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产品报废规定编号:JS-05页码1/11目的确定并实施材料、半成品、成品的报废程序及要求，避免不规范操作导致的产品报废给公司造成额外的经济损失。2适用范围适用于公司内生产使用原材料、部件、半成品和成品不合格品的报废处理。3职责3.1生产部门负责不合格的半成品、部件、成品的报废申请、鉴定、整理、标识隔离、入库；3.2品管部负责参与不合格的材料、部件、半成品、成品的报废鉴定和小额价格产品报废的批准；3.3仓库负责库存成品、材料报废申请，以及报废产品的贮存；3.4技术部门负责参与报废产品鉴定分析和判定；3.5总经理负责大额价格产品报废的批准。4工作内容4.1报废依据产品报废鉴定依据:达不到相应各种材料、部件、半成品、成品的质量标准,已经判定为不合格品,不能降级使用或改做他用,可做报废处理。4.2报废程序有不合格品判定—排除再利用(降级使用或改做他用)的可能—申请报废—组织鉴定—确认批准报废—标识隔离—登记建帐—办理入库或粉碎—报废处置—回收资金。4.3报废产品管理分工类别申请人鉴定参与人审批人库存原料、部件、成品仓库主管组织人、申请人、参与人、品管、技术负责人、总经理100元/类以下，质检部负责人100元/类以上，总经理车间材料、部件、半成品、成品生产主管组织人、生产主管、参与人、技术、质检部负责人、总经理100元/类以下，质检部负责人100元/类以上，总经理部门有经验的人员予以把关；4.2仓库贮存材料、部件、成品的报废由于技改、取消订单、贮存不当或超期变质等原因导致产品不符合要求或呆滞成品，由仓库保管员每月统计、填写《报废产品申请单》，按照程序报废规定予以办理，仓库建帐并通知生产部予以粉碎.4.3未经过本规定程序和授权人批准，不得擅自将任何产品报废；经过鉴定，未获得报废许可的产品，不得报废，应按照《报废产品申请单》给出的处理方式，处理原来申请报废的物资。4.3生产过程中产生材料、半成品、成品的报废4.3.1生产加工过程中由于员工正常损耗或操作不当、技改产生不合格原材料、部件，经车间检验员、质检部原材料检验员共同检验，判定为不合格品,不能正常使用的材料，可做报废处理，填写《报废产品申请单》，在该单上注明品名、规格型号、报废原因、数量、日期、发生4.3.2由于员工操作不当或技术更改、订单取消等原因产生的不合格半成品、成品，不能做改制处理时，由生产班长统计提报，并填写《报废产品申请单》，按照报废4.1.3生产部门对报废产品的质量要求无法自行鉴定时，可以提前邀请公司品管部、技术部等4.4所有批准报废材料最终由仓储部每月底整理、按类堆放，报总经理批准后联系处置,资金按照公司规定回笼

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