制图-剖视图.课件

制图-剖视图.一.剖视图的基本概念

假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为“剖视图”，简称“剖视”。在机件上凡与剖切面接触到的实体部分称为“剖面区域”保留部分投射方向剖切面移去部分剖面区域剖面符号在剖面区域应画出相应的剖面符号。以区分机件的实体部分和空心部分。不同的材料用不同的剖面符号：（按GB4457.5-84规定）

金属材料非金属材料

金属材料的剖面符号一般应画成与水平线成45°的细实线，称为“剖面线”。同一机件的剖面线在不同的视图中出现时，应画成“同方向，同间隔”。主、左剖视图剖面线方向一致。对主、左剖视图剖面线方向不一致。错剖面线的角度问题当图形的主要轮廓线与水平线成45º时，则图形中的剖面线可改为与水平线成30º或60º画出，但其倾斜方向和间隔仍应与其它图形保持一致。各种材料的剖面符号线圈绕组元件玻璃、透明材料木材（纵剖面）转子、变压器木材（横剖面）液体泥土混凝土型砂、粉末冶金钢筋混凝土画剖视图的步骤1.画中心线2.画外形的可见轮廓线3.画内部的可见轮廓线4.画剖面线（与剖切面接触到的实体部分）5.在剖视图中一般不画虚线画剖视图时应注意事项：1.为使剖视图反映真形，剖切平面一般应平行于某一对应的投影面，并通过机件的对称面或孔的轴线。剖切平面平行正立投影面剖切平面平行正立投影面，并通过机件孔的轴线。AAA-A2.由于剖切是假想的，因此，当机件的某一视图画成剖视图后，其它视图仍按完整的形状画出。画剖视图时应注意事项：画剖视图时应注意事项：3.不要漏画剖切平面后的可见轮廓线。漏线正确要么视图不完整例1例2正确漏线错误错误错误剖面中无此线要么不能画剖面线画剖视图时应注意事项：4.在剖视图中一般不画虚线，若增加少量虚线能减少视图数量时，才画出必要的虚线。主视图中增加必要的虚线，可反映槽的深度。板的高度剖视图的标注1.一般用剖切符号{宽（1~1.5）d、长5~10mm的粗实线}在相应的视图上表示剖切位置；AAA-A剖切符号不与图形的轮廓线相交字母A2.在剖切符号的起迄或转折处注以大写的拉丁字母（如A）；3.在剖切符号两端画箭头表示投射方向；箭头4.在剖视图上方的正中位置用相同字母标出(如A-A）。在剖视图上方标注A-A1.当剖视图按投影关系配置，中间又无其它图形隔开时，可省略箭头。2.当单一剖切平面沿机件的对称（或基本对称）平面剖切，且剖视图按投影关系配置，中间又无其它图形隔开时，可省略标注。沿前、后对称平面剖切不需标注沿左、右不对称平面剖切，可省略箭头。不需标注主、左视图中间又无其它图形隔开剖视图的标注主、俯视图中间无其它图形隔开剖视图的种类按图形特点分，有三类：全剖视图、半剖视图和局部剖视图。1.全剖视图：用剖切面完全地切开机件所得到的剖视图。

主要用于表达外形简单、内形相对复杂的不对称机件的内形。

剖视图的种类2.半剖视图：当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面投射所得到的图形。以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。

主要用于内、外形状都需表达的对称机件。

对称中心线为界右边画剖视图左边画视图，不画虚线视图内形用虚线表达全剖视图外形无法表达画半剖视图的步骤A-AAA一.将主视图改为半剖视图1.主视图的左边画成视图（不画虚线）；2.主视图的右边画成剖视图；a.画出剖切符号位置；b.画出外形；c.画出内形；d.画剖面线。二.将俯视图改为半剖视图1.俯视图的左边画成视图（不画虚线）；a.画出剖切符号位置；b.画出外形；c.画出内形；d.画剖面线。2.俯视图的右边画成剖视图；外形图上的中心线不能省略B-BBB分析半剖视图中的错误CC1.视图和剖视图之间的分界线为细点画线。不画粗实线2.表示外形的视图中一般不画虚线。不画虚线3.半剖视图的标注与全剖视图相同，不能标成互相垂直的剖切平面。不标互相垂直的剖切平面4.机件不具有对称平面时，不能用半剖视图表示。不能用半剖视图不能用半剖视图正确BBCCCBBBCCCCBBCCBB半剖视图的尺寸标注标注机件的内形尺寸时，由于一半是视图（未被剖出），其尺寸线末端仅画一个箭头。AAB-B仅画一个箭头，尺寸线超过中心线。BBA-A半剖视图的特殊情况当机件的形状接近于对称，且不对称部分已在其它图形表达清楚时，也可采用半剖视图。AA-AA单边有键槽，形状接近于对称剖视图的种类3.局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得到的剖视图。

主要用于机件的内、外形状都比较复杂，且图形又不对称时，可以把内、外形状表达清楚。

画局部剖视图的步骤一.将主视图改为局部剖视图1.画出中心线和外形；2.保留凸台外形，画上波浪线；在局部剖视图中，视图与剖视图的分界线为细波浪线。3.画出内形；4.画出剖面线；二.将俯视图改为局部剖视图1.画出中心线和外形；2.剖切凸台内形，画上波浪线；3.画出内形；4.画出剖面线；局部剖视图一般不标注画波浪线时应注意几点1.波浪线应画在机件的实体部分，若遇孔、槽时，波浪线必须断开。实体部分，不能断开内孔处必须断开错误正确画波浪线时应注意几点2.波浪线不能超出视图的外形轮廓线。错误正确实体部分，不能断开内孔处必须断开不能超出外形轮廓线不能超出轮廓线画波浪线时应注意几点3.波浪线不能与图形上的其它图线重合。错误正确不能与粗实线重合波浪线与粗实线不重合局部剖视图的适用范围它是一种比较灵活的表达手段，运用得当，可使图形表达重点突出，简洁明了，但不宜用得过多，以免图形过于零碎，不利于读图。1.主要用于机件的内、外形状都比较复杂，且图形又不对称时，同时表达其内、外形状。

局部剖视图的适用范围2.当轴、手柄等实心件上有孔、键槽时，应采用局部剖视图。键槽销孔局部剖视图的适用范围3.当对称机件的轮廓线与中心线重合时，不能用半剖视图，而应采用局部剖视图。错误正确半剖视图的分界线为细点画线用波浪线表示分界线局部剖视图的举例分析错误正确剖切面的分类一.单一剖切面包括单一剖切平面、单一斜剖切平面和单一剖切柱面。1.平行于某一基本投影面的剖切平面，称为单一剖切平面。如前述的全剖视图、半剖视图和局部剖视图。全剖视图半剖视图局部剖视图2.不平行于任何基本投影面的剖切平面用不平行于任何基本投影面的剖切面剖开机件，称为单一斜剖切平面。主要用于表达机件上倾斜部分的内形或外形。A-AA-AA-AAABBB-B投射到与剖切面平行的辅助投影面上用一平行于倾斜部分的剖切面剖开机件允许顺时针旋转，将图形放正允许逆时针旋转，将图形放正全剖视图（局部）局部剖视图A-AAAAAAA用几个平行的剖切平面剖开机件，以前称为阶梯剖。主要用于表达孔、槽等内部结构不在同一剖切平面内，又层次较多的机件。二.用几个平行的剖切平面剖切用几个平行的剖切平面剖切的画图步骤4.画外形；5.画内形；1.确定几个互相平行的剖切面，剖开机件，移去切除部分；3.画中心线；2.在视图中画出剖切线和剖切符号；A-AAAAAAA6.画剖面线。阶梯剖视图必须进行标注A-AAAAAAA画图时应注意几点1.不要在两个剖切面转折处画上粗实线的投影。2.剖切面转折处的剖切符号不能与图形中其它图线重合。A-AAAAAAA错误正确转折处不应画线不许在轮廓线处转折画图时应注意几点3.在剖视图中不应出现不完整的结构要素。AAAAAAA-A4.几个剖视面转折处应互相垂直。孔不完整转折处不能倾斜画图时应注意几点5.当机件的两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可各画一半，合并成一个剖视图，并以细点画线为分界线。AAAAA-A机件左右对称，表示前后内形孔允许画一半三.用几个相交的剖切平面剖切A-AAAA1.两个相交的剖切平面用两个相交的剖切平面（其交线垂直于某一基本投影面）剖开机件，以前称为旋转剖。用两个相交的剖切平面剖切的画图步骤d.画出内、外形(倾斜部分先旋转后投射)；e.画剖面线。a.移去切除部分；AA-AAAc.画出中心线；b.将倾斜结构，旋转到与正立投影面平行；剖视图必须进行标注画图时应注意几点主要用于表达孔、槽等内部结构不在同一剖切平面内，又具有公共回转轴线的机件。1.倾斜的结构：先绕交线旋转到与水平投影面平行，后投射；2.在剖切平面后的其它结构，仍按原来位置投射。AA-AAA横向剖切筋板纵向剖切筋板3.剖切平面对筋板的纵向剖切，不画剖面线，对筋板的横向剖切，要画剖面线（适用所有筋板或肋板）。不画剖面线画剖面线A-AAAAAA-AAA画图时应注意几点4.当相交两剖切平面剖到机件上的结构出现不完整要素时，则这部分结构按不剖处理。错误正确不完整要素按不剖处理AAAAAA-A2.几个相交的剖切平面用几个相交的剖切平面剖开机件，以前称为复合剖。用几个相交的剖切平面剖切的画图步骤4.画中心线和外形；5.画内形；1.确定几个相交的剖切面，剖开机件，移去切除部分；3.将倾斜部分绕轴线旋转到与水平投影面平行，然后投射；2.在视图中画出剖切线和剖切符号；6.画剖面线。AAAAA-AA剖视图必须进行标注复合剖=旋转剖+阶梯剖特殊用法1.确定几个相交的剖切面，剖开机件，移去切除部分；2.将倾斜部分分别旋转到与侧投影面平行，然后投射；复合剖视图必须标注“A-A展开”

当机件的某些内部结构投影因重叠而表达不清时，可用几个相交剖切面将其剖开，把剖切面展开成同一平面后再投射。复合剖=几个旋转剖A-A展开AAAA高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精