PTA生产及技术工艺

PTA的开展状况及生产工艺张宇1编辑课件纺织品服装聚酯涤丝PTAPX石脑油原油编辑课件ContentsPTA的特点及发展状况1.PTA的生产技术2.PTA存在的问题及未来发展趋势3.编辑课件1.1PTA是什么PTA〔PureTerephthalicAcid〕是精对苯二甲酸的英文缩写。常温下，PTA是白色粉状晶体，无毒、易燃，假设与空气混合，在一定限度内遇火即燃烧。PTA易溶于有机溶剂，不溶于酸和水。编辑课件纺织业包装业医药工业土建服装家纺短纤长丝饮料瓶：碳酸、热罐包装膜膜料瓶片抗菌医护、人造器官、过滤材料汽车领域、军工、绳索、造纸建筑蓬盖布、土工布、涂料、道路建设超短纤维工业长丝1.2PTA在经济生活中的用途编辑课件PTA是重要的有机原料之一，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面。同时，PTA的应用又比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称聚酯，PET)。生产1吨PET需要0.85－0.86吨的PTA和0.33-0.34吨的MEG(乙二醇)。聚酯包括纤维切片、聚酯纤维、瓶用切片和薄膜切片。国内市场中，有75%的PTA用于生产聚酯纤维；20%用于生产瓶级聚酯，主要应用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装；5%用于膜级聚酯，主要应用于包装材料、胶片和磁带。可见，PTA的下游延伸产品主要是聚酯纤维。1.2PTA在经济生活中的用途王海滨?国内PTA产业市场分析及预测?编辑课件聚酯纤维，俗称涤纶。在化纤中属于合成纤维。合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。2021年中国化纤产量4256万吨，占世界总产量6096万吨的70%。合成纤维产量占化纤总量的92%，而涤纶纤维占合成纤维的85%。涤纶分长丝和短纤，长丝约占62%，短纤约占38%。长丝和短纤的生产方法有两种：一是PTA和MEG生产出切片、用切片融解后喷丝而成；一种是PTA和MEG在生产过程中不生产切片，而是直接喷丝而成。1.2PTA在经济生活中的用途朱陶?当前我国PTA行业的困境与出路?编辑课件涤纶可用于制作特种材料如防弹衣、平安带、轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布及绝缘材料等等。但其主要用途是作为纺织原料的一种。国内纺织品原料中，棉花和化纤占总量的95%。我国化纤产量位列世界第一，2021年化纤产量占我国纺织工业纤维加工总量的4849吨的61%。化纤中涤纶占化纤总量的近80%。因此，涤纶是纺织行业的主要原料。涤纶长丝供纺织企业用来生产化纤布，涤纶短纤一般与棉花混纺。棉纱一般占纺织原料的60%，涤纶占30－35%，不过，二者用量因价格变化而替代。简单地说，PTA的原料是PX，源头是石油。涤纶用PTA占总量的75%，而化纤中78%为涤纶。这就是“化纤原料PTA〞说法的由来。?中国涤纶纤维行业产销需求与投资预测分析报告?1.2PTA在经济生活中的用途编辑课件1.3PTA生产工艺的开展历史及现状PET纤维优良性能引起人们注意后,对其原料的工业化生产技术研究及开发有了较快地开展。Mid-Century公司1954年创造了PX液相空气氧化工艺(以钴、锰为催化剂、溴为促进剂),大大缩短了反响时间,提高了反响的转化率。

1958年,Amoco化学公司购置了Mid-Centrury公司专利,并实现了工业化生产TA,TA经甲醇酯化,用DMT法生产PET,使聚酯工业有了较快的开展。1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产PTA,实现了PTA生产工业化,去除了高温氧化过程中形成的有害杂质,特别是非常有效地除去了4-CBA杂质。PTA生产技术不断成熟完善,到20世纪70年代初大规模的工业化生产工厂相继出现,生产工艺技术随着建厂年代不同,技术水平也得到了提高。

编辑课件1.3PTA生产工艺的开展历史及现状20世纪70年代初,日本三井油化公司引进Amoco公司技术后,独立研究开发了三-Amoco技术。采用反响-脱水2段塔釜式反响器,较低的反响温度(185℃),共沸精馏脱水方法及低压蒸汽透平回收反响热等技术,工艺流程有其独特之处。

英国帝国化学公司(ICI)于1958年独立开发了PTA生产技术。其技术特点类似于Amoco,但其反响温度不同,能源回收更合理有效。编辑课件1.4我国PTA开展现状及分布11编辑课件12编辑课件13编辑课件14编辑课件1.5我国自行开发的PTA生产技术简介我国在引进、消化和吸收的根底上，开发了自主的PTA技术，主要有：

〔1〕扬子石化60万吨/年PTA成套技术。扬子石化、浙江大学、华东理工大学共同承担的中国石化“十条龙〞攻关工程之一的扬子石化PTA成套技术，已开发出具有自主知识产权的新型氧化反响器与先进的氧化工艺。

〔2〕上海石化100万吨/年PTA成套技术。上海石化百万吨PTA成套生产技术的根底是上海石化40万吨/年PTA生产技术与80万吨/年PTA成套技术工艺包。该技术工艺流程为“两头一尾〞的技术路线〔即两台50万吨/年规模的氧化反响器形成双系列氧化反响系统、一台100万吨/年规模的加氢反响器形成单系列加氢反响系统〕。

15编辑课件〔3〕中国纺织工业设计院成套技术。重庆市涪陵蓬威石化有限责任公司是第一个全面采用国产技术的大型PTA装置，选用中国纺织工业设计院开发的生产技术，主要设备如氧化反响器、加氢精制反响器、枯燥机、空压机、过滤机及高速进料泵等均由国内企业制造。海伦石化120万吨/年PTA装置和绍兴远东石化的140万吨/年PTA装置也均采用该技术。

〔4〕其他技术。大连逸盛石化是和日立工业设备技术〔Hitachi〕、日本泽阳工业公司〔AEC〕合作开发PTA技术，除氧化反响器需进口外，其他设备根本采用国内设备。我国自行开发的PTA生产技术简介中国PTA行业网16编辑课件2PTA装置及工艺简介编辑课件2.1PTA生成工艺PTA生产工艺过程可分为二个局部：氧化单元和加

氢精制单元。原料对二甲苯以醋酸为溶剂，在催化剂

作用下与空气中的氧气反响得到粗对苯二甲〔CTA〕，经过结晶、别离和枯燥得到粗品。粗对苯二甲酸经加氢精制去除杂质，再经结晶、别离和枯燥得到精对苯二甲酸(PTA)。

18编辑课件PTA装置概况PTA技术简介生产工艺方法AMOCO工艺法ICI工艺法MPC工艺法编辑课件对二甲苯〔PX〕液相催化氧化制对苯二甲酸〔TA〕是由印地安那StandardOil公司和ScientificDesign公司在五十年代开发，工艺改进后称为MidCentury工艺。AMOCO公司由印地安那StandardOil公司独立出来于1956年建立了第一套生产粗对苯二甲酸〔TA〕装置。后经对制造工艺进行改进，1965年，AMOCO公司最先采用了加氢精制新技术的PTA示范装置投入运转。80年代后，该公司继续进行改进使AMOCO工艺更加趋于成熟和完善。2.2PTA工艺开展编辑课件英国帝国化学公司〔ICI〕的PTA工艺技术于1957年开发成功，因申请专利迟于AMOCO，一段时间内未得到专利权。直到1982年ICI宣布在PTA生产线上有自己的许多特色，才获得ICI专利。日本三井油化公司〔MPC〕自60年代以来在PTA氧化单元生产上形成了其独特技术，精制单元仍同AMOCO相似，所以又称三井——AMOCO技术，并享有专利权。除了上述三家专利公司外，还有一些其它生产PTA的方法。例如第一亨格尔法和第二亨格尔法等。但受原料或某种条件的限制，生产规模较小。PTA工艺开展编辑课件22编辑课件TA单元生成PTA的原料粗TA〔CTA〕，采用MPC专有的液相催化氧化对二甲苯的工艺。TA单元主要由进料准备、氧化、别离和枯燥、溶剂和催化剂回收四局部组成。根底工艺流程为对二甲苯〔PX〕、醋酸溶剂〔Q〕和醋酸钴、醋酸锰催化剂、及四溴乙烷〔TBE〕助催化剂一起进入氧化反响器TD-201，空气(空气与纯氧的混合气)在流量控制下进入反响器底部，三台在线氧分析仪检测尾气中氧气的浓度。2.3氧化工艺简介编辑课件

TA单元流程24编辑课件反响温度通过改变压力来调节。底进轴锚式搅拌器TJ-201使空气和液体有效的接触，防止氧化反响器的内壁结垢，并保持固体为悬浮状态。氧化反响放出的热量通过蒸发溶剂来带走，反响器的顶部有一个脱水塔用来除去氧化反响中生成的水。氧化流程编辑课件反响器塔底物连续排入浆料罐TD-203，在其中一步减压至常压，通过降压闪蒸沉淀TA，将浆料送入离心机TM-300，别离出的湿滤饼进入再打浆罐TD-300进行再打浆后送入旋转真空过滤机〔RVF〕TM-301A、B，使TA与母液别离，母液进入循环再作反响溶剂。TA滤饼进入枯燥机TM-304内枯燥后得到CTA，利用反响尾气或N2风送至料仓TTK-400。氧化流程编辑课件27编辑课件28编辑课件氧化装置组成1、空气压缩2、进料准备3、氧化反响4、结晶5、别离和枯燥6、溶剂回收7、催化剂回收编辑课件空气压缩机 空气压缩机用来供给氧化反响器所需之空气，出口温度95℃、压力19kg/cm2G。每组设备包含一台5级离心式空气压缩机MC-150、一台蒸汽透平机MT-150及一台二级膨胀机ME-150。30编辑课件进料准备 对二甲苯、醋酸溶剂及催化剂之混合物，在反响器混合溶剂进料罐V-110调配好后，利用P-110送入反响器。各个成分组成，以对二甲苯流量为主比例来控制醋酸溶剂及催化剂的参加量。对二甲苯自罐区，母液来自于母液罐V-131〔V-131母液来源于枯燥机载气洗涤塔C-321/C-321B塔底洗酸、真空过滤机M-301别离出来的母液V-302/V-302B及洗液V-306、高压吸收塔C-231/C-231B塔底液〕。醋酸钴、醋酸锰储存于V-102，利用泵P-102A/B送到催化剂进料罐V-106，用泵P-106A/B送到V-110和V-131中，氢溴酸储存于V-104，用泵P-104A/B送到V-110和V-131中。31编辑课件氧化反响 对二甲苯在三个并联运转，装有搅拌机的反响器R-

201中，被氧化成对苯二甲酸，所需的空气由一组特殊

设计之进料管线送入反响器，氧化反响尾气中的氧浓

度由氧分析仪连续分析来加以控制。反响温度约

194℃，压力约15.0kg/cm2G。反响热由溶剂及反响生

成水蒸发带走。反响器R-201闪蒸气体进入反响器顶部

的冷凝系统中，几乎所有的溶剂及水分都在此被冷

凝。每一冷凝系统，由三个串联的冷凝器组成，即E-

201、E-202及E-203。反响热在E-201中被转换成5

kg/cm2G饱和蒸汽，经由V-201而回收入5kg/cm2G蒸汽

系统。反响热再经二段冷凝器E-202中转换成2.0Kg/cm2G饱和蒸汽压，经由V-202而回收入2.0kg/cm2G蒸汽系统。剩余之反响热那么在冷却器E-203中去除。

32编辑课件结晶 氧化反响生成的氧化中间物及副产品，引入二次反响器R-202，以提高转化率及品质。二次反响器压力约10kg/cm2G，温度约186℃，二次反响器之出料，经过二个装有搅拌机的结晶器〔V-211与V-212〕，依序降压降温，粗对苯二甲酸在此过程中完全结晶析出。第一结晶罐V-211操作压力约3.8kg/cm2G，温度约168℃，闪蒸蒸汽直接进入溶剂脱水塔C-411/C-411B中。第二结晶器V-212操作压力约-0.3kg/cm2G，温度约97℃。33编辑课件别离和枯燥 真空过滤机M-301将固态的对苯二甲酸从浆液中别离出来。过滤机别离出来的固体进入枯燥机M-311/M-311B。粗对苯二甲酸在旋转式枯燥机M-311/M-311B中，用5kg/cm2G或7kg/cm2G蒸汽加以枯燥，枯燥机进料螺旋输送机将TA料送入枯燥机，枯燥机出料螺旋输送机将干料由枯燥机送出。枯燥的粗对苯二甲酸固体离开枯燥机后，经气体输送系统送入中间料仓S-3501A/B中。34编辑课件溶剂回收 氧化反响生成的水，以共沸蒸馏方式自C-411/C-411B塔顶别离，所需共沸剂－－醋酸异丁酯〔Isobutyl-acetate〕那么自塔顶参加。塔顶蒸气在冷凝器E-412中被冷却水冷凝，共沸剂与其它蒸馏物的混合液收集于V-412中，重力别离后，再经泵P-412泵送回流至C-411。虹吸式再沸器E-411以5kg/cm2G回收蒸汽加热塔底液，提供C-411蒸汽源。塔底抽出醋酸，在E-413中以冷却水冷却，然后用泵P-411送到脱水醋酸回收罐V-251。回收醋酸经由脱水溶剂泵P-251A/B，送至氧化工场各单元。35编辑课件催化剂回收 催化剂回收系统采用回收试剂使抽出母液中的大局部钴和局部锰产生沉淀，然后通过碟片式离心机M1-707别离出来。回收的催化剂可以直接返回反响系统使用。36编辑课件几种较新的氧化法超临界水氧化法生物催化法煤酸异构化法37编辑课件超临界水〔ScH2O〕氧化法在亚临界或超临界水中，以双氧水为氧化剂，240~400℃、20~30MPa条件下，PX单程转化率到达99%以上。具体过程为：过氧化氢在预热器中分解出氧气，先局部氧化PX，继而在ScH2O中，400℃下用溴化锰催化氧化，反响选择性超过90%。该工艺由于ScH2O的极性低于常态水的极性，所以减慢了催化剂的失活速率，但得到的TA产品仍需要进一步精制。将CTA溶解在含酮的亚临界或超临界水中，在温度高于270℃、压力11.5MPa条件下，反响1.5h，冷却到180℃，用水洗涤后可得到4-CBA质量分数为35×10-6的PTA。超临界水氧化法能大大提高能效和减少废物，但要到达超临界条件,对设备要求高，该合成路线本钱低，环境友好，符合绿色化学的要求，目前已经成为研究热点之一。聂明文?对苯二甲酸合成技术的研究进展?38编辑课件生物催化法Bramucci等报道了生物法催化生产对苯二甲酸的方法。通过菌种BurkholderiastrainIR3〔ATCC202150〕可以实现从PX到对苯二甲酸的转化。PX作为唯一碳源在S12培养基上筛选，培养温度约为25~30℃。与化学法相比，酶法的优势在于从绿色工艺角度出发，开发对环境更加友好的新工艺，其反响条件温和，三废少，对环境的有害影响小，技术操作简便，别离提纯简单，产品纯度高，适宜规模化工业化生产。相对一般的催化剂而言，酶法具有底物专一性强、催化效率高等特点。韩金玉等?对苯二甲酸合成方法的研究进展?

39编辑课件煤酸异构化法煤在碱性溶液中控制氧化，可以得到煤酸〔CA〕。煤酸是由多种苯多羧酸〔BPCA〕同系物的异构体组成的，由于异构体的物化性质相近，很难完全别离。将煤酸转化成TA是扩大煤酸利用的新途径。煤酸异构法就是以煤的氧化产物煤酸为原料，在催化剂的作用下，高温高压使原料异构化制得对苯二甲酸。聂明文?对苯二甲酸合成技术的研究进展?40编辑课件2.4加氢精制工艺简介反响原理编辑课件PTA精制单元42编辑课件此加氢反应为非均相催化反应，包括：固相：钯-碳催化剂液相：对苯二甲酸水溶液气相：氢气和水蒸汽编辑课件工艺流程编辑课件PTA单元工艺流程总貌图编辑课件枯燥的CTA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入CTA料斗PTK-101，通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101，经脱离子水〔DIW〕打浆加压，加热溶解，进入加氢反响器PD-201与H2在287℃，7.6Mpa的条件下，通过钯—碳〔Pd/C〕催化剂床层进行加氢反响，使4—CBA转化成易溶于水的对甲基苯甲酸〔P—TA〕。

精制流程编辑课件然后将浆料依次经过PD-301、PD-302、PD-303、PD-304逐级降压结晶，使浆料中析出PTA，然后通过离心机PM-401、旋转真空过滤机PM-402进行母固别离，洗涤精制后的滤饼，经螺旋输送器进入枯燥机PM-404中枯燥，得到合格的PTA产品，再用反响尾气或N2将PTA输送至料仓PTK-800A、B，供后面PET〔聚酯〕使用或由仓储车间打包装置打包外售。精制流程编辑课件加氢过程中的副化学反响：1〕当使用新鲜的钯-碳催化剂时，有可能发生下述反响，但很快就停止2〕如果氢气分压非常低时，将发生下述反响：编辑课件精制装置组成1、TA储存2、TA浆料配制和预热3、加氢反响4、精制结晶5、产品别离和枯燥6、溶剂回收7、废母液处理编辑课件枯燥的粗TA通过风送系统从TA日料仓TTK-400送入粗TA料斗PTK-101,之后通过自动称重进料器PM-101和浆料罐螺旋进料器PM-102以恒定的流量进入进料浆料罐PD-101.进料浆料罐中参加循环工艺水与TA混合,进料浆料罐搅拌器PJ-101使PD-101中的固体和水混合,并使之保持为均一的悬浮液。进料浆料罐下的反响器进料提升泵ＰＰ－101用来提升反响进料泵ＰＰ－102的入口压力，ＰＰ－102向加氢反响器ＰＤ－201提供经过预热的高压进料。反响器进料通过进料预热器〔ＰＥ－101Ａ~ＰＥ－101Ｅ〕加热到所需的反响温度。前三个预热器ＰＥ－101Ａ，Ｂ＆Ｃ通过蒸汽加热，最后两个预热器ＰＥ－101Ｄ＆Ｅ用热油加热。进料局部编辑课件进料局部流程图编辑课件PM-104袋滤器压差高，呼吸阀起跳现象：PI-2105压力高并到达高值，PDI-2104压差高并到达高值；呼吸阀起跳原因：CTA进料中湿含量大；CTA进料中杂质含量超标；PZ-100转阀损坏处理：热水运转或切浆料运转时对PM-04进行更换滤袋PTA进料系统波动现象：PD-101中的浆料密度控制不稳，波动较大；FC-2101A进料量指示波动较大原因：PM-101-1的排气线堵塞；KCV-2101故障，气动膜头损坏处理：用木榔头敲击PM-101-1的排气线，使其畅通；调大PM-101-1排气线的氮气吹扫量，使氮气正常通入；仪表人员进行检查、维修。常见问题编辑课件2)工艺切RS运转原因：FC-2601低流量联锁〔200kg/h〕；PP-101泵停；PP-102双运中突然一台故障自停；PD-201压力PS-2203高联锁〔8.33MPa)；PE-01换热器堵，FC-2201流量突然降低处理：程序自动切RS运转；内操操作DCS软开关切RS运转动作：SDV-2103、SDV-2105关闭，SDV-2104翻开常见问题编辑课件澄清的ＴＡ水溶液连续地经过预热器进入加氢反响器ＰD－201，经过催化剂床层。加氢反响器中通入氢气。在ＰＤ－201发生催化加氢反响，使ＴＡ中的不纯物转化成可溶于水的物质。主要反响为对醛基苯甲酸〔4－ＣＢＡ〕转化成对甲基苯甲酸〔P-TA〕，后者通过结晶极易从ＰＴＡ中除去。加氢局部编辑课件加氢局部流程图编辑课件PC-201油路断流现象：调压阀油路断流；PD-201进氢压力波动较大，造成PD-201的液位波动原因：PC-201设备本身故障处理：切换氢压机PE-101B/C疏水器故障现象：PE-101B和PE-101C的出口温度降低，PE-101D/E的加热热油〔HO〕用量增大原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋压，造成换热效果不好处理：更换新疏水器；关闭该疏水器的后手阀，根据其出口温度调整手阀开度大小常见问题编辑课件加氢反响生成物进入到四级连续搅拌闪蒸结晶器〔ＰＤ－301～ＰＤ－304〕，在其中逐步进行降压。由于成功的降压，水便闪蒸出来使剩下的溶液冷却，这样ＰＴＡ便以期望的粒度分布结晶析出。从头两个结晶器〔ＰＤ－301＆ＰＤ－302〕闪蒸出的蒸汽通过在第一和第二结晶器排气冷凝器〔ＰＥ－301＆ＰＥ－302〕中产生蒸汽来进行局部冷凝。结晶器间的浆料输送利用它们之间的压差进行。结晶器的搅拌器ＰＪ－301至ＰＪ－304用来保持浆料为悬浮液。从最后两个结晶器〔ＰＤ－303＆ＰＤ－304〕闪蒸出的蒸汽直接送到第一预热器ＰＥ－101Ａ作为热媒。结晶局部编辑课件结晶局部流程图编辑课件产品质量中粒径偏大或偏小处理：改变PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；改变PD-301的压力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至4.1MPA；检查现场工艺管线的保温情况；改变PV-2201的阀开度排料线出现堵塞现象：前面的结晶罐液位升高；排料线上的液位调节阀异常开大原因：液位调节阀卡料处理：活动液位调节阀〔0%~100%〕；投用MPW冲洗程序进行冲洗常见问题编辑课件PD-301、302的压力出现较大波动现象：压力控制不稳，波动较大；PT-501的压力波动较大原因：10BW用量波动〔TP-1210泵故障〕；PE-301、302的液位调节阀滞后；PE-301换热器出现堵塞处理：切换TP-1210泵；仪表检查PE-301、302的液位调节阀；翻开现场MPW手阀对PE-301的管程进行冲洗PM-301、303、304下料线堵现象：PM-301、303、304的下料温度降低原因：各结晶罐的压力波动造成闪蒸蒸汽中夹带固含量大，从而堵塞其下料线。处理：用LPW或MPW对其下料线进行冲洗编辑课件第四结晶器中产生的ＰＴＡ浆料送入离心机ＰＭ－401别离成湿ＰＴＡ饼和母液。湿ＰＴＡ饼靠重力连续排入再打浆罐ＰＤ－401，母液也连续地排入母液罐ＰＤ－403。母液在液位控制下，从母液罐进入常压下的母液闪蒸罐ＰＤ－404。ＰＤ－404中的母液通过废溶剂泵ＰＰ－404送到废母液处理区。从ＰＭ－401来的ＰＴＡ饼在再打浆罐ＰＤ－401中用新鲜的热脱离子水进行再打浆。ＰＤ－401中的PTA浆料在液位控制下排入旋转真空过滤机的进料罐ＰＤ－402，之后通过旋转真空过滤机的进料泵ＰＰ－402在液位控制下送入旋转真空过滤机ＰＭ－402。为防止固体沉积，提供了一条从ＰＭ－402过滤机进料盘到ＰＤ－402的浆料溢流管线。ＰＭ－402过滤端的真空由ＲＶＦ真空泵ＰＣ－403提供。滤液，洗涤液和蒸气/惰性气体排入滤液别离罐ＰＤ－405，别离出的液体用泵别离和枯燥局部编辑课件通过循环溶剂加热器ＰＥ－403送入循环溶剂罐ＰＤ－501，别离出的蒸汽经过过滤机的蒸气冷凝器ＰＥ－405送回到过滤机的真空泵。真空泵排料至真空泵别离罐ＰＤ－406，别离出的液体送入枯燥机N2洗涤塔PT-401用作洗涤液，别离出的气体返回到过滤机，其中的一局部用来排放滤饼。湿滤饼通过流料槽ＰＭ－403进入常压操作的枯燥机ＰＭ－404。湿滤饼中蒸发出的水蒸汽被反向一次通过的惰性气体吹走。离开枯燥机的这股气体中夹带有少量固体，在枯燥机洗涤塔中用反向接触的冷ＤＩＷ进行洗涤。离开洗涤塔的气体直接排空。最后得到的枯燥粉末状ＰＴＡ晶体产品通过风送系统送入ＰＴＡ日料仓ＰＴＫ－800，然后送到ＰＴＡ产品料仓ＰＴＫ－810或不合格料仓ＴＴＫ－401或界区外ＰＥＴ车间。别离和枯燥局部编辑课件离心和枯燥局部流程图编辑课件离心和枯燥局部流程图编辑课件离心和枯燥局部流程图编辑课件离心机碱洗频繁现象：现场离心机主体躁声大；DCS震动、扭矩指示值增大，VI-2400超过120UM；油泵躁声大原因：主体皮带松；设备内部组件损坏；离心机超负荷运转；油泵出现故障处理：将离心机切出进行泄压、碱洗、维修；检修油泵RVF工作状况不好现象：真空度偏低；抽出滤液量低；PD-402的液位高；RVF转速高原因：工艺系统中浆料的粒径偏小；PP-402出口的温度偏高；PE-405换热器管程局部堵塞；RVF工艺系统泄漏；滤布脏常见问题编辑课件处理：降低离心机的打浆水量；调整PP-402出口补入DIW的量；更换滤布；清扫PE-405的列管；紧固工艺系统的各道法兰；调整结晶器系统增大粒径

RVF电流高，过载现象：RVF电流波动且逐渐偏高，最后过载停原因：RVF运转时间长；滤布脏，滤桥堵料处理：通入碱液进行浸泡，然后排放，循环处理数次PM-404内压高原因：RVF下料湿含量大；PM-404排料少，主体内积料；PM-403下料端LPW喷淋故障，循环氮进PT-401的入口处堵料；PM-404加热疏水器故障；PM-403的LPW冲洗未关闭。常见问题编辑课件处理：调整离心、过滤系统，降低下料湿含量；检查PM-404风送线的过滤网是否堵塞；检查PM-403的LPW的喷淋阀是否关闭；仪表确认进入PM-403端的LPW喷淋程控阀及程序是否正常；检查枯燥机疏水器是否直跑，造成物料枯燥效果不好；调整枯燥机下料。PZ-403停现象：PM-404-1、PM-404-2停；RVF破坏真空即PV-2405全开，PV-2402全开原因：TS-2415联锁〔低于132℃〕；PZ-403密封氮气堵，故障停；块料落下堵塞转阀，过载停处理：SD-2404挂旁路侧；启动PZ-403、PM-404-1、PM-404-2；RVF抽真空，恢复进料常见问题编辑课件从第一和第二结晶器冷凝器排出的工艺排气通过一共用的排气集管进入排气洗涤塔ＰＴ－501。这股气体中含有闪蒸时带出的固体，其中排气洗涤塔中用塔顶的回流进行洗涤。第一和第二结晶罐的冷凝液也进入排气洗涤塔，旋转真空过滤机的滤液，枯燥机Ｎ2洗涤塔的塔底物和排气洗涤塔〔ＰＴ－501〕的塔底物都进入到循环溶剂罐ＰＤ－501，并最后循环到进料浆料罐。工艺要求提供脱离子水作为补充水。两股独立的水作为溶剂补充。一局部冷的脱离子水直接进入搅拌器和泵的密封系统，另一局部在经过洗涤塔排气冷凝器ＰＥ－501，排气冷凝器ＰＥ－404和工艺、冲洗水加热器ＰＥ－502后参加工艺水罐ＰＤ－502。这股热脱离子水用于离心机饼的再打浆和低压冲洗，其中的一局部进行进一步的加热加压后用于高压冲洗。溶剂回收局部编辑课件溶剂局部流程图编辑课件PT-501的压力高现象：PS-2510指示压力高联锁，SDV-2510B阀翻开泄压原因：PTA装置的排气量偏大；PE-501换热器列管局部堵塞；PD-301、PD-302的压力调节阀B阀不严，内漏；结晶器系统控制不稳，排气量过大。处理：调整装置各个排气的喷淋量；清扫PE-501的换热器列管〔大修〕；仪表校验、维修，必要时可关闭其手阀〔做好工艺预案〕；调整结晶系统，稳定控制。常见问题编辑课件废母液处理系统用来提高ＰＴＡ单元排出的废水的质量。这个系统包括冷却和过滤阶段。从母液闪蒸罐来的废母液用泵送入废溶剂冷却塔ＰＷ－901。废母液被冷却，溶解在其中的有机物结晶析出。形成的浆料送入废溶剂过滤机ＰＭ－901，将悬浮的固体除去。过滤机排出的湿滤饼用醋酸进行再打浆，并循环至ＴＡ单元的ＴＤ－102。别离出的水排入下水道，与ＴＡ和ＰＴＡ单元的其它废水混合。废母液处理局部编辑课件PM-901碱洗频繁现象：PM-901超压〔大于294Kpa)原因：PM-901的皮带断；PM-901的下料处积料，不能及时排走；PM-901进料超负荷运转；PM-901的程序操作间歇处理时间过长处理：更换皮带；碱洗PM-901时，碱洗其下料线；降低PM-901的进料负荷；调整PM-901的间歇处理时间2.6.1.2PM-901的销子断原因：PZ-903积料，导致PM-902残渣排不出去销子断；下料湿，导致PM-902内的残渣排不出去销子断处理：更换PM-902销子；PM-901进行碱洗；仪表维修PM-901的下料阀常见问题编辑课件产品及原料控制4—CBA（ppm） ≤25P—TA（ppm） ≤150T—340（%） ≥87T—400（%） ≥98APS（平均粒度分布）μ90～130水（%） ≤0.2外观 白色粉末酸值（mgKOH/g） 675±2灰份（ppm） ≤6精对苯二甲酸编辑课件2.5公用工厂水处理单元

水处理单元主要生产供两个主体工场的生产用水,锅炉循环冷却水场用水。设计日生产清水48000m3，纯水16000m3,超纯水4800m3。

外来原水首先进入原水池〔同时作为消防储水〕，经絮凝池、反响沉淀池、砂滤池后