品质知识大盘点

吴限2021.12.18质量知识大清点概述1、5W3H2、8D/5C报告3、QC旧七大手法4、QC新七大手法5、ISO/TS16949五大中心手册6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判异准那么/三大判稳原那么9、ISO知识大总结10、RoHS符合性10步曲11、SWOT分析12、目的管理的SMART原那么13、营销的起点：STP14、营销战略的运用工具〔4P与4C)1.5W3H思維方式What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做〔有没有更好的方法〕？〔做这项任务的缘由或理由〕(2)What：何事----什么事？做什么？预备什么？〔即明确任务的内容和要达成的目的〕(3)Where：何处----在何处着手进展最好？在哪里做？〔任务发生的地点〕？(4)When：何时----什么时候开场？什么时候完成？什么时候检查？〔时间〕(5)Who：何人----谁去做？〔由谁来承当、执行？〕谁担任？谁来完成？〔参与人、担任人〕？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？〔用什么方法进展〕？(7)Howmuch：何价----本钱如何？到达怎样的效果〔做到什么程度〕？数量假设？质量程度如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？本钱多少？结果会怎样？也就是：要明确任务/义务的缘由、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、本钱。再加上任务结果〔howdoyoufeel〕：任务结果预测,就成为5W3H2.8D/5C报告〔一〕8D报告：D0：预备D1：成立改善小组D2：问题描画(5W3H)D3：暂时围堵行动〔供应商、运输中、仓库、工厂、客户〕D4：根本缘由(5M1E/鱼骨图)D5：制定永久对策〔FMEA〕D6：实施/确认PCA〔对上述措施在验证过程中的情况进展统计〕D7：防止再发生〔纵、横〕D8：结案并祝贺(二〕5C报告5C报告是DELL为质量问题处理而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写，相比于8D报告简单了些，但是根本思想一样。如客户中有DELL，他有需求的话，我们就应该提交5C，而非8D。5C终究是哪5C？C1：Characterize描画——D1与D2C2:Contain围堵措施——D3C3:Cause缘由——D4C4:CorrectiveAction纠正措施——D5C5:Closure验证检查/闭环——D6/D7/D8为了书写更优良的5C报告，需求遵守“5C〞准那么：C1：Correct〔准确〕：每个组成部分的描画准确，不会引起误解；C2：Clear〔明晰〕：每个组成部分的描画明晰，易于了解；C3：Concise〔简约〕：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete〔完好〕：包含复现该缺陷的完好步骤和其他本质信息；C5：Consistent〔一致〕：按照一致的格式书写全部缺陷报告。CLCA模型(5C和8D要素积分)描画抑制问题描画组员抑制根源矫正的行动预防的行动证明根源矫正的行动结案评论展开问题被详述团队的内部和外部成员采取行动(內部和外部)包含並且纠正当前问题根源分析和运用适当的工具和方法行动消除发现的缘由不一致或者其他不良的情勢行动消除能够存在的缘由不一致或者其他不良的情勢确认，全面供应客观的证据，指定要求曾经实行承擔的活動確定適合性，適合和主要內容的效能達到建立的目標以作日后參考的解決辦法的倉庫(DFx),對課的輸入學習數據庫MCATT︰(问题ID)问题标题︰(简称)日期︰(开始日期)描述︰(摘要说明)冠军︰(拥有人)抑制︰(描述行动被采取包含问题)根源︰(描述问题的根源)改正的行动︰(描述调节行动被采取改正问题)预防的行动︰(采取的行动防止这个问题的再发生或者相似的问题的事件)证实︰(采取的行动/尺寸证实CLCA的效力)评论家︰(评论家名字)评论结果︰(CLCA是有效的，它能被关闭)描述抑制根源改正的行动结案(5C3色同8D〕沿着左边空白的彩色代码将用来反映出CLCA问题的开展。作为问题开展透过各种各样的5C走，不断改良彩色代码。绿色=完成黄=目前任务红=未来的任务看见显示开展的下一阶段。3.QC旧七大手法①鱼骨图〔又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图〕〔CharacteristicDiagram〕追缘由〕。(寻觅因果关系)②层别法Stratification：层别作解析。(按层分类,分别统计分析)③柏拉图〔陈列图〕ParetoDiagram：柏拉抓重点。(找出“重要的少数〞)④查检表〔检查表、查核表〕CheckList：查检集数据。(调查记录数据用以分析)⑤分布图ScatterDiagram：分布看相关。(找出两者的关系)⑥直方图<层别法〔分层图〕>Histogram：直方显分布。(了解数据分布与制程才干)⑦控制图〔控制图〕ControlChart：控制找异常。(了解制程变异)记忆：柏鱼别散，直管查4.QC新七大手法①关系图法〔关联图法〕——理清复杂要素间的关系②KJ法〔亲和图法、卡片法〕——从杂乱的言语资料中汲取资讯；③系统图法〔树图法〕——系统地寻务虚现目的的手段；④矩阵图法——多角度调查存在的问题,变数关系；⑤矩阵数据分析法——多变数转化少变数资料分析；⑥PDPC法(ProcessDecisionprogramchart过程决策程序图法)或艰苦事故预测图法——预测设计中能够出现的妨碍和结果；⑦箭条图法〔又称网络方案技术<PERT>法或矢线图也叫关键道路法〕——合理制定进度方案PK关键〔箭〕系〔是〕矩矩CompanyLogo①关联图运用实例成型合格率低关系图管理混乱参数设置不正确机器缺乏保养员工素质低技工太少成型合格率低IPOC检测力度不够

成分测试不明确对员工的培训不够物料把关不严排气管根部走漏吸气管走漏氦检漏TIG焊点走漏下盖焊道不良壳体碰伤壳体焊渣飞溅排气管变形TIG焊点不良接线盒无孔焊接问题实例运用杂项上盖焊道不良上盖焊道不良TIG焊点走漏排气管根部走漏TIG焊点走漏TIG焊点不良下盖焊道不良支腿焊漏支腿焊漏氦检漏接线盒无孔排气管变形壳体碰伤壳体焊渣飞溅以上是根据二月份<不良品返修单>中“返修缘由〞项运用KJ分析法处理问题的实例。整理后不难看出大部分返修品都是由于焊接不良产生的。②KJ法例如CompanyLogo③系统图法〔树图法〕CompanyLogo④矩阵图例如CompanyLogo⑤矩阵数据分析法示例ABCDEFGH

易控制易使用网络性能软件兼容便于维护总分权重%易于控制04131926.2易于使用0.2500.20.330.251.033网络性能150331234.9软件兼容0.3330.3300.33411.6便于维护140.33308.3324.2总分之和34.37CompanyLogo⑥PDPC法例如CompanyLogo⑦箭条图法5.ISO/TS16949五大中心手册①FMEA〔潜在失效方式及后果分析〕〔PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis〕；②MSA〔量测系统分析〕；③SPC〔统计制程控制〕〔StatisticalProcessControl〕；④APQP〔产质量量先期谋划和控制方案〕(AdvancedProductQualityPlanning(APQP)andControlPlan)；⑤PPAP(消费件同意程序)(ProductionPartApprovalProcess)五大手册中最重要的是APQPAPQPFMEAPPAPSPCMSA记忆：小P擅长SF、AM6.10S/五常法〔一〕、由5S续出来的10S1S：整理(SEIRI)2S：整顿(SEITON)3S：清扫(SEIS0)4S：清洁(SEIKETSI)5S：素养(SHITSIJKE)6S：平安(SAFETY)7S：节约(SAVING)/速度(speed)8S：效力(SERVlCE)9S：称心(SATISFICATl0N)10S：坚持〔二〕五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需求，故翻译了五个英文字，即Structurise,SystematiseSanitiseStandardiseSelf-discipline在香港推行五常法，自然需求五个中文配合。也是我们平常所说：整理、整顿、清扫、清洁、涵养。中文英语(5-S)50点阐明①、常组织Structurise10把不需求的东西抛掉或回仓②、常整顿Systematise1030秒内就可找到文件③、常清洁Sanitise5个人清楚卫生责任④、常规范Standardise15贮藏的透明度⑤、常自律Self-discipline10每天运用五常法7.7M1E①Man；人②Machine；机③Material；料④Method；法⑤Environment；环⑥如今说的5M1E是再加上丈量〔Measure〕，假设再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同说法。8.SPC八大判异准那么/三大判稳原那么〔一〕SPC八大判异准那么①、2/3A〔延续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>〕②、4/5C〔延续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外〕③、6连串〔延续6点递增或递减，即连成一串〕④、8缺C〔延续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中〕⑤、9单侧〔延续9点落在中心线同一侧〕⑥、14交替〔延续14点相邻点上下交替〕⑦、15全C〔延续15点在C区中心线上下，即全部在C区内〕⑧、1界外〔1点落在A区以外〕讲解：23456，AC连串串〔连增或连减〕；---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。81514，缺C全C交替转---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。9单侧，一点在外---9点在同一侧；一点出A区外。记忆：23456，AC连串串；81514，缺C全C交替转；9单侧，一点在外CompanyLogo〔二〕、控制图的判稳原那么1.延续25点在控制线内；2.延续35点最多有一点出界；3.延续100点最多有两点出界。满足上面恣意一点都可以断定为稳态。9.ISO知识大总结ISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精华和1个中心、2个根本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原那么〞，我把它再简化为“112344568〞①、一个精华：说、写、做一致；②、一个中心：以顾客为中心③、两个根本点：顾客称心和继续改良；④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。⑤、四个凡事：凡事有人担任、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监视。⑥、四大产品：效力、软件、硬件、流程性资料。⑦、五大模块：〔1个总过程，4个大过程〕：质量管理体系；管理职责；资源管理；产品实现；丈量、分析和改良⑧、六个文件：ISO9000：2000版规范明确提出的6个程序文件必需制定：文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。⑨、八项原那么：以顾客为中心、指点的作用、全员参与、过程方法、系统管理、继续改良、以现实为根据、与供方互利的关系——统领实员、程序〔续〕供客10.RoHS符合性10步曲第一步：确定企业产品与RoHS指令的关联度。〔假设确定企业消费产品属于RoHS管辖范围，那么进入第二步〕。第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性〞团队。第三步：建立企业RoHS符合性的声明。第四步：建立企业内部RoHS符合性的实施方案。第五步：评价企业的供应链与RoHS指令的关联度。第六步：选择合资历的供应商。第七步：建立供应链资料声明程序。第八步：确保进展有限的检测和结果的有效性。第九步：与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。第十步：将RoHS指令符合性的战略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-方案-评价供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。11.SWOT分析SWOT分析法SWOT分析主要用于业务方案制定