制图-标准件与常用件课件

制图-标准件与常用件标准件与常用件§10-1螺纹的基本知识一、螺纹的形成内螺纹外螺纹二、螺纹的基本要素1、螺纹牙型常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。二、螺纹的基本要素1、螺纹牙型一般指螺纹大径的基本尺寸。2、公称直径大径(D,d)小径(D1,d1)中径(D2,d2)凸起凹槽d2二、螺纹的基本要素1、螺纹牙型2、公称直径3、线数n单线螺纹双线螺纹二、螺纹的基本要素1、螺纹牙型2、公称直径3、线数n4、螺距p和导程P二、螺纹的基本要素1、螺纹牙型2、公称直径3、线数n4、螺距p和导程P5、旋向左旋右旋三、螺纹的种类1、按螺纹要素分标准螺纹、特殊螺纹、非标准螺纹2、按螺纹的用途分(1)、连接螺纹(2)、传动螺纹

普通螺纹(粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹)

管螺纹

梯形螺纹

锯齿形螺纹

矩形螺纹四、螺纹的规定画法和标注1、螺纹的规定画法(1)、外螺纹牙顶画粗实线牙顶画粗实线圆螺纹终止线牙底画细实线牙底画3/4细实线圆不画倒角圆螺纹牙底的细实线画入倒角四、螺纹的规定画法和标注1、螺纹的规定画法(1)、外螺纹(2)、内螺纹螺纹终止线牙顶画粗实线牙底画细实线不画倒角圆牙底画3/4细实线圆牙顶画粗实线圆120O四、螺纹的规定画法和标注1、螺纹的规定画法(1)、外螺纹(2)、内螺纹(3)、内外螺纹连接画法剖视图中,内外螺纹的旋合部分按外螺纹连接绘制,其余部分仍按各自的画法表示。只有牙型、公称直径、螺距、线数和旋向都相同的螺纹才能连接在一起。四、螺纹的规定画法和标注1、螺纹的规定画法2、螺纹的代号及标注标准螺纹的完整标记由螺纹代号、公差带代号及旋和长度代号组成。(1)、普通螺纹牙型符号(M)公称直径×螺距旋向例:

M24

M24×1

公称直径为24的普通粗牙螺纹公称直径为24螺距为1的普通细牙螺纹2、螺纹的代号及标注(1)、普通螺纹(2)、梯形螺纹牙型符号(Tr)公称直径×螺距旋向单线牙型符号(Tr)公称直径×导程(p螺距)旋向多线例:

Tr24×3

Tr24×6(p3)LH公称直径为24螺距为3的梯形螺纹公称直径为24螺距为3的双线左旋梯形螺纹2、螺纹的代号及标注(1)、普通螺纹(2)、梯形螺纹(3)、锯齿形螺纹牙型符号(S)公称直径×螺距旋向单线牙型符号(S)公称直径×导程/线数旋向多线例:

S24×3

S24×6/2LH公称直径为24螺距为3的锯齿形螺纹公称直径为24螺距为3的双线左旋锯齿形螺纹2、螺纹的代号及标注(1)、普通螺纹(2)、梯形螺纹(3)、锯齿形螺纹(4)、管螺纹牙型符号(G,Rc,Rp,R)尺寸代号旋向管螺纹的尺寸代号用英寸作单位,其大小近似等于带有外螺纹的管子的孔径而不是管螺纹的大径。例:

G1

S40×14/2指引线由大径引出§10-2螺纹连接件一、螺栓连接1.螺栓、螺母和垫片的标记名称标准编号──规格尺寸例:螺栓GB5782─2000M20×80普通粗牙螺纹,公称直径为20,公称长度为80,A级的六角头螺栓。螺母GB6170─2000M20普通粗牙螺纹,公称直径为20,A级的六角头螺栓。螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫片。§10-2螺纹连接件1.螺栓、螺母和垫圈的标记名称标准编号──规格尺寸例:垫圈GB97.1─200220公称尺寸为20,不带倒角的平垫圈。螺栓、螺柱、螺钉、螺母和垫圈。一、螺栓连接2.螺栓、螺母和垫圈的画法公称长度L螺母螺栓垫圈§10-2螺纹连接件1.螺栓、螺母和垫圈的标记一、螺栓连接2.螺栓、螺母和垫圈的画法3.螺栓连接的画法螺栓用于两个或两个以上不太厚并能钻成通孔的零件之间的连接。为了便于装配,通孔直径比螺纹直径略大。装配图中,螺栓连接通常采用比例画法剖开δ1δ2hmall=δ1+δ2+h+m+a§10-2螺纹连接件一、螺栓连接二、螺柱连接1.螺柱的标记与画法螺柱GB897─1988M10×50两端均为普通粗牙螺纹,公称直径为10,公称长度为50的螺柱。§10-2螺纹连接件一、螺栓连接二、螺柱连接1.螺柱的标记与画法2.螺柱连接的画法当两个被连接零件较厚或不宜用螺栓连接时,常采用螺柱连接。连接时,需在较厚的被连接件上加工出螺孔,把螺柱的拧入金属端全部旋入螺孔,在另一被连接件上则钻出通孔。§10-2螺纹连接件一、螺栓连接二、螺柱连接三、螺钉连接1.螺钉的标记与画法螺钉GB/T65─2000Md×l螺钉的杆身长度称为螺钉的公称长度，以l表示。2.螺钉连接画法高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所