流体机械密封学讲义

流体机械的密封一.迷宫密封〔labyrinthseal)二.浮环密封〔bushingseal)三.机械密封〔mechanicalseal)四.干气密封〔drygasseal)五.填料密封1/12/20241一.迷宫密封 迷宫密封是在转轴周围设置假设干个依次陈列的环形密封齿，齿与齿之间构成一系列节流间隙与膨胀空腔，被密封介质在经过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而到达阻漏的目的。1/12/202421.迷宫密封的密封机理 气体在压差的推进下，高速穿过狭小的齿顶间隙进入空腔，忽然膨胀产生猛烈的漩涡，气流的绝大部分动能转化为热能而损失，剩余的小部分动能以余速穿过下一级齿顶间隙继续降低流速和流量。延续经过数级梳齿后，可使剩余速度和外漏量迅速的减小，而到达阻漏的目的。1/12/202432.迷宫密封的特点优点构造简单价钱低廉功耗低寿命长缺陷走漏量大污染环境机组效率降低间隙过小能够对轴磨损1/12/202443.迷宫密封的典型构造充气密封表示图抽气密封表示图1/12/20245蒸汽阻塞密封表示图1/12/202464.迷宫密封在我厂运用合成车间老区的紧缩机101-J〔改造后为软密封〕、105-J、新区氨冰机J-2501的级间密封、平衡盘密封均为此种方式，103-J的级间密封也为迷宫密封、合成气紧缩机103-J平衡盘密封为蜂窝式密封，本质上是迷宫密封的特殊方式，其密封效果比普通迷宫密封要好，主要用在高压机组中，这样可以更好的平衡轴向推力，确保机组平稳、平安运转。1/12/20247二.浮环密封 紧缩机浮环密封通常是在转轴上安装两个以上的浮环，在浮环之间引入高于工艺气压力的密封油，运转时封油在浮环与轴套之间构成油膜，产生节流作用，阻止工艺气外泄而到达阻漏的目的。1/12/202481.浮环密封的密封机理套于轴上的圆环，其内壁与轴存在一定的间隙。轴旋转时，轴外表带动密封液进入偏心的楔形间隙内。在楔形间隙内产生流体动压效应，使环浮动抬升，环内壁脱离轴外表而变成非接触形状。在此形状下利用周向狭长间隙的节流作用而到达阻漏的目的。1/12/202492.浮环密封的特点优点适用的转速压力范围较大寿命长用油封气，可做到不漏缺陷密封油内走漏量大，能够污染工艺气油系统投资较大，构造复杂，占地较大，运转维护费用高1/12/2024103.密封的典型构造1/12/2024114.浮环密封系统表示图1/12/202412三.机械密封 1.机械密封的任务原理机械密封是一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下坚持贴和并配以辅助密封而到达阻漏的轴封安装。1/12/2024132.机械密封的典型构造常用的单端面机械密封的构造如图一1/12/202414机械密封通常由四个部分组成：静环1；动环2；弹簧加载安装〔由弹簧4；弹簧座5；键6组成〕；辅助密封圈〔静环密封圈7；动环密封圈9；端盖密封圈8〕，销子10固定在端盖上，用以防止静环转动通常机械密封普通有四个密封点〔见图一〕相对旋转密封点A——在弹簧和流体压力的作用下，使具有相对运动的动环和静环接触端面严密配合，从而实现对流体密封的目的。1/12/202415在机械密封任务的过程中，要求密封端面之间坚持一层液膜，这样会使密封效果好，运用寿命长；静环和压盖之间的密封点B—通常采用各种方式的辅助密封圈，我厂的设备此处密封主要用〞O“环，其作用防止流体从静环与压盖之间流出，这是一种静密封；动环和轴套之间的密封是一种相对静止的密封，要求在动、静环任务一段时间磨损后能后做微量的轴向挪动，压盖上的密封点D—是一种静密封通常用垫片或〞O“环处置，通常不会失效。1/12/202416机械密封的分类由于消费实际所提出的要求不同，因此便产生了不同构造方式的机械密封，虽然它们构造上有些区别，但是密封原理却大同小异。机械密封的分类方法很多，大致分类如下：1、平衡型与非平衡型这是按照介质压力在动静环端面上所引起的比压的卸载情况来分类的，由于密封安装的构造方式不同，所以介质的压力在动静环端面上所引起的作用也就不同，图二为内装非平衡型机械密封的简图。1/12/2024171/12/202418由图可知：在这种构造方式下，介质的压力就会使端面压紧，并且在端面上产生的比压要大于介质压力，由于这种方式的机械密封不产生卸荷作用，故称为非平衡型，由于它没有卸荷作用，所以当工艺参数动摇，介质压力升高时，密封面的比压也会随着添加，从而促使密封端面的液膜被破坏，呵斥端面过度磨损或烧伤，致使密封作用失效，因此普通非平衡型密封，普通多用在介质压力在0.3—0.5MPa的情况下或者用在40—60公斤／厘米2的范围内。1/12/2024191/12/202420图三为内装平衡型机械密封，由图可见：在这种构造方式中，介质的压力起到使密封端面拉开的作用，象这种能起卸荷作用的构造方式，称为平衡型。图四为部分平衡型机械密封，由于:而0<K内<1，介质压力促使密封面压紧。D22－d02负荷面积

1/12/202421但是由于接触面积大于负荷面积，故介质在密封面上产生的比压要小于介质的压力，从而起到卸荷的作用，且随着K内值的减小，卸荷作用越大，通常取K内=75%左右。内装平衡型机械密封可以在较广的范围内运用，但是由于轴〔或轴套〕必需制成台阶，所以本钱比非平衡型的高，因此在运转条件允许的情况下，尽能够的用非平衡型的。1/12/2024222、静止型和旋转型静止型与旋转型是按弹簧加荷安装来定的，弹簧加荷安装随轴一同旋转的，称为旋转型，如图五，弹簧加荷安装不随轴一同旋转的，称为静止型，如图六1/12/2024231/12/202424普通多采用旋转型构造，由于弹簧安装及其轴的构造简单，径向尺寸小，但是当旋转速度大于30米/秒时，由于其离心力大并且动平衡要求高所以采用静止型较为适宜。3.内流和外流型按介质的走漏方向分为内流和外流型，介质沿半径方向从端面外周向内流的称为内流型，介质沿半径方向从端内周向外流的称为外流型。内流型介质的走漏方向与离心力方向相反，离心力妨碍流体的泄流，因此内流型的走漏比外流型少，对于固体介质颗粒的采用内流型更为适宜，这样可以减少固体颗粒进入密封端面，有利于密封效果并能提高运用寿命，外流型的光滑性能比内流型的好，故可以用在高速的情况下。1/12/202425机械密封的冷却、冲洗和过滤机械密封的冷却、冲洗和过滤的必要性：机械密封动、静环摩擦面温度的升高会给机械密封的平稳运转带来不利影响，温度过高会使端面液膜破坏，使动、静环端面产生剧烈磨损，致使密封失效，温升一方面由于端面摩擦引起，另一方面也是由于密封介质的温度过高引起，因此当密封介质的温度超越80度时，除了思索资料能耐高温外，还必需采取措施进展冷却以降低密封腔的温度。当密封介质含有悬浮颗粒和杂质还必需采用过滤和冲洗措施。1/12/202426常用的冲洗、冷却措施有：冲洗型冷却〔分为本身冲洗-普通机泵都采用这种方式和外部冲洗〕、静环背部冷却、静环外周冷却、冲洗与静环背部组合冷却、冲洗、静环背部及水冷夹套组合〔104J)。过滤分为：并联过滤和旋液过滤。1/12/2024271.机械密封的特点优点内漏量低对轴无磨损可靠性高功耗低寿命长缺陷接受的压力速度有限构造较复杂，对制造安装要求较高价钱较高1/12/2024282.机械密封的典型构造双端面机械密封1/12/202429机械浮环组合式密封1/12/202430四.干气密封干气密封是一种新型的非接触式轴封，干气密封的概念是六十年代末期从气体光滑轴承的根底上开展起来的，其中以螺旋槽密封最为典型。经过数年的研讨，美国约翰·克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业运用。1/12/202431实际阐明，干气密封在很多方面都优越于普通接触式机械密封，它主要用于管线、海洋平台、炼油厂、石油化工行业等，适宜于任何保送气体的系统。1/12/202432由于干气密封属于非接触式密封，根本上不受PV值的限制，因此干气密封特别适宜作为在高速高压条件下的大型离心紧缩机轴封。干气密封的出现，是密封技术的一次革命，气体密封的难题从此得以处理，而不再会遭到密封光滑油的限制，而且其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统要简单得多。1/12/202433另外，干气密封的出现也改动了传统的密封观念，将干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用气封液或气封气〞的新观念替代传统的“液封气或液封液〞观念，可保证任何密封介质实现零逸出，这就使得干气密封在泵用轴封领域也将有广泛的运用前景。1/12/202434下表为紧缩机干气密封与其它常见密封的走漏量比较实验机组运用条件：轴径140mm,转速5000r/min,工艺气压力0.6MPa,封油〔气〕压力0.75MPa.1/12/202435与普通接触式机械密封相比，干气密封有以下主要优点：省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷。大大减少了方案外维修费用和消费停车。防止了工艺气体被油污染的能够性。密封气体走漏量小。维护费用低，经济适用性好。密封驱动功率耗费小。密封寿命长，运转可靠。1/12/202436二、干气密封的任务原理

与其它机械密封相比，干气密封在构造方面根本一样。其主要区别在于，干气密封的一个密封环上面加工有均匀分布的浅槽，干气密封能在非接触形状下运转就是靠这些浅槽在运转时产生的流体动压效应使密封面分开。1/12/202437干气密封端面的槽形主要分单旋向和双旋向两大类。1/12/202438

单旋向槽型在目前的紧缩机组上运用最多，常见的主要有以上几种。单旋向槽型只可运用于单向旋转的机组，在要求的旋向下才可产生开启力，如反转那么产生负的开启力而能够导致密封的损坏。但相对于双旋向的槽型，它可构成更大的开启力和气膜刚度，产生更高的稳定性而更可靠的防止端面接触。故在很低的转速下和较大的振动下也可运用。1/12/2024391/12/202440

双旋向槽型常见有以上几种。该槽型运用无旋向要求，正反转皆可。机组的反转不会呵斥密封的损坏。其运用范围较单旋向槽宽，但其稳定性、抗干扰才干较单旋向差。1/12/202441对比干气密封各种槽型的研讨结果，最终确认在同样的任务参数下，以螺旋线设计的槽型具有最大的气膜刚度的同时仅有较小的走漏量。即具有最大的刚漏比。下面重点引见这种槽型。1/12/202442以下图所示是典型的干气密封螺旋槽端面的表示图。密封面上加工有一定数量的螺旋槽，其深度小于10微米。密封运转时，被密封气体周向吸入螺旋槽内，径向分量由外径朝中心〔即低压侧〕流动，而密封坝限制气体流向低压侧。气体随着螺旋槽截面外形的变化被紧缩，在槽根部构成部分的高压区，使端面分开几微米而构成一定厚度的气膜。1/12/202443在此厚度气膜下，由气膜作用力构成的开启力与由弹簧力和介质作用力构成的闭合力到达平衡，于是密封实现非接触运转。干气密封的密封面间构成的气膜具有一定的正刚度，保证了密封运转的稳定性。为了获得必要的流体动压效应，动压槽必需开在高压侧。1/12/2024441/12/202445上图所示为螺旋槽干气密封的作用力图，从图上可以看出气膜刚度是如何保证密封运转的稳定性的。在正常情况下，密封的闭合力等于开启力。当遭到外来干扰〔如工艺或操作动摇〕，气膜厚度变小，那么气体的粘性剪力增大，螺旋槽产生的流体动压效应加强，促使气膜压力增大，开启力随之增大，为坚持力平衡密封恢复到原来的间隙；反之，密封遭到干扰气膜厚度增大，那么螺旋槽产生的动压效应减弱，气膜压力减小，开启力变小，密封恢复到原来的间隙。1/12/202446因此，只需在设计范围内，当外来干扰消除后，密封总能恢复到设计的任务间隙，即干气密封具有自我调理的功能而保证运转稳定可靠。衡量密封稳定性的主要目的就是密封产生气膜刚度的大小，气膜刚度是气膜作用力的变化与气膜厚度的变化之比，气膜刚度越大，阐明密封的抗干扰力越强，密封运转越稳定。1/12/202447三、干气密封的典型构造对于不同的工况条件，可采用不同的干气密封总体构造方式。实践运用中，用于离心紧缩机的干气密封主要有下面四种构造方式：1/12/2024481、单端面密封1/12/202449单端面密封主要用于不属于危险性的气体，即允许少量介质气体走漏到大气环境中的场所。密封所用气体为工艺气本身。国内引进机组中的二氧化碳紧缩机多用此种类型。1/12/2024502、串联密封串联式干气密封是一种操作可靠性较高的密封构造，典型运用是允许少量介质气体走漏到大气中的工况。在石油化工企业的引进机组中运用较多。1/12/2024511/12/202452一套串联式干气密封可看作是两套或更多套干气密封按照一样的方向首尾相连。与单端面构造一样，密封所用气体为工艺气本身。通常情况下采用两级构造，第一级〔主密封〕密封承当全部负荷，而另外一级作为备用密封不接受压力降，经过主密封走漏出的工艺气体被引入火炬熄灭。剩余极少量的未被熄灭的工艺气经过二级密封漏出，引入平安地带排放。当主密封失效时，第二级密封可以起到辅助平安密封的作用，可保证工艺介质不大量向大气走漏。1/12/2024533、中间带迷宫的串联密封1/12/202454假设不允许工艺介质走漏到大气中且也不允许缓冲气走漏到工艺介质中，此时串联构造的两级密封间可加一级迷宫密封。该构造用于易燃、易爆、危险性大的介质气体，可以做到完全无外漏。如H2紧缩机、H2S含量较高的天然气紧缩机、乙烯、丙烯、氨紧缩机等。1/12/202455该构造所用气体除用工艺气本身以外，还需另引一路氮气作为第二级密封的运用气体。经过主密封走漏出的工艺气体被氮气全部引入火炬熄灭。而经过二级密封漏入大气的全部为氮气。当主密封失效时，第二级密封同样起到辅助平安密封的作用。该构造相对较复杂，但由于其可靠性最高，目前在中高压的离心紧缩机轴封中已成为规范配置。1/12/2024564、双端面密封1/12/202457双端面密封相当于面对面布置的两套单端面密封，有时两个密封共用一个动环。它适用于没有火炬条件，允许少量密封气进入工艺介质中的情况。在两组密封之间通入氮气作阻塞气体而成为一个性能可靠的阻塞密封系统，控制氮气的压力使其一直维持在比工艺气体压力稍高〔0.2～0.3MPa〕的程度，这样气体走漏的方向总是朝着工艺介质气体和大气，从而保证了工艺气体不会向大气走漏。双端面密封构造主要用于压力不高的有毒、易燃易爆气体。1/12/202458四、影响干气密封的要素干气密封虽然在任务时端面为非接触，但在开停车时仍会有短暂的接触，这就要求配对资料的耐磨性好。干气密封摩擦付资料，硬环普通采用低膨胀系数、高弹性模量、抗拉强度、热导率及硬度的资料，如SiC或硬质合金。软环用浸漬石墨或SiC。流体动环槽普通加工在动环外表。1/12/202459由于干气密封在构造上与普通机械密封差别不大，因此干气密封的设计主要表达在密封环端面槽形参数的设计上。干气密封的实际根底源于螺旋槽推力轴承，气体的动压效应服从于雷诺方程及纳维尔-斯托克斯方程。气体密封运转的稳定性和可靠性取决于密封面气膜刚度大小，无论是工艺参数还是螺旋槽构造参数对密封性能的影响，都主要表达在对气膜刚度的影响，气膜刚度越大，密封稳定性越好。我公司在思索气膜刚度的同时，也思索了密封的走漏量，即密封应具有最大的刚漏比。其物理意义是密封既具有较大的刚度又具有较小的走漏量。只需具有最大刚漏比和较大气膜刚度的干气密封才干保证密封长周期、稳定、理想地运转。1/12/202460影响气膜刚度的螺旋槽的构造参数主要有槽深、螺旋角、槽数、槽宽与堰宽比、槽长与坝长比等，需用公用软件进展优化设计。而影响气膜刚度的工艺参数主要有以下几类：1.缓冲气粘度密封气粘度的大小对气膜刚度的影响比较大，粘度越大、动压效应越强、气膜刚度也就越大。1/12/2024612.密封气温度在不同温度下，气体的粘度是不一样的；温度越高、粘度越大、气膜刚度越大。3.密封转速转速越高，动压效应越强、气膜刚度越大。在理想形状下〔即不思索密封加工精度和安装精度的影响〕，干气密封的转速越高、其稳定性越好，而不受机械密封PV值的限制，因此干气密封特别适宜高速运转下运用。1/12/2024624.密封端面的直径大小在同一转速下，密封直径越大线速度越高，气膜刚度越大。5.缓冲气的压力缓冲气压力对气膜刚度的影响较小，普通来说，压力越高，气膜刚度略有增大。1/12/202463五、干气密封控制系统为了保证干气密封运转的可靠性，每套干气密封都有与之相匹配的监测控制系统，使得密封任务在最正确设计形状，当密封失效时系统能及时报警，有利于维修工人以最快速度处置现场事故。下面以典型的串联式干气密封系统为例做简单引见。1/12/202464以下图为该系统表示简图。该密封正常运转时是由机组出口端引出一股气，经过两级过滤器〔过滤精度3μm〕后成为枯燥、干净的气体作为干气密封的缓冲气进入密封腔。控制其压力稍高于正常运转时的参考气管工艺气压力〔通常50KPa〕，其作用是阻挠未净化工艺气中的粉尘、凝缩油等杂质进入密封端面对干气密封的正常任务产生不利的影响。1/12/202465系统由一差压变送器丈量缓冲气与参考气之间的差压，信号经过电气转换控制安装在缓冲气入口处的气动薄膜调理阀，以调理缓冲气的入口压力使其维持与参考气的恒定压差。进入密封腔的缓冲气的绝大部分经过梳齿密封回到工艺气内。剩余的一小部分经过第一级干气密封的端面漏出，称为一级走漏气。当中的大部分被引入火炬平安的熄灭掉。1/12/2024661/12/202467第二级干气密封作为辅助平安密封，虽然不接受介质的压力，但需求在适当的压差下端面才可构成稳定的气膜而长期理想的运转，系统经过在一级走漏气出口端设置节流阀，调整阀门孔径使其产生约适当的背压来满足要求。节流阀同时还起到一级密封失效时限制走漏量的作用。另引一路氮气为隔离气，经过滤器、减压阀后引入后置的梳齿阻隔密封中间。控制其压力稍高于轴承箱油压〔通常为大气压〕，构成一个性能可靠的阻塞密封系统。可保证轴承箱中的光滑油不进入干气密封，也可防止剩余的工艺气进入轴承区域污染光滑油。隔离气的一部分进入轴承箱，另一部分与一级走漏气中剩余的极少量未被熄灭的工艺气混合，称为二级走漏气。可作为对环境无害的气体引入平安场所排放。1/12/202468判别密封能否正常任务主要经过对一级走漏气的监测来进展。一级干气密封如出现异常，压力和流量会明显增大。如到达设定的高报警值，会经过压力变送器传至控制室，发出报警信号，提示操作人员检查控制系统压力能否在设计范围。当气体走漏量到达高高报警值时，阐明干气密封曾经失效，系统连锁停车，保证设备不受损坏。1/12/202469六、干气密封安装本卷须知干气密封属于高度精细的零件，对安装、装配及运用都有其特殊的要求，通常需留意的事项如下：1.非专业厂家不可随意分解。〔装配关系复杂，清洁程度要求高，装配工具特殊，动平衡精度高等〕。2.运输,安装,装配均需求定位板。3.对腔体与轴的相对位置关系要求高，需提早确认相关尺寸,必要时加垫片调整。4.安装时需坚持转子与机壳的同轴度，同时需将转子固定。5.通常先安装推力盘端,可保证另一端密封安装位置准确。6.彻底清洁密封腔及各进出气管，要求高于油管。7.不可用黄油光滑，应采用硅脂。8.密封装入机组取下定位板后,转子轴向位移不可超越2mm。1/12/202470七、干气密封任务时的维护干气密封设计的适用范围较宽，正常情况下不需求维护。普通应每天察看密封走漏量。走漏量如有添加的趋势，能够预示着密封有失效的能够。通常应留意以下几点：1.螺旋槽干气密封是单向旋转的，因此应一定防止反向旋转。同时应防止在小于5米/秒的低速下长时间运转。这两种情况均有能够损坏密封。1/12/2024712.确严密封气的流量稳定。维持密封气的稳定和不延续是干气密封正常运转的根本条件。3.防止密封的负压操作，双端面密封如出现负压在静压条件下能导致走漏量的大幅添加，而在动压条件下能导致密封端面的损坏。串联式密封那么能够引起密封被未净化的工艺气污染而很快失效。4.随时监控密封走漏量的变化情况。走漏量的变化直接反映出干气密封的运转形状。引起走漏量变化的要素很多，如工艺气的动摇、轴窜、喘振、压力、温度和速度的变化等。只需不继续上升，那么以为密封运转正常；但如走漏量出现不断上升的趋势，那么预示着干气密封出现了缺点。1/12/2024725.过滤器压差到达报警值时应及时切换过滤器，并改换滤芯。6.机组开车时，必需等待干气密封控制系统的隔离气建立起足够的压力后才干开启滑油系统。7.机组停车时，必需等待机组完全停顿运转并在滑油系统停顿后10分钟以上才干封锁干气密封控制系统。1/12/202473附：泵用干气密封的典型构造及特点干气密封目前不仅在离心紧缩机得到广泛的运用，在离心泵上的运用也逐渐增多。对于不同的工况条件，泵用干气密封可采用不同的构造方式。实践运用中，主要有两种构造：1．泵用机械＋干气组合式密封〔CM1B/1G型〕1/12/2024741/12/202475该密封为介质侧机械密封和大气侧干气密封前后串联布置的构造。第一级的机械密封为主密封，第二级干气密封是作为平安密封来运用的。第一级机械密封根本上接受全部的压差，该密封任务在泵保送的工艺介质中。第二级干气密封通常情况在很低的压差下任务。由于其摩擦副一直坚持在非接触形状下运转，没有任何磨损，在一级机械密封损坏前可以不断处于理想的运转形状，故干气密封是做为平安密封最适宜的型式。1/12/202476根据介质的性质及不同的环保要求，该构造还可分成以下两种方式：第二级干气密封的任务气体可以来自主密封的气态走漏〔PLAN71〕，对于一些介质〔例如部分液态烃类〕，压力的释放会使其由液相转换为气相。当主密封失效时，会导致密封腔体中的压力升高，使干气密封自动闭合，并以液体光滑方式任务。密封腔压力升高,可由从密封腔体引出的一个压力开关探测到，当主密封失效压力升高至设定值时会引起开关报警，操作人员及时切换至备用泵。这样逸出到环境中的介质是非常有限的。这种方法的一个优点在于它不需求一个缓冲气体供应系统及火炬条件，是一种非常经济的处理方案，但它依赖于介质的物理特性。1/12/202477当环保要求很高，介质气体易燃、易爆、危险性大而要求外漏极少时，第二级的干气密封就需外部气源提供缓冲气〔PLAN72〕。运用缓冲气的目的是将走漏气体保送去火炬,同时引入带压的缓冲气还可相对降低第一级机械密封所接受的压差，抑制一级密封的走漏，光滑平安密封。干气密封在一定的压力下可以更理想的运转，同时缓冲气还可对少量漏出的介质气起到稀释作用。1/12/2024781/12/202479PLAN72系统见上图，在普通情况下，用氮气作为缓冲气。氮气经过滤、调压流量计、压力开关及单向阀后输入至干气密封的密封腔内,少量氮气会从干气密封的端面漏出(通常＜20Nl/h)。在缓冲气和机械密封之间设置有排放通道，根据介质物理特性的不同，分为向下〔PLAN75〕和向上〔PLAN76〕两种排放方式。假设由机械密封端面走漏的介质为不易挥发的流体，系统采用向下排放的方式〔PLAN75，见以下图〕。在泵体下方设置一集液罐搜集走漏物，对气、液分别进展分别排放，同时经过压力表及压力开关对密封运转形状进展监控。1/12/202480假设由机械密封端面走漏的介质以不会凝结的气相存在，系统那么采用向上排放的方式〔PLAN76，见以下图〕。将排放的气体引至火炬或高点放空，同时经过压力表及压力开关对密封运转形状进展监控。1/12/2024811/12/202482在泵腔尺寸允许的情况下，可在第一级机械密封与第二级干气密封之间加衬套或梳齿密封节流。一方面，该衬套减少了缓冲气的耗费，主密封失效时可降低介质进入平安密封的压力，另一方面，走漏的危险气体将被缓冲气完全带入一个封锁、平安的系统如火炬。机械＋干气组合式密封构造与普通串联机械密封相比，有以下显著优点：延伸了主密封的寿命一级机械密封出现允许范围内的微量走漏是很正常的，微量走漏会很快使二级1/12/202483机械密封封液系统的压力升高，导致密封未失效而需停车检修。为了防止这种情况，有些厂家采用很高的密封端面比压来减小主密封的走漏量，由于挥发性介质的光滑性很差，主密封的磨损很快，寿命提高非常有限。干气密封做平安密封就能很好地处理这个问题,一级机械密封的微量走漏可经过二级干气密封保送到火炬系统，且一级机械密封的微量走漏导致二级干气密封腔压力的升高会抑制机械密封端面的汽化，又减少了机械密封的走漏，延伸了主密封的寿命。我们为茂名乙烯提供的这种干气密封将其寿命由普通串联密封四个月提高到了两年。1/12/202484大大提高了密封系统的平安性普通串联密封的平安密封与主密封处于同时磨损形状，且主密封走漏出的介质在第二级密封腔内汽化，使第二级密封常在汽、液相混的形状下任务，这样就使二级密封的寿命缩短，当主密封失效时平安密封的情况经常也难以乐观，甚至先于主密封失效，从而导致事故。干气密封平常处于非接触无磨损形状，其寿命是机械密封的很多倍，对于提高系统平安性的意义不言而喻。1/12/202485杰出的环保性普通的串联式机械密封，介质经过主密封端面漏出后进入封液，经平安密封端面走漏的封液必然含有部分工艺介质，在主密封走漏加大甚至失效时介质的现场外泄不可防止。而采用干气密封后，正常情况下介质的走漏均被引至火炬或集液罐，而完全杜绝了介质向现场的走漏。其突出的环保性使很多用户选用该型式的主要根据。1/12/202486降低维护频次，经济适用性好由于寿命的提高和密封驱动功率的减小，气体控制系统的制造本钱也低于封液系统，故其经济性远优于普通串联密封。1/12/2024872．双端面干气密封〔CM1GD型〕双端面泵用干气密封相当于面对面布置的两套单端面密封〔见以下图〕，有时受轴向尺寸的限制两套密封可共用一个动环。它适用于没有火炬条件，允许少量缓冲气进入工艺介质中的情况。1/12/2024881/12/2024891/12/202490双端面干气密封其介质侧密封是主密封，大气侧密封用来密封缓冲气，当介质压力骤升或气源压力骤减导致主密封损坏时，它又起到平安密封的作用。双端面泵用干气密封必需求有外部气源提供的缓冲