超长无缝施工技术方案

超长无缝施工技术方案目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、前言 1\o"CurrentDocument"二、超长无缝施工技术介绍 1\o"CurrentDocument"2.1超长无缝施工技术优势 12.2无缝施工理论依据 2\o"CurrentDocument"无缝施工膨胀加带的设置 5\o"CurrentDocument"无缝施工膨胀加强带浇筑方式 6\o"CurrentDocument"三、 SY-T产品介绍 8\o"CurrentDocument"四、 项目分析 8\o"CurrentDocument"4.1膨胀加强带的浇筑方式 8\o"CurrentDocument"五、施工控制技术 9\o"CurrentDocument"5.1混凝土材料控制（浇筑前） 9\o"CurrentDocument"5.2混凝土生产控制（浇筑前） 10\o"CurrentDocument"5.3混凝土浇筑（浇筑中） 10\o"CurrentDocument"5.4混凝土养护（浇筑后） 11编制依据《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)《地下防水工程技术规范》(GB50108—2008)《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3—2010)《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2003)《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ/T10—2011)《预拌混凝土》(GB/T14902—2003)《补偿收缩混凝土应用技术规程》(JGJ/T178—2009)信利4.5代AMOLED生产线建设项目图纸一、前言目前超长结构混凝土的常规施工方法是在建筑物结构中设置后浇带，分块浇筑。后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，它是施工期间保留的临时性收缩变形缝，保留一定时间后，再进行填充封闭，后浇成连续整体的无伸缩缝结构，这是一种“抗放兼备，以放为主”的设计。因为普通水泥混凝土存在收缩开裂问题，后浇缝的设置就是先把大部分约束应力释放，然后以膨胀混凝土填缝，以抗衡残余收缩应力。但是后浇缝的留置、清理、支模等工序繁多，时间跨度长，施工成本高，且难以保证混凝土整体质量，后浇带处理不好易成为渗漏的隐患，且留缝并不能很好地解决混凝土结构的开裂问题。当前钢筋混凝土工程受原材料、外加剂、施工养护等多方面影响，导致裂缝普遍存在，面对这一被工程界视为混凝土“癌症”的难题，必须采取合理、完善的措施，有效避免混凝土自身体积变形等因素造成的结构开裂，提高混凝土结构的耐久性，延长使用寿命。自上世纪九十年代初开始，中国建筑材料科学研究院在多年的技术研究基础上，提出了使用补偿收缩混凝土《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》的专利技术（专利号：ZL93117132・6）,二十多年以来大量的工程应用证明：使用补偿收缩混凝土技术是治愈这一“癌症”的有效技术措施，接下来本方案将做详细技术说明。二、超长无缝施工技术介绍2・1超长无缝施工技术优势超长无缝施工技术经过中国建筑材料科学研究院的倡导，自上世纪九十年代末开始已经被广泛运用，取得了良好的技术、经济效益，并由此产生了行业标准

JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》。相比常规后浇带施工，连续施工的技术优势如下：表1超长无缝施工技术优势施工技术常规后浇带超长无缝施工技术特点1、后浇带般在两侧混凝土浇筑60天后回填，严重耽误工期，影响下步施工进场进度。可以实现连续施工，大大缩短工期。2、后浇带处混凝土的浇筑存在60天时间差，在新老混凝土连接处存在结合不严密的情况,是引起渗漏的极大隐患，进而影响结构的使用功能。避免了后浇带的施工冷缝，确保建筑结构质量的整体性。3、常规地下室混凝土需要使用外防水（如卷材防水）以满足结构的防水要求,但是常规外防水使用寿命有限，后浇带施工容易引起开裂、渗水，因此混凝土结构防水、抗渗性能堪忧。补偿收缩混凝土在施工措施完善的条件下可以实现结构自防水，提高混凝土自身抗渗性能、节约成本。4、后浇带填充混凝土之前，需将两侧混凝土凿毛、清理，由于后浇带处钢筋密布，凿毛、清理极其麻烦，耗费大量的人力物力。连续施工不需要进行凿毛清洗，不改变结构受力状态，不需要额外的模板支护，使结构更安全。5、后浇带处遇板断板，遇梁断梁，后浇带将单向板断开，造成由简支结构变为挑梁结构的现象，使梁、板的受力特征发生了变化，其固端所受弯矩远大于简支构件，需要长时间进行模板支撑，一旦拆模过早极易造成结构开裂、破坏，存在安全隐患。6、由于地下室地下水较多，钢筋易锈蚀，常规地下室后浇带回填之前需要不断的米取降水措施,产生不菲的降水费用。可以实现连续施工，不需要进行降水措施2.2无缝施工理论依据随着我国建筑长大化和多功能化的发展，钢筋混凝土结构超过100m以上、水平面积超10000m2以上者越来越多，设置后浇缝以防止结构收缩开裂成为必要措施。然而，它给结构设计和施工带来很多麻烦，并使工期延长，模板周转、降水和施工管理等费用都大为增加，能否取消后浇缝具有技术经济意义。工民建的整体式基础、箱形基础的底板、车间混凝土地面、地下隧道、涵管等结构的底板和墙体的特点是其厚度（高度）H远小于长、宽方向尺寸L。当H/LV0.2时，板在温度收缩变形作用下，离开端部区域，全截面受拉应力较均匀，在地基约束下，将出现水平法向力ox,从工程实践可知，ox是设计主要控制应力，是引起垂直裂缝的主要应力，其omax出现在截面的中点x=0处。如下图：xy长墙的主要应力图y长墙的主要应力图当法向应力omax超过混凝土抗拉强度R，在中部出现第一垂直裂缝，将板一分为二，每块板的水平应力重新分布ox，如ox>Rt,则形成第二批裂缝这种裂缝有序性常可在工程中见到。为防止这种有序裂缝的出现，工业与民用建筑中以设置后浇缝作为释放收缩应力和控制裂缝的主要措施之一。从以下法向应力公式可见：6=-EaT(l 1——)max lcoshB—2Cx式中卩飞HECx—水平阻力系数;H—板厚；E—混凝土弹性模量。后浇缝只在较短的间距（L）范围对削减温度收缩应力（EaT）起显著作用,超过一定长度，即使设后浇缝也没有意义。按理论计算，削减有效间距为20〜60m，下面谈到的膨胀加强带间距亦应设置在此范围内。用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用，该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力QC,由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。研究表明，膨胀混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，由于钢筋拉应力与混凝土压应力平衡，贝UAc・oc=As・os=As・Es・£2设y=As/Ac则oc=p・Es・£2 （1）式中oc一混凝土预压应力（Mpa），As一钢筋截面积，卩一配筋率（％），Ac一混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），电一混凝土的限制膨胀率（％）。由（1）式可见，oc与电成正比关系，而限制膨胀率£2随膨胀剂掺量增加而增加，所以，我们通过调整膨胀剂掺量，可使混凝土获得不同的预压应力。根据水平法向力ox分布曲线，我们设想在omax地方给与较大的膨胀应力oc，而在两侧给与较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现。如下图：超长结构温度收缩、干燥收缩应力集于构件中部，为防止裂缝产生而在此部位设膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差、干缩收缩应力。膨胀加强带是超长结构连续施工而人为采取的措施，是一个“假缝”，可根据现场情况确定整体连续浇筑或局部连续浇筑。补偿收缩混凝土用于超长结构无缝抗裂施工，其限制膨胀率的设定至为重要。勺偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现；电过大，则对混凝土强度有影响。经大量研究与工程实践，补偿收缩混凝土在结构中建立0.2-0.7MPa预压应力，可以大致抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力，从而防止混凝土收缩开裂，或把裂缝控制在无害裂缝范围内（小于0.1mm）。基于这一“抗”的原理，采用补偿收缩混凝土，设立膨胀加强带，以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方，可以取消部分温度后浇带，但沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。膨胀加强带的间距可控制在30〜60m，—般可连续浇注100〜120m超长结构。由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长结构混凝土无缝施工必须根据结构特点灵活运用。2.3无缝施工膨胀加带的设置膨胀加强带一般设在后浇带的位置上，为了有效发挥膨胀效果，增加长度方向的膨胀绝对量，其宽度应该比后浇带更宽一些，带宽宜为2000mm,其它构造与后浇带基本相同，在带的两侧用密孔铁丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。膨胀加强带是一种“抗”的措施，所以在连续施工的混凝土构件中，为提高其抵御收缩应力的能力，应增设一些附加筋提高其抵御收缩应力的能力，建议膨胀加强带内底板（墙）中增设①10x150水平温度钢筋（垂直于加强带长度方向），并均匀布置在上下层钢筋上，两端各伸出膨胀带（约1000mm），并固定在上下层（或内外层）钢筋上。无缝施工膨胀加强带浇筑方式按《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定，补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式应根据结构长度，按表2进行选择。膨胀加强带之间的间距宜为30〜60m。强约束板式结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇筑。表2补偿收缩混凝土浇筑方式和构造形式结构类别结构长度L（m）结构厚度H（m）浇筑方式构造形式墙体L<60-连续浇筑连续式膨胀加强带L〉60-分段浇筑后浇式膨胀加强带板式结构L<60-连续浇筑-60<L<120H<1.5连续浇筑连续式膨胀加强带60<L<120H〉1.5分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带L〉120-分段浇筑后浇式、间歇式膨胀加强带膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式或后浇式三种，《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定膨胀加强带浇筑方法如下：

I 200C 连续式膨胀加强带示意图1-补偿收缩混凝土；2-密孔铁丝网；3-膨胀加强带混凝土56打/556打/5间歇式膨胀加强带示意图1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的膨胀加强带混凝土；5-密孔铁丝网；6-与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土—一一一后浇式膨胀加强带示意图1-补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的膨胀加强带混凝土在实际施工过程中，应结合工程的实际情况，按上述标准要求，采取适当的浇筑方法。三、SY-T产品介绍SY-T型复合纤维抗裂剂产品是以回转窑生产的特种膨胀熟料——硫铝酸钙(CAS)和铝酸钙(CA)为主要成分，添加阻裂纤维、适量天然硬石膏及我公司专用高性能活化剂，按照严格精确的配料系统粉磨而成，是具有合理的颗粒级配的新一代高性能混凝土纤维膨胀抗裂剂。该产品具有四个方面的独特性：反应原理的独特性、化学成分的独特性、水化产物的独特性以及应用的独特性。它的独特性反应在产品使用过程中，具备“同步补偿收缩”的性能，即在混凝土中掺入SY-T，产生的膨胀与混凝土收缩同步发展，在不同时期、不同量值、不同晶体矿物的不同作用机理下，共同作用的混凝土膨胀量产生0.2MPa〜l.OMPa的预压应力,将持续补偿或削减混凝土的收缩，保证了混凝土净收缩量在各个龄期始终小于混凝土极限延伸值，这样就有效达到了抗裂防渗的目的。同时，巨大数量的高强阻裂纤维均匀分布在混凝土中，构成一种均匀的乱向支撑体系，从而产生一种有效的二级加强效果，并有助于削减混凝土塑性收缩及冻融时的应力，从而有效增强了混凝土的韧性，增强了混凝土的抗冲击及抗震能力，抑制了微细裂缝的产生和发展，减少混凝土的收缩裂缝产生，尤其是贯通裂缝的产生。该产品广泛应用于补偿收缩混凝土、超长钢筋混凝土结构无缝施工、大体积混凝土温差裂缝控制等工程项目中。四、项目分析4.1膨胀加强带的浇筑方式根据项目实际情况及《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定的膨胀加强带浇筑方法，膨胀加强带的具体构造形式可按下图所示操作：4.2掺量说明JGJ/T178-2009《补偿收缩混凝土应用技术规程》规定膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率以及现场试配来确定，根据大量工程案例经验，结合本工程实际情况，建议SY-T在膨胀加强带两侧的掺量为8%，膨胀加强带内掺量为12%（掺量是指膨胀剂质量占混凝土胶凝材料总量的百分比），因各项目使用材料及工程状况不同，具体使用掺量以项目试配确定。五、施工控制技术5.1混凝土材料控制（浇筑前）（1） 水泥本工程宜采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。（2） 粉煤灰应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求，并应尽可能降低其含碳量。（3） 粗骨料本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（4） 细骨料、中砂所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。（5） SY-T复合纤维抗裂剂本工程采用广东粤盛特种建材有限公司生产的SY-T复合纤维抗裂剂，产品符合相关技术标准要求。（6） 减水剂其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。上述全部材料应经检验合格，符合使用要求时方可入场。且材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。5.2混凝土生产控制（浇筑前）SY-T应有专人负责投料，严禁偷工减料，掺量减少会使补偿收缩混凝土的效果达不到抗裂要求。SY-T配制的补偿收缩混凝土应搅拌均匀，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s〜60s。5.3混凝土浇筑（浇筑中）（1） 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。（2） 建立严格赏罚制度，施工现场严禁向混凝土罐车及泵槽内加水。施工过程应随时与混凝土公司调度协调，确保施工现场不压车。如遇特殊情况导致混凝土坍落度不能满足泵送要求时，应由混凝土公司试验室派出技术人员现场处理（3） 补偿收缩混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。振捣手开动振动棒，握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）,靠近模板距离不应小于200mm。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）超长板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据所选膨胀加强带的结构形式，按规定顺序浇筑，膨胀加强带浇筑前，应将先期浇筑的混凝土表面清洁干净，并充分润湿。5）当施工中因遇到雨、雪、冰雹需留施工缝时，对新浇混凝土部分应立即用塑料薄膜覆盖；当出现混凝土已硬化的情况时，应先在其上铺设30〜50mm厚的掺入SY-T同配合比无骨料的膨胀水泥砂浆，再浇筑混凝土。（6） 底板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。混凝土原浆收面后，应立即进行养护。（7） 墙体混凝土浇筑时，混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。避免混凝土自然流淌面过长，混凝土离散性过大，内部收缩应力集中导致开裂。5.4混凝土养护（浇筑后）补偿收缩混凝土主要膨胀源是钙矾石，由于水泥的水化反应亦需要大量的水搅拌混凝土时加入的水一部分参与水泥的水化反应，一部分在水泥水化反应放热中蒸发掉，剩下的一小部分水根本不够生成钙矾石所需的用量，要让膨胀效能充分发挥需要补充额外的水分，所以养护水的充足与否直接关系到补偿收缩混凝土的使用效果。保湿养护持续时间不得小于14d,应经常检查养护薄膜或麻袋的完整情况，保持混凝土表面湿润。为避免混凝土产生温差裂缝，混凝土浇筑后应有相应的温控技术措施，并有专人负责保温养护工作，同时做好检测记录。保温养护宜确保内外温差不超过25°C，混凝土浇筑体的降温速率宜控制在小于2°C/d。为保证保温保湿养护的效果，混凝土浇筑后应立即用保温材料覆盖，养护期不得少于14d。底板与顶板的养护方法:有条件的工程环境，强烈建议在底板部位直接使用蓄水养护，蓄水高度一般在10cm左右，保持蓄水养护14天，由此可以保证SY-T补偿收缩混凝土抗裂效果的最大发挥，下图是我公司产品在地下工程中的蓄水养护实例：在无法进行蓄水养护的情况下，对于板式结构也可以采取以下养护方式：（1）底板与顶板可用麻袋覆盖混凝土表面，然后淋水养护，保持麻袋24h都处于潮湿状态，养护28d后去掉麻袋转入自然养护。（2）薄膜布加滴管养护，在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布），并在膜下铺设PVC塑料管，并接通自来水，管上间隔30〜50cm刺一小孔，派人定时开滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。侧壁的养护方法:墙体浇筑完后，顶部接好DN20PVC塑料管，并接通自来水，塑料管迎墙面每隔20〜30cm刺一小孔，形成喷淋小水幕，带模养护1〜2无松动模板的螺丝，让模板离混凝土墙体有2〜3mm的间隙，不断淋水，带模养护5〜7天以后，拆除模板后，用麻袋片紧贴墙体表面,