PLC工频变频切换

变频与伺服控制技术主讲教师：魏翠琴基于PLC的工频/变频自动切换控制系统应用场合PLC控制变频器工频/变频切换有些机械在运行过程中是不允许停机的，对于这些机械，当变频器发生故障跳闸时，应该立即自动切换成工频运行。A.故障切换应用场合PLC控制变频器工频/变频切换有的机械根据工艺特点，要求交替进行满频率运行和低速运行。从节能的角度出发，满频运行时以切换为工频运行为宜。B.程序切换应用场合PLC控制变频器工频/变频切换终端用户为了节能投资，常常采用一台变频器控制多台变频电动机。如恒压供水系统。C.运行切换任务引入PLC控制变频器工频/变频切换一台变频器运行，当频率上升到50Hz(工频)并保持长时间运行时，应将电动机切换到工频电网供电，让变频器休息或另作他用;另一种情况是当变频器发生故障时，则需将其切换到工频运行，同时进行声光报警。一台电动机运行在工频电网，现工作环境要求它进行无级调速。任务分析PLC控制变频器工频/变频切换一、工频/变频过程切换的要求KM1用于将电源接到变频器的输入端；KM2用于将变频器的输出端接至电动机；KM3用于将工频电源直接接至电动机。此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的进行过载保护，所以，必须接入热继电器，用于工频运行时的过载保护。任务分析PLC控制变频器工频/变频切换二、切换的动作顺序：切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。经适当延时后合上KM3，将电动机接至工频电源。由于在变频器的输出端是不允许与电源相接通，互相间必须有非常可靠的互锁。对此，可以采取的对策有：（1）采用机械互锁。对需要可靠互锁的KM2和KM3选用具有机械互锁的配对接触器。（2）预置延迟时间。即从KM2断开到KM3闭合之间，预置延迟时间，通常称为“切换时间”。任务分析PLC控制变频器工频/变频切换三、切换控制的基本要求：运行切换应该是从变频50Hz切换到工频50Hz，为此，如切换前电动机的工作频率低于50Hz时，切换前应将工作频率提升至基本频率或更高。此外，当KM3闭合，电动机接至工频电源时，电动机的转速不应下降过多，以防止产生较大的冲击电流。一般说来，切换时电动机的转速以不低于额定转速的70%为宜。因此，切换时的延时时间应尽量地短一些。PLC控制变频器工频/变频切换确定PLC的输入/输出分配表输入输出器件名称PLC地址功能器件名称PLC地址功能SA1X0工频运行方式KM1Y0变频电源接触器SB1X1变频运行方式KM2Y1变频电机接触器SB2X2工频启/变频通电KM3Y2工频接触器SB3X3工/变频断电KA1Y3变频器运行SB4X4变频运行按钮HAY4声音报警SB5X5变频停止按钮HLY5灯光报警SB6X6复位按钮FRX7过热保护PLC控制变频器工频/变频切换绘制PLC、变频器接线图PLC控制变频器工频/变频切换PLC编程工频运行段PLC控制变频器工频/变频切换PLC编程变频通电段PLC控制变频器工频/变频切换PLC编程变频运行段PLC控制变频器工频/变频切换PLC编程变频跳闸段PLC控制变频器工频/变频切换PLC编程故障处理段PLC控制变频器工频/变频切换变频器参数设置参数号参数名称设定值参数说明Pr.1上限频率50HZPr.2下限频率0HZPr.3基底频率50HZPr.7加速时间1.5SPr.8减速时间1.8SPr.136KM2\KM3切换互锁时间1.5SPr.139变频器-工频电源自动切换频率60Hz对在执行紧急驱动过程中工频运行切换条件成立时，从变频器运行切换至工频运行的频率进行设定。Pr.79运行模式2外部操作模式PLC控制变频器工频/变频切换联机调试此处播放过程性视频3-5S节能降耗，从我做起杜绝设备”空运行“和”待机过夜“电脑，打印机、电视机、洗衣机的耗电微乎其微，但如果大量