超声波操作规程

超声波探伤规程超声波探伤一、钢板（一）调试机器1、普板（1） 20mm以下选用CBI试块，直探头，备耦合剂。开机。选参数：按＜通道设置＞键两次，出现参数设置菜单，将各参数修正，其中声速选距离，声速5900.测声速零点：按＜调零/测试〉键，选择测零点，将探头放在CBI试块上与被测工件等厚区。定灵敏度，使B1波高50%,补偿10dB.（2） 20mm以上选CB试块开机初始化参数测声速零点定灵敏度，使5波高50%。2、不锈钢只有灵敏度与普板不同，无试块。在钢板完好区使B1波高80%即可。（二）现场操作1、清理表面，无杂物、氧化皮、铁锈。2、 将耦合剂施进工件表面。3、 探头与工件在接触良好中探伤，探头沿垂直于钢板压延方向向距大于100mm的平行线扫描。4、 定缺陷。（1）缺陷的判定，发现下列三种情况之一即作为缺陷。a缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即大于等于50%。b当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第一次反射波（F1）波高于底面第一次反射波（B1）波高之比大于或等于50%，即B1V100%,而F1/B1250%.C底面第一次反射波（B1）波低于满刻度的50%，即B1V50%.（2）缺陷的边界范围或指示长度的测定a检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。b移动探头使缺陷第一次反射波波高于可限制基准灵敏度，条件可萤光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波（F1）与底面第一次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。5、 缺陷的评定。（1） 单个缺陷按其最大的长度为该产品的指示长度。若单个缺陷的指示长度小于40mm时可不做记录。I级合格单个缺陷长度小于80mm，II级单个缺陷小于100mm。（2）单个缺陷指示面积，I级小于25平方米，11级小于50平方米。（3） 多个缺陷其间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。在任一1m*1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定，如钢板面积小于lm*lm,可按比例折算，I级小于等于3%，11级小于等于5%。在坡口预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时，以板厚的一半为准)内,缺陷的指示长度大于或等于50mm时应评为V级。在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点，裂纹等危害性缺陷，应评为V级。二、焊缝(一)机器调试，CDAC曲线制作。1、 准备材料，调试CSKIA、CSKlllA钢尺、机油、斜探头(K2)2、 开机3、 参数预置。按＜通道/设置＞键两次出现参数设置菜单，生程选垂直，探头选斜探头，声速3230，如果误输，按两次＜返回＞键视为放弃。4、 按＜调零/测试＞键两次，选DAC按提示测声速零点，目的是为了让缺陷的深度与仪器显示相符。探头放在CSKIA试上找弧50和100的最高波，此时要稳住探头，按仪器提示点两次＜确认〉键，并用钢尺量出探头到弧100的距离，用100-S的前沿值L。按仪器提示输入探头到一次反射体弧50的距离即(50-L)。按提示测K值。目的是测探头的真实K值。探头放在CSKIA试上找孔50的最高反射回波，出现在进波门，按＜确认〉键仪器计算K值，再按＜确认〉键存储K值。按仪器提示作DAC。1•最大探测深度反射体直径放射体长度屏上显示+选波-移动存储。退出在CSKlllA试块上移动探头，分别找(如10mm、50mm、100mm)三个深度的反射体最高回波，举例10mm孔最高波步骤，探头在试块上移动，找10mm深最高波，探头应放在(K.10-L)K是探头K值，L是探头前沿附近移动，一定找到最高反射波。点＜+＞号选波，屏上出现选好的光标，点＜-＞移动，找F下一个重复以上步骤。如果发现因未找到最高回波而使菜单偏低，使得DAC线不够美观，可重新寻找该点的最高回波，按＜-＞键重新将光标移动到该点的最高回波上，再按＜+＞键选中该点，该点将被补充。所有点测试完毕后，用户若认可已制作完成的DAC母线，按＜＞键存储。将参数调好按＜通道/设置＞键，出现对话框

1.声程标度2.深度补偿1.声程标度2.深度补偿3.判废偏移4.定量偏移5.测量偏移通道/设置/垂直）无/应用+0.0dB+0.0dB+0.0dB1.探头频率：2.52.晶体尺寸：13*133.探头前沿：0.04.工件声速：3230门内报警：无/应用当量偏移：（母线/判废/定量/测长）6.屏幕保护：无/黑屏/字幕7.参数保护：无/保护8.参数清零第二页7.参数保护：无/保护8.参数清零第二页探头类型:（直/斜/双晶/穿透）第一页第一页a根据待测焊缝厚度定曲线参数。即3项、4项.5项。8~15时+2、-6、-12；15~46时+5，-3、-9；46~120时+10、0、-6.b6项选定量。c7项造dB值.第二页a3项根据所测值填写b7项保护。保护所测参数、所作曲线，以免误该.c8项慎用。用于某一频道或所有频道的数据清零。d补偿4dB,必须补偿。（二）现场操作1、焊接表面。（1）光洁度。探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，表面粗糙度小于等于6.3微米。（2）宽度1.25p=1.25*2KT=2.5KT（K为探头K值，T为工件厚度）（3）面根据需要打磨两面或一面。耦合剂：将适量的耦合剂均匀涂于焊缝及两侧。探侧面：（1）Tw46时，单面双侧。（2） 120±T>46时，双面单侧。（3） 120<Tw400，用两种K值，双面双侧。扫查方式：锯齿形扫查。探头的选择：K2是万能探头，T>46可用K1.曲线的结构。II 判废线（LII 判废线（L）定量线（L）-—评定线（FL）I区：评定线与定量线之间（包括评定线）。II区：定量线与判废线之间（包括定量线）。Ill区：判废线及其以上区域为III区.缺陷的测定。（1）对所有反射波幅达到超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大发射波幅和缺陷当量。a当缺陷反射波只有一个高点，且位于II区或II区以上时，使波幅降到荧屏满刻度的80%后，用6dB法测其指示长度。b当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，使波幅降到荧屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。c当缺陷反射波位于I区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到判定线，以此测量缺陷指示长度。d缺陷的指示长度小于10mm时按5mm计。e相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长