涂装件技术标准

本原则规定了空调器钣金涂装件的技术规定、实验办法与检测规则及标志、包装、贮存和运输等。本原则包含室外机耐盐害（防腐） GB/T2423.3-1993 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 Q/HHJ1001.001-Q/HHJ0301.004-Q/HHJ0301.007-Q/HHJ0301.008-△EAB钣金喷涂件的钣金件应符合Q/HHJ0301.004-持续热镀锌钢板及钢带技术以及Q/HHJ0301.008 E）0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）0.5。非外观面与原则样板色差值（△E）1.8异物（涉及针孔、渣点等）5个。B0.7mm50mm以上时，异物、斑点可8个。2条。4条。A1.0mm100mm4B2.0mm100mm6A1.0mm100mm4B2.5mm100mm6A5B104mm20mm以内不允许发青，内表面涂膜40μm。50μm~120μm(50μm~250μm），铁丝网300μm~500μm。表面磷化（锆化）总计厚度：50μm表面磷化（锆化）涂装厚度：50μm~120μm钣金件类表面磷化（锆化）总计厚度：50μm/连接板等内部钣金件类///（不需再特殊解决表面磷化（锆化）涂装厚度：50μm耐盐害（防腐）400μm~600μm。~30μm前板、上盖板、侧板(外框类)总计厚度：100μm总计厚度：100μm总计厚度：100μm表面磷化（锆化）总计厚度：50μm连接板等内部钣金件类表面磷化（锆化）总计厚度：50μm表面磷化（锆化）总计厚度：50μm涂装厚度：50μm~120μm电泳涂装厚度：20μmQ/HHJ1001.001Q/HHJ0301.007-4.3.14.3.21所示，点①在中心，②②③⑨⑧①⑥⑦⑤④4.3.14.3.2中具体规定。4.3.14.3.2中具体规定。300mm×300mm9点，且按①～⑨九个不同部位取点；允许三个4.3.14.3.2中具体规定。JISS6006(铅笔)9H6B，9H最硬，6B最软，硬的放在最上面；规定：H规定：没有剥离（100/100）GB/T97546080±5%，非外观面不作规定。20mm300mm×300mm9点，且按①～⑨②②③⑨⑧①⑥⑦⑤④GB/T177135℃±250g/L1g/L，用过的溶液不能再用；样品角度20°±5°20°；样品不能接触箱体，样品之间也不能互相接触；样品上的液滴不能落到其它样×80mm处）,以下图所示，划线时必须用力均匀，以划终究材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不不大于100mm60º（如图3所示70mm×120mm1级（很轻微，试布上刚可观察到微量燃料粒子）1级（10倍放大镜下可见微小脱落），无生锈、起泡、开裂（0级）。60°夹角深透涂层，盐雾实验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：两边涂层剥20mmB。10mm以内的地方可不进行观察。每个实验片用一种1L150mm的10％NaOH120mm10mm以内的地方可不进行观察。5098%RH，500h。4hGB/T17661级（≤15%），亚光粉失光不不不2级（≤30%），0级（△E≤1.5），无粉化，无可见的开裂。将试样在-306小时，放置至室温后。1L80ml2～3破磁片避免爆沸，水沸2