空气压缩机检修方案

空气压缩机检修方案停机程序由设备部提出空压机的检修计划，报生产部协调安排。生产部同意停机检修后，通知MDF车间带班长做准备工作，由MDF车间完成以下程序。1.2.1通知砂光线、CTS线停机。关断纤维仓输送皮带清洁用压缩空气阀门。关断出板线斜切锯清洁用压缩空气阀门。关断其它临时清洁用压缩空气阀门。暂时不用压缩空气做清洁卫生。1.2.6由MDF车间带班长通知设备组可停一台空压机作停机检修。设备组接到MDF车间同意停机检修通知后，轮换停机检修。1.4设备检修完毕，开机试运行正常后，通知MDF车间空压机检修完毕。作好空气压缩机停机检修记录。检修前的准备压缩机停机，并关闭手动出口排气阀。关闭与排气阀相连的一部分空气网，并使其降压，解除压缩机排气管与空气网的连接。2.1.2解除压缩机冷凝管道与机外冷凝物排放系统的连接。释放压缩机内部压力。打开手动排污阀，将油、水、冷凝液排掉。切断电源，挂牌上锁，验电签字记录后才能工作。主电机参考电机供应商的有关电机说明书。每运行4000小时后加注高温球轴承油脂润滑轴承，每个轴承加注16g。压缩机油规格使用专用空压机油。运行4000h后更换油和油过滤器压缩机空载运行3分钟。停机。切断电源。仅旋松加油塞一圈使系统降压。拆下放空塞并打开球阀，等5分钟后，拆下放油塞并将油盛放在容器中。拆下油过滤器。清洁油过滤器底座，给新过滤器的壳内注满，将其安装在底座上，直到垫圈接触到底座，并用手拧紧（约半圈）。拆下放空塞将油排空，将油盛放在收集器中，然后送往当地的废油处理中心。重新安装放空塞并向储气罐中注油，直到油位达到加油口颈部。重新安装加油塞。压缩机运行几分钟后，停机，稍等几分钟待油位稳定下来后，将系统降压。而储气罐加油直至油位到达加油空颈部。拧紧加油塞。将油和油过滤器的保养报警信号复位。空气过滤器压缩机停机。松开夹子，拆下集灰盒及空气过滤器。换上清洁好的集灰盒和洁净滤芯。按空气过滤器罩壳端部的按钮使空气过滤器保养指示器复位。将显示屏上的空气过滤器保养报警信号复位。冷却器维持冷却器清洁以保证冷却效率。拆下护罩板，用纤维刷除去冷却器上的灰尘。不得用金属丝做的刷子或金属制品除尘，然后用与冷却风正常流向的反方向上用压缩空气吹洗冷却器，直至没有灰尘吹出为止。装上护罩板。安全阀原则上不允许擅自作任何调整。没有安全阀时，压缩机不得运行。故障排除如果显示屏上出现保养要求或故障信息，报警指示灯亮或闪烁，按下列步骤处理。出现故障停机信号如果出现故障停机，指示灯闪烁且显示屏上会自动出现故障停机的显示，仍在其它菜单中滚动，然后返回到状态参数菜单，这时会出现子菜单的第一个选项，如〈Shut-down>（故障停机），按〈Slct>（选择）键选中这个选项，即可返回到故障停机显示屏。其它选项『如 〈protections>（保护功能）和〈startfailures＞（起动失败）』通过滚动键也可选择，只要当所需的选项出现在显示屏上，按〈Slct＞键即可查询该项信息。如在选择〈protections＞和〈startfailures＞时显示屏上出现〈AllconditionsareOK＞（所有状态都正常）,这说明： 除已出现故障停机外，没有任何其它报警――没有起动失败8.2出现故障停机报警信号8.2.1如果出现故障停机报警信号，指示灯会亮。*号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。8.2.3按〈Menu〉（菜单）键，出现主菜单，伴随*号符闪烁。8.2.4按〈Slct＞键用滚动键直到出现〈protections＞选项，选中它，出现故障信息，参考说明书排除故障。8.2.5如果有必要的话，按『0』按键使压缩机停机，并等待一些时间直到压缩机停机。8.2.6切断电源后检查压缩机。8.2.7当报警情况一排除，报警信号自动消失。8.3出现报警信号8.3.1指示灯亮。8.3.2*号符闪烁，报警信息与“压缩机是负载运行还是空载运行”的信息轮流出现。8.3.3要想查看更详细的情况，参照上节有关步骤。8.3.4如果有必要的话，使压缩机停机，并排除故障。8.4故障停机复位8.4.1出现故障停机显示屏幕。8.4.2屏幕第四行显示当前的功能键 〈Menu〉用于返回子菜单允许在〈Shut-down〉、〈protections＞、〈startfailures＞之间选择 ＜Rset＞（复位）8.4.3切断电源并排除故障。当排除故障且故障停机状态消失后，接通电源并按〈Rset＞键，按〈Menu〉和〈Main〉（主显示屏）键，返回到主显示屏，并用按钮『I』重新起动压缩机。8.5电机过载复位8.5.1主电机过载继电器或风扇电机熔断器跳闸，压缩机会故障停机，指示灯闪烁，显示“Motoroverload”信息。8.5.2切断电源，排除故障。过载继电器在冷却后会自动复位，但熔断器必须手动复位。信息"Notnormal”（不正常）将会转换到"Normal”（正常）。8.5.3接通电源并按〈Rset＞键，然后按〈Menu＞和〈Main＞键返回主显示屏。8.5.4重新起动压缩机。9机械故障和修复建议故障现象可能出现的故障部位建议处理措施按钮『I』已按过，压缩机开始运行但过了延迟时间还没有加载电磁阀失灵更换电磁阀进气阀卡死在关闭位置检查阀控制空气的软管有泄漏更换有泄漏的软管最小压力阀漏气（当空气网减压时）检查阀压缩机不卸载，安全阀电磁阀不起作用更换电磁阀

放空进气阀不关闭检查阀加载时无冷凝水排出排污管堵塞检查并排除故障浮球阀失灵拆下浮球阀组件，清洗并检查续表排气量和排气压力低于正常值耗气量超过压缩机排气量检查设备的连接情况进气过滤器堵塞更换过滤器滤芯电磁阀失灵更换电磁阀控制空气软管漏气更换有泄漏的软管进气阀没有完全打开检查阀油气分离器堵塞更换油气分离器滤芯空气泄漏更换有泄漏的软管安全阀泄漏更换安全阀压缩机主机异常与阿特拉斯.科普柯联系停机后，空气进气过滤器中有过量的油喷出单向阀泄漏或断油阀被卡住更换已损坏的部件更换空气过滤器滤芯加载后安全阀放空进气阀失灵检查阀最小压力阀失灵检查阀油气过滤器堵塞更换油气分离器滤芯安全阀不起作用更换安全阀有冰时冷干机管道会堵塞请阿特拉斯•科普柯的人员检查制冷剂系统主机或整机排气温度高于正常值冷却风流量不足或冷却风温度太高检查冷却空气是否受阻或改善压缩机房的通风条件。避免冷却空气回流油位太低检查，如果油位确实太低就加油油冷却器堵塞清洗冷却器旁通阀失灵测试旁通阀空气冷却器堵塞清洗冷却器主机异常与阿特拉斯.科普柯联系10有关MKIII电脑报警、停机、故障检查步骤1ServiceWarning（维护保养功能报警）电脑显示：ServiceRequired第三行☆ ☆☆☆☆☆第四行F1 F2 F3名称报警值设定解决步骤空气过滤器压差-0.050bar1按F1,进入STATUSDATA菜单2按右边1直到Service菜单出现3按F2,看电脑是否显示ServiceRequired油气分离器压差0.80bar油过滤器更换时间4000H

电机添注润滑脂2000H4无，继续按右边1;5有，继续按F2,比较设定值和运行值6按提示解决问题后再按F3即可润滑油更换时间4000H2ShutDown（停机）ShutDownWarning（停机功能报警）红灯亮ShutDown（停机）红灯闪烁电脑显示：ShutDownWarning第三行☆☆☆ ☆☆☆第四行F1 F2 F3名称报警值设定停机值解决步骤转子出口温度GA100°C110C1出现红灯亮警告，按F2后，再按1查阅运行值，解决问题后，红灯自动熄灭。2出现红灯闪故障停机，首先按F3,RESET复位即可。如按F3不能复位，采取以下措施：按F1，进入STATUSDATA菜单，后按F2，出现状态参数，按F3即可复位。3出现紧急停机emergency，先按急停钮箭头方向复位，再按F3即可，如不能解决，请按D步骤操作。4按F1,显示STATUSDATA菜单，按F2两次，当F3上出现RESET，按F3即可。油温65°C70C油压1.3bar1.2bar主电机过载F21设定值风扇电机过载Q15Q16设定值紧急停机按钮锁定11检查项目正常工作状态及应变办法11.1工作状态绿色指示11.2供气压力设定值为11.3报警显示红色指示11.4油位指针在橙11.5冷凝水自动排水11.6电脑显示屏MKIII11.6.1排气压力：6.5-7.0bar11.6.2主机排气口温度：70〜90C，11.6.2.1超过901应及时清扫进气过滤器；冷干机蒸发器；油、气热交换器,11.6.2.2超过1001超温报警，应立即处理以上部位，11.6.2.3超过1101空压机故障停机，必须马上处理，排除故障11.6.3电机过载：Normal为正常，NotNormal为不正常，请电气部协助排除故障，复位后开机。11.6.4露点温度：设定值为51,运行中3-71的波动范围是正常的，若超过范围请有关技术人员检查。11.7冷干机工作状态11.7.1进气过滤器：拆下滤芯，用压缩空气清除上面的积尘。11.7.2冷干机：用压缩空气清扫冷干机的冷凝器，直到无灰尘吹出为止。11.7.3热交换器：用压缩空气清扫油冷器和空气冷却器的热变换器，反复吹扫，直到无明显灰尘吹出为止。11.7.4油位：检查油气分离器的油位，处于红色区域内则需通知有关人员加油。11.7.5保养参数：检查电脑显示屏的