生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标：●生产线组合线(包括标准和非标)月标准产量设定为1500平方米.●趟门月产量设定为5000平方米.●考核部门：储运部2.主要物料耗用率(权重10%):指每月的主要物料的实际●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。●考核部门：物控部《部门绩效考核统计表》●考核期间：每月一次。3.生产计划准交率(权重40%):指各车间是否在规定的时●生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%●准交批数以《成品进仓单》为准●考核部门：计划部令单》●考核期限：每月考核一次，每天提报一次数据。4.制程检验合格率(权重20%):指各车间生产过程的品质●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*100%●考核部门：质量部5.成品抽检合格率(权重30%):指质量部对成品进行抽检●考核部门：质量部《部门绩效考核统计表》>计划员将相应数据输入生产计划实际产能率统计明细>计划员根据每天的平均完工平方数与月标准产量进行>计划员根据每天的产能率明细进行每周、每月汇总。>计算完成后交生产主管确认，确认后交计划主管审核、>计划部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行>由各生产车间根据《生产命令单》完成后>物控员将相应的数据输入《命令结案单》中；>物控员根据《命令结案单》统计出此单主要物料耗用>物控员根据每单的物料耗用统计每周、每月进行汇总；>物控员计算完成后交生产主管确认后交物控主管审核，报生产部经理批准。3.生产计划准交率>由各生产车间统计员每天提供《入库报表》至物控部>计划员将相应数据输入生产计划交率统计表；>计划员根据每天的计划交货批数对比，并以每批的最后一件产品入库时间计算准交率；>计划员根据每天的准交率统计明细每周、每月进行汇>计算完后交生产主管确认，确认后交物控主管审核、报>物控部主管每月按《绩效考核管理方法》的要求进行数据提报、传递人事行政部门。>各生产车间制程品管员根据每天的《制程/成品异常通计表》等统计出各车间的返工件数和总加工数(来料异常因素除外)>各车间制程品管每周、月份别进行一次汇总、统计；>各车间制程品管组长将《周质量统计分析》会签各相>各车间制程品管组长将会签的《周质量统计分析》交品管部主管审核。总经理批准，并在品质例会上公布；>品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行>成品品管按照抽检比例对成品进行检验，并将检验结>QA在抽检过程中发现的产品质量异常时，要将《品质异常联络单》交成品品管组长确认并会签有关部门负>成品品管组长将《成品检验统计表》交质量部经理审>成品品管组长将批准后的《成品检验统计表》在品质>品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行记录报表：实际产能率，物料耗用率，生产计划准交>人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计>经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议上公布后，>物料耗用率绩效=物料耗用率*10%产能系数*500,(物料耗用率低于95%时此项为0);>生产计划准交率绩效=生产计划准交率*40%*产能系数*500(制程检验准交率低于95%时此项为0);>制程检验合格率绩效=制程检验合格率*20%*产能系数*500(制程检验合格率低开95%时此项为0)>成品抽检验合格率绩效=成品抽检验合格*30%产能系数*500(成品抽检验合格率低天85%时此项为>总绩效考核=物料耗用率绩效+生产计划准交率绩效+制程检验合格率绩效+成品抽检验合格率绩效；>每一层管理者，都是属于下绩效总和的平均。1.账物卡准确率(权重30%):●准确率以期末仓库盘点账准确率和计划物控部、稽核小组、财务部每周抽查材料仓、成品仓的准确率的数●抽盘(查)准确率=抽盘(查)准确批数/抽盘(查)总批数*100%●总准确率=(抽盘准确率+材料仓抽查准确率+成品仓抽查准确率)/3*100*●考核部门：计划、物控、稽核小组、财务部●考核期限：每月考核一次，但计划、物控部、稽核小2.先进先出执行率(权重30%):●指一个单位周围期内所有物料、成品按先进先出原则●考核部门：品管部●考核期限：每月一次，但每周要提供一次数据。3.备料及时率(权得40%):●指一个单位周期内给生产部门备料的及时率。●备料及时率=准备备料总批数/应备料总批数*100%●考核部门：计划、物控。●考核期限：每月考核一次绩效考核办法，但每周要提

物控员：>物控员依据各仓库物料种类的20%以上进行抽查，物控员每周对各材料仓账抽查一次(不定时)>物控员将经总经理报准后的相关数据交给人事行政总

财务会计：>财务部每月25日组织盘点，整理出盘点数据(仓库须于盘点后次日提供“盘点清单”至财务部，会计对账准确一致的批次及抽盘总批次绩效考核办法，抽盘批次应不少于实物总批次的20%,会计整理出的《抽盘统计表》,会签责任仓库员，仓库主管后，交部门经理>会计平时对当期库存物资的收发存作出明细准确统计。>会计月末结出财务账面结存数量，与盘点数相核对绩>计算完成后交仓库主管确认，确认后交财务经理批准。>财务部经理每月按《绩效考核管理办法》的要求进行>品管部主管安排来料检验组织来料检验品管、制程品管或巡检、成品品管每周分别对物料仓、成品仓进行一次抽查，并记录抽查批次及合格批次、不合格批次。>成品仓的抽查采取各车间成品品管抽查的方式。>各品管面在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在《仓库先进先出抽查记录表》上。>对于发现异常的，品管员要详细记录异常现象，并要求责任仓管或其主管当场签字确认。>品管员负责每周、每月分别进行一次汇总，经仓库主管家、计划物控主管确认后，交经理批准。>品管部主管在每周的品管例会上通报抽查结果。>品管部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行数据提报，传递到人事行政部门。表》>物控部主管安排物控员每周分别对每个物料仓进行一>物控员在抽查时，须边抽查边记录，抽查结果记录在>对于好现异常的，物控员要详细记录异常现象，并要计划物控部主管确认后交经理批准.>物控部主管每月按《绩效考核管理办法》的要求进行●记录报表：账物卡准确率，先进先出执行，备料及时>人事行政部按照《绩效考核的计算方法》进行汇总计>人事行政部将《绩效考核计算结果》报总经理批准。>经本月的《绩效考核计算结果》在管理会议公布后，>