挂篮悬浇箱梁施工方法及构筑物施工措施

PAGEPAGEPAGE1挂篮悬浇箱梁施工方法3.4.4.7.挂篮悬浇箱梁施工方法3.4.4.7.1.挂篮悬浇箱梁施工工艺流程挂篮悬灌施工工艺流程见图3.4.4.7-1“连续梁悬臂浇筑施工工艺流程图”。3.4.4.7.2.墩梁临时固结措施悬浇箱梁在体系转换之前，必须设置临时支座，可以通过设置临时支墩和锚固钢筋的方式来实现。临时支墩设有厚15～20厘米内设电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层，锚固钢筋将墩梁固结在一起。图3.4.4.7-1连续梁悬臂浇筑施工工艺流程图3.4.4.7.3.墩顶现浇段（0#段）施工0#段施工支撑系统采用支架法或托架法施工，当主墩较矮，基础处理简单时，可采用支架法施工，当主墩较高，基础处理工程量大时，可采用托架法施工。3.4.4.7.3.1.0#段支架法施工⑴支架施工工艺流程见“0#段支架施工工艺流程框图3.4.4.7-2”。图3.4.4.7-20#段支架施工工艺流程框图⑵支架基础0#段支架不能直接支承于地基上。一般情况将支架下端支承于承台范围内，支架上端扩展至0#段施工所需尺寸。承台尺寸较小，搭设支架确有困难，支架需支承在承台以外时，应采用基底换填或桩基础，桩径及桩长根据计算确定，确保支架不产生不均匀沉降。同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。⑶支架设计支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。⑷支架搭设连续箱梁0#段支架采用钢支架拼装而成，不足2m高度采用短钢管调整。翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，间距可按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。0#段支架结构见“0#段支架施工方案示意图3.4.4.7-3”。⑸支架预压在搭设底模时，按估算预留变形量支好后，按设计或规定要求进行加载预压。压重重量应该为设计重量的1.2倍以上。采用砂袋或钢锭作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。图3.4.4.7-30号块托架模板设计示意图当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。卸完载后，精确测出底模各测点的标高，此标高减去加载终了时的标高，即为支架支撑的回弹值，余下的沉降值为支架系统不可恢复的塑性变形值。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留变形量更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。3.4.4.7.3.2.托架法施工托架采用2根［25的槽钢加工成三角桁架，墩身每侧设6片，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接联接，以减少托架的非弹性变形。上铺设型钢立柱和方木纵梁托架搭设完毕后采用吊挂水箱法进行等载预压，0号块托架设计见“0号块托架模板设计示意图3.4.4.7-4”。3.4.4.7.3.3.模板梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。图3.4.4.7-40号块托架模板设计示意图外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用Φ18对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5米，竖向1.0米布置。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。进人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。3.4.4.7.3.4.顶板和腹板预留施工窗口因模板安装后，0号段中部形成全封闭状态，人员和混凝土无法进入，使施工不能很好进行。为解决该问题，在顶板和腹板无预应力筋的部位开设施工通道，人员和混凝土借此通道进出，待混凝土灌注到接近该通道时，按要求连接钢筋和封堵模板。为解决开窗口时木板、锯末进入底板后不易清除，窗口位置提前确定并在安装模板前预先开好。3.4.4.7.3.5.普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章节。3.4.4.7.4.悬灌梁段施工3.4.4.7.4.1.施工工艺流程悬灌段施工工艺见“3.4.4.7-5悬灌梁段施工工艺流程图”。图3.4.4.7-5悬灌梁段施工工艺流程图3.4.4.7.4.2.施工挂篮⑴挂篮结构施工挂篮采用轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见“3.4.4.7-6挂篮结构示意图”。⑵挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇梁段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。挂篮结构拼装的主要流程见“3.4.4.7-7挂篮拼装流程图”。图3.4.4.7-6挂篮结构示意图图3.4.4.7-7挂篮拼装流程图⑶挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力和梁段荷载作用下的变形情况。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度绘出挂篮的荷载—挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。加载方法根据现场的实际条件可采取堆积砂包模拟加载或是采取通过千斤顶和锚固于承台内的锚碇对拉反压加载。⑷挂篮的移动在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。⑸挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：内模系统→侧模系统→底模系统→主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。内模系统采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。⑹挂篮拼、拆装注意事项1）挂篮拼装、拆除应保持两端基本对称同时进行。2）挂篮拼装应按照各自的顺序逐部操作，作业前对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。3）挂篮的拼装、拆除是高空作业，每道工序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序。3.4.4.7.4.3.悬臂灌注施工连续箱梁块悬浇从1#块开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。箱梁块模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。内、外侧模在后一块搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段混凝土前利用此螺母或孔收紧模板。每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑混凝土时，从悬臂端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。悬臂浇筑的要点是，在混凝土浇筑时力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的混凝土浇筑重量偏差，严格两端的混凝土浇筑的盘数，一盘一盘控制，两端交叉泵送，做到两端混凝土等量对称进行，浇筑速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。悬臂浇筑过程中，应作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的高程变化情况，以控制箱梁块的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。⑴挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过手拉葫芦拖拉主桁，整个挂篮前移动至下一梁段位置。⑵挂篮调整及锚固：挂篮就位后，进行主桁和底篮后锚安装，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。⑶模板就位梁段模板安装的尺寸允许偏差和检验方法，符合相关规范规定。⑷普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章节。3.4.4.7.5.边跨现浇段施工边跨现浇段采用支架法施工，一次整体浇筑。支架采用满堂支架和门架式支架两种方式。地基处理工程量不大，桥墩不高，采用满堂支架法；地基软弱层厚，桥墩较高，采用门架式支架，支架一端支撑在承台上，另一端放在钢管桩基础上。基础采用钢管桩支撑。支架拼装完毕同样要做压重试验，经试压合格后，即进行直线段箱梁混凝土施工。3.4.4.7.5.1.施工工艺流程见3.4.4.7-8图3.4.4.7-8边跨现浇施工工艺框图3.4.4.7.5.2.施工方法施工方法见“3.4.4.7-9边跨现浇段门架式支架施工示意图”及“3.4.4.7-10图3.4.4.7-9边跨现浇段门架式支架施工示意图边跨现浇段满堂支架法施工示意图”。⑴支架施工1)支架基础支架搭设前，需对支架范围内基础进行处理，采用基底换填或桩基础，桩径及桩长根据计算确定，确保支架不产生不均匀沉降。同时做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。2)支架设计需进行支架强度、刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。3)支架搭设后，须设纵、横向斜杆，以确保支架结构稳定。搭设完毕后应经过详细检查，方可进入下一道工序。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。4)支架预压：见“墩顶现浇段（0#段）支架法施工”中支架预压方法。⑵模板系统模板采用竹胶板加方木的形式，模板加固采用拉筋和钢管支撑方式，施工之前必须进行模板系统的强度及刚度检算。确保模板及其支撑的强度、刚度及稳定性达到要求。⑶普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护。普通钢筋、预应力筋安装及张拉，混凝土浇筑及养护见后面章节。3.4.4.7.6.合拢段施工及结构体系的转换连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许应符合设计或规范要求。3.4.4.7.6.1.合拢段施工工艺流程合拢段施工流程见“3.4.4.7-11合拢段施工工艺框图”。3.4.4.7.6.2.边跨合拢施工边跨模板见“3.4.4.7-10边跨现浇段满堂支架法施工示意图”，边跨合拢施工步骤图见3.4.4.7-12。⑴施工准备1)悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮；2)清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备放至墩顶；3)在“T构”两悬臂端预备配重水箱；4)近期气温变化规律测量记录。⑵边跨合拢段支架及模板图3.4.4.7-11合拢段施工工艺框图边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用碗扣支架支模施工。悬臂梁段浇注完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架托梁，并于悬臂端箱梁底板锚固。外模及底模采用挂篮模板，内模采用组合钢模。⑶设平衡重⑷普通钢筋及预应力管道安装普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。底板束管道安装前，应试穿所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。⑸合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的长度改变，锁定时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑的原则，劲性骨架采用“预埋钢板+连接型钢+预埋钢板”结构，其断面面积及支承位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋钢板之间设置连接型钢，连接型钢布置在箱梁体外。合拢锁定布置见“3.4.4.7-13合拢段合拢锁定布置示意图”。图3.4.4.7-12边跨合拢施工步骤图图3.4.4.7-13合拢段合拢锁定布置示意图⑹浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气温较低时进行浇注，可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终凝，以防混凝土开裂，砼的浇注速度每小时10m3左右，3-4小时浇完。⑺预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混凝土达到设计强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束,再张拉底板第一批预应力束,按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工。⑻直线段支架下落,拆除模板及支架。3.4.4.7.6.3.中跨合拢⑴吊架及模板安装中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统，施工方法见“3.4.4.7-14悬灌梁中跨合拢施工图”。图3.4.4.7-14悬灌梁中跨合拢施工图安装步骤为：①将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；②在悬臂端预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；③拆除挂篮前吊杆；④用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；⑤将主桁系统退至0＃梁段后拆除。⑵设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“3.4.4.7-15中跨合拢段施工过程示意图”。图3.4.4.7-15中跨合拢段施工过程示意图⑶普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同。⑷合拢锁定合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的长度改变。合拢前除“T构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工同边跨合拢段施工。⑸解除连续梁墩顶的临时固结,并切断该墩临时支座锚固钢筋,完成体系转换。⑹浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。⑺预应力施工中跨合拢完成后,张拉中跨预应力束,再张拉边跨底板第二批预应力束，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。⑻拆除模板及吊架。3.4.4.7.6.4.结构体系的转换连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定，边跨先合拢，释放墩梁锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换，施工时注意以下几点。⑴结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证解除临时固结后的结构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。⑵墩梁临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。⑶对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因。⑷在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，以标高控制为主，反力作为校核。3.4.4.7.7.钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。箱梁顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的安装、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。3.4.4.7.8.预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。3.4.4.7.9.混凝土工程混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，每块一次浇筑完成。混凝土的运输能力应满足其初凝和浇筑速度的需要，混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，混凝土运到浇筑地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。当混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒等减速设施下落。悬臂施工的两个对称块及横断面应平衡灌注。每个块混凝土浇筑按斜向分段、水平分层、连续浇筑。纵向应从悬臂端向接缝端方向分层浇筑振捣，以克服挂篮变形引起主梁开裂。横桥向需对称于桥中线浇筑以防挂篮受扭。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。在浇筑箱梁底板、腹板砼时应控制其浇筑速度，加强振捣，切忌因浇筑速度过快导致翻浆、预应力孔道上浮及蜂窝麻面现象。混凝土振捣采用插入式振动器。振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域、腹板与底板倒角处等区域须加强振捣。混凝土随灌随振捣，避免漏振、欠振或过振。混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，致使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。灌注腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌注顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌注腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。灌注混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土浇筑过程中要有专人检查模板，防止漏浆、跑模。混凝土灌注后，必须对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。主梁顶面必须用木抹收浆抹平，现场每隔1～2m设置一个高程控制点，保证主梁混凝土面平整，纵横向坡度符合要求。冬期施工时，应按规范中冬期施工的有关规定办理，采取防寒措施。必要时可采取水和砂子加温，以提高混凝土的温度。严禁用含冰的粗、细骨料拌合混凝土。入模时混凝土温度应根据具体保温方法确定，一般细薄截面应在10度以上。混凝土浇筑完成后进行挂篮的高程测量，并与浇筑前挂篮的高程数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提供参考。混凝土浇注完毕后，顶面采用土工布覆盖并浇水养护，箱内及腹板采用渗水法养护。3.4.4.7.10.预应力工程三向预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。3.4.4.7.10.1.预应力筋及其管道的安装⑴竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。⑵纵向预应力纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入胶管保持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动胶管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”胶管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。⑶横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。3.4.4.7.10.2.预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡。⑴纵向预应力纵向预应力采用YCW系列穿心式千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。⑵横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固，利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧逐束双向张拉。⑶竖向预应力竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。⑷预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定强度以上，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。3.4.4.7.10.3.压浆及封锚⑴压浆管的布置纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。⑵压浆预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满，水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。而真空辅助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使孔道压力达到-0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于0.7MPa的压力将拌制好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。⑶封锚：采用与梁体设计等级相同的混凝土封锚。3.4.4.7.11.大跨度连续箱梁悬灌施工线形控制为确保施工中结构的可靠性和安全性以及保证桥梁线形及受力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制。3.4.4.7.11.1.线形控制相关参数的测定⑴挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用反压加载法进行荷载试验，加载量按最不利梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。⑵施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等。⑶箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变化规律，即E—t曲线，采用现场取样通过万能实验机进行测定，分别测定混凝土在7、14、28、56天龄期的E值，以得到完整的E—t曲线。混凝土弹性模量和容重的测量通过现场取样，采用实验室的常规方法进行测定。⑷预应力损失的测定预应力损失分几种，本标段桥施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施工引起的悬臂挠度。测定时，在预定的测点位置，将波纹管开孔，采用电阻应变片和电阻应变仪测量钢绞线的实际管道摩阻损失。⑸混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采用现场取样，进行7天、14天、28天、90天的收缩徐变系数测定，在测定结果没有以前，采用以前施工中相同或相似条件下同等级混凝土的试验数据。⑹温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。3.4.4.7.11.2.施工预拱度计算在桥梁悬臂施工的控制中，最困难的任务之一就是施工预拱度的计算。箱梁预拱度计算根据现场测定的各项参数由专业施工控制程序计算得出。3.4.4.7.11.3.悬臂箱梁的施工挠度控制⑴根据预拱度及设计标高，确定待悬灌梁段立模标高，严格按立模标高立模。⑵挠度观测资料是控制成桥线型最主要的依据，在现场成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中混凝土浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值，保证箱梁悬臂端的合拢精度和桥面线型。为了尽量减少温度的影响，挠度的观测安排在早晨太阳出来之前进行。⑶合龙前将合龙段两侧的最后2～3个节在立模时进行联测，以保证合龙精度。3.4.4.7.11.4.高程监测A.高程测点布置与监测安排“在每个箱梁节段上布设二个对称的高程控制点，以监测各段箱梁施工的挠度及整个箱梁施工过程中是否发生扭转变形。B.测量仪器选择与测量时间安排C.箱梁悬灌段高程控制程序箱梁悬灌段高程控制程序见“3.4.4.7-16箱梁悬臂施工高程控制程序图”。图3.4.4.7-15箱梁悬臂施工高程控制程序图采用S1精密水准仪来进行高程测量监控，每次的读数都采用主尺、辅尺观测，测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测。3.4.4.7.11.5.悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将两墩0#段上放置的箱梁中心点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。3.4.4.7.12.箱梁应力监测按设计要求，在施工过程中对箱梁控制截面应力状态进行监测。3.4.4.7.12.1.仪器及元件选择应力监测采用钢弦应变计作为应力传感元件按测点位置埋置在箱梁混凝土中，其导线引出混凝土面保护好，测量时用频率接收仪测量其频率，将频率换算成应变，最后可得出测点位置混凝土的应力。3.4.4.7.12.2.应力测点布置墩顶现浇段中心、箱梁悬臂根部、L／8、L／4、3L／8、L／2（其中L为大桥主跨跨度）截面及边跨端部为控制截面，在每一个控制截面内的测点布置见“控制截面测点布置图”3.4.4.7-17。除上述外，还需对支座反力进行监测。根据监测结果，可了解施工阶段箱梁的受力状态，保证施工安全。同时，成桥后亦可继续测量各点应力，验证大桥的设计承载能力。图3.4.4.7-17控制截面测点布置图第一章工程概述第一节工程概况1、主要工程内容：（1）#16脱硫系统室外过筑物工程为江苏新海发电有限公司#15、#16机组脱硫、脱销及除尘器改造工程脱硫改造工程的一个组成部分。本单位工程包括#16烟道/GGH支架、#16吸收塔基础、#16粉仓支架、#16CEMS间、综合管架以及#16FGD区设备基础、坑池、沟道等分部工程。（2）#16脱硫系统室外过筑物工程拟定于2012年10月初开工，2013年2月预备试运行条件。本工程涵盖建筑工程的土方、钢筋混凝土结构、钢结构、砌筑、装饰、建筑给排水、电气、暖通等专业工程。（3）由于本工程在发电厂生产区内进行施工，施工条件受到场地、发电厂原建筑物、地下管网、电厂生产需要所限制；为了保证工程安全、进度、质量，需要制定相应的施工措施。2、地质情况：（1）根据本工程地质报告本工程建筑场地类别为Ⅱ类建。但场地内表层为杂填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基础。该土层厚度为0.90m～2.80m。故无桩基基础如需超挖应及时通知相关单位，确定换填方案。（2）根据区域水文地质条件，厂址区的地下水类型主要为上层滞水。厂址区的地下水水位埋深为0.80m～2.60m，年变幅为0.50m～1.00m。水量不大，基础施工开挖时，可以采用明排方式进行排水。（3）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑应及时回填，并采取保温措施。3、施工现场情况：（1）本工程位于新海发电有限公司#16机组脱硫岛内，东侧紧邻引风机支架，西侧比邻冷却塔，北端自烟囱附近向南依次布置为：#16烟道/GGH支架、#16吸收塔、#16浆液循环泵房。（2）施工现场通行条件：eq\o\ac(○,1)施工区的通行规划：厂内车辆及施工车辆可以从烟囱沿新建机组围墙向#15机组方向绕行，不影响正常生产车辆通行；#16脱硫施工现场通行可以向东通过#16机组主厂房南侧、主变后侧道路通向厂区东门。eq\o\ac(○,2)临时施工通道通行条件：脱硫工程的配套工程地下管网移位改造工程施工完成后，按计划使用#16脱硫区改造后道路路基作为临时施工通道。（2）现场条件#16机组脱硫岛内各建构筑物布置密集，现场狭小，施工面积与加工区面积之比不足1：1。4、现场气候情况连云港市处在北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14℃左右，最热月（7月）平均最高气温34.1℃，最冷月（1月）平均最低气温0.1℃。5、现场交通情况厂区东侧有新海南路，南侧有新建西路，均为海州区城市道路。电厂现有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。6、室外构筑物各主要分部工程位置#16吸收塔中心坐标为A=587.615，B=834.735,基底标高为-1.800m；#16烟道/GGH支架坐标位置(1)×(C)A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底标高为-1.800m；本工程±0.000相当于绝对高程5.700m。7、计要求（1）基础：烟道/GGH支架基础、吸收塔基础为桩承台基础，循环泵房及设备基础基础为天然地基基础。其中吸收塔基础为大体积混凝土，基础垫层均为100mm厚C10砼垫层。基础混凝土表面均涂刷环氧沥青防腐涂层。基础桩采用ф600预应力混凝土管庄，桩总长17m，施工时按设计基地标高以上100mm接桩或截桩，管桩需按设计要求填芯。基础承台钢筋保护层40mm，地梁、柱35mm。（2）主体：=1\*GB3①钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。=2\*GB3②材料要求：混凝土：梁、柱、板均为C30，钢筋HPB300,HRB335，HRB400；受力钢筋保护层厚度：梁、柱30mm，板20mm；8、施工主材要求（1）混凝土：=1\*GB3①基础垫层：C10=2\*GB3②基础：C25、C30=3\*GB3③梁、板、柱：C30=4\*GB3④地下沟、坑、池：C25、抗渗等级为S6（2）钢材：=1\*GB3①按设计要求采用HPB300、HPB335、HRB400钢筋，=2\*GB3②施工中任何钢筋的替换，均应经过设计单位认可。=3\*GB3③钢筋锚固长度、搭接长度要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）=4\*GB3④箍筋末端应做成135°弯钩平直长度不小于10d或100mm。=5\*GB3⑤纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙梁柱基础≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50≤C20C25-45≥C50有垫层无垫层一类2015153025253030304070二类2020303030304070三类2520353030304070注：a）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；b）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。C）梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。=6\*GB3⑥钢板和型钢采用Q235等级B(C.D)的碳素结构钢。（3）焊条：=1\*GB3①电弧焊所采用的焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；9、构造及施工要求（1）柱、梁构造及施工要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1），按三级抗震考虑。（2）当梁跨度≥4000时，要求支模时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求起拱（3‰起拱）。（3）当梁宽与柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱主筋内侧。第二节前期工程（桩基础）施工概况1、桩基已经施工完毕交于我方。2、原室外地坪因桩基础施工需要，已进行过一次开挖。3、桩间土需要用机械和人工清理到设计标高。第三节施工条件及特点1、现场施工作业区场地狭小，要同时进行厂区管道移位改造施工，由于烟囱、冷却塔和引风机支架影响施工塔吊无法回转覆盖各建构筑物位置，安装塔吊意义不大，钢筋、模板、预埋件、脚手架等材料需人工搬运至施工位置。3、现场作业面小，施工周期短。业主对总工期要求为：2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件，由于桩基等原因实际施工周期只有150日历天，而且包含2013年春节假期。本工程应根据工程特点，预先考虑及设计好冬季施工措施和原材料、辅料加工及周转方案。4、现场生活区位于厂区外（约1.5km），给施工人员上、下班带来一定困难。5、施工现场范围内，多工种交叉作业，给现场管理带来一定难度。6、施工期间有多家单位同时施工，要搞好施工单位间的配合，以及做好成品保护工作。7、在施工期间，大量施工材料的临时存放和转运、设备进场卸车存放等工作都要进行，无法做到全封闭施工。第四节工期要求本工程业主对施工进度较为重视。#16烟气脱硫系统总工期只有150日历天，2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件。#16机烟气脱硫系统室外构筑物工程实际施工周期只有120日历天。即2012年10月1日开工至2013年1月30日。我公司根据自身实力，及对本工程的理解和准备，拟定总工期按业主要求完成。第五节施工措施编制依据1、本工程施工方案的编制，主要根据业主及设计单位提供的交底资料、设计文件、地勘报告以及现场进行实况考察来编制。2、有关法律、法规及文件依据（1）根据招标文件中业主对工程质量、工期等有关要求及说明。（2）根据业主给定的施工现场范围、对现场及厂区的有关要求和说明。（3）根据业主对施工现场所制定的规章制度。（4）根据业主所提供的相关资料。（5）根据设计单位提供的施工设计图和设计说明、地勘报告、方案设计图等的要求。（6）国家及地方对施工现场所制定的各项管理法规及文件。（7）《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）（8）与施工配套使用的标准图集3、有关规范依据（1）《工程测量规范》（GBJ50026-93）（2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）（3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）（7）《钢结构设计规范》[GB50017-2003]（8）《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]（9）《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）（10）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）（11）《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）（12）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇、土建工程篇（13）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002（14）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）（16）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）（17）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）（18）其他相关资料；4、工程施工经验（1）根据我公司以往进行的类似工程施工经验，以及我公司所拥有的专业施工队伍，组成有针对性的项目经理部，在加强项目部组织协调的同时，强化对本工程的工程质量控制、安全控制、进度控制以及项目成本控制，通过工程技术管理、人力资源管理、材料管理、机械设备管理、资金管理、项目合同管理、现场管理、信息管理等手段，为业主打造一个满意工程。（2）对于本工程，我公司继续执行有关用户回访及工程保修制度，用我们真诚的服务，解除业主的后顾之忧。第二章施工部署第一节项目部组织机构一、总体构思1、现场管理人员的选择（1）为确保本工程按期完成和工程质量达标，公司根据工程规模、结构形式特点、业主对工程质量、工期、安全、环境保护等方面的要求，结合本工程的实际情况，组成本工程的项目经理部，并精心选派项目经理部的管理人员。做到层层管理，逐层落实，责任到人。（2）项目经理部的管理人员均由具有多年工作经验，常年负责大型工程施工项目，责任心强、组织能力强、业务经验丰富、具有中级以上技术职称的人员组成。（3）项目经理部下设工程组、技术组、质量组、安全组、材料组、财务组等部门，各业务部门均在项目经理和业务主管的领导下开展工作。（4）项目组织机构图：见附件一2、建立现场质量管理组织机构及兼容管理体系工程在整个施工过程中要认真贯彻（GB/T19001-2000）质量管理体系、（GB/T24001-1996）环境管理体系、（GB/T28001-2001）职业健康安全管理体系，抓控制工序、关键工序的施工管理，控制整个工程的施工工期，以保证工程质量符合标准，按照业主的工期要求圆满完成本工程。3、现场管理人员职能分工（1）项目经理：主管全面工作（2）总工程师：全面负责技术工作，在项目经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。（3）工程部①施工计划组：负责本工程施工计划、统计等工作，根据施工进度、施工条件的变化，有机地调整施工计划。②技术组：全面控制平面坐标位置及高程；协助总工程师落实各项工作；配合施工技术人员、质检人员督促施工班组按图纸要求施工；落实技术方案、技术措施的实施；负责有关进场材料的检验、试验、化验工作。③质检组：负责日常的外业检查。联系技术组，会同业主、监理工程师，共同按图纸的有关要求，对分部、分项工程进行检查验收。协助总工程师落实成品、半成品的保护工作；监督执行监理工程师指定的整改措施。负责对关键工序或质量薄弱环节的措施落实，及时向项目经理、总工程师反馈质量信息。④安全组：负责项目全段的安全宣传，组织施工人员的进场安全培训；检查各施工班组的安全措施及安全生产方面的规定执行情况；负责处理可能发生的各种安全事故和隐患。（4）机材组：①机械：负责机械设备的调配，租用、维修、管理机电设备的保障维修工作。②外材：负责外购材料的采供，监督外加工材料的加工制作，配合仓管人员负责外材的进货、验收及出货管理。③地材：负责地方性材料的采购及材料合同管理，将地材对各施工班组供货及办理地材的验收和分配工作。（5）计财组：①成本控制：负责各单项工程的成本分析，工料机消耗统计、列帐。控制各单项工程的投入，进行成本分析，控制工程造价。②合约：负责材料采购合约、机械租赁合约、环保合约等合约的签订、执行及监督，检查各施工班组与项目经理部签订的施工管理合约的执行情况，以及监督项目经理部与业主签订工程合同的执行情况。③财务：负责工程施工中各项业务预付工程款及期中支付额、支付款的结算，以及项目经理部对外的财务往来工作。4、质量管理制度（1）建立质量例会制度，每星期有一次例会。定期向业主、监理工程师报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。（2）对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序》文件要求，进行不合格产品的评审、纠正及采取预防措施。（3）坚持“三检制”、“三工序”原则，不合格产品决不能流入下道工序施工。（4）推行质量标准化，坚持“样板引路”制度。（5）项目部设立专职质检员，各施工班组设兼职质检员、质量信息员，共同全面负责施工过程中的质量检验和质量保证措施的实施。（6）组织在施人员学习质量规范、工艺标准。（7）强化成品保护意识，将日常质量管理工作与成品保护有机地联系在一起。5、安全管理制度（1）坚决执行国家及地方的有关安全生产的法律法规，贯彻建筑行业的安全生产规程。现场安全装置齐全、有效。（2）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。（3）现场配备专职安全检查员，每天检查安全生产情况。（4）安全员实行安全否决制度，奖励安全有功人员。（5）现场施工人员要配备可靠的安全防护装备，进入施工现场必须戴安全帽。（6）实行专职安全检查员巡视制度，对现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。（7）现场用电设施、机械设备均有可靠的安全装置，用电设施及机械设备均不得带病工作。（8）定期进行安全教育，树立“安全第一”的意识。每周五组织全体施工人员班前安全讲话。（9）安全员要随时向项目经理提交安全隐患的报告，提请项目部重视及杜绝安全事故的发生。安全员奖罚与工程安全工作效果挂钩。6、生产调度制度（1）项目部实行生产调度例会制度，每天由项目经理主持召开，若项目经理不在时，由总工程师代理主持。（2）各职能部门及生产班组要把各自影响施工或可能影响施工的问题向项目经理反映，以便项目经理协调工作。（3）各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。（4）由项目经理下达任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核工作业绩的指标。（5）项目经理通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方面的工作，使工程项目按既定的目标推进。7、确定施工工艺流程及落实关键工序的质量控制（1）根据本工程特点、规模、工期要求，按基础、结构划分施工流水段，进行合理安排流水施工及组织交叉流水作业，但交叉作业的形式尽量为水平交叉流水，应避免立体交叉流水作业。（2）针对工程质量管理中的关键部位、薄弱环节，设置质量控制点，加以跟踪控制。8、其他相关方面的对策及安排（1）根据现场情况及工程情况，还要做好劳动力组织预案，材料供应预案，文明施工预案，安全施工预案；（2）要考虑和协调好各级主管部门及相关职能部门的工作关系，特别是要认真听取业主对施工单位的具体要求，杜绝出现违法、违规施工现象。9、作业前具备条件和准备（1）施工现场“五通一平”完。（2）桩基施工完并验收合格。（3）各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。（4）现场机械已布置调试完。（5）施工前各种材料已计划到位，并检验合格。（6）明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。第二节保证工程进度的主要措施1、影响本工程工期的施工关键线路的确定基础和主体结构施工是本工程施工的关键线路，所以应合理配置施工人员，开展双班倒施工，及时准备施工材料，确定稳妥的施工方案，做好成品保护以保证本工程的施工工期。2、技术保证（1）对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。（2）在施工过程中，聘请有丰富施工经验的老技工到现场把关操作，以老带新，保证施工质量及本工程工期。（3）制订冬季施工措施，避免恶劣天气造成对施工进度的影响和对施工成品的毁坏。（4）制订详细的成品保护措施，避免因成品损坏造成返工延误工期。（5）制订完善的安全施工措施，避免因安全事故而影响工期。3、管理保证（1）实行项目法施工:根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。（2）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天操作小组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实。（3）积极和建设单位、设计单位、监理单位沟通协调，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。4、材料保证（1）根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。（2）公司材料部门全力配合本工程项目部，派人跟踪项目部预算员，及时进料，材料一般提前5天进行定购。（3）配合建设方及监理方做好材料送检工作，每次材料进场均送材质报告及检测报告给监理审批，做到材料必符合设计要求，避免在材料输送上耽误工期。5、劳动力保证（1）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长的工人，保证劳动力连续供应。（2）组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，并配备建制齐全的施工班组。（3）根据本工程特点，主要工种的工人要有备份，以备应急需要。6、对管理人员及施工班组的奖罚措施（1）技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。（2）现场施工管理人员施工安排不妥、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务的，每提前一天给予奖励100元。（3）现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。（4）安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工令的，一次扣罚其500元。（5）现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。（6）现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组500元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励200元。（7）若总工期按计划提前完成，项目部将拨出一部分奖金对全体施工人员给予奖励第三节施工准备一、技术准备1、施工前项目经理要组织工长、技术员、质量员详细熟悉图纸，并对所要施工的栋号实地观察及测量；征求业主、设计单位、监理公司对本工程的要求及建议，有不清楚或不明白的地方及时协商解决。2、向业主了解清楚现场的位置，现场地下有何需要保护的基础和管线，征求对施工用电及给排水和施工道路的设置等问题的处理意见，以及对施工有何特殊要求，以便对施工总平面进行布置。3、施工前要组织有关人员深化、细化施工作业措施内容，使施工作业措施更加符合实际情况。认真组织相关人员深入学习理解施工规范、设计意图。二、机械设备准备1、根据工程进度计划情况及时编制机械设备进场计划，保证机械设备的配套使用。2、根据本地区的气候特点和考虑现场的地理环境因素，合理配备机械设备。3、及时组织前期的周转材料进场，保证现场暂设及辅助设施的顺利搭设。4、确定大型机械设备的类型、型号、数量及进场计划，并与相关租赁公司签订租赁合同，以保证大型机械设备的按时进场。三、现场准备1、与业主重新确认现场范围及工程红线范围，确定施工用水、电及办公用房的配置。做好现场围护、围档及临时设施的搭设，临时水电的接通。2、开工前公司委派专业技术人员到现场，对本工程的各单位工程进行重新复核。特别要对建筑红线、业主提供的水准点、其他控制点、控制线、标高等进行复核。3、开工前积极配合好业主、监理公司办理有关审批或备案手续。4、有关合同准备：在施工前要作好以下工作，主材供货合同、机械设备租赁合同、运输合同、工人施工劳务合同等。在合同签订前，要对主要供货商进行调查评估，确保主材及机械按时进场。5、劳动力准备（1）开工前一星期，全部现场管理人员到位；（2）开工后，随着工作面的展开，各工种的施工人员分批进场，同时公司要有一定的劳动力应急准备，以应付工程量可能增加时的需要。6、工机具准备（1）根据工机具进场计划，检查公司现有工机具的现状，派专人进行维修保养，以避免工机具带病工作。（2）根据工程规模，添置及更新必要的工机具设备第四节施工组织及计划1、施工总工期计划根据现场实际情况和桩基施工及桩基检测情况，本工程开工时间暂定为2012年10月1日（不包括桩基施工、桩基检验），竣工时间为2013年1月30日（不包括设备安装），施工总工期为120个日历天。2、机械设备需用计划施工主要机械设备需用计划表序号机械、设备名称型号单位数量计划进场时间1经纬仪THO/010台1202水平仪WILD/NA台120123钢筋切断机φ40台120124钢筋弯曲机φ40台120125钢筋调直机φ14台120126闪光对焊机台120127木工圆锯机MJ-106台120128木工压刨机400-800台220129手电锯台2201210电焊机500型台1201211插入式振捣器φ50台4201212挖掘机200型台1201213翻斗汽车25t辆3201214蛙式打夯机2kw台1201215汽车吊20吨台120123、劳动力安排计划（1）现场管理人员构成序号职务人数姓名1项目经理1陈广增2技术总工1尉吉泉3技术负责人1李晓春4资料员1陈浩5质量负责人1尉兆刚7安全负责人1刘会作8施工员（工长）1张吉臣9材料员1张伟忠10合计8（2）现场主要操作人员构成表序号工种人数计划进场时间1钢筋工2020122木工1520123混凝土工620124瓦工1520125普工1020126架子工1020127合计764、施工主要材料进场计划序号材料名称规格型号单位数量进场时间6φ10以下钢筋HPB300t1520127φ10以上钢筋HRP335/400t2520128钢板t2201210方木50×100m330201212镜面板δ=12m2400201213对拉螺栓φ14kg180201214脚手架管φ48×3.5m8000随施工需要陆续进场15脚手架卡口个3000随施工需要陆续进场16脚手板厚50m320随施工需要陆续进场18备注混凝土为商混站供第三章施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划编制说明1、业主要求的工期为120个日历天，为保证施工进度，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织，科学管理，并运用网络技术开展多作业面平行流水施工。2、在施工过程中将按进度计划进行施工，当遇到特殊情况不能按计划完成时，将根据具体情况，增大投入，并相应调整施工计划，但完时间不作变更。第二节各分部分项工程的进度计划各分部分项工程进度计划时间表序号各分部分项工程名称施工周期开始时间完成时间一吸收塔基工准备3201220122基础土方开挖1201220123基础垫层1201220124基础钢筋及预埋螺栓安装8201220125基础模板安装4201220126基础一次浇筑2201220127基础二次浇筑1201220128吸收塔区排放水坑1220122012二GGH支架27201220121施工准备3201220122基础土方开挖1201220123基础垫层1201220124基础结构8201220125上部混凝土结构5m层8201220126基础混凝土结构10m层820122012三石灰石粉仓支架27201220121施工准备3201220122基础土方开挖1201220123基础垫层1201220124基础结构8201220125石灰石浆液箱基础7201220126上部结构施工1620122012四CEMS间25201220121施工准备2201220122基础土方开挖1201220123基础垫层1201220124基础施工3201220125上部结构施工7201220126建筑装饰7201220127建筑安装620122012五综合管架30201220121施工准备2201220122基础土方开挖3201220123基础垫层1201220124基础施工7201220125上部结构施工1720122012第三节施工进度网络图1、根据上述各分部分项工程进度计划时间表中各工序施工进度的安排，编制施工进度网络图。2、施工进度网络图：见附件二第四章基础及结构工程主要施工工艺划分及施工工艺流程第一节基础施工工艺划分及施工工艺流程1、独立基础施工工艺流程测量放线→土方开挖→截桩→砼垫层支模浇筑→砼垫层上弹线→安装基础承台上层钢筋固定架及支撑→绑扎基础承台上层钢筋→设置基础承台下层钢筋固定架及支撑→绑扎基础承台下层钢筋→支设地梁底模板→绑扎柱和地梁钢筋→支设基础承台和地梁模板→基础验收→基础浇筑、养护→绑扎柱插筋→基础验收→回填土2、筏板基础施工工艺流程测量放线→土方开挖→截桩→砼垫层支模浇筑→砼垫层上弹线→安装筏板梁上层钢筋固定架及支撑→临时固定筏板梁钢筋→套筏板梁箍筋→安装筏板及筏板梁下层保护层→绑扎筏板下层分布筋→绑扎筏板梁箍筋→绑扎筏板上层分布筋→安装筏板边及筏板梁保护层→支设筏板边及筏板梁模板→基础验收→基础浇筑、养护→绑扎柱插筋→基础验收→回填土第二节结构施工工艺划分及施工工艺流程结构施工工艺流程图测量放线、承台、地梁上弹线→施工脚手架支搭→绑扎第柱钢筋→支框架梁底模板→绑扎框架梁钢筋→支框架柱模板→支框架梁侧模板→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→梁、柱侧模拆除→混凝土养护→拆除梁、楼板底模板→拆除脚手架→结构验收第五章测量、放线及土方工程第一节测量、放线1、主要操作方法及操作程序（1）接桩：根据业主移交的桩位，经复测无误后进行施工放线。（2）现场建立控制坐标点（定位坐标点及水准控制点）并采取保护措施，确保其不被破坏。（3）工程定位后要经有关单位验收合格后，方可开始施工。（4）对施工测量进行校测：定期检测临时控制桩及导点的点位，保证这些点位的精度，对工程的重点部位进行必要的抽测，为施工质量提供可靠的保证。（5）根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，并用混凝土墩进行包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。2、平面控制网平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3、高程控制网（1）为保证建筑物竖向施工的精度，在现场内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制。（2）根据场区内业主提供的水准点布设高程控制网。（3）高程控制网设置2个以上控制点。4、水准点的埋设及观测技术要求（1）临时水准点应选在便于长期保存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、保存和引测。（2）所设置的水准点尽量设置于不易扰动的地方。（3）水准点应每月联测一回，以保证其精度。（4）水准点应有备份。本工程水准点的设置为2点。5、施工测量放线（1）本工程施工放线方法分二部分：根据施工图标注用经纬仪对建构筑物轴坐标点进行定位和标高测量；在施工过程中用水准仪和经纬仪对轴线及标高进行测量。（2）将已测设好的轴线点距建筑物外廓5米以外设置轴线控制桩。6、质量保证要求和质量保证措施（1）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（2）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（3）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，且要标识保存完好。（5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（6）轴线放完后要求进行闭合检查。（7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。（8）每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。第二节土方工程1、排水与降水（1）挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。（2）基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入厂区下水道。（3）根据本工程地下水实际情况和土质实际情况，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。（4）为保证雨期施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同时在基坑四周设置300×300防洪排水沟、集水坑，配置Φ150三相污水泵，及时排除雨水。（5）施工注意事项=1\*GB3①抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。=2\*GB3②在土方开挖后，应保持基坑底无积水，防止地下水扰动基底土。2、土方开挖方法（1）施工准备=1\*GB3①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工措施、方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。=2\*GB3②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。=3\*GB3③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。=4\*GB3④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。=5\*GB3⑤熟悉图纸，做好技术交底。（2）考虑土方开挖量小，采用小型挖掘机和人工配合开挖的方式，机械翻斗车运到指定弃土场；距垫层底标高200范围以下的土方开挖全部由人工完成，以免造成对原始土壤的扰动。（3）在开挖过程中，挖土现场必须有专人指挥，向挖掘机司机交代地下电缆或设施的位置及标高，以免发生损坏。（4）挖土过程中，严禁超挖，清土工人要有效配合挖掘机施工，同时指导挖掘机司机控制基坑的底标高。（5）挖土过程中，应采用水准仪进行跟踪检测，挖至设计标高时，用钢尺检查坑底几何尺寸。（6）基坑四周至少留500mm宽工作面。（7）根据开挖深度和现场土质，确定基坑放坡坡度边坡坡度选择参考值按下表：边坡坡度(高∶宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载1中密的砂土1∶1.001∶1.251∶1.502中密的碎石类土(充填物为砂土)1∶0.751∶1.001∶1.253硬塑的轻亚粘土1∶0.671∶0.751∶1.004中密的碎石类土(充填物为粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755硬塑的亚粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676老黄土1∶0.101∶0.251∶0.337软土(经井点降水后)1∶1.00——（8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。根据土质变化情况，做好基坑支护准备，以防坍陷。应准备好50mm厚木板、方木、架子管等支护材料和支护人员随时准备支护。（9）沟槽底边缘应挖临时排水沟和集水井，备好污水泵随时准备排除沟槽积水。（10）挖土方顺序：按预定分段均由北向南开挖。（11）在挖土方时应控制好承台和地梁的标高。承台和地梁的标高差。3、土方回填（1）待基础施工完，土方回填采用机动翻斗车运土，基坑四周就近采用装载机运土，人工手推车摊铺，分层回填，每层铺土厚度不大于300mm，配合打夯机夯实。（2）土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率应在37—44%。（3）回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖质土、淤泥质土等，粒径大于150的土块应破碎后使用。（4）雨季施工时，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。4、土方回填施工工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯填密实→检验密实度→修整找平验收。（1）基础回填准备工作：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度及压实遍数等参数，参数必须根据压实试验数据确定。②填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。③填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收签证手续。④施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物的墙面抄上标准高程点。⑤确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同时要编好施工方案。（2）基础回填注意事项：①基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物等，尤其是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。②按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用振动压路机压实时，虚铺厚度不大于400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mm。③采用打夯机回填土时，应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。=4\*GB3④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。=5\*GB3⑤深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。=6\*GB3⑥碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h；碾压时必须保证轮迹有15～20cm的重叠，局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施，防止漏压和漏夯。=7\*GB3⑦每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工。=8\*GB3⑧土方回填检验采用环刀法或灌砂法。=9\*GB3⑨雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨前完成或安排在雨季后进行。雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。=10\*GB3⑩修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。（3）基础回填质量标准：=1\*GB3①基底处理、填方土料：必须符合设计要求及有关现行施工规范规定；=2\*GB3②边坡：必须挖成宽度不小于500mm的台阶状；=3\*GB3③干密度：合格率不小于90%，同时不合格干密度值与设计值相差不大于0.08g/cm3,且不应集中。5、适用于本土石方及基坑工程施工强制性条文：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）7.1．7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，依设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）15.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法或部分逆做法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基地原状土。第三节截桩1、按设计要求桩顶嵌入基础50～100mm，主筋嵌入基础内不小于40d。2、截桩前应在桩的四周按设计标高弹出墨线或红漆（控制线）。为确保截桩高度准确。3、截桩使用截桩机施工。4、截除的桩头应及时用吊车吊到基槽外，并集中堆放。第六章钢筋工程第一节钢筋制安的技术要求和质量控制措施1、材料要求（1）钢筋进场时，应附有出厂合格证书及出厂质量证明书，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。（2）外观检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。（3）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。2、钢材采购、进场、保管（1）采购人员应对所采购的钢材的质量负责并上报钢材供应商的资质。（2）所采购的钢材应标识清楚、手续及材质证明材料（出厂合格证书及试验报告单等）齐全。（3）钢筋进场后经检查有出厂证明，并进行标牌检查和外观检查。（4）进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号，并分别用垫木架空堆放。3、钢筋或钢材现场加工（1）钢筋加工制作要求：=1\*GB3①HPB300级钢在使用前要先进行调直加工。ф10以下的钢筋（盘条）在现场要用调直机调直。=2\*GB3②HPB300级钢在加工时，箍筋的端头要弯135度弯勾，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；分布筋端头