，其中全线综合接地由北京欧地基底经检查处理后，应及时进行封底垫层施工，垫层为C20细石混凝土，垫层厚度不小于15cm。使用商品混凝土，泵送至工作面，人工摊平终凝前抹压，抹面时按宽3.0m分垫层混凝土施工完务必保证其表面平顺、干净、干燥，浇钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。>箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度同意偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋的内净尺寸特殊部位(如施工缝等部位)的受力钢筋根据施工具体情况要求使用机械连接。结构钢筋连接使用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d范围内的缝处按规范规定留足钢筋的搭接长度。关于梁板中的架立筋或者分布筋，当直径小于20时，使用绑扎搭接接头，搭接长度35d,接头错开50%。水平筋使用搭接焊时，其搭接长度单面焊不得小于10d,双面焊不得小于5d,焊缝要使用焊接。钢筋连接使用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d范围内的接头数不应大于50%。>标准型丝头长度应为1/2套筒长度，公差为+1P(螺距)。>将套筒安装在已固定好的钢筋接头上夹住套筒(使套筒不转),将另一侧钢筋旋>专职检查人员要检查接头标记位是否正确，套筒是否拧紧(力矩扳手)。>保证项目a、钢筋种类及规格符合设计要求、材料符合钢筋GH1499-98,套筒材质符合GB699-8按每种规格连接头以500个为一批(不足500按一批),按规定每个楼层每批随机抽3个试件拉力试验工，若有一个不合格，应取双倍数量复试，复试仍>基本项目a、加工的钢筋丝头螺纹与连接套的螺纹相匹配(公差带应符合GB/JGT的要求，可选的35倍区段，有接头的受力钢筋载面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不超过50%,>在层高范围内，一根钢筋上不能有3个接头(包含焊接接头)。>同一钢筋上两接头距离大于35倍钢筋直距离。>有抗震设防要求的柱端的箍密区，同一连接范围内接头百分率不超过50%。梁板钢筋在钢筋加工厂使用机械连接加工成一个施工单元长度(包含两端钢筋搭接长度),按结构要求分层分段进行绑扎，对双层钢筋先铺下排，再铺上排。铺设梁钢筋时，钢筋绑扎顺序为先连接临土面钢筋，再连接非临土面钢筋。两施工单钢筋连接方式为单面搭焊接，焊缝长度为10d,焊接接头位置相互错开，同一施工单元内>向受拉钢筋的基本锚固长度LabE应满足图集16G101-1,P53中的规定。钢筋直径≤25mm时取36d,钢筋直径>25mm.取41d;混凝土强度等级C45:钢筋直径≤mm时取33d,钢筋直径>25mm时取36d。HPB300级纵向受拉钢筋的抗震凝土强度等级C35:取34d;混凝土强度等级C45:取28d。钢筋直径≤25mm时取34d,钢筋直径>25mm.取38d;混凝土强度等级C45:钢筋直径≤25mm时取30d,钢筋直径>25mm时取33d。HPB300凝土强度等级C35:取32d;混凝土强度等级C45:取26d。135度弯钩末端一侧贴焊长5d同直径钢筋末端一侧贴焊长3d同直径钢筋④绑扎边墙钢筋时，注意做好防水层的保护，避免对其>找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位，继续往上安装模板8.3材料准备清洁与堆码整齐；木模板(胶合板)在每次使用前冲洗干净，防止表面的赃物污染混凝土。>底板上翻梁加腋模板车站底板梁尺寸为1000×2400mm,上翻梁倒角尺寸均为900×300mm,底板下翻梁使向两侧各设置50×100mm方木5根，竖向使用双φ48×3.0mm钢管，间距900mm,并设置>2)底板侧墙加腋模板的安装底板、底板梁侧墙及倒角的模板均使用定型钢模板，单块模板长1.5m,由于倒角高度板上侧墙倒角与底板同时施工，侧墙浇筑至倒角顶以上30cm。倒角模板纵向使用双根φ48.3×3.0mm@600mm钢管作为背带，共三排，背带钢管同焊接在结构内主筋上的φ14拉筋使用蝴蝶扣连接固定。详见图1-2。图1-1底板上翻梁加腋模板支设示意图图1-2底板加腋模板支设示意图8.5侧墙、中板及顶板施工9.混凝土浇筑模。高为30cm左右，两侧对称浇捣，操纵好两侧混凝土面的高差，避免侧墙模板因偏压变形以免底部出现蜂窝现象。使用φ50与φ30振捣棒(φ30振捣棒用于钢筋密集处位置),捣插入点见图4.8。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m,以免料(高差≤400mm),振捣棒应距洞边30cm以上，以避免模板位移。混凝土浇筑间歇时间图1.1侧墙振捣棒插入点示意图混凝土浇筑完毕后，要对其进行覆盖与养护，可使用柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm,使用标尺杆与高筋与预埋件，振捣棒插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣(见图1.2所示),做图1.2中柱振捣插入点示意图护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如1.3所示：浇筑完后应随时将图1.3梁柱节点浇筑方式车站结构(端头、出入口及风亭)个别位置存在暗柱，暗柱钢筋绑扎按照结构设计要气象台站板、墙混凝土全部为C35混凝土，在结构顶板、底板、侧墙与顶纵梁、底纵梁施工使用防水混凝土，抗渗等级P8;结构中板、中纵梁使用C35钢筋混凝土。边墙与中板结构处的混凝土浇注应首先浇注侧墙防水混凝土至设计标高后再浇注中①前次已浇筑完成的混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，可进行下段结构的钢筋绑扎②在新施工混凝土浇注前，将混凝土表面接茬面进行凿毛处理，将水泥薄膜、松动1.制定严格的质量制度1.1建立开工前的技术交底制度1.2建立“五不施工”制度1.3建立质量自检制度1.4建立严格的“跟踪检测”制度1.5建立严格的材料采购、进场验收及管理制度①对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查2.保证质量的操纵措施2.1工程工艺操纵2.2施工操作操纵2.3施工过程操纵进行工序及工艺过程的试验检验操纵。纠正不良操作方法，改进质量证明文件(产品合格证、检验报告等)。进场钢筋按照下列规则进行见证取样及组批。a、同一厂别、同一炉批号、同一规格的、同一交货状态、每60T为一验收批，不足b、每一验收批取一组试样(拉伸2个、弯曲2个)。(2)直螺纹套筒进场检测。直螺纹套筒进场时由厂家提供出场合格证、检验报告，同(3)混凝土进场检验1)车站浇筑的混凝土避免使用高水化热水泥，混凝土优先使用双掺技术(掺高效减2)严格操纵水泥用量，在保证混凝土强度与其它耐久性指标的前提下，应尽量降低胶凝材料(水泥、抗裂防水剂与掺合料)的总用量与水泥用量；但C35混凝土胶凝材料最低用量不应少于300kg/m3,且最大用量不大于400kg/m3,C45混凝土胶凝材料最小用量为3)限制混凝土的水胶比：C35混凝土水胶比最大限值为0.50,C40混凝土的水胶比最4)混凝土中最大氯离子含量为0.06%;施工中不得使用含有氯化物的防冻剂与其它5)宜使用非碱活性骨料，且混凝土中的含碱量不超过3.0kg/m3;当使用碱活性骨料6)优先掺加优质引气剂。7)严格操纵入模温度，夏季不大于25℃,冬季不低于12℃,并需要加强保温保湿措③商混厂家根据混凝土的技术要求进行混凝土试配，试配完成后的混凝土各技术指④商品混凝土生产厂家负责提供的资料如下：混凝土配合比；混凝土的开盘鉴定；水泥厂生产许可证、水泥厂3天强度报告、水泥厂后补28天强度报告、水泥快测报告、水泥3天复试报告、水泥后补28天复试报告；砂子试验报告单；碎石试验报告单；掺与料试验报告及出厂合格证；外加剂资料；混凝土28天强度报告。⑤对现场使用的水泥、砂、碎石、钢筋、外加剂等原材料，根据每一批进场数量确4.1钢筋的加工与安装不能超过表4.1的偏差。每一工作班同一类型的第一组钢筋料要通过质检人员检验合格，4.2钢筋的接头表4.1:钢筋加工偏差表序号同意偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸2弯起钢筋的弯折位置3箍筋内净尺寸4.3焊接接头程师同意，每个焊点经检查人员完全检查。焊接接头符合《钢筋焊接及验收规程》 严格操纵电流强度在160A～200A之间，避免电流过强烧伤主筋。焊接接头使用单面焊，焊缝长度为10d,焊缝宽度为0.7d,高度为0.3d。主筋接头应相互错开，在受拉区同一连接区段内钢筋接头面积百分率比值不应大于50%。为@900x900,使用50cm长的φ20螺纹钢，并与主筋焊接牢固。马凳筋的高度与最上层主筋同高。钢筋安装位置的同意偏差见表4.3。在施工中按照施工中使用肉眼观察及尺量方连接套筒进场时，供货单位应提供质量保证书，并应符合应不小于1/2连接套筒长度，丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或者拧表4.3钢筋安装尺寸偏差表同意偏差绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸土20绑扎钢筋骨架长宽受力钢筋间距土10保护层厚度基础绑扎箍筋、横向钢筋间距预埋件中心线位置5水平高差0φ25以上的螺纹钢筋母材有效螺纹数为10～12丝，接头拼接时使用工作扳手进行连筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表5.3的拧紧力矩值检查，并加以标记。表5.3接头拧紧力矩值钢筋直径拧紧力矩②在间歇时间超过规定已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土时，应将混凝土表面的③在浇筑施工缝处混凝土前，施工缝处宜先铺抹一层水泥浆或者与混凝土强度及配④施工缝处模板应设置垃圾清扫口，以便冲洗与清理垃圾杂物。有条件时可使用高⑤混凝土浇注前止水带固定牢固、平直，使用钢丝或者通长钢筋将止水带固定在结①混凝土浇筑前应检查混凝土浇筑前的准备工作，要紧包含模板支架体系安装、端②为保证混凝土连续浇筑，现场应合理组织混凝土供应、关于混凝土用量超过100③新旧混凝土浇注时间间隔按照规范要求不得大于2h,以防止造成施工冷缝，影响④混凝土灌筑时其自由倾落度不大于2m,混凝土灌筑时从低处向高处分层、分段连⑤混凝土浇注过程应操纵浇注速度，以防模板支架体系受到较大冲击造成跑模、模大面积中板、顶板的混凝土浇注不大于30m³/h;侧墙、柱混凝土浇注应不大于20m³/h。如⑥混凝土使用振捣器振捣，振捣时间为10～30s,并以混凝土开始泛浆不冒泡为准。⑦混凝土灌筑前应与当地气象部门取得联系，及时取得混凝土浇筑过程中的气象情6.2混凝土养护质量操纵①混凝土终凝后应及时养生，混凝土保温保湿养护时间不应小于7d,且达到混凝土设计确定等级75%以上。④混凝土养生指派专人进行，根据气候、洒水量等因素确定每日的洒水时间，如日⑤梁、板混凝土的上表面在混凝土浇注完成后初凝前务必通过两次抹平、压实，以6.3模板拆除质量操纵标准在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa(根据同条件养护试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。顶板混凝土的底模及土强度务必达到设计强度值后方可进行，当设计无具体要求是，混凝土强度应符合表6.3表6.3底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比(%)板悬臂构件③为了准确地掌握拆模时间，务必留置同条件试块，试块强度拆模。施工中要积存不一致强度等级的混凝土、水泥在不一致气温下达到2.5Mpa所需b、现浇结构每一现浇层同一配合比的混凝土，其取样很多于一次；同一单位工程每c、每次取样至少留置一组标准试块。对涉及混凝土结构安全的重要部位，应与监理数量，通常不宜少于10组，且不应少于3组。d、每一工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外，还应增做两组与结构养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及下列的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。②混凝土分别留置标准养护、同条件结构检验与拆模时掌握混凝配合比基本相同时，按照规范每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),现浇混凝土的结构尺寸在设计图基础上误差不应大于表6.5的要求。混凝土浇筑前现表6.5现浇结构尺寸同意偏差与检查方法同意偏差(mm)轴线位置基础独立基础墙、柱、梁8剪力墙5垂直度8经纬仪或者吊线、钢尺检查经纬仪或者吊线、钢尺检查全高(H)经纬仪、钢尺检查标高水准仪或者拉线、钢尺检查截面尺寸电梯井井筒长、宽对定位中心线井筒全高(H)垂直度经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺与塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件预埋螺栓5预埋管5注：检查轴线、中心线位置是，应沿纵、横两个方向量测，并取其结构混凝土模板拆除完成后可能存在的质量缺陷见表6.6所示。关于现浇混凝土的通表6.6现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷通常缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂构件要紧受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度与长度均超过保护层厚度构件要紧受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件要紧受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件要紧受力部位有疏松其他部位有少量疏松缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件要紧受力部位有影响结构性能或者使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或者使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷或者连接钢筋、连接件松动能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力功能的缺陷外形缺陷曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或者装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷b、木模板在浇筑混凝土前，应用水充分湿润。清洗干净，不留积水。模板拼缝严密d、混凝土应分层振捣密实。浇筑层厚度不得超过振动器作用长度的1.25倍。插入式振动器移动间距不大于其作用半径1.5倍。振动器至模板的距离不大于振动器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振动棒宜插入下层混凝土5cm。合适的振动时e、浇筑混凝土时应加强对模板、支架、堵缝的检查。发现模板变形，应立即停止浇a、在钢筋密集处，可使用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙，并认真振捣密b、预留孔洞处要两侧同时下料。关于下部浇筑不易密实的混凝土构件，应在模板侧插入式振动器使用垂直振捣方法(即振动棒与混凝土表面垂直)或者斜向振捣方法(即振动器与混凝土表面成一定角度，约40°~50°。用半径的1.5倍。振动器操作时应快插慢拔。d、下料时，混凝土自由倾落高度宜小于#$;大于#$时要用溜槽或者串筒下料，以免b、钢筋安装时，应设置垫块或者支卡，垫块或者支卡按照1.5米的间距设置，以保最小尺寸的1/4;同时，不得大于钢筋间最小净距的3/4。当结构截面积过小而钢筋较密d、严禁振动器撞击钢筋。在钢筋密集处可使用带刀片的振动器进行振捣，防止钢筋f、不得过早拆模，拆模时间应根据同条件养护试块的试验结果确定，并符合有关规c、加强成品保护，关于处在运料通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等材料将阳a、根据结构的受力特点与设计要求选择适合混凝土强度的水泥品种、等级。尽量避f、混凝土振捣时，振捣器要快插慢拔，根据不一致的混g、混凝土裂缝防治工作中，早期养护尤为重要，混凝土养护应满足14天要求，使混题。采取必要的降温措施(预留散热孔、通水排热等),避免水化热高峰的集中出现，降1.1组织保证措施图1.1安全管理组织机构图1.2制度保证措施(1)严格按照哈尔滨市有关保证安全生产的文件与规定执行。(2)为加强施工中管理、保障施工人员与国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”(3)建立安全生产定期与不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存(4)建立安全生产定期与不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每1.3思想保证措施(1)全体施工人员严格执行党与国家有关安全生产方针、政策、法令与安全生产技(2)增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全(3)抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，(4)随时同意地铁公司、项目公司及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对2.1临边防护措施离在0.5～0.6米之间，横杆长度不大于2米。并将护栏涂刷成红白相间的警戒色。要求不低于1.2米。楼梯采取全封闭形式，护栏两侧及楼梯上部使用小孔的钢筋网焊接牢覆盖。关于短边尺寸大于25cm的孔洞，按照要求设置临边防护措施，结构施工过程中应度不低于30cm。2.2吊装作业防护措施试吊：履带吊进行试吊离开地面不超过25厘米，试吊后缓慢放下。试吊过程中应由2.3防火安全措施(5)施工现场严禁吸烟、冬施保温材料(草帘、草袋、土工布等)周围严禁进行电气焊2.4施工用电保护措施(1)建立电器安全管理与经济责任制度。配一名专职电器工程师负责电器采购、安(2)进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置(3)施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路与用电设备安装完成后，(4)经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关的接地电阻并有(5)专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工程指令，安全员2.5机械设备安全保护措施(1)机械设备操作人员(或者驾驶员)通过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或者驾驶执照后方可上机(车)。(2)机械操作人员与指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，慎重(3)机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。(4)机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行2.6物资材料安全保证措施(1)工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备(2)仓库设专业人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所与消防部3.1钢筋加工及绑扎安全保障措施(1)人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡或者转弯时，要前后呼应，步伐稳慢。(2)人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或者临时构筑物上，接料(3)机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设置在钢筋束的两端。有困难时，才(4)起吊钢筋或者钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或者安装(5)临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或者桥道的承载能力。在新浇筑楼板(2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘(3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操(5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄(7)人工断料，工具务必牢固。打锤与掌断料切具的操作人员要站成斜角，注意抡锤(8)切短于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，铁钳(1)焊机在工作前务必对电气设备、操作机构与冷却系统等进行检查，并用试电笔检(4)焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相习惯，禁止焊接超过机(5)对焊机断路器的接触点、电极(钢头),要定期检查修理。断路器的接触点通常每(3)高处绑扎与安装钢筋，注意不要将钢筋集中堆放在模板或者脚手架上，特别是悬(4)应尽量避免在高处修整、扳弯粗钢筋，在务必操作时，要配挂好安全带，选好位(5)在高处、基坑绑扎钢筋与安装骨架，务必搭设脚手架与马道，无操作平台应配挂3.2脚手架施工安全保障措施(3)使用泵送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者务必穿绝缘鞋(胶鞋),4.1事故应急预案编制原则4.1.1编制原则(1)预案是针对可能造成人员伤亡、财产缺失与环境受到严重破坏而又具有突发性(2)预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全与环境防护，尽量减(3)预案是发生紧急情况时的处理程序与措施。(4)预案要结合实际，措施明确、具体、具有很强的可操作性。(5)预案应符合国家法律法规的规定。4.1.3项目部应急救援组织机构人员构成组长：王永波姓名123项目总工45与龙斌678郭晓康医疗救护组组长9李国明白国林(1)应急抢险指挥中心1)值班人员应采取的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，2)应急救援工作小组应采取的行动：根据事故发生区报告的情况，提示安全技术人(2)工作组1)应急监测组2)现场抢险组3)现场保卫组4)医疗救护组5)通信联络组6)后勤保障组7)善后工作组(1)应急救援领导小组。应急救援领导小组在定期督促检查应急预案，并定期组织(2)应急救援领导小组组长职责：(3)应急救援领导小组副组长职责：(4)应急监测组责：④落实周边协议应急响应共享资源及应急响应最快捷有效的社会公共资源的报警联(5)现场抢险组职责：④组建现场消防队，协调并指导消防灭火组开展灭火(6)现场保卫组职责：(7)医疗救护组职责：(8)通讯联络组其职责：(9)后勤保障组职责：③提供合格的抢险抢修或者救援的物资(包含急救包)及设备。(10)善后工作组职责：4.1.5应急处理程序>触电事故(1)施工现场可能发生触电伤害事故的环节设未使用TN.S系统，不达“三级配电两级保护”要求；雨天露天电焊作业；不遵守手持(2)预防措施(1)施工现场可能发生高处坠落与物体打击事故的环节(2)预防措施②施工现场使用的龙门架(井字架),务必制定安装与拆除施工方案，严格遵守安(1)施工现场可能发生机械伤害的环节(2)预防措施(1)施工现场发生火灾的要紧环节(2)预防措施④施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm,室内(1)施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的要紧环节(2)预防措施②焊、割作业点与氧气瓶、电石桶与乙炔发生器等危险品物品的距离不得少于10m,与易燃、易爆物品的距离不得少于30m。4.1.7各类事故的救援预案一旦发生触电伤害事故，首先使触电者迅速脱离电源(方法是切断电源开关，用干燥的绝缘木棒、布带等将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源),其次将触电者(1)关于一些微小伤，工地急救员能够进行简单的止血、消炎、包扎。(2)就近送医院。(1)迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工(4)气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。(5)通常情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭，情况严重立即打“119”报警、发生坍塌。特别在中板、顶板施工时，在模板上布设观测点(反光片),用红外线全站仪施工人员的安全与健康，在施工中建立以项目经理为第一责任人(1)堆放模板的临时设施严禁使用粘土砖。(2)模板摆放整齐，按照不一致用途、材质放置节以约空间。1.2节能(1)制定节能措施，提高能源利用率，对能源耗量大的工艺制定专项降耗措施。(2)临时设施的设计、布置与使用，采取有效的节能降耗措施。(3)施工机械设备建立按时保养、保修、检验制度；机械宜使用高效节能电动机；1.3节水(1)实行用水计量管理，严格操纵施工阶段用水量。(2)施工现场生产、生活用水务必使用节水型用水器具、在水源处需设置明显节约(1)选用绿色材料，