深基坑降排水专项工程施工设计方案

.⑧2层承压含水层,但承压水的压力仍然存在；同时考虑到围护结构施工中可能存在的一些不确定因素造成基坑外对坑内承压水存在一定的补给情况,较长时期的基坑开挖施工,仍然不能忽视坑内承压水的抽取,以确保基坑坑底的稳定.根据上述计算结果并结合基坑围护结构情况,本次在基坑内布设3口减压井,井深36.4m〔井底标高为：-32m；2口减压观测井,井深36.4m〔井底标高为：-32m.详见"基坑降水井平面布置图".7.2、潜水疏干平面布置：1、降水井布置以不影响施工、方便抽水、并避开重要结构及加固区为原则,尽量将降水井布置均匀,以达到良好的降水效果.2、坑内疏干井按单井有效面积300m2井距18～20m布设一口井疏干井,反压土位置加密至井距12m3、基坑内共布设227口疏干井,井深23.8m；坑外布设18口观测井,井深19.8m.4、基坑内潜水含水层抽水量的估算a、地下水容积储存量的估算：计算式：W=μ·V或W=μ·A·h式中：W—容积储存量<m3>V—含水层体积<m3>,V=基坑面积A×降水深度h〔即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m；μ—含水层的给水度〔粘性土给水度经验值为0.01～0.02,本次根据上部土层的性质取：μ=0.015.由上述参数计算地下水容积储存量如下：W=μ·A·h=0.015×45000×16≈10800m3b、基坑抽水量的确定原则本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量,由于对降雨量目前无资料估测,且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性,在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多,因此,本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量,对于降雨量的排出,采用明排水的施工措施来解决.5、坑内降水井〔疏干井工作量设计结果分析a、由上述计算结果的数据如下：①经估算地下水容积储存量W=10800m3②降水井227口；b、日抽水量估算由于粘性土的弱透水性,地层中的地下水向井内渗透的速度非常慢,根据我们长期的降水经验,结合本次降水井井结构、地层情况,基坑形状及面积,真空管井单井在该地层中24小时的平均出水量约为3.0m3Ｑ=3.0m3/d×227口=681m3c、抽水天数估算抽水天数t=总储存量W÷每天抽取的储存量W抽=10800÷681≈16天d、从以上估算结果可知：当227口降水井全部抽水时,约16天后就能将基坑内的地下水疏干,因此,上述井数的布置能满足本次基坑的干挖土施工的要求.7.3、降水井井结构1、井口：井口应高于地面以上0.50m,以防止地表污水渗入井内.井壁管：疏干井采用无砂管,井壁管的直径为φ500mm；减压井井壁管采用焊接钢管,井壁管的直径为φ273mm〔内径.过滤器〔滤水管：减压井滤水管外包单层60目的尼龙纱网,滤水管的直径与井壁管的直径相同,疏干井滤水管采用无砂滤管.4、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管焊接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.00m,沉淀管底口用铁板封死.5、填砾料〔砾砂：疏干井应将滤料〔5~10mm等径渣石填至地表,减压井地面以下21.00m以下部位填2～4mm石屑为过滤层,滤料以上部位填粘性土止水.7.4、成井技术要求1、井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.50m,以防止地表污水渗入井内；2、围填滤料：滤料根据设计图纸进行充填；3、粘土封孔：在滤料围填面以上采用粘土填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作.4、成孔偏差：井孔的平面误差≤0.5m,井深〔孔深偏差≤+50cm；井孔应圆正.5、井管偏差：井身应圆正,上口保持水平,井管的顶角及方位角不能突变,井管安装倾斜度不能超过1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm,井管长度偏差≤±20cm.6、出水含砂量：抽水稳定后,出水含砂量不得超过2万分之一<体积比>.7.5、成井施工成孔施工机械设备选用SJ－200型工程钻机及其配套设备.采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺.其工艺流程如下：、无砂滤管井成井工艺1、钻孔大口井井径为500mm的无砂砼滤管,在预制井底上放置井管,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,竖向用2-4条30mm宽、长0.5m的竹片固定井管.吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管高出地面不少于200mm,并加盖临时保护.2、填滤料井管下入后立即填入滤料.滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔.填滤料时,随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因.洗井后,如滤料下沉量过大,应补填至井口下1.0米处,其上用粘土封填.滤料为3~7mm的干净石屑.3、洗井上述工作完成后应立即进行洗井,以免时间过长,护壁泥皮逐渐老化,难以破坏,影响渗水效果.冲洗时,采用下泵试抽洗井,用潜污泵反复进行抽洗,直至水清砂净.洗井过程中观测水位及出水量变化情况.4、无砂滤管井降水施工〔1大口井布置之前,将水位观测井布置完成,基坑开挖时设专人对基坑内外水位观测孔进行监测,检查降水效果及坑外水位降落值累计应小于1000mm.〔2在基坑开挖前20天开始降水,基坑降水采用分区分层降水,每次降水控制在下道支撑以下1m,并对其进行详细的记录.严格控制每次降水的深度和降水时间,降水深度以满足施工需要为原则严禁超抽.土方开挖到基底后降水深度控制在基底下1m.〔3每挖一次土方后,可分节将大口井管卸下,并在其上部盖好井盖,避免挖土时有土落入大口井.〔4每座井内放置1.5寸潜水泵一台并带吸水胶管,将水抽至排水管,抽出的水可通过三级沉淀池作施工现场文明施工及消防用水等,多余的经沉淀后排入甲方指定的市政污水管网内.详见附图9〔5在底板施工前,要保证每个大口井都要正常工作,使水位保持在地梁高程以下.在底板施工完成后,每排隔一井将大口井封闭.待后浇带浇筑完成、顶板覆土回填后,方可停止抽水将其余大口封闭.大口井封闭的方法为：用混凝土将大口封闭,在大口井与底板相接的中心处做封井护筒加止水钢板,止水钢板为厚4mm,宽20cm,插入底板中10cm,外漏10cm与封闭大口井的混凝土一起浇筑.7.5.2、减压井施工工艺成井工艺流程：准备工作—钻机进场—定位安装—开孔—下护口管—钻进—终孔后冲孔换浆—下井管—稀释泥浆—填砂—止水封孔—洗井—下泵试抽.1、准备工作2、材料到位专人负责进料,确保井壁管、过滤管、填砂等材料的质量.3、进出场、定位、埋设护孔管做好"三通一平",钻机进场.钻井井位确定后应由甲方签字认可,基础牢固,应放在硬粘土或碎石道渣上.钻机安装稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线.埋设护孔管要求垂直,并打入原状土中10-20cm,外围用粘土填实夯实,井管、砂料到位后才能开钻,钻孔孔斜不超过1%〔对转盘采用水平尺校平,要求整个钻孔孔壁圆整光滑,钻进时不允许采用弯曲的钻杆.4、钻进清孔钻进中保持泥浆比重1.10~1.15,尽量采用地层自然造浆,整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进〔始终处于减压钻进,避免钻具产生一次弯曲,特别是开孔口不能让机上钻杆和水街头产生大幅摆动.每钻进一根钻杆应重复扫孔一次,并清理孔内泥块后再接新钻杆,终孔后应彻底清孔,直到返回泥浆内不含泥块,返出的泥浆含砂量＜12%后提钻.5、下井管及滤管按设计井深事先将水管排列、组合,下管时所有深井的底部按标高严格控制,并且保持井口标高一致.井管应平稳入孔,每节井管的两端口要找平,保证焊接强度,以免脱落.为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度,在滤水管上下部各加一组扶正器4块,下部要准确到位.自然脱落,稍转动落到位,不可强力压下,以免损坏过滤结构.井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右,在稀释泥浆时井管管口应密封,使泥浆从过滤器井井管与孔壁的环状间返回地面,稀释泥浆应逐步缓慢进行.6、填砂稀释泥浆比重在1.05后关小泵量,将填砂徐徐慎入,并随填随测填砂顶面的高度,不得超高.降压井填砂应严格填砂规格与级配.水平向填砂厚度不小于150mm,垂向填砂高度严格按设计图纸进行.7、止水降压井在填砂顶部填5m厚的粘土球或优质粘土,以上再用粘土填实,才能开始活塞洗井.8、联合洗井洗井要求采用活塞空压机联合洗井方法,先用空压机洗井,待出水后改用活塞洗井,活塞洗井一定要将水拉出井口,形成井喷状,要求洗井到清水,然后再用空压机洗井并清除井底存砂.成井后水的含砂量达到凿井验收标准,确保洗井质量.9、下泵抽水降压井：安装泵体要稳,泵轴垂直,连接好排水管及电源线路进行试抽水,测定井内水位及观测孔水位变化及流量.在基底范围内,降低水头压力是基坑稳定的关键,采取有限度的抽取砂层水减小水头压力,达到平衡的目的.降水时要严格检查各井抽出水样的含砂率.严格做好降水记录,真实准确的反应降水的情况.减压原则为只降深层水,不降浅层水,抽水不抽砂,达到平衡即可,不宜过量抽水.深层降水井内水位控制在设计水位.遵循哪里开挖哪里降水的原则,尽量少降水,底板浇筑完毕土方回填后将所有井封死.、成井施工控制表序号检验项目质量标准检查方法责任人成孔阶段井位＜500mm经纬仪、钢尺测量员孔深〔mm±500mm测绳、钻杆机长质量员垂直度1%水平尺机长质量员井径＞650mm测量钻头质量员泥浆比重比重计机长质量员沉渣厚度≤1300mm测绳机长质量员八、降水运行施工8.1、疏干井降水运行潜水降水井本次采用自然渗透的方法降低潜水位,每口井单用一台潜水泵,降水应24小时连续抽水,要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量,要求开挖前的抽水时间不能少于16天.1、潜水降水井在基坑第一道砼支撑形成并达到一定强度后开始抽水,避免过早抽水引起基坑内地面沉降造成对基坑围护,外部环境及新浇砼撑造成破坏.2、试运行之前,需测定各井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求.3、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查.检验电动机的旋转方向,各部螺栓是否拧紧,润滑油是否足,电缆接头的封口有无松动,电缆线有无破损等情况,然后在地面上转1min左右,如无问题,方可投入使用.潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘,每泵配置一个控制开关.安装完毕应进行试抽水,满足要求始转入正常工作.4、降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全.8.2、减压井降水运行根据抽水试验所得水文地质参数及相关规范要求计算,应根据基坑分段开挖和支撑的施工实际工况,提出开启减压井的数量和井号,计算承压水位的安全深度,以指导降水运行.并做好现场巡视工作.为防止降水井出现问题,应每两小时左右对现场巡视一次,检查各井的工作情况.每隔6小时观测一次观测孔水位状况,是否达到预定水位降深,并采取相应措施.降水运行时开动抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和安全承压水头埋深要求进行控制.水位观测通过未抽水的减压井及备用井进行.减压降水运行过程中,每天将抽水量和承压水位的动态情况报告监理、监测单位,并随时保持信息交流,以掌控降水工程的运行.承压水降压时,一旦发现降深过大或不足对工程及周边环境都存在不利影响<按工程经验,本基坑减压井降深幅度不宜超出预计水位上下1.5m>.在降深过大时,应及时采取减少减压井单位涌水量,甚至关闭部分降水井；在降深不足时,增加减压井单位涌水量或开启备用井,控制承压井水位,做到保证基坑安全的同时,尽量减少对基坑周边环境的影响；在抽取承压水时加密基坑周边的监测工作；底板施工完成后,包括养护阶段和上部结构施工阶段,应由结构设计单位提供基础及上部结构的抗浮力,在确保承压水水头压力不大于抗浮力的情况下,逐步减少减压井的开启数量,直至关闭所有减压井；降压性降水工作全部结束后,会同设计单位、建设单位、监理单位确定减压井封井时间,并按照减压井封井方案进行封井；降水工作现场应备有双电源,确保降水的连续运行.8.3、降水运行的注意事项1、降水的设备〔主要是潜水泵与真空泵在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常.2、工地现场要备足抽水泵,数量多于井数的20%.使用的潜水泵要做好日常保养工作,应经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常应及时换泵,坏泵应立即修复,无法修复的应及时更换.3、降水工作应与开挖施工密切配合.4、降水井在降水运行阶段,电源必须保证.5、做好井口的保护工作,严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内.经常检查排水管、沟是否畅通.6、定时定期观测承压水位,根据实测承压水位指导是否要降承压水.7、试运行抽水时间控制在3天,即每口井结束后连续抽水3天,以检查出水量和出水质量、水位恢复观测情况、对周边降水井水位影响情况、坑外水位观测井水位变化情况、周边建筑物检测情况等,根据以上观测情况绘制相关图表,为今后降水运行提供数据.8、降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全.九、深井降水的排水施工工艺9.1、工艺流程：南区土方开挖地下室结构施工至±0.000→北区盆式区土方开挖地下室结构施工至±0.000→北区反压土土方开挖地下室结构施工至±0.000→中部反压土土方开挖地下室逆作法和顺作法施工至±0.000,工期约24个月之多,基坑大而深,基坑周边车行道无法贯通,而且基坑周边在反压土土方开挖时需停挖机取土,土方运输车辆需在基坑边行驶,为了防止分段施工对排水管翻拆和基坑边挖机土方车辆对排水管的损坏,所以沿基坑周边暗敷排水管作为降水量的排水系统,且需要日常对窨井和管道作循环检查和清理疏通.由于基坑较大较深、潜水泵扬程有限,所以采取储水箱接力传递方法进行排水.9.2、HDPE双臂波纹管排水系统详见附图1～7十、降水应急预案深基坑降水工程或多或少存在着不可预见的隐患,从成孔、成井道降水运行,中间有一系列工序,现场施工过程中的违章操作可能引发一系列问题,关键要勤于观察；善于发现；积极整改；努力补救.故障范围大致有以下几个方面：〔1电器、机械设备的长期运转带来的突发内部故障；〔2遭非故意的其它施工机械的破坏而产生的运行故障；〔3供电系统的突发故障；〔4围护接缝或地质钻孔中的薄弱环节突然冒水；〔5工作松懈、思想麻痹带来的突发危害；〔6人力、物资、设备供给保障不力而造成的危害.10.1、电器、机械设备长期运转带来的突发内部障碍值班人员在巡视时,一旦发现此类情形的故障.首先,立即启动对应的备用井点抽水,保持或超过障碍前的水位降,然后开始进行故障检查.〔1明确的是电器、电箱或电线类的故障,立即更换新的,保障快速的恢复运转.〔2排除属上述的故障外,即刻用表测量是否潜水泵的故障,如果是泵的故障,分以下两种情形处置：1若不在交叉施工作业区,应立即安排吊机进行配合,快速更换新的备用泵,调试完后立即投入降水运行.2若处在交叉施工作业区应和有关单位沟通、协调,希望交叉占地施工的单位能暂时避让,使我方及时调换新泵,确保降水运行正常.10.2、遭非故意的其它施工机械的破坏而产生的运行故障运行现场必须坚持二十四小时都要保证有人在巡视,且在一处不能逗留超过二十分钟,在交接班时坚持"交不清不接"的原则.做到三"及时",及时发现问题、及时汇报问题、及时解决问题.一旦发现井点管遭非故意的机械破坏,首先察看遭破坏的程度,是否会影响正常的降水运行,并立即汇报项目管理人员.现场管理人员根据破坏的程度,研究采取何种修理或补救的方法.并会同相关单位协商,共同采取快捷的补救措施.若井点管断裂或严重变形,应立即测量井内水位,若水位在开挖面以下,采用拔出泵,然后重新焊接或替换该段井管,在下泵抽水保证有续运行.若水位不在开挖面以下,先采取群井抽水,待水位降到开挖面以下后,再拔泵修复或替换该段井管.10.3、围护接缝或地质钻孔中的薄弱环节的突然冒水进行现场的值班人员一旦发现冒水问题或者接到其他单位的人员通知有此类情况时,马上在对应的漏点〔冒水点加启降水井抽水,必要时全部启动降水井,使水头降下去,待险情解除并处理完毕后,方可重新调控降水井的运行,并派专人密切注视该处的动态.10.4、工作松懈、思想麻痹带来的突发危害坚持三"严格":〔1严格加强员工的政治、思想教育,树立高度的责任感、使命感、职业道德感.〔2严格加强员工的岗位技能和业务技能培训,确保降水的稳定、有序地运行.〔3严格执行安全生产责任制和岗位生产责任制,并落实到位、责任到人.总之,杜绝一切因工作松懈、思想麻痹而可能带来的危害.10.5、人力、物资、设备供给保障不力而造成的危害我们将按照降水运行方案中所制定的人力、物资、设备的资源计划,运行认真的组织并实施到位.根据运行的实际情况及时地调整人力资源,补充物资和设备,时刻接受业主和监理方的检查,确保降水运行顺利有序的完成.10.6、承压含水层上覆土层被贯穿在勘察过程中钻探孔数量较多,将承压含水层上覆土层贯穿,若封孔效果位达到要求,承压水会沿着钻孔涌出,影响基坑安全,希望能做好钻孔的封孔工作.一旦发生承压水沿钻孔涌出的情况,应立即先回填,后注浆封堵.一旦发生勘察孔和监测孔突涌现象,只能增加降水井的数量,将地下水降低到开挖面以下,如果水位控制不到基坑开挖面以下,可以在突涌点处压入一根钢管,在钢管外压土处理,同时对突涌点进行注浆处理.10.7、质量通病的预防措施〔1清孔泥浆稀释不够：将影响洗井效果及井的出水量,必须继续进行稀释,延长清孔时间,逐步调小泥浆密度,直至达到设计和规范要求.〔2井管沉放偏位：必须设置扶中器,置于滤管居中,井管安放到位后在井口处居中固定.〔3配制滤料,随填随测,直至达到设计标高.〔4拉活塞次数和时间不符合要求：将影响洗井效果及井的出水量,应严格按规范规定的次数和时间施工,并在滤管充满水的情况下进行,直至孔口返出清水为止.〔5深井潜水泵数量不够：施工现场应备用2~3台深井潜水泵,一旦使用的水泵发生故障,可及时予以调换.10.8、用电应急措施配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断,降水工地配备柴油发电机组,同时在电路配置时采用双向闸刀<采用自动切换装置>,当电路停电时,以最快速度开启备用电源,确保降水连续进行.备用发电机应定期运行一次,以保证在应急时能够正常使用.降水过程中进行电源切换演练,熟悉用电应急预案,保证在要求时间内能够恢复供电,使降水工作继续进行.抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录,记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外,还应包括场地排水管道的畅通性,电箱、电缆线的完好性,抽水管井的水泵是否正常运转等内容.工地现场要配备用深井潜水泵,数量3台,以备深井泵发生故障时使用.10.9、排水保证措施排水是否正常将直接影响降水运行,所以现场应具备相应的排水条件.10.10、井管保护1、基坑开挖时注意保护降水井管,以防被碰坏或压坏,坑内井必须保证在挖土时不被破坏.坑内井的井位根据深基坑的支撑图正确定位,不能与设计的支撑相碰.2、中部反压土区,由于反压土面在南区挖土时挖机、土方运输车辆的行驶,在这一施工区域的井管需进行场地硬化处理；浇筑250厚C30砼,内配制Ф16@200双层双向钢筋网片,井管口加盖1000*1000*20钢板盖.3、基坑之外的观测井井管口加盖1000*1000*20钢板盖进行保护.十一、降水井的封堵11.1、封井时间本工程降水井分为疏干井和降压井,根据每种井的工作性质不同,其封井时间也不相同,具体封井时间如下：1、降水〔疏干井封井时间为地下室底板砼浇筑后并达到设计强度,经设计单位、建设单位及监理单位确认后再进行50%的数量进行封井.2、剩余50%降水井封井时间为主体结构封顶、后浇带强度达到100%、绿化回土60%才可进行封井.并经设计单位、建设单位及监理单位确认再进行封堵.3、降压井封井时间宜至底板结构施工结束并达设计强度后,经计算基坑不会发生突涌现象时,经设计单位、建设单位及监理单位确认,结束降压井降水工作并进行封堵.11.2、降水井、减压井封井方法详见附图10.、降水〔疏干井的封堵：⑴、地下室底板浇筑时,在每个降水井位置,以中心为准留置1000*1000mm见方方洞,绑扎底板钢筋时,碰管位置的钢筋切断,且予留大于10d钢筋焊接长度.⑵、将加工好的止水钢板及方形钢板护筒进行安装,利用16mm直径的竖向吊筋将止水钢板及钢板护筒固定在底板的中间位置.⑶、再用16mm直径竖向钢筋、中到中100mm,沿方形护筒与底板上下筋焊接.⑷、在竖向钢筋内侧满绷三层钢板网.⑸、浇筑底板砼.⑹、底板浇筑后到降水管井封堵时间较长,外露的铁件必须作环氧树脂涂料防腐防锈处理.⑺、待底板砼达到设计强度将需要封堵的降水井内填入粘土至底板底以下2米处,并且捣实.⑻、向管内灌注与垫层同级配的砼至底板底.⑼、然后进行予留方洞内底板上下钢筋的焊接,并作好清理工作后上报监理验收.⑽、采用比底板砼高一等级的微膨胀砼进行浇筑振实.⑾、砼终凝后浇水养护不少于七天.、减压井的封堵：以上⑴~⑻条相同⑼、按附图10尺寸割除部分减压井钢管.⑽、采用比底板砼高一等级的微膨胀砼进行第一次砼浇筑振实,钢管内砼捣平.⑾、隔天之后再焊接减压管周边的止水钢板及封焊减压管管顶,确保密封.⑿、焊接底板面筋.⒀、采用比底板砼高一等级的微膨胀砼进行第二次砼浇筑振实与底板面平.⒁、砼终凝后浇水养护不少于七天.十二、施工技术措施12.1、降水井保护1、减压井加强井管焊接质量的检查,按照设计要求严格控制焊接质量,焊缝要均匀,无砂眼,焊缝堆高不小于6mm,确保后期基坑开挖焊缝不漏水.2、所有降水井应设置醒目的标记,加强人工值班保护.3、协助甲方做好对土方开挖操人员的交底工作,使其明白降水井的重要性,加强挖土施工时注意对降水井的保护,减少挖土施工对降水井的破坏.12.2、设置备用物资降水井在实际运行中,由于各种原因,可能出现机械损坏的情况,而造成降水工程的中断.为了避免出现这种情况,在进行物资配备时,应适当考虑配备降水备用物资,在现使用物资出现异常时,及时更换备用物资,确保降水运行的顺利进行,备用物资主要指的降水泵,要求现场备用水泵的数量为井数的20%.十三、施工质量保证措施1、编制符合本工程的工程特点,技术要求,现场施工条件等情况的施工组织设计.2、严格按审定的施工组织设计施工.开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底,指出本工程施工的质量关键.3、加强施工工序质量控制：〔1每道工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作,保证每道工序的操作质量.〔2确定每道工序的责任人及其明确管理职责,各司其职.〔3加强与甲方单位的协调管理工作.十四、施工安全技术措施14.1、施工现场安全制度1、建立安全生产管理网络,项目经理为安全生产第一责任人,工地设专职安全员,安全员必须对自己管辖范围经常检查、指导、督促,行使职权.2、坚决贯彻执行公司各项安全生产规章制度,积极参加施工现场的各种安全活动.严格遵守施工现场标化管理细则,未经"三级教育"的人员不准上岗作业.3、高空作业必须系安全带,进入工地现场必须戴安全帽,且帽饰、着装统一,正确使用劳防用品.4、特殊工种必须持证上岗〔电工、电焊工、机操工.14.2、施工现场临时用电安全措施1、编制临时用电施工组织设计.2、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行.3、建立安全用电检查制度.4、施工现场所有电器都应做好接地保护.5、电器安装全部完成后应试运转,试运转转正常后才能正式进行降水.14.3、机械设备安全管理1、严格执行机械设备进场前的验收制度2、现场操作人员严格执行《建筑机械使用安全技术规程》及本公司编制的《各类设备安全操作规程》.3