某电子公司（电路板）质量改善计划书

珠海电子某电子公司(电路板)质量改善方案书

天马行空官方博客：://；；QQ群：1755696321目录一、2007年度品质目标二、2006年度主要不良三、2007年度品质改善方案工程改善方案〔共4项〕出货检验改善方案〔共2项〕成立QC攻关小组21.OPEN、SHORT问题为02.批量性品质异常为03.外观缺陷：为10PPM以下〔12个月内完成〕4.品质异常对应4H内。一、2007年度品质目标天马行空官方博客：://；；QQ群：1755696323序号不良项目工程不良率责任工序责任人1金手指不良7500PPM贴补强孔玉锁2FPC异物4300PPM贴包封孔玉锁3基材发白1010PPM压制孔玉锁4防氧化不良1000PPM电镀孔玉锁58M与10MPI膜混用/设计毛建明6漏检/QC外观检验朱求丰7短装/包装组朱求丰8漏补强/QC外观检验朱求丰二、2006年度主要不良4工程改善方案(PPM)三、2007年度品质改善方案季度不良项目2006年度2007年目标1234改善方案金手指不良750014005500300020001400FPC异物4300500250015001000500基材发白10108060040020080防氧化不良100020500300100208M与10MPI膜混用00000漏补强00000进入进入进入5工程改善方案之一:金手指不良1.金手指不良原因分析常见现象：凸包、划伤、压伤、胶点露铜人：检查不到位。物料：补强PI切割碎屑、补强离形膜易掉。方法：镊子夹板、板与板间未隔胶片或纸张。管理：监管力度不够。2.改善方案每天早会对员工进行品质意识宣导和教育。更换补强离形膜，由聚酯离形膜改纸基离形膜。〔已实施〕金手指贴保护膜进行保护，板与板间隔胶片或纸张。〔已实施〕对工装、治具进行监控，采取有效的维护或防护措施。对有效的改善方法列入文件，进行标准化管理。三、2007年度品质改善方案见图片见图片1见图片2见图片36聚脂离形膜改为纸基离形膜改善前:离形膜掉落改善后:无离形膜掉落现象7对金手指采取贴保护膜贴上保护膜的金手指撕胶膜后检验8改善前:板与板之间直接叠放改善后:采用胶片隔板叠放板与板间隔胶片9板与板间隔纸

操作时采用隔纸作业，如：通断测试、板变形检验、外观检验。10工程改善方案之二:FPC异物1.异物的来源人：毛发、纤维。物料：周转框、辅料、PI切割碎屑、木制光台。方法：用橡皮擦板、用条布拍打。环境：有灰尘掉落。2.改善方案环境改善一期工程〔已实施〕对贴包封间环境进行改造,使用铝扣板掉顶,水泥漆粉刷墙壁。环境改善二期工程新厂房对贴包封间进行净化处理，净化等级10000级以下。操作人员穿着改用连体式防静电无尘服。贴包封间使用专用周转框，不锈钢光台。在贴包封前，用沾尘滚对包封和FPC基材进行粘尘处理。〔已实施〕包封间不准使用橡皮擦，有氧化点、胶点等转移其它车间返工处理。包封间不准用条布拍打基材上的杂物，允许用条布擦拭。见图片1见图片见图片211天花板为石膏板墙壁为石灰粉刷包封间环境改善前12包封间环境一期工程改善后天花板为铝扣板墙壁为水泥漆13粘尘处理包封基材14工程改善方案之三:基材发白1.发白原因设备：工艺参数不稳定。物料：硅橡胶老化。2.改善方案制定设备维修方案，更换设备内配件。对硅橡胶的使用寿命进行监控。(正实施)工程改善方案之四:防氧化不良1.发生原因不良现象：过SMT后，铜箔发黑。在擦除金手指上的防氧化膜时，将旁边的防氧化膜擦掉了。个别防氧化层未彻底烘干，经转周后膜层被破坏。2.改善方案制作简易治具，把铜箔部位防氧化膜保护起来，只露出金手指部位，以便作业。〔已改善实施〕会知药水供给商，提供或研发金手指不上防氧化膜的药水予以试用。见图片15使用治具擦金手指改善前:容易擦掉铜箔处的防氧化膜无保护改善后:铜箔处的防氧化膜全部被保护起来,只露出金手指部位.有保护16工程改善方案之五:8M与10MPI混用1.发生原因8M与10M覆盖膜混淆，从下面两个8M与10M不同型号的覆盖膜图片看，仅仅是红色箭头标示的上下位置有点不同，其它任何地方都一样，相似度达99%。由于防呆措施做得不到位，加上中间进行金手指改善，出现停产.清数.隔离再试做等，在试做阶段造成工人操作混料。唯一区别：此方孔上下位置不一致。8M10M17工程改善方案之五:8M与10MPI混用2.改善对策10M中画红色圈的小孔是宏广的对位孔〔确保覆盖膜对位时不偏移〕。10M和8M的对位孔用防呆措施区分，8M按以前的设计不变，10M按以下图设计，移位处理。〔红色圆圈内小孔〕10M8M18工程改善方案之六:漏补强1.原因分析工程上漏贴补强；QC外观检验漏检。2.改善措施:采取防呆措施(如以下图)把该部位的包封钻出两个孔，露出铜箔，布上针,用通断测试针床来判断，是否无补强。假设无补强，那么两根针导通，那么显示“SHORT〞；假设有补强，那么两根针不导通，那么显示“PASS〞。19出货检验控制漏检1.原因分析对检验员的培训不到位。QC检验员检板不够仔细。2.改善方案每天早会对员工进行质量意识的宣导、灌输。每月进行一次岗位技能培训。检验手段上，个别产品采取二次专检或互检。检验方法上，所有检验员配合5倍放大镜，目检改用5倍放大镜检验。制订?QC奖罚管理条例?，增强员工的工作责任心和积极性。〔已实施〕短装1.原因分析包装出货时，员工点数漏检流出。2.改善方案包装时，员工点完数后，必须再次经电子称核对数量后，方可装袋，上夹板打包。〔已执行〕20出货检验控制漏补强1.原因分析QC检验员检板不够仔细。2.改善方案每检查一个，在旁边打上“黑点〞作