KM CAPP软件的应用：制定工艺路线

（1）表面加工方法的选择

1）选择原则3．制定工艺路线

图10

外圆表面的加工路线

出发点：保证零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求。本零件生产纲领为大批生产，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。另外，还应考虑经济性。图11

孔的加工路线图12

平面的加工路线Ⅰ.mm的孔（主要加工表面）及其倒角要求：Ra3.2，IT7-8(利用KMCAPP的自动填写尺寸公差查询），2孔同轴度φ0.02方法选择1：钻-扩-粗铰-精铰，锪倒角（转塔车床）方法选择2：钻-半精镗-精镗，倒角（卧式镗床）

Ⅱ.尺寸为mm的与相垂直的平面要求：Ra6.3，IT8-9方法选择：粗铣-半精铣

Ⅲ.平面上的4-M8-6h螺孔方法选择：钻底孔-倒角-攻丝2）零件表面加工方法的选择①以φ39mm孔为中心的加工表面②以φ50mm花键孔为中心的加工表面Ⅰ.mm十六齿方齿花键孔（主要加工表面）及

φ55mm沉头孔主要要求：槽底Ra1.6，大孔IT8；槽侧Ra1.6，IT10；内孔Rz50,IT11-12方法选择：钻-扩钻（镗）-粗拉-精拉，倒角，锪沉头孔Ⅱ.φ62mm外圆表面(Rz200)及M60×1-6h的外螺纹表面方法选择：车Ⅲ.Rc1/8螺纹【Rc（R):圆锥内(外）螺纹】方法选择：钻底孔-攻丝Ⅳ.箭头方法选择：冲知识链接：在常用的表面粗糙度参数值范围（Ra为0.025-6.3μm，Rz为0.1-25μm),标准推荐优先选用Ra(轮廓算术平均偏差)。因为测Ra常用效率很高的电动轮廓仪进行连续测量，反映轮廓误差更具有代表性，而现有电动轮廓仪的触针，大多数只适于测这个范围内的Ra值，其余的则适于用光学仪器测Rz值(微观不平度十点高度)。③两组加工表面之间的主要位置要求Ⅰ.mm花键孔与中心联线的垂直度公差为100：0.2；Ⅱ.二孔外端面对φ39mm孔的垂直度公差为0.1mm；Ⅲ.mm花键槽宽中心线与φ39mm中心线偏转角度公差为2°；Ⅳ.二孔外端面对mm花键孔中心线的对称度为0.15mm。

对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

（2）零件工艺路线的制定

1）制定原则2）工艺路线方案一知识链接：为了使钢具有良好的切削加工性，一般希望硬度控制在HB170-230工序1车外圆φ62mm，φ60mm，车螺纹M60×1mm2两次钻孔并扩钻花键底孔φ43mm，锪沉头孔φ55mm3倒角5×30°4钻Rc1/8底孔

5拉花键孔

6粗铣φ39mm二孔端面

7半精铣φ39mm二孔端面

8钻、扩、粗铰、精铰两个φ39mm孔至图样尺寸并锪倒角2×45°9钻M8底孔，倒角

10攻螺纹M8，Rc1/811冲箭头

12检查2）工艺路线方案二工序1粗铣φ39mm二孔端面

2半精铣φ39mm二孔端面

3钻φ39mm二孔（不到尺寸）

4半精镗φ39mm二孔（不到尺寸）

5精镗φ39mm二孔，倒角2×45°6车外圆φ62mm，φ60mm，车螺纹M60×1mm7钻、镗孔φ43mm，锪沉头孔φ55mm8倒角5×30°9钻Rc1/8底孔

10拉花键孔

11钻M8底孔，倒角

12攻螺纹M8，Rc1/813冲箭头

14检查3）工艺方案的比较与分析方案一：先加工以花键孔为中心的一组表面，然后以此为基面加工φ39mm二孔方案二：与一相反。先加工φ39mm孔，然后再以此二孔为基准加工花键孔及其外表面。两相比较可以看出，先加工花键孔，然后再以花键孔定位加工φ39mm二孔，这时的位置精度较易保证，并且定位及装夹等都比较方便。但方案一中的工序8虽然代替了方案二中的工序3，4，5，减少了装夹次数，但在一道工序中要完成这么多工作，除了选用专门的组合机床外，只能选用转塔车床。而在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床；且转塔车床大多适于粗加工。因此决定将方案二中的工序3，4，5移入方案一，改为两道工序加工。

具体工艺过程如下：

工序1车外圆φ62mm，φ60mm，车螺纹M60×1mm。粗基准的选择如前所述

2两次钻孔并扩钻花键底孔φ43mm，锪沉头孔φ55mm。定位基准：φ62mm外圆

3倒角5×30°4钻Rc1/8底孔。（为下道工序消除回转自由度而设置的一个定位基准）

5拉花键孔。定位基准：花键内底孔，φ55mm端面及Rc1/8底孔

6粗铣φ39mm二孔端面。定位基准：花键孔及其端面

7半精铣φ39mm二孔端面

8钻孔两次并扩孔φ39mm9精镗φ39mm二孔，倒角2×45°

（7，8，9的定位基准与6同）

10钻M8底孔，倒角

11攻螺纹M8，Rc1/812冲箭头

13检查

仔细考虑零件的技术要求及可能采取的加工手段后，会发现上述加工方案仍有问题，主要表现在φ39mm二孔及其端面的加工要求上。图纸规定：Ⅰ.mm花键孔与中心联线的垂直度公差为100：0.2；Ⅱ.二孔外端面对φ39mm孔的垂直度公差为0.1mm；可以看出：φ39mm二孔的中心线要求与φ50mm花键孔中心线相垂直，因此，加工及测量φ39mm孔时应以花键孔为基准，这样能保证设计基准与工艺基准相重合。上述工艺方案中也是这样做了。同理，φ39mm二孔与其外端面的垂直度（0.1mm）的技术要求在加工及测量时也应遵循上述原则，但在上述工艺方案中没这样做：φ39mm孔加工时，以φ50mm花键孔定位（正确）；而φ39mm孔的外端面加工时，仍以φ50mm花键孔定位。这样做，装夹比较方便，却违反了基准重合原则，造成了不必要的基准不重合误差。具体来说，当φ39mm二孔的外端面以φ50mm花键孔为基准加工时，如果两个端面与花键孔中心线已保证绝对平行的话（很难），那么由于φ39mm二孔中心线与花键孔仍有100：0.2的垂

直度公差，则φ39mm孔与其外端面的垂直度误差就会很大，甚至会超差而报废，这就是基准不重合造成的恶果。问题的解决：在