路基加固与防护工程施工方案

路基加固与防护工程施工方案1浆砌块石挡土墙施工1.1选料石料要经过挑选，质地均匀，无裂缝，其抗压强度应符合规范规定。1.2砂浆拌制砂浆采用砂浆搅拌机拌和，机动翻斗车运输。拌和时要严格控制水灰比和配合比，用重量比，不得用体积比，并做到随拌随用。1.3砌筑砌筑前先用木杆及细铁丝按设计坡度和标高挂线，并进行复核，无误后才可砌筑。采用挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。砌筑要分层、分段进行，每层厚30~50cm,分段点应设在沉降缝或伸缩缝的位置。分层砌筑时，应先砌角石，然后砌边石或面石，最后才填腹石。面石和角石要选择表面较平，尺寸较大的石块，浆砌时长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砂浆饱满，浆砌灰缝不大于4cm，也不得小于1cm。1.4勾缝及沉降缝处理勾缝前先清理缝槽，并用水冲洗湿润，然后用1:1.5~1:2的水泥砂浆进行勾抹。勾缝采用平缝压槽，并注意做到深浅一致。浆砌片石沉降缝一定要上下断开，不得咬错，要用设计要求的材料进行填塞密实。2、浆砌片石护坡施工前测量放样刷坡至设计要求，并拍实边坡。施工时立杆挂线控制，并经常检查，以保证线型流畅。浆砌片石采用挤浆法分段砌筑，段与段间的砌缝大致砌成水平。砌体与坡面密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不可存在通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝牢固美观。按图纸规定预留伸缩缝和沉降缝，泄水孔、砂砾反虑层与墙体同步进行。泄水孔预留孔洞或埋设铁管。自下而上逐层砌筑，每次砌筑高度不大于1.2m，直至坡顶。3、 拱形护坡路基填筑完成后，进行路基的刷坡及弯型工作，根据设计的要求计算并放出护坡的位置，进行拉线开挖拱骨架的沟槽，然后进行护坡的砌筑工作。护坡平直镶边事先以C20混凝土预制，护坡道排水槽也应提前以C20砼混凝土预制，在基础拱柱及护肩、护坡道以及坡脚50x50排水沟等以M7.5浆砌片石完成后，现场安装镶边石和护坡道排水槽，镶边石安装时一定要挂线安设、拼装整齐，接缝严密、外型美观。排水槽与泄水槽和排水沟连成一体，确保排水顺畅。砼构件施工按照砼有关的施工规范进行，并满足设计和监理工程师的要求。拱内种植草皮应选用在适宜季节，种植后应安排专人进行适当洒水养生，提高成活率。4、 三维植被网边坡防护按设计边坡自上而下清除坡面松土、碎石以及风化岩层。按坡面面积备好足够的泥、草籽、化肥、有机纤维并按一定比例混合拌匀。泥要求粘性好，颗粒细，草籽要求选用成活率高、叶绿茂盛、根系发达的品种。施工要点：对成型后的路堤整形刷坡，铺设三维土工网垫，每隔1m用竹钉固定，每幅搭接2m，不得留有空隙。铺设时网垫与边坡密贴。在网垫上均匀撒土，厚度约1cm。为保证撒播均匀，草籽与土按1:10的重量比混合，播种数量15~18g/m2。采用液压喷播机喷播，喷播沿同一方向进行。在网垫上均匀撒土，厚度以盖住土工网垫1~2cm为宜，并拍实。喷射后必须洒水湿润养护，防止草籽缺水死亡。5、锚杆喷射砼护坡5.1施工准备在锚杆施工前，对锚杆施工范围地段进行检查并根据地质条件和图纸要求布设孔位和定向。清理危石、平整场地，为钻孔施工创造条件。5.2成孔锚杆成孔采用锚杆钻机钻孔，钻孔方位角与设计方位角偏差不得超过3%，孑M立偏差为士50mm，孑^深偏差为+200mm。5.3清孔钻孔完成后，用清水在钻孔内充分清洗，而后用高压风将孔内积水吹干，使孔内岩屑岩粉和积水清除干净。5.4砂浆制备。采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥，按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。5.5锚杆准备。按设计要求截取杆体，并整直、除绣和除油。5.6注浆。孑L深、孑L径验收合格后灌注水泥砂浆，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。注浆开始或中途暂停超过30分钟时，要用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间。注浆管要插至距离孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，直到注满为止。5.7插锚杆。注浆结束后随即迅速将锚杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，必须将锚杆体拔出重新注浆。5.8钢筋砼方格骨架施工。钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行。5.9喷播植草按设计要求在铁丝网底下布置一条植生带，利用喷射机将混合均匀的有机基材喷于坡面，基材喷射完后进行面层喷播草籽，喷播草籽必须采用液压喷播，并在喷播表面盖上无纺布，减少因强降水对种子的冲刷，从而改善种子的发芽和生长环境。日后注意施肥浇水喷施农药等养护和管理。喷播植草适用于草类能生长的土质路堑和路堤边坡，草籽应选用适合当地土质和气候条件的根系发达、茎干低矮、枝叶茂盛、生长能力强的多年生草种。喷播草籽一般在春、秋季进行，喷播前，必须进行边坡验收，合格后才可喷播草籽。5.10排水沟排水沟开挖应和路基填筑同时进行，边沟护砌应在不影响路面施工并确保总工期的前提下施工，另外，在有主涵、排水管等结构的地段，边沟护砌应留待与管涵口护砌同时施工，以确保界处良好的水密性及排水畅通。急流槽始端应与路肩处的拦水带同时施作，底部应与排水边沟同时施作，以确保连接处良好的水密性。主线地段排水沟断面为梯形，排水沟边坡护砌采用M7.5浆砌片石现场砌筑。砌筑前，应按设计要求先铺设砂砾垫层，然后再自下而上砌筑整个边沟。施工时，排水沟砌块接缝必须错开且砂浆填缝必须饱满以确保边沟的稳定及水密性，整条排水沟砌筑线形要求平顺、美观。6、衡重式挡土墙施工本合同段衡重式路肩墙墙2304m3,采用M7.5水泥砂浆砌筑M30块石挡墙；衡重式路堤墙4268.33m3，采用C15片石混凝土挡墙；护肩墙600m3，采用M7.5水泥砂浆砌筑M30块石。（一） 测量控制：基坑开挖按设计进行测量放样，基坑砌筑完成后，再次进行测量复核，并每间隔5m设置墙趾控制点。（二） 技术交底：对设计文件进行全面熟悉，校对无误后按设计要求绘制施工图，制定施工方案及各工艺技术要求、施工注意事项等。组织全体现场施工人员及管理人员进行书面及口头技术交底及砌筑规范的学习。（三） 基础开挖：基础开挖前，作好地面排水工作，基坑开挖采用分段跳槽开挖，—次开挖长度不大于16m。土质基坑采用挖掘机开挖，石质基坑采用小炮松动爆破开挖，人工清底出碴。开挖过程中，尽量做到不超挖、不欠挖。基坑超挖时，统一采用不低于设计标号的浆砌片石回填，基坑开挖完成后，对照设计进行下卧层地质检查及基底承载力检查。当基底承载力不能满足设计要求时，立即报请监理工程师决策。一般情况均采用加深基坑及基础换填的方式解决。（四） 基础砌筑：每段基坑检验合格后，及时砌筑回填，外露时间不超过三天，基坑内应清洁，无积水。基础砌筑采用M7.5砂浆砌块片石。每10—15m设置沉降缝一道。块石的抗压强度应大于30Mpa。基础砌筑分层采用一丁一顺的方法进行。灰缝饱满，砂浆填塞密实。料石与料石之间相互锁合。沉降缝处砌筑完全断开、不得锁合。基础顶面统一找平，以利墙体砌筑施工。挡土墙墙踵与墙趾前采用片碎石回填至原地面，并作外斜排水坡。同时，在墙踵后第一排泄水孔底铺设一层机织土工布隔离层，并铺设—层砂卵石予以保护。（五）墙体砌筑：1）•墙体砌筑分段分层进行，分段长度与基础分段长度一致。沉降缝处完全断开。砌筑前采用与设计坡度一至的坡度尺进行坡度控制，同时，每层砌筑均挂线控制，石料采用结构密实、质地均匀、无裂缝、不易风化、色泽一致的硬质块石，抗压强度大于30Mpa的规格块石，块石外露面采用人工精加工，达到一寸二钻的标准。）•浆砌灰缝保持一致，表面灰缝宽度统一采用1.5cm，填腹灰缝宽统一在2cm,灰缝内砂浆饱满密实。）•块石砌筑采用挤浆法施工，砌筑采用一丁一顺，分层砌筑方式进行。丁石置于顺石正中位置，以形成标准的“工”字缝。施工时，应注意上下竖缝对齐，水平横缝在同一平面上(与线路纵坡保持一致)。).墙体砌筑时，上下层之间工作面上不得留有建筑垃圾、石屑、泥土，上层砌筑前，应对下层顶面进行清理，同时，砌筑面石表面不得有砂浆及其它污物。砌筑用的料石应保持干净，若有污物附着，应清理干净后方可砌筑，以增强砂浆粘结力。.墙体砌筑时，墙面应保持大面平整一致，无局部凹凸上下料石之间错台不大于2mm，墙面平整度不大于3mm，坡度不得大于设计坡度士0.5%。•墙面勾缝：统一采用先弹墨线后清缝的方式进行。清缝宽度为1.5cm，缝深为2cm。勾缝砂浆用M10特细砂拌制。勾缝压条统一采用申12圆钢制作，压缝深度统一为8mm深的圆形凹缝。勾缝前先对清缝洒水润湿。)•泄水孔的设置:泄水孔排列从墙顶至墙底排列。其排列间距统一使用2~3m(每段挡墙统一一个尺寸，同时应考虑每段挡墙长度)，梅花型布置。孔内预埋申6cmPVC塑料管。护墙泄水孔内PVC管尾与基岩齐平。挡墙PVC管管尾应长出墙背20cm。其端部30cm用土工滤布包裹，孔背填筑砂卵石。泄水孔的埋设应随同圬工砌筑一起施工，并在顺石正中部位采用钻机钻申6.5cm孔。钻孔时,应注意泄水孔的外排水坡为2-4%。)•路肩墙顶部设计范围内采用现浇C20砼，便于波形梁立柱预埋孔的安置，为保证挡土墙外立面美观统一，要求现浇混凝土表面按块石大小做切缝、勾缝，仿块石修饰处理。护墙墙背不得超挖，若出现超挖，采用同级浆砌片石回填密实。)•挡土墙墙背回填：墙背回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行。墙背回填填料采用透水性较好的砂卵石，回填应分层进行，分层夯实。墙体露出地面较高时，应与路基填筑一并进行。其回填范围为距墙踵50cm以内开始，并以1:0.5坡度向上收坡。回填过程中，当填至泄水孔时，应采用粗粒材料回填压实，粗颗粒材料回填的宽度及厚度应根据设计制定。11）•沉降缝设置：挡土墙及护墙应每隔10—15m设置一道沉降缝，缝宽为2cm。沉降缝内采用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm，沉降缝应竖直无弯曲。浆砌时应采用2cm厚木板进行隔断。砌筑完后撬掉木板，进行填缝处理。（七）涵洞工程本施工段共有钢筋砼盖板涵4座，其中保护天然气输气管道涵洞2座。施工顺序：测量放样-基坑开挖-基坑清理、验收-基础砼浇注-台身砼浇注-盖板预制、吊装-防水层及沉降缝处理-进出口铺砌及其它附属工程。一、 基础开挖采用PC300挖掘机开挖并预留50cm采用人工清底。基础砼施工采用拌合站统一生产砼。砼灌车运至施工现场浇筑。钢筋制作由钢筋加工房统一制作弯曲成型后，运至工地进行现场安装绑扎，模型采用组合木模拼装。施工作业平台采用钢管脚手架搭设，涵洞砼分两次灌筑。第一次浇筑底板砼，第二次墙身砼浇筑完。二、 主要施工方法（一） 基础砼施工：基础砼采木模板架立模型进行灌筑。砼灌筑过程中应加强捣固作业。捣固人员应具有5年以上的捣固经验。木模拼装应严密无漏浆现象。砼结构尺寸及顶面标高应严格控制。沉降缝应按规定位置设置。（二） 涵身砼施工1•垫层砼施工：垫层砼应严格控制标高，应一次性完成浇筑。2•底板砼施工：底板砼施工应待垫层砼达到足够强度后进行。底板钢筋应与边墙钢筋一并完成。钢筋绑扎前应对垫层砼表面进行清理干净。底板砼采用木模立模，模板表面应光滑无凹凸。3•模型架立：（1）墙身模型统一采用木模。现场制作拼装。模板应有足够的钢度且表面光洁平整。架立前应进行试拼装。检查接缝处是否密贴，表面是否光洁。试拼装完成后，应在拼缝位置用双面胶带粘贴进行封闭作用。（2） 支承平台的架立：支承平台采用钢管式脚手架搭设。钢管式脚手架搭设纵横向间距为0.6m，顶部平台采用方木及板材搭设作业平台。（3） 模板安装：模板安装采用吊车配合人工进行。每块模板安装后错台不大于1mm，安装过程中，螺栓应适度松驰，待钢模安装完后，应进行检查及调整。模型安装完全符合设计要求后，拧紧螺栓，并在拼缝处采用透明胶带粘贴，防止拼缝漏浆。（4） 模型加固：涵身内侧钢模应与钢管式脚手架顶紧。外侧支撑采用钢管脚手架配合方木进行支撑顶紧。（见下页钢模拼装及支承架设计图）4•钢筋制作安装：钢筋制作安装严格按设计及规范执行。5.砼浇注：砼浇注过程中，特别是边墙部位应加强捣固作业。边墙砼与顶板砼一次浇筑完毕。边墙砼施工应采取两侧对称均匀分层方式进行。分层厚度不大于50cm，顶板砼一次灌筑厚度为设计厚度。6•养护作业：参见盖板涵养护有关要求。4木模一碗扣式脚手架1钢模—方木大块钢模钢模拼装及支承架设计图说明：1、 涵身内方木采用12cmX12cm，并应与碗扣式脚手架顶紧。4木模一碗扣式脚手架1钢模—方木大块钢模钢模拼装及支承架设计图说明：1、 涵身内方木采用12cmX12cm，并应与碗扣式脚手架顶紧。2、 涵身外加固方木及支撑方木15cmX15cm，应与木楔撑紧。3、 支承平台方木为12cmX12cm，间距60cm。4、 碗扣式脚手架上下采用可调式托盘。■60cm-7•涵背回填回填料采用透水性好的砂砾石，分层对称回填，打夯机夯实（详见"路基填筑施工”—