如何使用游标卡尺课件

如何使用游标卡尺

复习目标：

1、了解游标卡尺的原理；2、知道10分度、20分度和50分度游标卡尺的精确度；3、学会使用10分度、20分度和50分度游标卡尺测量物体长度（外径、内径和深度），并能够准确读数（正确率90%以上）；

2请回答下列问题：问题1：如果9张厚纸的厚度0.9毫米，而10张薄纸的厚度与9张厚纸的厚度相同；那么，1张薄纸的厚度比1张厚纸的厚度少多少毫米？5张薄纸的厚度比5张厚纸的厚度少多少毫米？问题2：如果19张厚纸的厚度1.9毫米，而20张薄纸的厚度与19张厚纸的厚度相同；那么，1张薄纸的厚度比1张厚纸的厚度少多少毫米？15张薄纸的厚度比15张厚纸的厚度少多少毫米？问题3：如果49张厚纸的厚度4.9毫米，而50张薄纸的厚度与49张厚纸的厚度相同；那么，1张薄纸的厚度比1张厚纸的厚度少多少毫米？25张薄纸的厚度比25张厚纸的厚度少多少毫米？3请思考下列问题：问题1：如何能测量出0.1毫米的长度呢？问题2：如何能测量出0.05毫米的长度呢？问题3：如何能测量出0.02毫米的长度呢？问题4：如何能测量出0.01毫米的长度呢？……问题n：如何能测量出0.001毫米的长度呢？你还有更好的方法吗？4游标卡尺的使用

将量爪并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。

测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图所示5游标卡尺的精度

如果游标上有n个等分刻度，它们的总长度与尺身上（n－1）个等分刻度的总长度相等，若游标上最小刻度长为x，主尺上最小刻度长为y，则：

nx＝（n－1）y，

x＝y－（y/n）

主尺和游标的最小刻度之差为：Δx＝y－x＝y/n

y/n叫游标卡尺的精度，它决定读数结果的位数。由公式可以看出，提高游标卡尺的测量精度在于增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。6游标卡尺的读数

读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐。如有零误差，则应加上或减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：测量值＝主尺读数＋游标尺的读数＝主尺的小格数（毫米）＋精度×游标与主尺对齐的游标尺小格数（毫米）

如何判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。7自主练习游标卡尺的使用

请注意：1、游标卡尺的精度

主尺和游标的最小刻度之差为：Δx＝y－x＝y/n2、游标卡尺的读数读数结果为：测量值＝主尺读数＋游标尺的读数＝主尺的小格数（毫米）＋精度×游标与主尺对齐的游标尺小格数（毫米）

3、游标卡尺的正确使用8游标卡尺的保管1、游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。2、游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。3、测量时，应先拧松紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。4、读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。5、实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然误差。

9谢谢！10高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅