给排水施工方案及给排水施工工艺

目录第一章编制说明 2第二章工程概况 2第一节工程简介 2第三章施工部署 2第一节主要目标 2第二节施工准备 3第三节指导思想与组织构造 4第四节施工组织 4第四章给排水工程施工方法与质量措施 4第一节给水管道安装 4第二节塑料PP-R给水管施工质量技术措施 5第三节PP-R给水管道施工方法 6第四节给水镀锌钢塑管道安装 7第五节塑料管与金属管配件的螺接 7第六节室内给水管道的敷设 8第七节室内排水管道安装 9第八节室内排水管道灌水试验 9第九节金属管道油漆施工方法 10第十节给水系统的试验与冲洗 10第十一节卫生洁具安装 11第五章施工进度计划表 11第六章材料进场计划 11第七章保证工程质量和安全生产的措施 11第一节保证工程质量技术措施 11第二节工程技术资料的收集和整理 12第八章保证工程安全技术措施 12第九章劳动力安排 12第十章施工主要机具计划 13第一章编制说明科研综合楼工程由广东宏图建筑设计有限公司设计，广东浩天建设工程有限公司承建。本施工组织设计作为给排水工程主导的施工依据，编制依据土建施工组织设计对安装工程的目标工期、工程质量，安装工程项目管理机构的设置，劳动力的组织、施工进度计划的控制及机械设备及材料配备、主要分部工程的质量要求，施工方法，安全保证措施，文明施工措施等诸多因素尽可能的考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制广东浩天建设工程有限公司承建的科研综合楼工程合同。科研综合楼工程施工组织设计方案。广东宏图建筑设计有限公司设计的电气施工图纸。广州市建设局有关文件。现行国家有关规范、标准和规程。现场实际情况。第二章工程概况第一节工程简介科研综合楼工程是广州市白云区华南建筑技术发展公司投资兴建的八层综合性建筑物，含有一层地下室。地下室面积2489㎡，地上建筑面积13272㎡，总建筑面积为15761㎡；地下室层高3.95m，首层高4.50m，二至八层高3.60m，建筑物总高度是33.7m。第三章施工部署第一节主要目标本工程施工质量、工期安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司各级领导、有关部门均给予高度重视，决心在以往建筑施工经验的基础上巩固成绩，克服缺点，运用科学管理、制定严格的质量、进度和安全生产控制措施，大力采用新技术新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本，在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位和制件单位密切合作继续推动项目施工、责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产，因此，我公司制订以下各项指标。工期：确保合同内时间完成全部项目。质量：单位工程质量达到优良标准。安全：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）严格按建设部·标三规范组织施工。文明施工：严格按建设局的文件执行。效益：取得良好的社会效益。第二节施工准备施工准备组织各个专业人员熟悉图纸，对设计施工图纸进行自审、熟悉和掌握设计意图，土建安装各专业互相联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。编制施工图预算。根据施工图计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细用量，人工用量、机械设备用量，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。根据项目施工内容，拟定加工及定货计划。做好技术交底工作，每一道工序施工前，均需进行技术交底，施工计划、技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人，一专业工长，一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意项目等详细的的讲述交底，工长接受后应反复地向作业班级进行交底，班组长在接受后应组织工人认真讨论，全面理解施工意图、确保工程的质量和进度。生产准备建筑材料及安全防护用品准备。对电线管、钢管、UPVC、给排水管设备及特殊材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管的出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。施工机具的准备。施工计划中投入的施工机械的准备施工中所需的各种小型设备均齐全完好，无须采购。施工管理人员进场后，做好准备工作，含有关单位做好施工现场的有关移交手续。安装项目部配合项目经理部安装临时用电，临时用水的敷设安装、调试，做好施工用水用电的准备。第三节指导思想与组织构造组建安装项目部本工程拟实行项目部施工管理，组织精明强干的安装管理人员、技术人员和专业工长组成安装项目部，安装项目管理层由安装技术负责人安全主管、材料主管、工程质量组织成员，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备，施工人员均挑选有丰富经验和劳动技能的正式职工和合同工、分工程组织作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。第四节施工组织科研综合楼工程安装项目较多，工期紧迫，为了优质、安全、高速、低耗地完成全部安装施工任务，必须对整个施工过程做科学严密的部署。施工工段划分：在工程安装、工程施工中按工作队管理模式使命项目部具体计划，室内、室外工程等安装单位工程配土建工段分别施工、各安装单位施工段间平行施工，配合土建适应穿插进行安装。施工程序安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工、水电、消防等安装做到下列安装程序的安排。施工准备→主体预埋→管道安装→室外工程→室内管道→零星收尾→工程竣工第四章给排水工程施工方法与质量措施第一节给水管道安装管道穿越建筑物的地下室基础墙，楼板和暗装的墙槽应配合土建预留、埋设、位置符合要求，坐标标高正确。钢管穿越楼板，地下室连续混凝土应预埋套管，套管直径经管径大2号，顶部高出地面20mm，底部与楼板地面平齐，地下室外连续混凝土应做防水套管，防水套管用5mm钢板制作防水翼环，防水翼环按套管的规格用气割割好孔洞，套在套管中间，双面焊接在套管上，焊缝与套管两面用沥青防腐漆二遍防腐，套与管道的空隙应用棉绳或沥青油麻石棉水泥封填凿打严密。管道安装：根据设计图管道的测量的标高，走向制作支架，支架制作严禁用气割割断，割孔应用砂轮机、台钻等工具。制作支架按测量好标高把前后支架安装好，用纱线拉平吊垂直安装，中间支架、吊托架间距，按管道管径大小与施工规范施工，有阀门两边加密支架安装。水平干管道安装，在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线的吊托架卡件均安装牢固，位置正确，按现场测量制作好的管段逐段安装，按图安装各类阀门，阀门安装位置准确，容易检修，朝向正确。立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后适当插入安装，每层应有明确的标高线，连接按现场测量制作好的管段逐段向上安装，竖井内法兰焊接钢管，因场地操作不方便，应分段吊装焊接，然后在适当的位置拼装焊接。第二节塑料PP-R给水管施工质量技术措施材料的质量要求与检验生活用水塑料管道选用的管材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志表明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显的纹痕，凹陷。管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。管材和管件的承插熔接接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度实验压力不应低于管道的实验压力，其所承受的水密性实验压力不应低于应低于管道的系统工作压力，其螺纹应符合现行国家标准的规定。螺纹应完整，如果断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。不得在塑料管材及管件上直接套丝。管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准，由指定的检测单位进行检验。不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。管道电熔连接时，应采用管道生产厂的电熔管件，并由生产厂提供专用配套的电熔连接机具。电熔连接机具应安全可行，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。第三节PP-R给水管道施工方法管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉PP-R塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢，沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材的连接面上的污物，并标记插入深度，割除其表皮；校直两对应在连接件，使其处于同一轴线上。电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件饿熔合的管道，不得在连接件上施行任何压力。电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+600mm，深度宜为de+300mm，架定管顶的净空不宜小于100mm。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。塑料管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或卡箍式连接。管道的熔接接头应牢固，并留有2-3扣螺纹。管道系统的横管宜有2%-5%的坡度向泄水装置。断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具。断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°-15°，倒角坡度宜为2..5-3.0mm。配管时应先对承插口的配合程度进行检验。将承口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-1/3为宜，并作出标记。管道熔接时，应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦抹承接口的干布不得带有油腻及污垢。先用干布将承、插口处熔接表面擦净。粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。熔接操作时，必须承口、插口同时进行，并撑握好时间。应在20S内完成熔接。若操作过程，熔接出现干枯，此次熔接不成功。熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。初熔接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。第四节给水镀锌钢塑管道安装材料的质量要求与检验生活饮用水镀锌钢塑管选用材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件、合格证、生产厂的名称和规格、批号数量、生产日期。管件的壁厚不得小于相应管材的厚度。镀锌钢塑管道施工方法管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其它工程的配合措施，安装人员必须熟悉镀锌管的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。安装时，可以从下往上安装，先用细铁丝从上向下吊成直线，安排好管子位置，制作管道管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道安装完毕，必须进行试压及冲洗，合格后填写好隐蔽资料以备存档。第五节塑料管与金属管配件的螺接塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于φ63mm。塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚的白漆、麻丝。注射塑料管件螺纹处最小壁厚尺寸（MM）塑料管外径202532405063螺纹处厚度4.54.83/年v5.15.56.06.5第六节室内给水管道的敷设室内明敷设管道应土建粉饰完毕后进行安装对调。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。（须在土建粉饰前进行）。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。在金属管配件与塑料连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于4-4.5。塑料管道的最大支撑间距外径2025324050637590110水平管50070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。塑料管道与其他金属并行时，应留一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm；若并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。管道熔接操作场所，禁止明火吸烟；通风必须良好，集中操作场所宜设置排风设施。管道熔接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套和口罩等，避免皮肤与熔接器、人身与熔接过程的烟气直接接触。冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持空气流通。管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。第七节室内排水管道安装在整个楼层结构施工过程，按设计图配合土建作套管穿越墙壁和楼板预留孔洞，孔洞尺寸应比管材外径大50mm，在管道安装前，检查预留空洞的位置和标高，清除管材与管件上的污垢。按大楼设计要求，一层至八层为UPVC塑料排水管，塑料排水管安装，可从下往上安装主立管，然后安装水平管。按室内外装修工程，一般上往下装修，为了配合土建施工，UPVC排水管从下往上安装，但立管安装须先用细铁丝吊好垂直度，用角铁固定点，再按装立管管卡，然后按现场实际尺寸下料安装UPVC立管管道，在安装过程注意调直管道的垂直度，预留三通口的朝向调正，检查口用伸缩节防水环按设计图施工规范设置。经自检复检达优后，把各段最低管洞支模混凝土封堵，再往上封堵其它各层管洞。支管的安装，在立管封堵凝固后，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口施工要求制作水平分支横管，临时用铁丝吊挂，复核无误后用铅笔划好记号，刷上粘接剂粘接，粘接后迅速按记号摆正位置，按标准坡度，校正管道坡度，紧固铁丝临时加固，待粘接固化后，在安装吊架管卡，安装地漏、排水口、坐厕口插管。敞口的排水口用废纸和低标号的水泥砂浆临时封住。UPVC塑料排水管粘接管材管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，表面有油污时，采用清洁剂擦净。并在管材上标上插入侧，管件内侧，找正承插口，施压使管端插入至预先划出的标记处，并再将旋转90度，将挤出的粘接剂用白毛巾擦净，静置至接口固化为止，再继续安装。UPVC塑料排水管在安装后用无粘胶纸包扎加以保护，待各专业施工完毕后，再拆除胶纸清洁并进行外观和清洁管道。第八节室内排水管道灌水试验安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。灌水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。独立雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。管道灌水试验的方法：在安装好的管道，隐蔽之前，将排水出口用软布红泥填封堵，外层用水泥砂浆补严，待砂浆强度达到要求后，用软管接至用水点直接把管道灌满20分钟，液面不下降，并做好试验记录，并经有关质量监督工程师验收签证，才能进行管道隐蔽。 第九节金属管道油漆施工方法金属管道油漆前先用钢刷细砂布把管道表面砂浆等杂物清理干净，然后刷二道防锈漆防锈，再按设计要求刷二道油漆。刷漆要均匀，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，无流淌及污染建筑物现象。第十节给水系统的试验与冲洗给水系统的试压给水系统试压的目的：主要是为了验证管道的耐压强度严密性，确保系统投入运行后的可靠程度。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MP。金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管道给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。系统试压及渗水量测定的结果，应如实做好原始记录，并经有关质量监督工程师验收签证。给水系统冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响使用功能。冲洗一般用清洁水作介质为好，冲洗水的排放管应接入可靠的排水或沟内，且保证排水时的畅通和安全，因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透析度与入水口处一致时，即为合格。室内系统的试压与冲洗与室外的程序基本相同，但当室内立管数量多，管网较复杂时系统的试压应分段、分楼层进行。然后再按系统进行。试压、冲洗工作完成时，同样也应及时填写相应的记录，并经有关质量监督工程师验收记录。第十一节卫生洁具安装卫生洁具安装，卫生洁具安装前先进行外观、质量检查。敲击检查，坐厕通水检查，管口封堵清理干净，卫生洁具的安装高度按设计和国家标准图集的安装高度确定，但现场定位时应综合考虑到使用方便，舒适，易检修等因素，力求做到和建筑布置整体协调美观。卫生器具的安装稳固，严密、防止出现渗漏等的情况。 第五章施工进度计划表科研综合楼工程电气，给排水系统，消防系统，空调系统等设备安装配合土建主体工程进行，争取达到优质、高效提前完成建设任务，水电等各项施工任务进度计划见附表。第六章材料进场计划材料进场计划结合土建编排的施工进度计划表分批进场，材料的订货和购买必须提早做好，资金必须到位，不然会影响安装工程的按时完工。待补充图纸和修改变更图纸出齐后，各工种需另行列表（材料进场计划表）送甲方。第七章保证工程质量和安全生产的措施第一节保证工程质量技术措施施工准备工作已完善，在开工前已选派有丰富经验的专业技术人员负责该工程的质量技术管理和有丰富工作经验安装工人进行施工。并对技术人员、工人进行岗前培训，详细的技术交底，保证工程开工后施工生产顺利。杜绝发生质量事故。各种检测仪器关检部门检测，合格的检测仪器由专职人员做好记录，并由专职人员领用保管。以便投入工程质量检测工作，确保工程质量达到优良。原材料进场情况，进入施工现场的原材料经专职检验员和工程负责人、甲方、监理工程师认可见证送质量检测部门检测合格后投入工程使用，进材料并做逐步记录。检测不合格的材料进行封存退货，做好原始记录。分步工程按施工组织方案的施工方法、施工方法，结合施工现场情况，进行顺序进行施工，做好原始记录和及时办理隐蔽工程的签证手续。第二节工程技术资料的收集和整理1、按《广州地区建设工程施工技术资料把编制指南》和《CB50300-2001施工规范》要求编写、签证，收集整个过程中的技术资料， 2、按市质监部门的要求在以上每个主要分部工程完工1个月内整理好相应的技术资料后组织分部工程中间竣工验收，保证技术资料齐全，符合规定要求，能一次验收合格。第八章保证工程安全技术措施1、建立安全管理体系，定期开展安全三级教育活动。2、班组要进行班前、班后的检查及时清除不安全的隐患。3、、对进场的职工进行安全生产的教育，做到谁施工，谁负责安全生产的原则。4、对特种作业人员要持证上岗。5、对现场的施工用电要有专人管理，用电设备作好接地保护，配电箱必须设三级漏电保护器。第九章劳动力安排安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工，水、电、消防安装做下列工序劳动力安排：名称人数高峰期人数电工1015管道工4050焊工56普工2025主体完工后，进入安装高峰期人力安排：电工15人，管道工50人，焊工6人，普工25人。如工程进度赶不上，再适当增加人员。零星收尾水电竣工验收，人员适当减少，电工10人，管道工10人，焊工4人，普工18人。第十章施工主要机具计划主要机具计划表名称单位数量电焊机台8砂轮切割机台2管子绞丝机台2氧气套2弯管机台2相机部1电动试压机台1手动试压机台2磨光机部4冲击钻把8积疏机部2手电钻支5压板机台1热熔机台2小型工具按人员增加配置三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式1、施工程序：安装准备工作预制加工安装准备工作预制加工主干管安装支管安装管道试压防腐、保温通水试验及管道冲洗调试收尾验收2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管，沟槽连接，DN<50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC螺旋管，支管采用厚壁UPVC管粘接；（3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC排水立管每层设一伸缩节，横管每2~4m设一伸缩节；（5）、UPVC排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接；（7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门；（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀，小便器及洗手盆采用红外感应冲水器；（二）、施工方法及工艺1、孔洞预留（1）、操作程序绘制留洞图绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工（2）、在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。（5）、套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。（6）、保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。3、管道预制（1）、管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑。（2）、管道切割a、管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。b、所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。4、管道连接工艺（1）、丝扣连接：管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。（2）、沟槽连接：a、接头安置：用润滑油均匀涂在垫圈边缘及外侧，把垫圈套在管道末端，将管道两端并在一起，滑动垫圈在两管沟槽中心位置，把卡口放在垫圈上并确保卡口边缘在沟槽内，套上螺栓，均匀拧紧两端螺母，使卡口两端紧密结合在一起。b、机械三通安装：把机械三通内的垫圈取出，涂上润滑油，再入回卡口正确位置，将卡口下半部转动90度，把上半部安放在管道内，使之与开孔同一直线，再转动下半部回位，确信定位垫圈在出口开口内，插入螺栓，均匀拧紧螺母，直至上下部分卡口在垫圈覆盖面内表面完全接触。c、立管安装：立管安装应设承重支架，每层安装固定支架，支架需距地1.5-1.8m，立管安装可采用倒链吊装或从下向上逐段d、水平干支管安装：干管安装前一般应先按放线安装卡架，大管道可采用倒链吊装，连接后，在适当位置增加固定支架，支管应从干管预留口接出，如采用干管上开孔方式连接，也可先将直段支管吊装好，等具备条件后，再与干管连接。水平管道安装应确保其水平横纵弯曲度符合要求。（3）、排水铸铁管的安装连接方法有两种。a、将橡胶皮套套在管子的一端，套入管口的深度为皮套长度的一半，同时将没套管子的一半反转，将需要连接的另一根管子和已套皮套的管段对接，将橡胶皮套翻回成原状态，包住两管接口，注意两管必须严格对中；在橡胶皮套外用不锈钢夹具将两管接口处包紧，夹具位置要准确，螺栓的收紧度要均衡一致。b、将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。（4）、UPVC管粘接：粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。（三）、管道安装1、干管安装按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。2、托、吊管道安装（1）、安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。（2）、托、吊排水干管在吊顶内的，做闭水试验，办理隐检手续。3、排水立管安装（1）、立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。（2）、将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。（3）、立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。（4）、立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。4、污水支管安装（1）、先将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管。（2）、支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。5、排水管道坡度序号管径坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0056、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。7、排水管穿墙、穿基础时应按下图安装，在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：（1）、在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。排水立管检查口距地面或楼板面1.00m,每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。如为两层建筑，可仅在底层设置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。（2）、在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。（3）、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。（4）、排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m，立管中部可安一个固定件。（5）、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。8、管道支架（1）、管道支架设置原则：a、管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。c、按规范要求设置补偿器的滑动支架、固定支架。（2）、管道支架形式及材料明细表a、墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100角钢∠50×5角钢∠50×5M12膨胀螺栓5DN150角钢∠75×7角钢∠75×7M12膨胀螺栓6DN2007DN300b、地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢［10#槽钢［10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢［12#槽钢［12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢［14#槽钢［14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢［18#槽钢［18#M16膨胀螺栓c、卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢8扁钢－25×3M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢8扁钢－25×3M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢8扁钢－25×3M12膨胀螺栓4DN100圆钢10扁钢－40×4M12膨胀螺栓5DN150圆钢10扁钢－40×4M12膨胀螺栓（四）、阀门及附件安装1、安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。2、阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（五）、设备安装所有给水泵均做减震基础，管道设抗震吊架，水泵进出口设可曲挠橡胶软接头。1、水泵安装安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。2、水箱安装（1）、水箱与墙体之间应留有不小于600mm的检修通道。（2）、土建施工时可将水箱基础打成水平地面。（3）、水箱安装完毕后，关闭出水和泄水管，打开进水管，边放水边检查至水满为止。24小时不渗水为合格。（六）、防腐及保温1、防腐及油漆（1）、所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程技术要求。a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；b、所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照相应技术要求进行，但最薄不能少于0.2mm。（2）、下列各项物品也须做油漆保护：a、所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件；c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d、所有外露的铸铁排水管。（3）、有关上述物品的油漆保护要求如下：a、不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；b、会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；c、所有在出厂前已经浸漆保护的铸铁管仍需在修刷面漆前先涂两层沥青油或铝漆作底漆保护；d、所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。2、系统保温（1）、保温设计要求a、所有窗井内的管道保温应在完成防腐处理后使用热电缆进行；b、设在吊顶内的管道及地下1、2层管道需作防结露保温，采用阻燃型20mm橡塑管壳，外包0.75mm镀锌铁皮；（2）、保温施工要求A、一般要求a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。b、所有保温安装由我公司熟练的技术工人进行施工。c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。d、只可使用清洁及干燥的保温材料。e、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。f、凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。g、穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。h、保温的对接驳口须作交错安排。i、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。B、水管道保温a、安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。b、所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温。C、在管托支座上的保温a、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；b、用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端；c、把保温与支座齐口切平；d、不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。D、固定支撑的保温固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。E、管道和风道在承托支架处的保温及保护a、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。b、在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。c、所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。F、金属保护壳的施工a、应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。b、户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。（七）、试压及试验1、管道试压1）、管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，且冷水管不得小于0.9Mpa，打压升压时间不得小于10min。2）、污水管注水高度为一层楼，15分钟后液面不下降为合格。并做通球试验。3）、雨水管做灌水试验，由上部最高雨水斗至立管出口，持续1小时后以液面不下降为合格。4）、压力排水管道按排污泵扬程的2倍进行水压试验，保持30分钟，无渗漏为合格。5）、试压前将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。6）、试压完毕后，拆除试压水泵和临时水源,泄净管道系统内的水,封闭试压入水口。7）、管道试压前，按图纸进行仔细核对，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。8）、系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。9）、系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。2、管道冲洗1）、给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。a.生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。b.冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。2）、给水管道在冲洗后还用20-30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，停留时间不小于24小时，消毒结束后再用生活饮用水冲洗并经卫生监督管理部门取样检验水质附合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。3）、排水管冲洗以管道畅通为合格4）、冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到流出的水无污物为止(用白色滤纸进行检验)。5）、采用加临时盲板等措施防止各种污物进入管路系统。3、排水管道的灌水试漏、通球和通水试验（1）、排水管道灌水试漏试验1）、管道灌水试漏采用球囊法。2）、根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。3）、将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。4）、由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。（2）、管道通球试验1）、通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。2）、通球试验在室内排水系统及卫生工具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。3）、试球采用硬质空心塑料球，也可以选用其它体轻、易击碎的空心球体，试球的外径尺寸为管道内径的四分之三，但不小于管道内径的三分之二。4）、排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。5）、横干管及引出管，将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻力为合格，试球不通的，做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行通球试验，直至合格为止。（3）、管道通水试验在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。（八）、卫生设备安装1、卫生器具