煅烧过程异常情况与故障处理课件

项目3煅烧过程异常情况与故障处理熟料煅烧操作项目实训:实训1：模拟启动实训2：模拟停车实训3：异常参数调整实训4：异常窑况处理实训5：突发故障处理任务1

异常参数分析任务2异常窑况分析任务3突发故障预案完成项目评价项目3煅烧过程异常情况与故障处理任务1预分解窑异常参数的调整预分解窑异常参数1.1温度1.2

压力1.3电流1.4气体分析1.5其他参数烧成温度、窑尾温度、预热器温度、二、三次风温、篦冷机温度、窑筒体表面温度窑尾负压、旋风筒锥体负压、分解炉出口负压、窑头负压、冷却机一室篦下压力窑主电机电流、篦冷机主电机电流CO、O2含量冷却机风量、分解炉喷煤、喂料量任务1预分解窑异常参数的调整1.1温度1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过高时有何现象？烧成带温度由正常向高温发展时，火色渐亮，来料减少，窑主电机电流明显呈上升趋势。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过高时如何处理？

此时应减煤，否则温度继续升高，容易出现烧大火。出现烧大火时，应该减煤，压低一次风或关小多风道煤管的内风，拉长火焰保护好窑皮。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.1烧成带温度高低的处理烧成温度过低时有何现象？烧成带温度由正常向低温发展时，火色渐暗，黑影前移，当料由少变多时，火焰缩短，烧成带后部由亮变暗。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.1烧成带温度高低的处理

烧成温度过低时如何处理？①烧成温度不太低时，适当加大喂煤量，增加一二次风量，加强风煤混合，向窑头方向移动喂煤管的位置，集中提高烧成温度，烧退“黑影”，待两端温度正常后，操作恢复正常。②烧成温度过低，应采取慢窑升温的方法，先减慢窑速，同时提高窑温。当温度还稳定不住，生料“黑影”继续向前移动的时候，窑速还要继续降低，直至“黑影”稳住为止。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.1烧成带与窑尾温度同时低的处理烧成带与窑尾温度同时低时如何处理？加大喂煤量，同时加大旋流风和适当加大轴流风。温度正常后恢复正常操作。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.2烧成带温度低，窑尾温度高的处理烧成带温度低，窑尾温度高时有何现象？火焰较长，黑火头长，缓慢不集中，窑皮与物料温度低窑尾温度高，二次风温低，熟料结粒小，结构疏松，立升重低，游离钙高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.2烧成带温度低，窑尾温度高的处理造成烧成带温度低，窑尾温度高的原因有哪些？窑内风速大，煤粉的灰分大，细度粗，水分大。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.2烧成带温度低，窑尾温度高的处理烧成带温度低，窑尾温度高的处理措施？适当减小排风，增加旋流风，减少轴流风，提高二次风温度，适当控制煤粉的细度和水分。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.3烧成带温度高，窑尾温度低的处理烧成带温度高，窑尾温度低时有何现象？煤粉燃烧速度快，火焰短，烧成带白亮耀眼，窑电流偏低，窑尾温度低，熟料结粒粗大，熟料立升重高，游离氧化钙高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.3烧成带温度高，窑尾温度低的处理

造成烧成带温度高，窑尾温度低的原因有哪些？拉风小，窑内有结圈或者结大球，煤粉质量好。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.3烧成带温度高，窑尾温度低的处理

造成烧成带温度高，窑尾温度低如何处理？加大拉风，减小旋流风，适当增加轴流风。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.4烧成带温度和窑尾温度同时高的处理烧成带温度和窑尾温度同时高时有何现象？烧成带物料发粘，物料被窑壁带起很高，窑电流高，窑体温度高，窑尾废气温度高，烧成带温度也高。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.4烧成带温度和窑尾温度同时高的处理造成烧成带温度和窑尾温度同时高原因有哪些？喂煤量大，煤质好，生料饱和比和硅率偏低，液相量过高，不耐火，物料预烧好。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.4烧成带温度和窑尾温度同时高的处理烧成带温度和窑尾温度同时高时如何处理？减少窑头喂煤量，同时减少旋流风，适当加大轴流风。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.2.5窑尾温度过高过低的处理窑尾温度过高时的原因和处理可能原因伴随迹象处理方法（1）预热器堵塞①分解炉出口温度不高时：C5堵塞②分解炉出口温度升高时，C4~C1堵塞停止向预热器喂料，停止窑炉喂煤。（2）窑头喂煤量过多当分解炉自控时加不进正常煤量窑头应减少喂煤量（3）分解炉用煤过多出分解炉（或C5出口）气体温度高减少分解炉喂煤量（4）窑内拉风过大窑尾负压增大;窑尾烟室O2%增高开大三次风阀（5）煤质变化窑内黑火头长，烧成带温度低减少窑内用风量及一次风用量。（6）热电偶失灵温度单向性变化更换热电偶第20页内蒙古化工职业学院任务1预分解窑异常参数的调整窑尾温度过低时的原因和处理可能原因伴随迹象处理方法（1）预热器塌料窑头返火（严重正压）小股塌料可不动；大塌料时，则应减少生料喂料量，降低窑速，窑增加喂煤量。（2）窑内后结圈窑尾负压增大减少一次风，调整内、外风比例，改变火焰长度，前后移动喷煤管位置。（3）窑尾缩口结皮严重窑尾负压减小或为零及时定时清理缩口处结皮（空气炮、水枪、钢钎）控制上升烟道处温度。（4））预热器系统有严重漏风窑尾负压下降检查处理漏风（5）煤的挥发份高窑头黑火头短，前温高。适当增大窑内排风（使高温带拉长），增大燃烧器的外流风减少内流风。（7）热电偶结皮上述调整均无效。检查更换热电偶（6）分解炉用煤量少C5出口温度及C5下料温度降低增加分解炉喂煤量（提高分解）第21页内蒙古化工职业学院任务1预分解窑异常参数的调整1.1.3预热器温度异常的处理预热器系统温度异常时的原因及处理方法异常现象可能原因伴随迹象处理方法C1旋风筒出口温度过高(1)断料或料少各级旋风筒温度均上升检查断料加大喂料量(2)煤粉燃烧不好C4、C5预热器内有火花开大三次风阀，提高煤粉细度。(3)喂煤量偏大各级筒出口温度均上升适当减少分解炉喂煤量(4)热电偶损坏温度单向性变化更换热电偶。分解炉出口温度过高(1)C1~C4堵塞C5入口温度升高，堵塞筒锥体负压急骤下降。停料、停煤，通知现场巡检人员(2)生料喂料量突然下降或中断喂料记录仪不正常，预热器系统温度均高。减少分解炉喂煤量或止煤，检查断料、少料的原因。(3)分解炉喂煤量偏大窑尾温度偏高。减少分解炉喂煤量。第22页内蒙古化工职业学院任务1预分解窑异常参数的调整异常现象可能原因伴随迹象处理方法分解炉出口温度降低(1)C2—C4级预热器其中之一塌料窑头有返火现象（瞬时出现正压）塌料量不大可稳住操作不变。量大则应减料，减慢窑速、窑头适当加煤逐步恢复正常(2)分解炉喂煤少，窑头喂煤多。分解炉喂煤量显示偏低。平衡分解炉和窑头用煤(3)三次风量不足分解炉内火花多，C5出口温度上升（出现后燃烧）适当开大三次风阀门，增加三次风量(4)三次风量过大窑内排风小，窑头加不进煤适当关小三次风阀门，增加窑用风量(5)热电偶上结皮温度变迟钝清理热电偶上结皮1.1.3预热器温度异常的处理预热器系统温度异常时的原因及处理方法任务1预分解窑异常参数的调整1.1.4二次风温和三次风温的控制（1）风温太低铝氧率P过高，熟料结粒过大。篦冷机篦床上的料层薄，篦下压力低，同时篦冷机传动电流下降。此时应降低篦速。（2）风温太高硅酸率n过高，导致熟料结粒细小，此时伴有窑尾负压增大，三次风负压增大等现象。a．篦床上的料层太厚，此时应提高篦速。b．入冷却机熟料温度太高，此时应适当增加冷却机的风量。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.5篦冷机温度异常的处理1.1.5.1篦冷机余风温度过高的处理

a.窑内来料不稳

b.窑内跑生料

c.篦冷机的冷却风机跳闸1.1.5.2冷却机篦板温度过高的控制当冷却机篦板上料层太薄时，篦板温度则上升，反之篦板温度降低。任务1预分解窑异常参数的调整1.1.6窑筒体表面温度异常的处理窑筒体表面温度高低反映出窑烧成带耐火材料及窑皮厚薄情况，反映窑内煅烧情况，也是保证窑系统安全运转的一个重要参数。它可以通过窑体外的红外线扫描仪监测其温度值，中控画面上可以显示出筒体温度曲线，通过该温度曲线可以直观看出某一时刻筒体表面的温度变化情况。任务1预分解窑异常参数的调整1.2 压力1.2.1窑尾负压变化的处理1.2.1.1窑尾负压增大、减小的处理窑尾负压过大时原因及处理方法可能原因伴随迹象处理方法（1）窑内通风量过大窑尾温度上升，C5出口温度上升，炉内有火花排风机前负压增高。加大三次风阀门开度,关小排风机前阀门开度（2）窑内结圈、结窑皮或起大球窑尾负压增高，窑主电机电流高，烧成带温度较高，尾温下降，熟料f-CaO含量增大。处理结圈，处理、结皮。（3）负压表失灵改变三次风或排风机前阀门开度无效检查及修理任务1预分解窑异常参数的调整窑尾负压过小时原因及处理方法可能原因伴随迹象处理方法（1）窑尾烟室结皮或积料窑尾温度偏低处理结皮或积料（2）窑内用风量小三次风负压大，系统总负压小适当关小三次风阀门，调大排风机阀门或转速（3）测压管堵塞负压指示不动清理负压管任务1预分解窑异常参数的调整1.2.1.2窑尾负压异常的处理（1）窑尾负压突然增大又突然减小，后恢复正常，主要原因是预热器系统塌料所致。如塌料不严重可适当加强烧成带的煅烧，如塌料量过大可适当减低窑速，并加强烧成带煅烧及物料的预烧。（2）窑尾负压波动较大，此种情况的产生主要是煤粉在窑尾产生二次燃烧。稳定下煤量，稳定烧成带温度，提高煤粉的质量，合理控制系统风量。任务1预分解窑异常参数的调整1.2.2旋风筒锥体负压异常的处理旋风筒锥体负压异常时原因及处理方法可能原因伴随迹象处理方法（1）分解炉以上某级旋风筒堵塞锥体负压突然减小或是正压，分解炉温度及出口温度快速升高，系统负压略有减小。开启预热器的吹堵装置，有正对性地进行吹堵。（2）末级旋风筒堵塞最下级旋风筒锥体负压突然减小，入窑物料的温度突然下降（物料测温点在排灰阀以下）开启吹堵装置，检查末级旋风筒排灰阀的动作情况，发现堵塞应立即清堵。任务1预分解窑异常参数的调整1.2.3分解炉出口负压异常的处理1.2.3.1分解炉出口负压增大分解炉出口负压增大的原因：（1）系统风量增大或是系统喂料量增大；（2）入末级筒水平管道风速不够、管道内衬脱落；（3）三次风阀开度过小时，系统阻力增大；（4）窑系统或分解炉系统某处阻力增大，如分解炉结皮、窑内结圈、结大料球、窑尾缩口严重结皮等。任务1预分解窑异常参数的调整1.2.3.2分解炉出口负压减小分解炉出口负压减小原因：（1）末级筒内筒脱落或末级筒排灰阀损坏；（2）分解炉以上旋风筒发生堵塞；（3）三次风阀开度的增大；（4）分解炉及窑头断煤。任务1预分解窑异常参数的调整1.2.4窑头负压异常的处理

窑头负压的形成可以有两条渠道，窑尾高温风机和窑头篦冷机排风风机。正确的负压来源应当是窑尾高温风机。任务1预分解窑异常参数的调整1.2.5冷却机一室篦下压力异常的处理一室篦下压力增大，主要是窑内进入冷却机的物料增多，此时应根据具体情况适当减少喂料或处理故障。当冷却机一室冷却风机突然跳闸，会导致一室压力的突然减小，此时应及时进行抢修并从其余的风机中补充适当的风量，以保证窑头的煅烧。 任务1预分解窑异常参数的调整1.3 电流1.3.1窑主电机电流异常的处理窑内煅烧状况好，主电机电流随之增大。当窑内窑皮过长过厚，窑内结圈，结大球等，也会使主电机电流增大。窑内窑皮大量塌落，窑主机电流会大幅变化。瞬间先上升，继而下降。窑内温度高低对窑功率有较大影响，其它不变，窑的功率上升，熟料f-CaO偏低，则可以判断窑内温度高。窑主电机电流减小，反映窑内煅烧状况不佳，烧成状态不良。任务1预分解窑异常参数的调整1.3.2篦冷机主机电流异常的处理

篦冷机主机电流反映篦冷机负载大小。在正常情况下，窑内进入篦冷机的物料越多，篦冷机主机负载越大，电流也就越高，反之亦然。当篦冷机内出现异常时篦冷机主机电流也会增大。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理预分解窑异常窑况2.1预热器系统堵塞2.2窑内结球2.3大窑皮的脱落2.4窑内结圈2.5冷却机堆“雪人”

2.6煤管前端上方结“蜡烛”

2.7篦冷机“红河"2.8黄心料2.9预热器塌料2.10飞砂料2.11红窑2.12烧流2.13异常窑皮任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统结皮

预热器系统结皮堵塞的概念

结皮是物料在设备或气体管道内壁上，逐步分层粘挂，形成疏松多孔的层状覆盖物。堵塞是指窑后风系统或料流系统被物料堵塞，使系统不能正常运转。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统结皮

问题：结皮有哪些类型？一类是质地比较疏松的，结皮时间短，与器壁的粘接力小。(以下简称I型结皮)；另一类是质地比较坚硬的，结皮时间长，与器壁的粘接力大。(以下简称II型结皮)。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统结皮

问题：结皮是怎样形成的？碱、氯、硫在650~1000℃，成为液相，≥1400℃以成为气相。碱、氯、硫的富集与循环。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统结皮

问题：什么部位易出现结皮？主要在窑尾烟室、下料斜坡、烟道缩口及最下一级旋风筒锥体、最下两级旋风筒下料管等部位。尤其是在窑尾烟室、下料斜坡、上升烟道易出现。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统结皮

问题：引起结皮的原因有哪些？①与物料中钾、钠、氯、硫的挥发有关；②预热器局部高温或各级预热器及窑尾温度偏高易造成结皮；③火焰组织不当,煤粉燃烧不完全；④生料成分波动较大、喂料不均匀、物料易烧性的好坏等有关⑤窑尾及预热器漏风；⑥内衬损坏、内筒脱落、翻板阀工作不灵活均易造成结皮；⑦与操作有关。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统堵塞

问题：造成预热器系统堵塞的原因有哪些？因结皮而堵塞（局部高温、有害成分）机械故障造成堵塞（锁风阀在关闭位置上被卡死；循环吹扫装置出现故障；料粉分配不均匀等。）工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成堵塞（旋风筒壁掉下来的成块结皮堵塞；下料管的几何形状不好，在弯头和缩口处，易形成堵塞；掉砖）任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统堵塞

问题：预热器系统堵塞时有何现象？堵塞点以下气体温度急剧上升气体压力不稳排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统堵塞

问题：防止预热器系统堵塞的措施有哪些？开窑点火前检查；严把原燃料质量关；加强操作人员责任心；采用旁路放风；丢弃一部分窑灰，减少氯的循环；定期检查吹扫。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.1预热器系统堵塞

问题：预热器系统堵塞后如何处理？立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量；检查记录，分析、判断数据，赴现场找出堵塞的部位；适当加大排风后打开清灰孔进行试探性的检查和清理；捅堵过程中，注意人身安全。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.2窑内结球问题：窑内结球的原因是什么？有害成分是造成结球的重要原因；当窑内结圈或厚料层操作时，也易产生结球；生料配料不当，燃烧器选用和调节操作不当、煤灰掺入不均及热工制度波动大时，也易产生结球。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.2窑内结球问题：窑内结球的危害有哪些？加速对过渡带耐火砖的磨损；严重时逼迫止料停窑；威胁喷煤管安全；影响篦冷机的正常控制及运行。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.2窑内结球问题：处理结球的措施有哪些？适当增加窑内拉风，顺畅火焰，并减料慢窑；大球进入烧成带用短时大火把大球烧散或烧小；若大球已进入篦冷机，应及时停料、停窑，将大球停在低温区，人工打碎。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.3大窑皮的脱落问题：大窑皮脱落时应采取的措施有哪些？根据脱落的大窑皮量，立即适当地减少喂料量；根据情况，必要时可打慢窑速。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.4窑内结圈（1）后结圈（也称熟料圈）问题：窑内结后圈时有什么现象？火焰短粗，前部白亮发浑；窑皮温度升高，窑尾温度降低，负压上升；烧成带气层浓厚，流动慢，圈严重时发生倒圈；来料波动大，一般料层不厚；传动电流负荷增加。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.4窑内结圈（1）后结圈问题：产生后结圈的原因有哪些？

生料化学成分；煤的影响；窑的直径；操作和热工制度的影响（用煤过多、一、二次风配合不当、喂料过多、慢车过多、热工制度严重不稳定。）任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.4窑内结圈（1）后结圈问题：后结圈的危害有哪些？

引起排风不畅，温度不均，火焰受阻；熟料产质量降低，消耗上升；处理结圈时很易损坏窑皮，无法处理要停窑，影响窑运转周期。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.4窑内结圈（1）后结圈问题：处理后结圈的措施有哪些？打慢车；加长喷煤管；窑枪轰圈；任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.4窑内结圈（1）前结圈问题：前结圈过高的危害有哪些？有碍看火工的视线，造成操作判断上的失误；减少窑内的通风面积，影响入窑二次风量，影响正常的火焰形状，并促使煤粉燃烧不完全；熟料在烧成带内停留时间过长易结大块，容易磨损和砸伤窑皮，影响窑衬使用寿命。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.4窑内结圈（1）前结圈问题：处理前结圈的措施有哪些？将喷煤管拉出来，用高温将圈烧矮；适当减小排风，增加一次风量，提高一次风温，降低煤粉细度，使火焰高温部分集中到前结圈处，烧矮前结圈；任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.5冷却机堆“雪人”

问题：篦冷机“雪人”产生的原因是什么？篦冷机“雪人”的原因，主要是操作不当所致。为了控制游离氧化钙而过度的煅烧；在采用短火焰煅烧时，常导致煤粉燃烧不完全；熟料晶型转化成细粉过多；窑头罩处温度过高。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.5冷却机堆“雪人”

问题：防止堆“雪人”的措施是什么？操作上克服不当行为，从根本上杜绝“雪人”形成；借助于摄像或扫描系统，进行判断和调整；改善熟料的颗粒组；加强原材料的控制，严格操作。任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.6煤管前端上方结“蜡烛”

所谓“蜡烛”是指在窑头喷煤管出口端上方，由高温熟料细粉沾黏在煤管外壁的浇注料上，并不断堆积成类似“蜡烛”的柱状熟料结块。导致“蜡烛”形成的机理，与“雪人”的形成有异曲同工之处，只是形成的位置有所不同。所以，对它的防治也应该与克服“雪人”的办法类似，从工艺煅烧上采取针对性措施即可。第59页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.7篦冷机出现“红河"的操作处理问题：“红河”产生的原因是什么？SM过高，窑内煅烧不好，熟料结粒差；入窑溜子温度波动大导致窑内工况不稳；“红河”的产生还和篦冷机的供风形式，篦板形式有关。第60页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.7篦冷机出现“红河"的操作处理问题：对“红河”处理措施是什么？稳定入窑料子温度在850±5℃，减少入窑生料的波动；“红河”产生时窑头适当加煤，加强窑内煅烧；“红河”产生时及时将篦床速度打快一些。第61页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.8黄心料问题：防止黄心料出现采取的主要措施是什么？注意风、煤、料的匹配，防止还原气氛在窑内形成；注意火焰调整，避免高温死烧，避免熟料过大结粒；控制熟料离窑的温度不要高于1250℃；关注配料中的硫与碱含量的变化。第62页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.9预热器塌料问题：预热器塌料产生的原因是什么？预热器和分解炉设计及结构缺陷的影响；生料及燃料质量的影响；生产操作的影响。

第63页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.9预热器塌料问题：发现塌料时的操作是什么？对于小股塌料可不动，大股塌料时应减少喂料，降低窑速，增加窑头喂煤量。第64页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.10飞砂料问题：产生飞砂料的原因是什么？液相量不足；硫酸盐饱和度过高；石灰石的晶型结构对物料煅烧结粒性的影响；石灰石中难烧的f-SiO2含量过高；煅烧温度过高第65页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.10飞砂料问题：发现飞砂料时如何操作？配料方案应与煅烧温度相适应；避免用高碱高镁原料和高硫燃煤；减少窑灰入窑量；若前结圈较高时，应降低前结圈，不使熟料在烧成带停留时间过长；提高煤粉质量。第66页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.11红窑问题：红窑产生的原因是什么？耐火砖较薄或脱落导致红窑；窑内大料球导致红窑；火焰形状的不合理导致红窑；操作不合理；生料化学成分的不稳定。第67页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.11红窑问题：出现红窑如何处理？窑筒体出现暗红斑，不需停窑，但必须作一些调整；出现亮红斑，或红斑出现在没有窑皮的区域，须停窑；通过红外扫描温度曲线观察并判断出红的位置；防止红窑，关键在于保护窑皮。第68页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.12“烧流’’的操作处理烧流是新型干法窑中较严重的工艺事故。通常是由于烧成温度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造成的。烧流时窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色，NOx异常高。窑电流低。当发现烧流时立即大幅度减煤或止窑头煤一段时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温度，如果物料已流入篦冷机内，要密切关注冷却机的压力、篦板温度。严重时立刻停窑。第69页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.13异常窑皮异常窑皮烧成带窑皮过薄，且有凹坑长厚窑皮窑皮末端呈倒喇叭第70页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.13异常窑皮烧成带窑皮过薄，且有凹坑的窑皮产生的原因长时间烧成温度控制过高；燃烧器的位置不合理；燃烧器的内外风调整不合理；操作的影响；窑内通风不良。第71页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.13异常窑皮长厚窑皮产生的原因生料成分中KH偏低，氧化铁含量较高；系统风量过大，二次风温过低，煤粉燃烧速度慢；煤粉粒度、水分过大；燃烧器使用不当；操作不当。第72页内蒙古化工职业学院任务2预分解窑异常窑况的分析及处理2.13异常窑皮末端呈倒喇叭的窑皮产生的原因系统热工制度长时间波动，窑内缩口结皮，结大料球等；操作不当。第73页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理系统突发故障的处理3.1窑系统主排风机停车3.2回转窑主机停车3.3高温风机跳闸3.4窑尾主排风机（EP风机）停车3.5全系统停电3.6后续工艺断电

3.7生料喂料突然中断3.8篦冷机一段篦床篦板掉落

3.9分解炉断火第74页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.1窑系统主排风机停车问题：窑系统主排风机停车时应采取哪些应急措施？窑系统主排风机停车时应马上采取应急措施，保证设备没有危险之后再查找原因。降低窑速防止未烧好的物料涌向窑头和篦冷机；在停机过程中如喂料系统采用提升机入预热器并安装有分料阀，应及时调整分料阀使物料回到均化库；在停车后调整窑头负压时，应先关小余风风阀。第75页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.1窑系统主排风机停车问题：造成窑系统主排风机停车的原因？风机轴承温度高于设定值；高压电机线圈温度过高；液力耦合器进口油温过高；液力耦合器出口油温过高；稀油站供油压力超过上限；稀油站供油压力低于下限；液力耦合器供油温度超过上限；液力耦合器供油温度低下于限；油泵全部停止工作；主排风机过负荷；控制系统故障；电气故障；第76页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.2回转窑主机停车

当回转窑主机停车时应立即停止生料喂料、停止分解炉喂煤、窑头喂煤，并及时将窑辅助传动开启，通知有关人员对电器设备、回转窑设备进行检查。应急措施第77页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.2回转窑主机停车电气故障；控制系统故障；回转窑设备故障导致主机过载。导致停车的原因第78页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.3高温风机跳闸高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。高温风机跳闸导致的现象第79页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.3高温风机跳闸通知现场巡检人员紧急避险；停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞；打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段风机入口阀，加大窑头风机入口阀；通知余热发电操作员，让其做相应调整；适当降低窑速，防止跑生料；减小窑头用煤量，必要时止煤；适当打开收尘设备入口管道上的冷风阀；查清跳闸原因并联系相关人员，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。需采取的应急措施第80页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.4窑尾主排风机（EP风机）停车需采取的应急措施停料、停分解炉煤粉，必要时停窑头喂煤，注意保温，关闭三次风；窑筒体间隔或连续慢转，酌情拉出喷煤管，防止弯曲变形；减低冷却机篦速直至停止，减少冷却风量，注意窑头负压的变化；加强预热器系统监测，严防堵料，定期清理；查明故障原因，尽快进行处理第81页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.5全系统停电全系统停电后，中控室人员应立即开启备用电源供电，并开启窑辅助传动将窑转起来，然后通知有关人员将主排风机辅助传动开启。在供电恢复之后，应尽早开启窑尾排风机、窑头喂煤系统、熟料输送系统及篦冷机系统、主排风机，开启相关设备之后，应检查预热器各管道是否有堵塞，各排灰阀是否灵活。第82页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.6后续工艺断电现象：高温风机、窑尾排风机机械停机；各级旋风筒出口温度高；分解炉出口温度急剧升高，其它后面窑尾温度升高速度较小；窑头罩回火严重，二三次风温升高；窑头收尘器进、出口温度升高；窑尾温度降低；旋风筒、窑头罩负压呈正压。第83页内蒙古化工职业学院任务3

系统突发故障的处理3.6后续工艺断电原因：