矿井主要灾害事故

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第一节矿井通风一、矿井通风系统根底知识(一)矿井通风的任务矿井通风的任务主要有：(1)将适量的地面空气连续输送到井下各用风地点，提供井下人员呼吸所需的氧气。(2)稀释并排出井下空气中各种有毒有害气体、矿尘。(3)调节井下气候条件，创造良好的井下工作环境，保证井下机械设备、仪器仪表的正常运行，保障井下作业人员的身体健康和劳动平安。(4)在发生灾变时能够根据救灾的需要，调节和控制风流的流动路线，提高矿井防灾、抗灾、救灾能力。平煤股份一矿职教中心一般而言，矿井空气的主要成分是氧气、氮气和二氧化碳。井下空气成分必须符合《煤矽·平安规程》的规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0．5％。矿井总回风巷或一翼回风巷中二氧化碳浓度超过0.75％时，必须立即查明原因，进行处理。采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过1．5％时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。(二)矿井环境气体危害分析与控制1．矿井空气的主要成分及平安规定平煤股份一矿职教中心二、矿井通风系统的平安管理(一)矿井通风系统的构成1.矿井通风方法按主要通风机的工作方法和安装位置不同分为：抽出式、压入式和混合式三种。2.矿井通风方式按进、回风井的位置不同，分为中央式、对角式、区域式和混合式四种。中央式又分中央并列式和中央边界式两种；对角式又分两翼对角式和分区对角式两种。3.矿井通风网络通风网络的根本连接形式有串联、并联和角联三种。平煤股份一矿职教中心4．控制风流的设施(1)控制风流设施的分类。根据控制风流设施的用途不同，可分为引导风流的设施、隔断风流的设施和调节风流的设施。引导风流的设施主要有风硐、风桥等；隔断风流的设施主要有防爆门、风门、挡风墙等；调节风流的设施主要有调节风窗等。，(2)对通风设施设置位置的规定。《煤矿平安规程》要求，控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。同时对矿井通风设施设置位置有明确的规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道连锁的正向和反向风门。平煤股份一矿职教中心(二)矿井通风系统的平安管理要求1．矿井主要通风机的管理要求(1)矿井必须采用机械通风。(2)主要通风机的安装和使用应符合以下要求：①主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。②必须保证主要通风机连续运转。③必须安装2套同等能力的主要通风机装置，其中l套作备用，备用通风机必须能在10min内开动。④严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。⑤装有主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。⑥至少每月检查1次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。⑦新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。(3)因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。第一节瓦斯平安隐患识别、灾害防治与应急避险一、瓦斯和瓦斯的性质瓦斯是在矿井生产过程中涌出到采掘及各生产空间的各种有害气体的总称。瓦斯是一种混合气体，其主要成分为甲烷〔CH4，占90％以上)，所以，瓦斯通常就专指甲烷。瓦斯的性质如下：〔1〕瓦斯是无色、无味、无臭的气体。要检查空气中是否含有瓦斯及其浓度，必须使用专门的瓦斯检测仪才能检测出来。〔2〕瓦斯比空气轻，在风速低的时候它会积聚在巷道顶部、冒落空洞和上山迎头等处，因此必须加强这些部位的瓦斯检查和处理。〔3〕瓦斯有很强的扩散性。一处有瓦斯涌出，就能扩散到巷道附近。〔4〕瓦斯的渗透性很强。在一定瓦斯压力和地压共同作用下，瓦斯能从煤岩中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。〔5〕矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。当瓦斯与空气混合到一定浓度时，遇到引爆热源，就能引起燃烧或爆炸。〔6〕当井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气浓度而使人窒息死亡。二、矿井瓦斯等级《煤矿平安规程》规定：“一个矿井中只要有一个煤〔岩〕层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。〞矿井瓦斯等级，按照平均日产1t煤涌出的瓦斯量和瓦斯涌出形式划分为如下几种类型：〔1〕低瓦斯矿井——矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³/min。〔2〕高瓦斯矿井——矿井相对瓦斯涌出量大于10m³/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³/min。〔3〕煤〔岩〕与瓦斯〔二氧化碳〕突出矿井。矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即定为突出矿井，发生突出的煤层即定为突出煤层。三、瓦斯爆炸及其预防瓦斯爆炸就是瓦斯〔CH4〕在高温火源的作用下，与空气中的氧气发生剧烈的化学反响，生成二氧化碳和水蒸气，同时产生大量的热量，形成高温、高压，并以极高的速度向外冲击而产生的动力想象。1、瓦斯爆炸的条件瓦斯发生爆炸必须同时具备三个根本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界限内，一般为5％~16％；二是混合气体中氧气的浓度不低于12％；三是有足够能量的点火源。需要说明的是，瓦斯爆炸的三个条件必须同时满足，缺一不可。2、预防瓦斯爆炸的措施

预防瓦斯爆炸应从瓦斯爆炸的三个条件入手，即设法防止瓦斯积聚和出现引火火源；同时一旦出现瓦斯爆炸，还要设法防止事故扩大。其主要措施如下:〔1〕防止瓦斯积聚。必须保证采掘工作面有足够的供风量，以稀释并排出涌出的瓦斯。严禁敞开风门，严禁物料堵塞风道，保证风流畅通。要建立健全矿井瓦斯管理制度，建立合理的矿井通风系统，加强盲巷和采空区瓦斯及容易积聚瓦斯地点的日常管理，及时处理局部积聚的瓦斯。〔2〕防止明火。严格入井检身制度，严禁携带烟草及引火物入井，井下严禁吸烟和使用明火。井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应制定平安措施，严格审批手续，并按《煤矿平安规程》的有关规定执行。〔3〕防止电火花。井下使用的机械和电气设备，必须符合《煤矿平安规程》的要求，并要经常检查和维修，使之始终处于完好的状态。〔4〕防止爆破火焰。在瓦斯矿井中，必须使用煤矿许用炸药，严禁使用不合格或变质的炸药。爆破使用的雷管、炮泥、装药量以及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须符合《煤矿平安规程》的有关规定。禁止放糊炮、明炮。〔5〕防止摩擦火花。采煤工作面要防止采煤机截齿、钢丝绳和输送机链条等与煤层中坚硬矿物摩擦产生的火花。〔6〕防止高温热源。严禁携带火种入井，对电气设备、放炮、火区及矿灯等都必须按规定严加管理。

3、发生瓦斯煤尘爆炸事故时的应急避险

瓦斯爆炸事故通常会造成重大的伤亡，因此，煤矿职工应了解和掌握在发生瓦斯爆炸时避险自救知识。〔1〕当灾害发生时一定要镇静清醒，不要惊慌失措、乱喊乱跑。当听到或感觉到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝声响和气浪传来方向、脸朝下、双手置于身体下面、闭上眼睛迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好趴在水沟边上或巩固的障碍物后面。〔2〕立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，防止中毒和灼伤气管和内脏。〔3〕用衣服将自己身上的裸露局部尽量盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。〔4〕迅速戴好自救器，以防止吸入有毒气体。〔5〕高温气浪和冲击波过后应立即区分方向，以最短的距离进入新鲜风流中，并按照避灾路线尽快逃离灾区。〔6〕已无法逃离灾区时，应立即选择避难硐室，充分利用现场的一切器材和设备来保护人员和自身平安。进入避难硐室后要注意平安，最后找到离水源近的地方，设法堵好硐口，防止有害气体进入。注意节约矿灯用电和食品，室外要做好标记，有规律地敲打连接外部的管子、轨道等，发出求救信号。四、煤与瓦斯突出及预防

煤与瓦斯突出是指在压力作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然向采掘空间大量喷出，是另一种类型的瓦斯特殊涌出。1、煤与瓦斯突出的预兆煤与瓦斯突出前具有以下各种预兆：〔1〕无声预兆、工作面顶板压力增大，使支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯涌出量异常或忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。〔2〕有声预兆、煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、连续的，间隔时间长短也不一致，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出断裂声。特别注意：任何一次突出前，并不是所有预兆都出现，仅出现其中一种或数种，而且有的预兆还不明显；也有的预兆距发生突出的时间很短。因此发现任何预兆，都要格外警惕，及时报告和躲避。〔2〕煤与瓦斯突出的易发环节和地点在采掘工作面都会发生煤与瓦斯突出，且以掘进工作面居多。就生产工序来讲，煤与瓦斯突出大多发生在爆破、风镐〔或手镐〕作业的环节中。从地质构造来讲，断层带、破碎带、煤层厚度变化带、褶曲地点和煤层倾角变化地点都是容易发生突出的地点。3、发现突出预兆时的应急措施〔1〕采煤工作面。发现有突出预兆或发生突出时，迅速向进风侧撤离。撤离中快速佩戴好自救器，迎着新鲜风流继续外撤。如果距离新鲜风流太远时，应首先撤到避难所，或利用急救袋进行自救，等待救护队救援。〔2〕掘进工作面。迅速向外撤离至反向风门之外，并关好反向风门，之后继续外撤，撤离中快速佩戴好自救器。如果自救器发生故障或佩戴自救器仍不能平安到达新鲜风流时，应立即撤到避难所或利用急救袋进行自救，等待救援。

4、煤与瓦斯突出事故的预防

对于预防和治理煤与瓦斯突出的各种措施和方法，各矿必须根据具体条件合理选择，同时还应遵守以下各项规定：〔1〕在突出地点工作的人员，必须经过专门训练，掌握防治突出的根本知识，熟悉突出的各种预兆合为井下的避灾路线。〔2〕突出煤层采掘工作面都必须有独立的通风系统，并设专人检查瓦斯。该区域要安设直通矿调度室的，发现有突出危险时，立即撤出人员。〔3〕在突出危险区工作的人员必须佩带隔离式自救器。〔4〕在有突出危险的煤层中进行采掘工作时，在一个或相邻的两个采区中，同一煤层的同一区段，禁止布置两个工作面同时相向回采，禁止两个工作面同时相向掘进。〔5〕在有突出危险煤层中的掘进工作面，应在其进风侧的巷道中设置两道巩固的反向风门，并保持回风巷道畅通无阻。〔6〕在突出煤层的采掘工作面附近的进风巷中，必须设置有供给压缩空气的避难硐室或急救袋；其回风巷中，如有人作业，也应设置。第二节顶板平安隐患识别、灾害防治与应急避灾顶板灾害是煤矿五大灾害之一。在井下建设、生产过程中，顶板意外冒落、垮塌，容易造成人员伤亡、设备损坏和生产停止等顶板事故。一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶事故和大面积切顶事故两大类。1、局部冒顶事故局部冒顶绝大局部发生在临近断层、褶曲轴部等地区构造部位，多数发生在根本顶来压前后，特别是在直接顶由强度较低、分层厚度较小的岩层组成的条件下。采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。局部冒顶事故的主要原因是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一局部是采煤工作〔包括破煤、装煤等〕过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一局部是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。2、大面积切顶事故大面积切顶事故〔简称垮面〕的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和根本顶大面积运动造成的。由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类。〔1〕推垮型事故，包括走向推进工作面常发生的倾向推垮型事故和倾斜推进工作面容易发生的向采空区方向推垮型事故。这类事故的特点是顶板运动发生时，在平行于煤层的层面方向产生较大的推力，推倒失稳的支架造成垮面事故。〔2〕压垮型事故，包括向煤壁方向压垮和向采空区方向压垮型事故。这类事故主要是由于垂直于顶底板方向的作用力压断、压弯阻力缺乏的支架或将支架压入抗压强度低的底板所造成的。由根本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类。〔1〕冲击推垮型〔即砸垮型〕事故。这类事故的特点是开始运动的根本顶首先将其作用力施加于靠近煤壁处已离层的直接顶上，造成煤壁片帮和顶板下切，紧接着高速运动的根本顶把直接顶推垮。

〔2〕压垮型事故。这类事故发生在木支柱支护的工作面。可缩性很小的木支柱由于不能抵抗根本顶的压力，在根本顶的下沉过程中依次被折断，从而导致剩余支柱的支护强度缺乏以平衡直接顶的作用力而被全部压断，造成垮面事故。二、顶板冒落的预防与应急处置1、顶板冒落的预兆顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。〔1〕响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，支架会发生很大声响，有时也能听到采空区内顶板发出断裂的闷雷声。〔2〕掉碴。顶板岩石已有裂缝和碎块，其中小矸石稍受震动就会掉落。〔3〕片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。〔4〕漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢而出现漏顶。假设不及时处理，会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。〔5〕裂缝。顶板的裂缝张开，裂缝增多。〔6〕脱层〔离层〕。检查顶板是否脱层要用“敲帮问顶〞的方法，如果声音清脆，说明顶板完好；如果顶板发出“空空〞的响声，说明上下岩层已经脱离。〔7〕瓦斯涌出量突然增大。〔8〕顶板淋水增大。2、发现顶板冒落预兆的应急处置发现顶板冒落预兆时，应采取以下应急措施：〔1〕迅速撤离。当发现冒顶预兆而又难以采取措施防止冒顶时，要迅速离开危险区，撤退到平安地点。〔2〕及时躲避。当冒顶发生又来不及撤至平安地点时，应及时背靠煤帮站立，但要注意煤壁片帮伤人’如果靠近木垛时，也可撤至木垛处避灾。〔3〕立即求救。冒落根本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫、敲打〔不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块〕等方法，发出有规律、不间断的求救信号，以便撤离的人员了解灾情，组织力量进行抢救。〔4〕配合营救。发生冒顶埋人事故时，被埋压的人员不要惊慌失措，切忌猛烈挣扎；被隔堵的人员，应在遇险地点维护好自身平安，构筑脱险通道，配合外部的营救工作。3、顶板冒落的预防〔1〕充分掌握顶板压力分布及来压规律。冒顶事故大都发生在直接顶初次垮落、根本顶初次来压和周期来压过程中。只要充分掌握压力分布及来压规律，采取有效的支护措施即可防止冒顶。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律和顶板压力大小，把巷道布置在压力降低区内。〔2〕采取有效的支护措施。根据顶板特性及压力大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。如果工作面压力太大根本支架难以承受时，还可采用特殊支架支护顶板。综采工作面要严格控制采高，及时移驾控制裸露顶板。掘进工作面要坚持使用前探支护。放炮前要加固棚子，实行联锁，防止崩倒棚子引起冒顶。〔3〕及时处理局部漏顶，以免引起大冒顶。〔4〕坚持敲帮问顶制度。在进入采掘工作面装煤、支护前，要敲帮问顶，处理已离层的顶板，如果处理不下来，要用点柱险支撑。〔5〕严格按规程作业。①采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。②所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。③严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设。④对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在制定措施、满足平安的条件下，必须经企业技术负责人审批。⑤严禁在控顶区域内提前摘柱。⑥碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。⑦移动输送机机头、机位需要撤除附近的支架时，必须先架好临时支架。⑧采煤工作面遇顶底板松软或敲碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定平安措施。三、发生冒顶事故时的应急避险1、迅速撤退到平安地点当发现工作地点有即将发生冒顶的征兆而当时又难以采取措施防止顶板冒落时，要迅速离开危险区，撤退到平安地点。2、危险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避灾当发生冒顶来不及撤退到平安地点时，应靠煤帮贴身站立避灾，但要注意煤壁片帮伤人；如靠近木垛，也可撤至木垛处避灾。3、遇险后立即发出呼救信号冒顶对人员的伤害是砸伤、掩埋或隔堵。冒落根本稳定后，遇险人员应立即采用呼叫、敲打〔不要敲打对自己有威胁的支架、物料和岩块〕等发法，发出有规律、不间断的呼救信号，以便撤出的人员了解灾情、组织力量进行抢救。【案例】

某矿发生冒顶事故后，1名工人下半身被掩埋。他在敲打身边的木料发求救信号时，由于震动使碎煤矸继续向他涌来。他想到，这样做不仅会加大自身伤害，也会增加抢救工作量。因此，他停止敲打，改用呼喊方法发出信号，后终被营救脱险。4、遇险人员要积极开展自救和互救事故发生后，遇险人员要听从灾区班组长和有经验的老工人的指挥，在保证平安的前提下，积极开展自救和互救。被煤矸、物料等埋压的人员，不要惊慌失措，在条件不允许时切忌采用猛烈挣扎方法脱险，以免造成事故扩大。一是猛烈挣扎会震动遇险者周围物体，是被埋压人员周围的煤矸、物料失去暂时平衡，从而到这新的冒落。这样做，不仅不能脱险，还会扩大事故、增大伤害。二是遇险者被大块冒落岩石压住后挣扎也无用，根本无法脱险。而正确的方法是：正视已发生的灾害，不要惊慌失措，坚信领导和同志一定会积极抢救，注意保持自己的体力、等待救援。为受伤和受轻伤的人员，要采取切实可行的措施设法营救被掩埋人员，并尽可能脱离险区或转移到较平安地点等待救援。对于被营救出的受伤人员，应立即在现场进行止血、包扎等急救处理。

5、被隔堵人员要积极配合外部营救工作

人员被冒顶事故隔堵后，应在遇险地点利用各种条件有组织地开展自救，以配合外部的营救工作。第三节矿井火灾隐患识别、灾害防治与应急避灾凡发生在井下的火灾及发生在井口附近但危害到井下平安的火灾，都叫做矿井火灾。一、发生火灾的根本要素引起火灾的根本要素归纳起来有以下三点：〔1〕热源—具有一定温度和足够热量的热源才能引起火灾。在矿井中煤的自燃、爆破作业、机械摩擦、电流短路、吸烟、烧焊等，都有可能成为引火的热源。〔2〕可燃物—在矿井中，煤本身就是一个大量且普遍存在的可燃物。另外，坑木、各类机电设备、各种油料、炸药等都具有可燃性。可燃物的存在是火灾发生的物质根底。〔3〕氧气—燃烧是剧烈的氧化反响。任何可燃物尽管有热源点燃，但缺乏足够氧气时，燃烧是不能持续的，所以氧气供给是维持燃烧不可缺少的条件。以上火灾发生的三要素必须同时存在才会发生，相互结合、缺一不可。二、矿井火灾的分类

根据引起矿井火灾的火源不同，通常可将矿井火灾分成两大类：一是外部火源引起的矿井火灾，也叫外因火灾；二是由于煤炭自身的物理化学性质的内脏因素引起的火灾，也叫内因火灾。〔1〕外因火灾—又称外源火灾，是指由于外来热源，如明火、放糊炮、电焊、气焊、在井下吸烟、人为纵火等原因造成的火灾、一般容易发生在井口附近、井下机电硐室、采掘工作面和有电缆的木支架航道处、外因火灾的特点是：突然发生，如果不能及时发现，常可能酿成恶性事故。〔2〕内因火灾—又称自然火灾，是指由于一些自然物质〔主要是煤〕在一定条件或环境下〔如破碎后集中堆积，又有一定的风流供给〕自身发生物理化学变化、积聚热量从而导致着火而形成的火灾。三、煤炭自燃及其预防1、煤炭自燃的初期预兆煤矿内因火灾事故隐患主要表现为煤炭自然发火。煤炭自燃的初期预兆有如下几种：〔1〕巷道内湿度增加，出现雾气、水珠、煤炭氧化初期生成水分，往往使巷道内湿度增加，出现雾气或在巷道壁上挂有水珠；浅部开采时，冬季在地面钻孔或塌陷处会发现冒出水蒸气或冰雪融化现象。〔2〕煤炭自燃放出焦油味。煤炭从“发烧〞〔自热〕到自燃过程中，氧化时会产生多种碳氢化合物，并放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味等。当嗅到这些气味时，说明煤已燃到了一定程度。〔3〕巷道内发热，气温升高。煤炭氧化自燃过程中要释放出大量热量。因此，从自然发火的地方流出的水和空气的温度比平时要高，人的皮肤可以直接感觉到。〔4〕人有疲劳感。煤炭氧化自燃过程中，会放出有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等，这些有害气体会使人感到头痛、闷热、精神不振、不舒服，有疲劳感。尤其是多数人有同感时，应提高警惕，查明原因，以防矿井火灾的发生。2、预防煤炭自燃的主要方法〔1〕均压通风控制漏风供氧、均压通风是控制煤层开采中采空区等漏风的有效措施。要在保证冲淡甲烷气体、风速、气温和人均风量的要求下，全面施行区域性均压通风，其调压措施包括单项调压和多项措施联合调压，具体实施中形成的工作面均压逐步扩大到临近工作面采空区的区域性均压。〔2〕喷浆堵漏、钻孔灌浆。对煤层开采中的可疑地点或已出现隐患的地点进行全封闭喷浆和打浅密集钻孔注浆，是防止自然发火的两个有效措施。〔3〕注凝胶防灭火。采用注凝胶技术处理高温点或自然发火时煤层开采中防灭火的重点措施，其方法是将凝胶注入高温点或火点的周围煤体中，其作用是既可以封堵漏风通道，又可以吸热降温。四、矿井发生火灾事故时的应急处置

发生火灾时要根据灾情采取以下应急避险的措施：〔1〕井下发现了烟气或明火等火灾灾情，应立即通知在附近工作的人员。现场人员要立即组织起来，判明事故性质、地点和灾害程度、蔓延方向等情况，迅速向矿调度室报告，请求救护队援救，同时立即投入抢救。抢救时，应立即切端灾区内的电源并设法通知或协助撤出受火灾影响的区域的人员。〔2〕如果火灾不大，应立即组织力量将火直接扑灭。〔3〕如果火灾范围大或火势猛，那么应在撤出灾区人员、保证自身平安的前提下，采取稳定风流、控制火势开展、防止人员中毒和预防瓦斯或煤尘爆炸的措施，并随时保持与地面支护部的联系，根据指挥部的命令行事。如果现场人员无力抢救，同时人身平安有受威胁的可能或其他地区发生火灾、接到撤退命令时，要立即进行自救和组织避灾。〔4〕见到火或突然接到火警通知，需要立即撤退的人员要在判明灾情和自己实际处境以及采取应急措施的前提下再采取行动。任何情况下不可惊慌失措、盲目行动。紧急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，因为任何犹豫和疏忽都可能造成严重后果。五、发生火灾事故后最年轻撤离时应注意的事项

发生火灾事故时，如果不能直接扑灭或控制灾情，应迅速撤离火灾现场。撤离时要主要以下事项：〔1〕要尽最大可能迅速了解或判明事故的性质、地点、范围和事故区域的巷道情况、通风系统、风流、火灾烟气蔓延的速度和方向以及自己所处巷道位置之间的关系，并根据矿井灾害预防、事故处理方案和现场实际情况确定撤退路线和避灾自救方法。〔2〕撤退时，任何人无论在任何情况下都不要惊慌、不能狂奔乱跑，应在现场负责人和有经验的老工人带着下有组织地撤退。位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧的人员或在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速佩戴好自救器尽快通过捷径绕道新鲜风流中去，或者在烟气没有到达之前顺着风流尽快从回风出口撤到平安地点；如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源的进风侧。〔3〕如果在自救器有效作用时间内不能平安撤出，那么应在设有存储藏用自救器的硐室换用自救器后再行撤退，或者寻找有压风管路系统的地点以压缩空气供呼吸之用。〔4〕撤退行动既要迅速果断又要快而不乱。撤退中应靠巷道有连通车口的一侧行进，防止错过脱离危险区的时机，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火风压可能造成的风流逆转。〔5〕如果无论是逆风或顺风撤退都无法躲避着火巷道或火灾烟气造成的危害，那么应迅速进入避难硐室；没有避难硐室时应在烟气袭来之前选择适宜的地点就地利用现场条件快速构筑临时避难硐室，进行避灾自救。【案例】

某矿工人在掘进工作面违章爆破引发一堆小火，本来只要简单扑打覆盖方法就可将火扑灭。但发现着火后，由于无知和惊慌他却掉头就跑，没有采取任何措施，更没有向调度室和任何人报告情况就偷偷地升井跑了。当有关人员在主风井发现烟雾时火势已经扩大，现场灭火时又发生了瓦斯爆炸，造成9人牺牲，致使全井封闭。平安提示：〔1〕任何情况下发现险情，都不可惊慌失措，应判明灾情，采取直接扑灭、切断电源等应急措施。〔2〕发现烟气或明火等火灾灾情，应立即通知在附近工作的人员，并迅速向矿调度室报告。第四节

矿井水害隐患识别、灾害防治与应急避灾

矿区内大气降水、地表水、地下水通过各种通道涌入井下，成为矿井涌水。当矿井涌水超过正常排水能力时即会发生水患，称为矿井火灾，通常也称透水。矿井水主要来源于地表水、地下水、老空水和断层水。一、透水事故的易发地点透水事故的易发地点有：〔1〕接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱等地点。〔2〕接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿的地点。〔3〕接近可能与河床、湖泊、水库、蓄水池、水井等相近的断层破碎带的地点。〔4〕翻开隔离煤柱放水的地点。〔5〕接近可能出水的钻孔的地点。〔6〕接近有水的灌浆区的地点。二、矿井发生透水前的异常表现和预兆矿井发生透水前，一般都有一些异常的表现和预兆：〔1〕挂红。在煤〔岩〕裂隙外表附着有暗红色的水锈。〔2〕挂汗。煤〔岩〕壁上凝结有水珠，说明此时巷道接近积水假象。所以，遇到挂汗时，要区分真伪，其区分方法是剥去一薄层，观察新暴露面是否有潮气，假设有那么是透水预兆。〔3〕煤壁变冷。工作面接近大量积水时，气温骤降，煤壁发凉，人一进去就有阴冷的感觉，时间愈长愈感到阴凉。

〔4〕出现雾气。当巷道温度很高时，积水渗到煤壁糊引起蒸发而形成雾气。〔5〕水叫。采煤工作面假设在煤壁、岩层内听到“吱吱〞的水叫声，说明已接近高压积水区。假设是煤巷掘进，那么透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。〔6〕顶板淋水加大。这说明已接近积水区。〔7〕顶板来压，底板鼓起。〔8〕水色发浑，有臭味。这是接近老空区积水的象征。〔9〕工作面有害气体增加。积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。〔10〕裂缝出现渗水。如果出水清净，那么离积水区较远；假设出水浑浊，那么离积水区较近。三、矿井发生突水事故时的应急避险矿井发生突水事故时，要根据灾情迅速采取以下有效措施进行紧急避险：〔1〕在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他平安地点。如情况紧急来不及转移躲避，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被涌水打倒和冲走。〔2〕当老空水涌出，使所在地点有毒有害气体浓度增高时，现场职工应立即佩戴好隔离式自救器或压缩氧自救器。在未确定所在地点空气成分能否保证人员生命平安时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻夹，以防止中毒窒息事故发生。〔3〕井下发生突水事故后，不允许任何人以任何借口在不佩戴防护器的情况下冒险进入灾区。否那么，不仅达不到抢险救灾的目的，反而会造成自身伤亡、扩大事故。〔4〕水害事故发生后，现场及附近地点工作的人员在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即报告矿调度室。同时，应利用或其他联络方式及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报通知。四、发生突水事故后撤离现场时要注意的事项如因涌水来势凶猛、现场无法抢救或者将危及人员平安时，井下职工应沿着规定的避灾路线和平安通道迅速撤退到上部水平或地面。在行动中应注意以下事项：〔1〕撤离前，应当设法将撤退的行动路线和目的地告知矿井领导人。〔2〕在条件允许的情况下应迅速撤往突水地点以上水平，尽量防止进入突水点附近及下方独头巷道。〔3〕在行进中应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。〔4〕如因突水后破坏了巷道中的照明和指路牌而迷失行进方向，遇险人员应朝着风流通过的上山巷道方向撤退。〔5〕在撤退沿途和所经过的巷道交岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救护人员注意。〔6〕假设撤退巷道是竖井、人员需从梯子间上下，那么应保持好次序，不要慌乱和争抢上下。行动中手要抓牢，脚要蹬稳，切实注意自己和他人的平安。〔7〕撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他平安通道撤出。在唯一出口被堵塞无法撤退时，应组织好灾区避灾，等待救护人员营救，严禁盲目潜水等冒险行为。【案例】某地方煤矿发生突水事故后，井下的7名矿工一同向灾区外撤退。当走到下山底车场时，发现积水已将去路淹没。这时，一名青年工人急于脱险，自认为水性好、熟悉巷道情况而不顾其他同志的劝阻贸然潜入水中，企图脱离灾区。结果，因在水中迷失方向和被杂物缠绕而溺水身亡。而另外的6名遇险人员，由于在原地沉着正确地避难待救，两个小时后，终于随着抢救工作的开展、积水水位的下降而全部平安撤出灾区。平安提示：撤离过程中，发现唯一出口被堵塞时，应就地避难待救，严禁盲目潜水等冒险行为。第五节煤尘爆炸事故防范与灾害防治在煤矿生产过程中，伴随煤和岩石破碎而产生的煤、岩石及其他矿物质的细微颗粒称为矿尘，一般分为煤尘和岩尘。煤尘是指粒径小于1mm的煤炭颗粒，它含有较多的以固定碳为主的可燃物质。煤尘遇到外界火源很容易引起火灾。具有爆炸危险的煤尘到达发生瓦斯、煤尘混合爆炸事故。初次爆炸后，爆炸产生的冲击波使沿途巷道中沉积的煤尘扬起，而煤尘爆炸飞散的火花又可能引起第二次爆炸乃至所以喊道沉积的煤尘都发生爆炸。煤尘爆炸或煤尘、瓦斯混合爆炸往往造成矿毁人亡、损失沉重。一、煤尘爆炸的条件同时具备以下四个条件就可能发生煤尘爆炸：〔1〕绝大多数煤尘本身具有爆炸性。