安全生产注意事项课件

安全生产注意事项1.什么是汽车4S店整车销售零配件供应售后服务信息反馈四位一体的汽车经销店。2.经营理念客户的满意度是第一位的客户满意度定律：100-1=0汽车4S店的经营理念3.关于优质服务为了提高客户满意度，必须做到：提供最优质的产品提供最好的售后服务客户对服务的四种期望：态度热情、准确可靠、收费合理、快捷高效汽车4S店的经营理念客户4S店制造商带来利润带来利润最优质的产品最好的售后服务1.维修部门的团队协作技术经理/调度维修班组长维修人员前台业务汽车维修车间的基本流程团队协作技术经理/调度前台业务维修班组长维修人员2.维修车间的基本流程汽车维修车间的基本流程1.预约2.接待3.派工4.维修5.最终检查6.维修交付7.维修后续工作十大原则：1.职业化的形象干净的帽子干净的连体工作服干净的劳保鞋不带饰品和手表口袋中要有干净的抹布必要时带护目镜、面罩、耳罩、手套等安全用品汽车维修人员的工作原则2.爱护车辆要使用座椅套、方向盘罩、脚垫、翼子板布、前罩小心驾驶客户车辆不能乱动客户车内物品工具、新旧零件不能放在车上3.整洁有序保持车间（地面、工具箱、工作台、仪器设备等）整洁有序车辆停正后方能维修4.安全生产（见后）汽车维修人员的工作原则5.计划和准备明确你的工作任务完成规定的工作后发现还有其他的工作，要报告服务经理或调度，只有得到客户同意后才能进行工作前做好计划确认库房有所需的零部件根据维修派工单进行工作，以免出错6.快速、可靠的工作正确地使用各种工具、量具、仪器、仪表、设备根据维修手册进行工作如果有不清楚的地方，请询问技术经理或调度汽车维修人员的工作原则7.按时完成如果能够按时完成就不应拖延时间如果不能按时完成，请及时通知技术经理或调度8.工作完成后要检查确认主修项目已经完成确认车辆至少与你刚接手时一样干净将驾驶座椅、方向盘、反光镜返回到最初位置如果钟表、音响的存储被删除，请重新设置9.保存旧零件将旧零件装入空零件盒，并按客户要求放在相应位置汽车维修人员的工作原则10.后续工作完成维修报告单未列在维修单上的任何信息，必须报告技术经理或调度。汽车维修人员的工作原则1.个人安全眼睛的防护听觉的保护手的保护衣服、头发及饰物安全生产注意事项2.工具和设备安全使用手动工具安全生产注意事项动力工具压缩空气安全生产注意事项3.日常安全守则工具不使用时应保持干净并放到正确的位置。各种设备和工具要及时检查和保养。手上应避免油污，以免工具滑脱。起动发动机的车辆应保证驻车制动正常。不要在车间内乱转。在车间内起动发动机要保持通风良好。在车间内穿戴、着装要合适，并佩戴必要的装备，如手套、护目镜、耳塞等。不要将压缩空气对着人或设备吹。尖锐的工具不要放到口袋里，以免扎伤自己或划伤车辆。安全生产注意事项常用通道上不要放工具、设备、车辆等。用正确的方法使用正确的工具。手、衣服、工具应远离旋转设备或部件。开车进出车间时要格外小心。在极疲劳或消沉时不要工作，这种情况会降低注意力，有可能导致自身或他人的伤害。如果不知道车间设备如何使用，应先向明白的人请教，以得到正确、安全的使用方法。用举升器或千斤顶升起车辆时一定要按正确的规程操作。车间内不能见明火，禁止吸烟。应知道车间灭火器、医疗急救包、洗眼处的位置。安全生产注意事项5S指：整理、整顿、清扫、清洁和自律。5S是保持车间环境，实现轻松、快捷、可靠、安全工作的关键。1.整理：丢弃不要的物品，以便有效利用空间。2.整顿：整顿工具和零件的摆放，便于工作。3.清扫：保持工作场所清洁。4.清洁：指以上三个过程。5.自律：自律学习、培训，提高自己。5S理念高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还