工厂安保管理制度

工厂安保管理制度一、概述工厂安保管理制度是为保障工厂内部人员和财产安全而制定的一系列规章制度，目的是为了预防、防范和应对各种安全风险。本制度的制定旨在落实公司安全管理工作，提高企业的安全管理水平，确保生产过程的安全和稳定进行。二、基本原则安全第一：工厂管理层要始终把安全放在第一位，全面加强安全管理工作。预防为主：加强安全防范，实行源头管理，防患于未然。安全责任制：各级管理人员和作业人员都要承担安全责任。综合治理：通过多种手段，综合治理各类安全事故，有效防范和控制安全风险。法规合规：严格遵守国家规定的安全法律法规，确保企业安全生产合法合规。不断改进：建立完善的安全管理体系，持续改进和提高安全管理水平。三、安全管理机构为保障安全管理规范化、标准化运行，建立安全稳定的生产环境，设立安全管理机构，实行“谁主管、谁负责”的原则。具体如下：工厂总经理承担全面工厂安全管理的责任，设立安委会和安全办公室。安委会由总经理任主任，副主任为技术副总经理和生产副总经理；安全办公室由专业安全管理人员负责，具体职掌为：负责工厂安全管理的日常工作；组织实施安全培训和教育，提高职工的安全意识和素质；负责安全检查、巡视和监督，及时掌握安全生产状况；负责安全事故调查和处理，提出安全事故预防措施；负责制定安全检查、监督、审核标准和制度，要求各部门认真执行。各部门安全员要配合安全办开展安全管理工作。四、安全生产管理制度1.安全生产管理制度的基本要求核定负责人：每个生产部门应指定专职安全负责人，负责制定本部门的安全生产管理制度，并组织实施。安全教育和培训：对参与生产作业人员进行初期培训及日常流程中的培训，提高安全意识，增强职工自我保护能力。安全检查制度：定期进行安全检查、整改，并对安全隐患进行排查，对发现的问题制定整改措施并跟进。2.安全生产管理制度的履行生产前的安全准备：对生产设备和环境进行检查，确保其正常运行状态；对作业人员的安全防护用品进行检查和配备，提供安全保障。生产作业中的安全措施：严格执行作业流程和安全操作规程；确保生产设备的正常运行；对危险物质的储存和使用加强管理，确保安全；遇有突发事件及时紧急处理，避免发生事故。生产后的安全管理：对生产设备和环境进行检查和整理，确保安全；总结生产过程和管理工作，不断改进。五、安全事故处理安全事故是指在生产中发生的因非预期事件而引发的物质损失或人身伤亡事故。出现安全事故时，必须立即启动安全应急处理程序，保护好人员安全，保护现场和事故现场周边的人员和财产安全。处理流程：观察、分析（确定是否事故）、报告、救援、评估、调查、处理、办结、总结。各部门安全应急责任：安全办：协调和组织各部门进行救援，控制事故；人事部：通知家属，并做好媒体、公安、环保等相关各方面的应对工作；生产部：负责事故现场的封锁、排查隐患以及排放危险化学物质；市场部：统计、跟踪事故损失；保卫部：加强现场安全管理。六、安全管理违章处理安全管理违章行为：不遵守管理制度或规定；擅自停电或违规操作设备；不按规定穿戴和使用劳动防护用品；任意挪用安全专用器材或器具；擅自进入生产场所或限制区域；违禁带物品进入生产场所等。处理程序：通报批评、罚款、停工整顿、撤职、降职或其他相应的处理。七、安全管理评估为了不断提高安全管理的水平，定期开展安全管理评估，对安全管理制度、管理流程、管理人员和管理效果进行评估。评估指标分为管理标准化、工作规范化、信息化与数字化、机制健全化和安全文化化五个方面，合理合法的引导和落实市场监管。八、附则本制度由工厂管理层负责解释。本制度自发布之日起实施。如需修改，应经过安委会议审议通过，并由总经理签字确认后方可施行。总结本制度的制定是为了加强安全生产管理，落实公司的安全管理工作，并提高企业的安全管理水平，不断改进和