工厂设备保养维修管理制度

工厂设备保养维修管理制度一、前言工厂设备是工业生产的重要基础，设备保养维修是保证设备正常运转，提高生产效率的重要环节。为了更好地管理工厂设备，保证设备的正常运转，我们制定了《工厂设备保养维修管理制度》，以规范工厂设备的保养维修工作，发挥工厂设备的最大效益。二、管理责任工厂设备管理委员会是工厂设备保养维修管理的最高领导机构，全面负责工厂设备保养维修管理的工作。委员会主席及成员应对工厂设备的保养维修质量负责，并按照本制度的要求及时进行检查、评估及保养维修工作的改进工作。三、设备管理目标工厂设备保养维修的主要目标是确保设备正常运转、安全可靠，提高生产效率，延长设备寿命，降低设备损坏及事故发生率。维护工厂的设备基础设施，确保各设备接线、接地、接头、接口全部符合安全、稳定、可控、易操作、易于管理等要求。四、管理程序1、设备保养（1）定期保养

定期保养是指对设备进行按时保养，以确保设备运转的正常性和经济性。经常检查设备的状况并制定相应保养计划，针对设备的不同状况，不同类型、不同品牌、不同使用年限的设备制定对应的检查保养指南。

（2）临时保养

临时保养是指在设备发生了故障或者问题之后，进行及时制定对应的保养程序，采取有效的措施予以解决，以保证设备的正常运行。临时保养应及时制定保养计划并进行检查，不得懈怠。2、设备维修（1）故障维修

故障维修是指设备在运作过程中发生故障或出现状况，需要及时维修和修整的工作。故障维修需要检修人员在设备出现故障后及时到现场，能够迅速判断故障原因和采取措施以防止故障扩大并及时排除问题，保证设备正常运行。

（2）预防性维修

预防性维修是指针对设备特点，定期对设备进行维护保养，并对可能出现的故障进行预测和修整，以保证设备的长期稳定运行。预防性维修是一项非常重要的保养措施，能够延长设备的寿命和降低生产成本。3、设备检查设备检查是一项重要的保养工作，能够及时发现设备问题和状况，制订及时对应的预防措施保障设备的正常运行。设备检查内容包括设备的外形检查、内部结构检查、安全状况检查、可靠性检查和设备性能检查。五、工作流程1、设备保养工作流程设备保养工作流程分为以上三个阶段：计划、实施和审核。其中，计划阶段主要是进行设备状态评估、计划制定和保障措施确定；实施阶段主要是对具体设备进行保养维修工作，并对设备进行检查；审核阶段主要是检查、验收工作，针对存在的问题制定相应控制措施。2、设备维修工作流程工艺流程、人员流程、材料流程、基础设备流程构成了设备维修工作流程。工艺流程包括故障诊断、问题排查、问题定位和处理方案制订；人员流程包括维修人员的调度、维修人员具体工作安排和维修人员稽查；材料流程包括所需配件的申请、到货、存储和使用；基础设备流程包括设备的维修、调整、确认和归档。六、管理考核对于工厂设备保养维修管理工作，需要进行定期考核，从而确保各个环节的顺利进行。对于维修管理工作，考核重点主要包括设备故障率、设备维修时间、维修人员工作质量、设备维修次数等因素。针对考核结果，对于有问题的环节，需要制定相应的纠正措施，以便在保障设备正常运行的基础上持续提高生产效率。七、结论本文档旨在规范工厂设备保养维修工作，提高设备的运行效率以及保障生产效益，从而更加有效地管理工厂的设备基础设施。使用《工厂设备保养