凹版印刷机与印刷工艺

第四章凹版印刷机与印刷工艺1/6/20241第四章凹版印刷机与印刷工艺第一节凹版印刷机的特点与分类第二节凹版印刷机的组成第三节凹版印刷机输墨安装第四节凹版制版第五节凹版印刷的油墨转移1/6/20242第四节凹版制版一、凹版滚筒构造二、雕刻制版法二、腐蚀凹版制版法1/6/20243一、凹版滚筒构造〔1〕筒体筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成〔2〕镀镍层在凹版滚筒外表上先镀上一层薄薄的金属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。〔3〕底铜层底铜层厚度约为2～3mm，可供多次运用。〔4〕面铜层面铜层的厚度约为0．13～0．15mm，在其上雕刻或腐蚀出图文〔5〕镀铬层：为了提高印版外表的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其外表镀—层铬。1/6/20244二、雕刻制版法1.手工雕刻凹版手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，显露铜版外表，再进展化学腐蚀。1/6/202452.机械雕刻凹版机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜外表的抗蚀层再腐蚀制成凹版。手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。1/6/202463．电子雕刻法〔1〕有软片电子雕刻①软片制造。②滚筒安装。③软片粘贴。④程序编制。⑤试刻。⑥扫描校准。⑦雕刻。1/6/20247〔2〕无软片电子雕刻无软片电子雕刻的任务原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等任务，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进展雕刻。①前端输入。②印版拼组任务站。③打样。1/6/20248与传统凹印制版工艺比较A.提高产质量量。不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。C.降低本钱和费用。胶片、显影、冲洗、照相等资料已不再需求D.减少了设备投资。E.提高了设计制造才干。1/6/202494．激光雕刻法凹版激光雕刻运用一路或多路高能激光束，在滚筒外表的待雕资料上，烧蚀出网穴。凹版激光雕刻方法：〔1〕用高能量激光直接雕刻滚筒金属外表，构成网穴〔2〕在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸显露来，非网穴处由涂料层维护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴〔3〕滚筒外表腐蚀成所需求的网格状，外表喷涂环氧树脂，然后在滚筒外表经处置再进展激光雕刻1/6/2024105．电子束雕刻法利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光学系统组成的安装，直接由电子束枪射击的高能电子束，在辊筒外表的铜层上打成网穴。电子束雕刻的特点：①同电子雕刻相比，消费效率高1～2倍，②电子束能雕刻恣意线数和网线角度；③电子束雕刻所产生的网格外形为半球形，有利于高速印刷下油墨的转移1/6/202411二、腐蚀凹版制版法1.照相凹版制版法又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素纸上，过版滚筒外表，经显影、腐蚀制成凹版〔1〕炭素纸敏化；〔2〕晒版；〔3〕过版；〔4〕显影；〔5〕涂防蚀剂；〔6〕腐蚀；〔7〕镀铬工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺过程复杂，质量不易控制，制造周期长，消费速度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，运用的范围因电子雕刻凹版的运用正在逐渐减少。1/6/2024122.滚筒成像凹版制造法滚筒成像凹版制造法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上，枯燥后进展晒版、显影，填版，然后用三氯化铁腐蚀液进展腐蚀，滚筒外表构成凹版网穴。〔1〕滚筒外表处置〔2〕感光胶涂布〔3〕晒版〔4〕显影及清洗〔5〕涂防蚀剂〔6〕腐蚀1/6/202413第五节凹版印刷的油墨转移一、凹版印刷的印版1．腐蚀凹版晒网线时必需运用凹版网屏。晒网线为了在印版外表构成支撑刮墨刀的“网墙〞，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去通常晒网线运用较多的是方格网屏，白线与黑块宽度之比普通为1∶3～1∶2．5〔即网墙宽度与网穴宽度之比〕。比值小那么网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。网穴腐蚀深度普通在2～40μm，网穴太深，印刷品暗调的层次无法区别。1/6/2024142．电子雕刻凹版电子雕刻凹版网穴外形为倒锥形，其大小和深浅可以变化。暗调网穴深度可达60μm左右。网穴角度有方形、拉长菱形和压扁菱形电子雕刻凹版的网穴角度组合电子雕刻凹版的网穴角度网穴角度和印版的颜色1/6/2024153.凹版的网穴外形电子雕刻凹版网穴为三角形，或称为倒锥形腐蚀凹版网穴为梯形，或称为盆形同样深度，锥体网穴容墨量低于盆形网穴电子雕刻网穴光滑没死角，腐蚀网穴外表光滑度低电子雕刻凹版墨层边缘光洁，图像明晰腐蚀凹幅员像阶调柔和网穴外形1/6/202416二、凹版印刷的油墨转移凹印油墨的转移和承印物的外表性能、印刷压力等要素有关。在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨转移性能较好，油墨转移率可达80％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左右。1/6/2024171．毛细作用凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移量的测定困难，不容易找出印版墨量x和转移墨量y之间的解析关系。凹版油墨的转移首先是毛细管作用。当纸张和凹版滚筒分别时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在承印物上面。印版与承印物的间隙越小，毛细管吸力越大，油墨转移量也越大。1/6/2024182．印刷压力凹版印刷为直接印刷，图文直接制造在印版滚筒上，压印滚筒包覆着橡皮布，承印物在两滚筒之间经过。两滚筒合压后，需求较大的压力，才干把印版滚筒网穴中的油墨转移到承印物上。在一定的范围内，印刷压力越大，油墨转移率越高。凹版印刷的压力比其它印刷方式大判别题：印刷压力越大，油墨转移率越高。A正确B不正确1/6/2024193.凹印油墨黏度控制凹印油墨黏度和黏性均较低。凹印油墨的黏度太小时，流动性增大，印刷品的墨色发虚；黏度太大那么会在印刷品的图文部分出现刮痕和糊版缺点凹印油墨是溶剂挥发性油墨，溶剂挥发会使油墨黏度上升，必需在凹版印刷机上安装黏度自动控制器控制黏度按照黏度的变化控制阀门的开闭，往墨斗中补加溶剂，这样便坚持了油墨的黏度相对稳定。1/6/2024204．塑料薄膜的外表处置塑料薄膜是凹版印刷的主要承印物，绝大多数的塑料薄膜外表张力值低，为低能外表，主要采用对塑料薄膜外表进展处置的方法化学氧化法是用氧化剂对塑料薄膜外表进展处置，使其外表生成极性基团，提高塑料薄膜外表的极性。溶剂法是用外表活性剂或溶剂将塑料薄膜外表渗出的各种添加剂清洗干净，提高油墨对塑料薄膜外表的附着性。火焰法是利用火焰的高温作用，去除塑料外表附着的气体、油污，改善其润湿性。电晕放电法1/6/202421电晕放电法又叫电子冲击法、电火花处置法电晕处置安装一个电极联接高频发生器〔1~4kHz〕；另一个电极和高压电极坚持1.5~3mm间隔，将处置的薄膜延续送进两个电极之间高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜外表遭到氧化处置。在活性点生成极性基团经过处置的外表发生极化，产生静电吸附，并在膜面产生细微的糙化作用，从而改动了薄膜外表与印刷油墨的化学性结合和机械性结合。1/6/202422外表张力测试用外表张力测试笔在已被处置的塑料薄膜外表划线，不断划即为处置合格。用脱脂棉球蘸外表张力的测定液，涂在已被处置的薄膜外表，涂布面积约为30mm2左右，假设测定液在2s内不发生水珠状收缩，那么阐明薄膜已处置合格。普通情况下，塑料薄膜的外表张力到达3.8×10-2N/m，即可用于印刷，到达〔4．0～4.2〕×10-2N/m，那么可满足复合的要求。选择题：塑料薄膜外表处置主要是为了〔〕。A提高外表张力B降低外表张力C去除静电D去除污渍1/6/2024235.静电吸墨静电高压发生器，在印版和压印滚筒间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。1/6/202424静电吸墨油墨转移率提高15％～20％，印刷品细微层次丰富，降低印刷压力，延伸印刷机寿命。1/6/202425三、凹印油墨的枯燥油墨含高比例挥发溶剂为提高枯燥速度，采用电加热和蒸气加热方法加速溶剂挥发1/6/2024261．油墨枯燥速度的调整调整溶剂的挥发速度墨层枯燥太慢，参与挥发快的溶剂反之，参与挥发慢的溶剂常用溶剂的挥发速度见表1/6/2024272．通风与环