山洞内施工方案

第一章编制依据施工方案72928部队五号洞改造工程工程图纸设计单位总后勤部建筑设计研究院武汉分院序号图纸名称图纸编号1设计说明建结施-012罐体平剖图建结施-023罐体配筋图建结施-034竖井平剖面图建结施-045竖井配筋图建结施-056油罐底板内衬骨架图建结施-067油罐侧墙内衬骨架图建结施-078油罐前后墙内衬骨架图建结施-089罐顶内衬骨架剖面图1-1~4-4建结施-0910油罐钢板内衬骨架及布板图建结施-1011油罐内衬大样图建结施-1112前通道整治图建结施-1213密闭门框、通风管过防护门做法图建结施-1314通风机房平面、剖面建结施-1415通风机房结构图建结施-1516后通道封堵图建结施-16工程概况工程名称：72928部队5号洞改造工程工程地址：72928部队库区建设单位：中国人民解放军72928部队设计单位：总后勤部建筑设计研究院武汉分院工程概况工程规模施工图纸设计范围内的建筑、安装、装饰装修等所有工程内容〔其中，暂估价专业工程等〕，包括原5号洞内凿除570mm厚〔前封墙处洞库地坪挖降970，且洞轴线纵坡改1%为0.5%〕。建筑概况油罐部位为矩形，长为米，宽为米，占地面积为m2。序号工程内容1框架抗震等级四级2建筑使用年限/3建筑物平安等级/4抗震设防类别/结构概况序号名称结构类型根底类型备注1油罐钢筋混凝土结构独立根底2通风机房砖混结构条型根底2.3本工程的工程特点本工程由以下几个构筑物组成：油池改造、通风机房等附属配套设施。工程工程特点如下：〔1〕施工范围战线长、工艺繁琐，质量要求高。即包括原有构筑物的撤除、成品保护，又有构筑物的加固及新建。〔2〕本工程施工工程现场条件有限，给现场平面布置及单体工程工序安排带来很大地难度，对现场的施工组织与管理水平要求高；特别是现场临时用电、用水及施工车辆进出，对现场平安文明施工提出了较高的要求。组织体系人员分工及职责.1工程管理组织体系工程管理组织体系图2.5施工部署及流水段划分.1在时间上的部署原那么由于本工程要求工期较紧，单体工程施工比拟复杂，构筑物间距小，并且各个单体占用时间资源都很多，所以为保证在甲方要求的时间内保质保量的完成施工任务，我方在时间上采用局部单体工程同时开工，平时进行施工的原那么。.2在空间上的部署原那么为保证各个单体工程均按时完工，考虑到节约人力、物力、财力的投入，在空间上单体工程对油罐及通风机房进行交叉流水作业的方式进行施工。2.5.3整体工程的施工顺序:按基建程序施工，必须办好各项开工手续，做好充分的施工准备再开工。施工顺序遵守先地下、后地上，先主体、后附属的原那么，组织平行流水立体交叉施工，为了能够保证施工正常进行并满足总控制方案要求，油罐根底施工完毕后再进行通风机房施工。2.5.4半成品加工安排所有钢筋、模板、埋件等成品及半成品，必须在撤除工程开始后同时进行加工预制，为保证工程的顺利进行，要求我们在工程开工前，做好前期的准备工作，比方在场内做好木工棚、钢筋棚、焊工棚及库房等，接通水电，按工程需求设置好施工机械，并且将材料提前进场，以保证撤除工程开工之日即开始加工预制，这样才能满足工程的需要。根据现场实际情况，在施工现场预留好施工照明点、泵车停放区、钢筋及木工加工区，待加工好以后再运至场内进行施工。2.6施工进度方案施工进度方案详见工程施工进度方案表。2.7施工组织协调.1工程例会制度为实现各个目标，工程部采取每周日下午16:00进行工程部例会，并且制定每周进度方案，并分别对上周完成的平安、质量、进度作总结。.2积极配合设计人员的工作.2.1拿到图纸后，组织相关人员认真阅读图纸，做好图纸会审记录，在图纸会审时虚心向设计人员请教，把图纸问题落实到书面上，以免耽误施工。.2.2工程施工过程中，如发现图纸有问题，应及时以形式主动与设计人员进行沟通，沟通后做好变更洽商记录或设计变更记录，以防止给施工带来不便。.2.3根底、结构、验收及地基验槽等需要设计人员参加的工程，应提前48小时通知设计人员。.2.4设计变更、洽商变更及各种验收单，在各方签字完成后，应及时转交给设计人员进行存档。施工准备3.1技术准备3.1.1由技术负责人组织编制专项施工方案并做好施工技术交底工作〔如下〕。方案编制方案序号方案名称完成时间编制负责人1原地面凿除专项方案2毛石砼填筑方案3混凝土施工方案4钢筋施工方案5模板支护方案6砌体施工方案7屋面工程施工方案8地面工程施工方案3.1.2安排各专业工长、技术员、质量员、预算员进行讨论；提出施工中存在的各种问题，并做好记录；3.1.3有见证取样：技术部与监理联系，制定有见证取样方案、确定见证员、确定有见证取样资格试验室。3.1.4技术部负责配备齐全与本工程相关的施工标准、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量评定表格。3.1.5工程经理主编本工程的技术质量、平安文明施工责任制，建立健全技术质量和平安管理网络体系。3.1.6对本工程采用“新工艺、新材料、新设备〞组织调研、考察、评审。3.1.7按工程分部编制符合实际特点、可指导施工，结合预定工程质量目标提出加工采购租赁方案。3.1.8建造现场试块标养室，施工预算中各种材料用量计算完毕后，制定工程试验方案。3施工现场控制网点的引测：根据业主提供的地形资料及水平、标高控制点，进行实际测量，并且在场地周围视线较通透的位置，引测不少于五个平面及标高控制点，以便于以后测量放线。3.2生产准备3现场准备3进行现场踏勘，掌握现场自然情况，了解现场实际情况，按现场踏勘情况布置施工平面图；3按照施工现场条件进行“四通一平〞：铺设水、电管线，施工道路，保证消防通道舒畅，安排现场照明设施。安装相关通讯设备，进行场地平整、硬化，做好防扬尘措施，材料堆放场地平整、夯实。3组织施工机具、周转材料进场，做好设备调配，对各种设备进行维修检查，试运转。3布置现场：办公、厕所、材料堆放棚及加工架管围挡。3.2.2临时用电现场临时供电电源从业主方指定的变压器提供380V工频三相交流电，通过电缆引入施工现场总电柜。建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种。3.2.3生产生活设施3施工暂设管理 现场临建、工具棚、休息室等整齐干净，排风畅通。施工的水、电、通风等临时设施要整齐、标准、平安，用后要及时撤除。3.2.4加工订货3对于混凝土、钢筋、砌体等有规定的主要材料，材料的规格、型号、质量等方面必须符合设计要求。特别是本工程对钢筋的要求比拟高，对有合作意向的物资供给商，通过各个分包商上报产品的价格，经工程经理、材料主管、预算审核后，并上报甲方进行供给商资质报审。为保证工程顺利进行，在分项工程开工前，必须与供给商签订订货期限和进场时间。由于本工程单体工序较复杂、单项用量较少，所以对分供方的供货能力选择是极其重要的工作。因此对分供方的发货及时性、资质审查、考察、报审和合同签订期限和进场时间要求非常重要。3进场物资的验证采购人员按照物资采购方案要求，按时组织物资的进场，并对物资的名称、规格、数量、外观质量进行验证。当业主、业主方提出在收货地点或供货地点验证供给商供给的物资时，采购人员负责配合业主的验证，并做好验证记录。主要工程施工方法4.1定位放线、测量测量施工步骤定位测量→业主代表、监理检查、验收→原地面撤除边线→油罐根底及排水沟复合测量→根底的放样→标高复测线→竣工测量并绘制测量成果表测量人员及器具准备为保证测量的精度，我单位将派一名经验丰富的测量员常驻现场，按照测量方案的要求进行工程测量放线，并且将派2名有放线经验的工人进行长期配合。〔测量器具如下〕序号名称规格数量状态1经纬仪J21台受检，良好2水准仪LETAL32002台受检，良好3钢尺100m2把受检，良好4卷尺5m10把受检，良好5塔尺5m2把受检，良好6靠尺2m2把受检，良好平面坐标及水准点引测根据业主方提供的油罐两个导线控制点，利用全站仪采用极坐标法测设加密导线点，在装置区域内设置四个控制点，加密点控制桩设置在油罐施工区域内不易被扰动的地方。并且将高程用水准仪传递到控制桩上，在桩位旁边立好标牌，并用三色旗做围护，加强对控制桩的保护。施工过程测量控制按照设计图纸对根底的各种尺寸、标高、位置要求，建立施工过程测量工序的控制点：①排水沟盖板标高。②根底底板顶标高。③岩壁锚杆位置、标高。④罐壁标控制标高。⑥预留洞口标高。⑦根底边线的尺寸。施工措施要点本工程中单体为矩形，测量放线时较为容易控制中心线。其他构筑物采用外控法进行平面轴线的控制。在地面上架设仪器，利用轴线控制网中控制点，向基坑内投射各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3㎜，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。高程传递可采用50m钢卷尺沿外架向上传递，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3㎜。测量考前须知进场使用的测量仪器，必须经专业检测部门校核，并出具书面证明，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得涂抹更改，手续应齐全。加强自检，控制关键部位，如：定位轴线、根底放线等均由质量技术部进行复核后再报监理复查。必须认真执行现场报验的有关程序，未经监理验收签证，不得进行下道工序。4.2撤除工程施工步骤定位放线→机械加镐头凿除→人工清底→装车外运原地面撤除根据现场实际情况，采用机械凿除。在机械凿除前先对凿除边线、标高进行定位测量，并进行灰线标出。机械凿除时，根据图纸要求，先统一在四壁设置标高500mm线，以防机械凿除时过浅而达不到设计要求。对凿除下砼应业主方要求，全部运至指定的堆场，进行覆盖存放，待回填毛石砼时再运至现场进行使用。原地面凿除时在根底外侧位置预留500mm宽工作面，便于油罐根底、排水沟施工。且做好自检，自检合格后报监理进行下道工序施工。凿除下材料清运根底回填步骤由于现场施工场地有限，凿除下岩石〔混凝土〕采用人工配合机械装车，再用自卸车拉至甲方指点清运地点。在装车过程中应注意机械伤人，并对装车人员配发防尘口罩。对于凿下需二次利用的石块与建筑垃圾分开堆放，便于再次利用。质量和平安保证措施◆严格控制机械施工误差，必须保证槽底施工标高和设计一至。◆槽底平整、无施工垃圾并洒水湿润。◆要检查临时设施、临时电箱、平安指示牌等。4.3钢筋工程钢筋、埋件、预埋螺栓、预留套管等材料准备钢筋进场要有出厂质量证明书，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格前方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。钢筋加工区按照要求设置在工程预留地范围内，在加工区将钢筋加工成成品、半成品运至施工地点进行现场绑扎。钢筋在材料场预制后运到现场施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合标准要求，假设有问题，及时与承包商代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、标准计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹方案，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品进场时，应分类码放，钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。钢筋绑扎采用20＃〔钢筋直径≥12〕和22＃〔钢筋直径<12〕火烧丝。所有废料应及时运出，不得在现场存放。钢筋根据设计要求合理选用连接方式，为保证工程质量及降低工程本钱，本工程水平筋采用搭接方式进行连接，其中直径小于22mm的钢筋采用搭接方式，其余钢筋适施工方便选用电弧焊连接。埋件原材进场后必须进行检验验收，填写材料进场检验记录，验收合格前方能用于工程。用于埋件的钢板加工时必须采用剪板机进行切割，以减少飞刺毛边的现象，焊接托盘及埋件必须在焊工棚内进行，所有焊机应做接地，氧气、乙炔的距离应符合标准要求，焊缝厚度及宽度必须在允许范围内，并且超过12mm的钢板必须采用穿孔塞焊。对于重要的埋件，加工完成后应做拉力试验，试验合格前方能使用。埋件安装的位置要求准确，轴线偏差必须在标准允许范围内。材料进场后螺栓进场钢筋原材检测，螺栓进行扭矩系数检测。所有钢筋搭接长度、间距、锚固长度、保护层厚度等均要严格按图纸及标准要求施工。单体钢筋施工钢筋绑扎工艺流程：校正钢筋→绑主筋→绑箍筋→加垫块。钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎砂浆垫块。梁钢筋绑扎工艺流程:1〕施工顺序支梁底模→主梁主筋〔随套箍筋〕→梁箍筋绑扎→次梁主筋→梁箍筋→砂浆垫块固定→支梁帮模2〕施工方法先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分格线绑扎牢固，然后绑扎其他钢筋。梁的弯钩角度及弯折直线长度按设计及标准要求。梁内双排筋及多排钢筋的情况较多，为保证相邻双排钢筋间的净距，在两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。板钢筋施工1〕施工顺序清扫模板杂物→弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加筋→水电配管→放置马凳→板上铁绑扎→加设垫块2〕施工方法先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根钢筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。楼板端跨向上部主筋应置于长跨向上部钢筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向钢筋之下。为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：油罐钢筋施工1〕根据现场情况，首次混凝土施工时浇注至底板顶300mm处。2〕直径大于22的钢筋连接采用机械或电弧焊连接。钢筋的接头应设置在构件受力较小的部位。当采用焊接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，当采用绑扎搭接时，在1.3倍钢筋搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定接头形式受拉钢筋受压钢筋绑扎搭接接头梁、板、墙柱50%25%50%机械接头50%不限3〕纵向钢筋的锚固，搭接长度：纵向受拉钢筋的最小锚固长度La及抗震锚固长度LaE详见《03G101-1》33、34页。3〕油罐梁柱箍筋加密、钢筋连接构造及围护墙板钢筋连接构造详见图集《11G101-53~55页》4〕为保证钢筋保护层厚度，在钢筋绑扎前用1：2水泥砂浆预制好各种厚度的垫块。用于池壁、梁边和柱侧的垫块必须在其中间插入22#绑扎丝，以便于固定垫块。5〕绑扎钢筋时，应采取临时固定措施〔如：马凳，1m2不应少于4个〕。钢筋的规格、数量、接头、间距、保护层厚度等均应满足设计图纸及标准要求，所有的箍筋均应牢固地绑扎在主筋上。6〕水池底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马凳，马登竖向间距1.5m，横向搭接5cm，其示意图如下：图中h＝底板厚度－2×底板钢筋保护层厚度-上部钢筋直径－下部钢筋直径。7〕本油罐的池壁、排水沟等水平所用小于22钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，搭接长度必须满足标准要求，罐壁立筋采用整筋。钢筋同一截面接头数量不应大于50％。8〕为保证钢筋骨架间的排距尺寸满足设计要求，施工方可根据实际情况设置支撑筋与拉结筋，其形式尺寸，间距等由施工方自行确定。模板工程材料准备模板面板：本工程的木模板采用1220*2440〔14mm〕优质多层板。背楞：采用50×100mm木方。脱模剂：为保证混凝土外观质量，本工程木模板采用水性脱模剂。钉子、密封胶条、海绵条等消耗性材料。穿墙管在穿过防水墙板时，同样要做防水处理。即在套管与墙体接触的中间部位密焊止水环，采用双面焊的焊接方式，焊接完经煤油渗漏试验合格前方能使用。连接与支撑系统：对于罐壁采用Ф14穿墙螺栓与竖楞后水平方向的Ф48脚手管主楞进行有效连接，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置，罐壁模板的对拉螺栓焊60*60*4止水片，止水片采用双面焊，并随机按比例抽取作煤油渗漏试验，合格前方可用于工程。为保证池壁支设稳定，浇注混凝土时在底板预埋钢筋地锚，并使用钢管排架两面对撑加固，使罐壁牢固可靠。所有罐壁从筏板上外表300mm公分处设施工缝，施工缝处在二次浇筑前先对外表进行浮浆清理及安装5mm厚止水钢板，且浇水湿润。对于通风机房砖混结构的单体，构造柱采用50×100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与Ф14对拉螺栓进行固定，对拉螺栓每隔500mm设置一次。梁采用50×100mm木方作为背楞，水平方向采用1000mm脚手管与Ф14对拉螺栓对侧模进行固定，对拉螺栓每隔600mm设置一次。梁底模采用油托与钢管进行联合支撑，且采用双立杆支撑，其余采用单立杆，立杆间距不大于1.2m。模板加工及安装的考前须知所有模板均采用1220*2440〔14厚〕多层板，每块面板的板厚之差不得大于1mm；50MM*100MM木方的含水率小于15%。模板进行切割前，要先进行弹线，按照弹线位置认真切割，保证切割边顺直，切割完毕后使用细木工手刨刨平。木模板在使用前要经过挑选，厚度相差不超过1mm的才能用在同一块板上。4木方背楞的截面尺寸要准确一致，与模板的接触面必须刨光，保证背楞与模板之间结合紧密。保证模板背楞的间距，先在模板面上弹出背楞间距线，按照线的位置用钢钉钉牢，钉头要和板面相平。在安装罐壁模板时，应先安装施工缝以下的模板，待施工缝处处理好施工缝后，再安装上部模板。做好吊模，控制好标高和垂直度。复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。当梁的跨度超过4m时，应使梁底模中部略为起拱，以防止由于浇灌混凝土后跨中梁底下垂，起拱高度宜为全长的1/1000～3/1000。4.4.2.6梁、顶板及壁拆模前必须向技术负责人提出申请，在报监理审查批准后，在混凝土到达标准要求的拆模强度后，由技术负责人签署拆模申请单，然后撤除模板，梁、柱侧模只要混凝土的强度能保证其外表及棱角不受损伤时就可拆模。撤除顺序为：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。模板撤除后，应弹出标高线和轴线，方便后续施工工程。模板、脚手架、木方撤除后，应堆放在指定地点，严禁碰撞周围的设备、管线或阀门等设施。撤除的模板应清理干净，涂刷隔离剂，堆放整齐。堆放模板和脚手架的地方距离电源应有一定的平安距离，当平安距离缺乏时，应切断电源或采取可靠的平安措施。保证质量的措施施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，防止面板出现损坏现象。施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。多层木模板撤除后对外表进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。施工中应有专职的质量员进行巡检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。模板撤除后，在外壁上取出木垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。混凝土工程本工程所有混凝土采用商品混凝土。油罐对混凝土的特殊要求：钢筋混凝土采用C30P8混凝土，内掺8%SY-K膨胀纤维抗裂防水剂。满足标准中膨胀率大小的规定，限制膨胀率为0.00025~0.0003，限制干缩率不大于0.0003,28天抗压强度不小于30MP。采用膨胀剂拌制拌制混凝土时，应注意以下各项：1〕混凝土的配合比设计应经实验确定。2〕混凝土浇捣完毕后，应在12小时内覆盖和保湿养护。3〕混凝土浇水养护期限不得少于14天，亦可采用涂刷薄膜养生液养护，对于顶板和底板采取蓄水养护。4〕平均气温低于5℃，混凝土浇注后，应立即用塑料薄膜和保温材料覆盖，养护期不得少于14D。5〕拆模后，砼外表应加覆盖，防止阳光暴晒或寒潮袭击。混凝土浇筑浇筑框架柱混凝土前，搭设临时脚手架，脚手架绑两道护身栏。浇筑框架柱混凝土前，浇水润湿模板和钢筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。框架柱混凝土浇筑之前，先浇筑5～10㎝同配比的砂浆，以防止因模板钢筋挂浆使落下的混凝土少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆现象。两根框架柱循环浇筑，每层混凝土浇筑厚度控制在150㎝左右，用尺杆控制下灰厚度，连续作业、分层浇筑、浇捣结合。采用Ф50插入式振捣器振捣，大截面框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。振捣至混凝土外表不再下沉，返出水泥浆。浇筑上层混凝土时，振捣器插入下层混凝土50㎜以上。浇筑到顶后，挂线检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平，下次浇注时将外表浮浆剔除。框架梁及顶板浇筑顶板混凝土时，梁柱混凝土强度等级不同的节点处理：当柱的混凝土强度等级高于梁小于5MPa时，梁柱节点混凝土一同随梁浇筑。否那么需用钢板网卡在梁的端头，先浇筑梁柱核心区高强度等级混凝土，浇筑长度为高出框架柱截面1／2梁高，再浇筑框架梁混凝土。顶板混凝土由一端沿次梁方向，由远及近退赶浆浇筑。先浇筑框架梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过600㎜，主梁浇筑完成后沿次梁方向后退分段浇筑，每段浇筑宽度1.5m左右，先浇筑次梁，再浇筑楼板，每段浇筑时间应在45min以内。返回浇筑下一段时，混凝土不应出现凝固。如已经凝固应按施工缝处理：剔凿至适当部位，冲洗干净，浇与混凝土同成分的水泥砂浆。未出现凝固，浇筑新混凝土后应重新振捣，防止出现冷缝。4.5.油罐水池底板浇注时采用一次性完成；水池底板浇注时应先吊罐壁模板至止水钢板处，以免出现不必要的施工缝而影响砼整体性，也不利于防水。罐壁混凝土浇注前，应去除施工缝处的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时加以凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应加以去除；然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得有积水；在浇筑时，应先在施工缝处先铺一层厚约30mm的1：1水泥砂浆；然后由同一侧池壁开始，分层进行浇筑，每层厚度为50㎝。第一层混凝土浇筑完毕后，浇筑两侧池壁，四十分钟后回头浇筑第二层混凝土，然后再浇筑两侧池壁第二层混凝土，如此滚动向前浇筑。施工缝处的混凝土应细致振捣，使其紧密结合。池壁混凝土必须一次浇注到顶，不允许留设施工缝。浇筑至设计标高并振捣后，用木尺刮平多余浮浆，搓压、整平、检查标高，放置埋件。待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以闭合早期的泌水收缩裂缝。施工考前须知混凝土浇筑前，要检查模板和支撑的强度、刚度和稳定性。模板内的垃圾、杂物和钢筋、预埋件和地脚螺栓上的油污、鳞落的铁皮等要清理干净，模板的缝隙和孔洞要予以封严，并检查平安措施、劳动力配备是否妥当，检查施工机具是否准备充足并进行试运转，确保混凝土连续浇筑。施工期间要保证水、电、照明不中断，现场设专人随时检修。混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层的混凝土浇筑完毕。在浇筑混凝土时，泵车的出料口严禁与模板、钢筋、地脚螺栓、预埋件相接触，防止变形移位。浇筑罐壁时，分层厚度不应超过400mm，循环浇筑。振捣混凝土时应分层振捣,每层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。在振捣时，插点要均匀，要快插慢拔，一般每点的振捣时间为20-30s，以混凝土不下沉、气泡不上升、外表泛浆为准，确保混凝土的浇筑质量。在振捣混凝土时，振捣棒不应与模板、预埋件和地脚螺栓相碰。在振捣过程中，应经常检查配电箱的接地情况，导线是否破皮漏电，操作人员是否穿戴了绝缘鞋和手套。作业间隙或迁移浇筑地点时，必须先切断电源。浇筑混凝土时，要观察模板、支架、钢筋等的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土常温下浇水养护应在12小时内进行。在施工中应重视混凝土养护，混凝土浇注完后先覆盖塑料布。质量保证措施为保证冬季混凝土的质量，必须提前作出混凝土配合比，并且提前两个月对混凝土原材及其外加剂进行检验，检验时要求全部见证取样，检验合格前方能用于本工程。混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10㎜，以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混凝土外表处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可防止因混凝土收缩而出现裂缝。4.7脚手架脚手架工程脚手架选型◆考虑到模板精确定位，稳定加固的要求，本工程所有构筑物内部模板加固用脚手架采用满堂红布置，外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。外脚手架主要用于防护、水平运输以及在装修时用于外装修的施工。◆考虑到施工要求，必须架设比小推车稍宽的施工用马道。◆加固用脚手架的搭设结构以及模板与脚手架的连接在脚手架施工专项方案中细化。4脚手架搭设◆，立杆纵距1.6m，每步架高度1.8m,12m搭设一道剪刀撑，架子外侧满挂密眼平安网。隔层铺脚手板，脚手板为5㎝厚木板。门口处减掉门中间的立杆、两侧使用双立杆，并加绑人字戗卸力。◆脚手架的地基撂底：按照脚手架的柱距、排距定位放线，放垫板；垫板必须准确的放在主线上，必须平稳，不得悬空。◆杆件摆放：采用外径48㎜钢管：立柱对接采用对接扣件，相邻立柱的对接不得在同一高度内，不得在同步距同跨内，不得大于跨距的1／3L，且两接头错开50cm以上。开始搭设立柱时，每隔6m设一道抛撑，联墙件技结后在撤除抛撑。顶层立柱采用搭接：搭接长度不得小于1m，用两个以上扣件固定：扣件边缘与钢管端头的距离不得小于10㎝。◆搭设的考前须知：顺水杆的接头不得设在同一步距、不得设在跨中，搭接不得小于1m，应等距使用三个转心扣件固定。扣件与钢管端头的距离不得小于10㎝。每一个立杆与顺水杆的节点设置一个排水杆。排水与内外皮的顺水杆用直角扣件固定，扣件与立柱的间距不得小于15㎝。其它排水根据脚手板的情况设置，排水最大间距不得大于柱距的1／2L，即75㎝。◆拉结件：脚手架与结构采用刚性连接。结构施工时，需拉结位置的楼板混凝土中预埋Φ16预埋环；搭设脚手架时用铅丝、钢筋拉接，每一间每层设两个拉结点。4脚手架撤除◆脚手架撤除前必须做好以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、联墙件、支撑是否平安。根据检查结果，补充完善施工组织设计中的撤除顺序，编制方案，经主管部门批准后实施。撤除平安措施要逐层交底。去除脚手架上的杂物和地面的障碍物。◆撤除要符合下述规定：撤除顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层撤除，严禁将连墙件整层或数层撤除以后再拆脚手架；分段撤除高度不得大于两步，如高度大于两步，必须增加连墙件拉结加固。撤除脚手架最下面一根钢管时，先在适当位置增加抛撑加固，然后再撤除连墙件脚手架采取分段、分立面撤除时，留用的脚手架按照规定设置连墙件或横向支撑加固。质量保证体系与措施6.1质量保证体系质量保证体系6.2质量方案及内部的QA/QC组织6我公司将遵照监理单位的格式要求，把编制好的质量方案提交给监理单位，经审查批准后，施工阶段遵照执行，并随时按照监理单位提出的要求不断进行补充和完善。内部的QA/QC组织工程部主要人员质量保证控制职责：工程经理1〕对确保工程质量、工期、平安和效劳符合要求负责。2〕批准并领导实施质量方案，对工程质量方案在工程施工、管理过程中的有效实施负责。3〕主持内部质量评审，任命质量管理组成员。技术经理1〕负责主持制定具体质量方案，负责工程质量方案的实施。2〕负责组织编制和审查施工组织设计，批准施工技术方案和特殊技术措施。3〕负责组织质量事故的分析处理，确定纠正和预防措施、检验实施效果。4〕组织贯彻执行技术标准、标准和质量法规，负责新技术和新材料的应用。生产经理1〕实施工程过程质量监控。2〕严格执行公司《质量保证手册》和工程质量方案，按照标准、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量。3〕工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。质检员1〕对本工程的质量检验〔试验〕评定工作负责。2〕协助技术经理组织质量事故分析会，并检查处置结果。3〕对现场施工质量实施过程监督、检查、指导，行使质量否决权，负责传递质量信息。4〕对原材料和半成品的检验负责。材料主管1〕对形成工程实体的物资质量符合规定要求负责。2〕负责原材料质量证明文件的检查核实。6.3质量控制点的设置设置工序质量控制点的原那么对产品的适用性〔性能、精度、寿命、可靠性、平安性等〕有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点；对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位应设置质量控制点；所有隐蔽工程都是必检点；对质量不稳定，容易出现不合格品的环节，应设置质量控制点；可能对生产平安有严重影响的关键工程应设置质量控制点；对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控制点；对消防、环保系统自动控制部位应设置质量控制点。工序质量控制点的设置工序质量控制点根据重要程度的不同,划分四个等级:6.3.2.1A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点的工程质量需经业主、质量监督站、监理单位、施工承包商四方确认；6.3.2.2B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、甲方、施工承/分包商三方确认；6.3.2.3C级：一般质量控控制点，由施工单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。所有质量控制点必须经施工承包商自检合格后，才能向相关单位和部门报验。质量控制点的控制内容根据相关施工标准和本规定的要求，结合所承当的工程工程，制定出如下相应控制内容。A、B级控制点的质量控制内容需经监理及工程分部审查同意及备案；对C级控制点，要求承包商根据设计文件及相关施工标准，结合所承当的工程工程制定相应工序质量控制点和控制内容，并报监理工程师审批；工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完。序号四、油罐验收等级参与单位工序验收内容1测量放线坐标、轴线A工程部2根底开挖验槽轴线、标高、坡度、土质B工程部3底板钢筋和池底模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B4池壁钢筋和池底模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B5池盖钢筋检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞、预埋地脚螺栓等B工程部6后浇带钢筋和后浇带模板检查钢筋规格、制作、绑扎、焊接、钢筋保护层厚度、模板尺寸、支撑、刚度、稳定性、平整度、预埋件、预埋管、预留洞等B7砼浇筑检查浇筑工艺及顺序、振捣方式等B8闭水试验渗漏检查A工程部9池内外防腐防腐厚度、防腐质量B10交工验收按设计图纸及内容施工、交工资料及质量验收资料A工程部质监站6.4质量控制和保证的指导原那么首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的工程管理人员和质量管理人员，强化“工程管理，以人为本〞；强化事前控制，做到人、财、物、技术到位。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，工程质量控制应坚持“质量第一，预防为主〞的方针和“方案、执行、检查、处理〞循环工作的工作方法，不断改良过程控制，使该工程成为我公司具有代表性的样板工程。制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖惩制度。建立严格适用的质量管理和控制方法，实施细那么，在工程工程上坚决贯彻执行。严格执行三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。广泛深入开展质量职能分析、质量评讲，大力推行“一案三工序〞管理措施及“质量设计方案、监督上工序，保证本工序，效劳下工序〞。利用计算机技术等先进的管理手段进行工程管理、质量管理和控制，强化质量检测和验收系统，加强质量管理的根底性工作。大力加强图纸会审，发现问题，及时解决。严把材料〔包括原材料、成品和半成品〕、设备的出厂质量和进场质量关。确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。6.5建立有效的质量管理保证体系工程经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对质量进行全面的管理与控制；工程质量目标通过对相关管理人员及作业班组严谨的管理予以实现。通过明确分工、密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。6.6机构设立建立由工程经理领导，技术经理和生产经理筹划、组织实施，区域和专业责任工程师检查监督的管理体系，形成由工程经理部、相关管理人员及施工作业班组的质量管理网络。6.7质量职责工程经理：贯彻公司的质量方针，执行公司的质量体系程序文件，组织工程质量筹划，指导和监督工程质量工作的实施。建立、完善工程组织机构，明确各类人员的质量职责，全面完成进度部位、工程质量、平安生产、文明施工和财务本钱指标。技术经理：参与工程质量筹划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结；负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。生产经理：对施工进行安排部署，保证按工程总控方案实现工期目标；实施工程过程质量监控。严格执行公司《质量手册》和工程质量方案，按照标准、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量；工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位；组织分部工程质量评定。技术人员：对图纸、施工方案、工艺标准的编制，并及时下发，以指导工程的施工生产；编制专项方案，包括质量检查方案、过程控制方案、质量预控措施等，对工程质量进行指导与控制；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。材料主管：严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；负责采购资料及验证记录的收集与整理。质检员：组织检查质量方案的落实情况；组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告〞或“质量问题整改通知〞，并监督检查其落实；负责定期组织质量讲评、质量总结，以及邀请业主方代表参与并建立有关的质量工作沟通和汇报渠道。6.8工程质量目标在施工过程中，我公司将遵照业主方的质量管理体系要求和我公司质量保证体系文件要求，建立健全符合ISO9001：2000中适用于本工程的质量管理体系，并有效运行。我公司在本工程中的质量目标：质量目标：施工焊接质量一次合格率96%以上，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程的质量合格率为100%。HSE保证措施7.1HSE管理体系及主要规那么管理体系如下：7.1.2HSE规那么HSE是在本工程施工期间所强调的最重要的因素。在任何一项工作开始之前都应了解HSE要求和预防措施。这主要是通过开工前的HSE检查和HSE交底来实现的。现场所有人员都应遵守以下HSE规那么工程部每周都应召开一次HSE工作例会，且会议记录要存档备查。现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不平安情况或行为。现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好平安帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋。任何机器在未加保护及平安装置的情况下，严禁操作。与吊装无关的人员应警惕并远离起重物体。工作高度超过2米时必须佩带平安带。未经检验的脚手架不准使用。只允许在指定的区域内吸烟。现场严禁携带含有洒精的饮品，毒品。压力瓶必须垂直放置，不用时应加保护盖头。打磨作业，无齿锯切割必须配戴平安防护面罩。当现场使用可燃气体时，灭火器必须随地配备。每日必须做到工完，料净，场地清。进行动火、临时用电、进入受限空间、土石方施工、高空、起重等作业及夜间作业〔超过正常工作时间以外〕、节假日加班时必须办理相应的许可证。施工现场的HSE管理1〕施工现场的筹划要求在本工程的施工现场设置围档，并设立现场钢制施工大门，实施全封闭式的HSE门禁管理，严禁非施工人员及车辆进入施工场地。工程经理部必须将所承建工程的概况、HSE管理网络图、HSE管理方针及目标、工程组织机构图等，以大型标牌的形式标准地设立在施工现场明显处，进行有效的HSE宣传和管理约束。工程经理部利用彩旗、平安标语、标牌、标志和横幅等不断地渲染施工现场的平安气氛，以到达现场平安文明施工的环境和条件。2〕施工现场交通和道路管理工程经理部必须严格遵守业主方的现场交通平安管理规定。车辆在施工现场必须按指定地点停放，严禁停占路段，堵塞平安通道和消防通道。严禁卡车等施工车辆运送人员；严禁人、货混装和混运。各种机械施工、施工车辆倒车、以及吊车吊装，都必须设有专人配穿明显标识的马甲来指挥。3〕人员进出现场的管理所有外施人员都必须按照业主方的要求进行HSE培训、考试合格前方可进出施工现场。凡不从现场大门出入、翻围墙、钻围栏者，一律按违章行为论处，首次警告、处分，再次发生送交保卫部门处理。4〕个人防护用品的规定所有施工人员进入现场必须按要求配备劳动保护用品：①在有效期内巩固耐用的平安帽；②防砸防穿刺的工作鞋；③符合规定的统一工作服；④耐用的手套；⑤高处作业的平安带；⑥打磨、无齿锯切割作业的平安防护面罩；⑦气焊切割作业的专用眼镜；⑧电焊作业的防护面罩和专用手套；⑨土方机械施工、吊车吊装、车辆倒车指挥人员的易于识别的专用马甲；⑩其它特殊作业，国家规定的各种劳动护具和用品。5〕压力气瓶的管理现场使用中的各种气瓶必须以固定笼子的方式垂直存放；单个使用的气瓶在垂直竖放的同时要有固定措施，防止碰倒伤人。严禁乙炔瓶和氧气瓶混装和混放；其使用过程中的间距平安距离为5米以上，距离明火的距离为10米以上。气瓶在使用前，尤其乙炔瓶和氧气瓶在使用前，必须用肥皂水做试漏检查，胶带与瓶嘴的接口处，必须用卡子夹紧，防止漏气着火。各种气瓶的防护圈和瓶帽必须齐全；运输过程中，严禁野蛮装卸、搬运和撞击；搬运时要选用自制的专用拉运工具，严禁在地面上滚运。在高温季节里，气瓶严禁在阳光下直接曝晒，要有遮盖措施。6〕现场环境管理施工中挖出来的多余渣土严禁在施工现场随意倾倒和堆放，要堆放在业主方指定的渣土堆放场所。为保证施工现场的整洁，现场设置分类垃圾箱，并每日按时清理运至指定的垃圾堆场；严禁燃烧和回埋垃圾。挖掘和抽出的水以及试验水必须有控制的处理，严禁随意排放；需按业主方要求进行排放。施工用的氧气、乙炔、汽油、柴油、油漆等易燃易爆物品，必须存放在指定的库房内，并落实防火防爆措施，严禁在施工现场随意堆放。施工现场的照明设施必须满足现场施工的平安需要，否那么夜间严禁人员施工作业。施工现场严禁随意随地吸烟。施工现场的各种物料应摆放整齐有序，必须设置专用的平安通道；严禁随意占用和堵塞平安通道。对施工作业中的边角余料和垃圾，要边施工、边清理；每日必须做到工完、料净、场地清。现场内严禁随地大小便。运送各种建筑施工垃圾和施工废土时，车辆必须设有防遗撒的设施。严禁在路上遗撒。现场要落实降尘措施，严禁尘土飞扬。7〕现场消防管理现场内的办公室、库房等临设必须以明显标牌的形式落实防火负责人和防火责任制，并至少配备灭火器；每日下班后做好检查，并断电和断水，及关好门窗。现场内的库房、乙炔和氧气笼，以及重点防火部位都必须配备充足的灭火器材。每一处动火点都必须配备一瓶灭火器进行有效的平安防范。配备的灭火器材每月检查一次，；压力缺乏和损坏的灭火器要及时更换。一旦发生着火，要及时扑救或视情节拨打“119〞的。8〕现场动火管理现场进行动火作业必须根据本工程现场的周边环境和用火危险程度，经多方人员的检查和确认，并开具动火作业票前方可动火作业。动火作业时必须落实防火措施，并有监火人。9〕施工作业前的HSE要求制定完善周密的施工方案；方案中必须具有相应的工作危险性分析和HSE控制措施；在施工作业前必须向施工作业人员进行施工技术和HSE的交底。每个施工作业人员都要经过HSE培训教育；保证每个施工作业人员都了解潜在的工作危险和相应的应急措施；并确保每个特种作业人员做到持有效特种作业操作证上岗。10〕施工作业的防范要求以我为主做“八防〞。即防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防火、防风、防滑、防触电、防塌方。平安施工具备“八要〞。即：施工方案要严密、平安措施要得力、作业手续要齐全、谨慎行事要复验、防护器材要备足、监护人员要在场、HSE人员要上岗、关键部位领导要把关。确保“三不伤害〞和“二不〞。即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；不违章指挥、不违章作业。11〕个人行为标准施工作业人员在施工现场必须遵守以下的个人行为标准：①遵守各种平安告示；②严禁吵闹和斗殴；③禁止奔跑〔紧急情况时除外〕；④遵守现场规定和平安条例；⑤禁止在进入施工现场前和在施工现场饮酒；⑥禁止损坏和随意动用现场的设施和平安设备；⑦禁止辱骂和攻击性行为；⑧禁止赌博；⑨禁止将毒品带入现场。违反以上行为标准的人员将视情节轻重进行处分，严重者除给予相应处分外，并逐出现场。12〕施工作业人员的权益施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥或违反HSE管理规定，且可能造成人身伤害、设备损坏的如下施工作业指令，有权拒绝作业，并应及时向施工负责人或HSE人员反映。①平安措施未落实，尚不具备施工条件的作业；②劳动防护用品不符合施工作业要求的作业；③机