免养生水稳基层施工技术规程

1免养生水稳基层施工技术规程本文件规定了免养生水稳基层施工技术规程的总则、一般规定、设计、生产、运输、交通管制、施工、质量检查、施工安全、文明施工。本文件适用于免养生水稳基层施工。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGB01-2014公路工程技术标准JTG/TF20-2015公路路面基层施工技术细则JTGE42-2005公路工程集料试验规程JTG3450-2019公路路基路面现场测试规程JTGF80/1-2017公路工程质量检验评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1免养生水稳基层Noncuringwaterstabilizedbase应用一种能够使水泥稳定碎石基层在短时间内形成强度的材料或技术，实现道路基层实现免养生施3.2外加剂Admixture针对免养生水稳基层材料，通过掺入减水剂、膨胀剂及早强剂等一定掺量的外加剂，使其具备免养生效果。3.3摊铺机及其加热装置Paverandheatingdevice基于红外加热与电加热相结合的原理，针对摊铺机设有一种加热熨平板结构，具有快速均匀加热作用，从而为紧跟组合压实处理提供良好的施工条件。3.4组合压实Combinedcompaction针对免养生水稳基层摊铺后，采用振压与静压相结合的作业形式，从而保障基层压实效果。4总则4.1应遵守国家建设工程的有关法律法规，建立健全质量保证体系，明确质量责任，加强质量管理。24.2应遵守国家安全生产的有关法律法规，建立健全安全生产管理体系，明确安全责任，制定安全技术措施，严格执行安全操作规程，保障施工人员的职业健康。4.3应遵守国家环境保护的有关法律法规，节约用地，少占农田，减少污染，保护环境。5一般规定5.1工程设计前，应对施工区域地质情况进行勘察和调查，勘察和调查深度应满足施工图设计要求。5.2工程施工前应编制施工组织设计，制定施工质量控制和安全管理措施，报监理工程师批准后实施。5.3在施工前，应进行试验段施工，并根据试验段施工结果进行合理的优化改进。5.4施工过程中，应做好质量控制、安全生产、文明施工和环境保护等工作。5.5施工过程中，应及时、准确、完善齐全的编制工程资料。6设计6.1在原材料试验评定中,应随机选取具有足够数量的样本进行材料试验。6.2应根据公路等级交通荷载等级、结构形式、材料类型等因素确定材料技术要求。6.3无机结合料稳定材料组成设计应包括原材料检验混合料的目标配合比设计混合料的生产配合比设计和施工参数确定四部分。6.4对于本标准所述的免养生外加剂，主要由减水剂、膨胀剂及早强剂进行配置组成，聚羧酸减水剂含量控制在15~25%，硫铝酸钙类膨胀剂含量控制在75~85%，早强剂含量控制在0~10%。6.5针对免养生外加剂中，其减水剂性能要求见表1。表1减水剂性能要求6.6针对免养生外加剂中，其膨胀剂性能要求见表2。表2膨胀剂性能要求6.7针对免养生外加剂中，其早强剂性能要求见表3。表3早强剂性能要求36.8水泥的用量为所述天然集料总量的3.5~5水的用量为所述天然集料总量的4.0~5.5％。6.9对于天然集料的级配要求见表4。表4天然集料级配要求7生产7.1原材料存放7.1.1免养生水稳基层所需的原材料应分类堆放，严禁混杂堆放，并针对各类原材料应设有明显的标识牌。7.1.2水泥、天然集料及外加剂等原材料均应进行覆盖，并存储于仓库内，严谨露天堆放。7.1.3针对免养生水稳基层所需的各类原材料应由进行进场专项验收工作，验收合格后方可进行后续存放及拌合生产工作。7.2拌合7.2.1免养生水稳基层材料的拌合能力应与其摊铺能力相匹配。7.2.2拌合站应设置在地势较高处，且应配有排水设施；对于拌合站建设前，应对建设场地区域进行地坪硬化处理，且应满足承载力要求。7.2.3对于免养生水稳基层材料，应配套专用稳定材料拌合设备进行拌合生产。7.2.4在正式拌制之前,应先调试所用的设备,使免养生水稳基层材料的级配组成和含水率都达到配合比设计的规定要求。7.2.5在免养生水稳基层原材料拌合过程中，应严格把控用水量，用水量应采用流量计进行计量。7.2.6在免养生水稳基层原材料拌合过程中，应按照配合比设计确定的材料规格及数目要求进行拌合。7.2.7在免养生水稳基层原材料拌和过程中，应实时监测各个料仓的生产计量,对高速公路和一级公路,应每10min打印各档料仓的使用量。某档材料的实际掺加量与设计要求值相差超过10%时,应立即停机检查原因,正常后方可继续生产。8运输8.1应根据实际工程量及运输距离从而确定材料运输车辆的数目。8.2免养生水稳基层材料运输车辆在装料前应将车厢清理干净，不得存有杂物及污染物。8.3免养生水稳基层材料运输车辆在装料完成后应采用篷布进行覆盖，到作业区域后卸料阶段才能打开。8.4应严格把控运输时长，时间不宜超过1小时；运输时长超过2小时时应作废料处置。49交通管制9.1.1正式施工前宜建好施工便道。对于高等级在建路面，无施工便道,不应进行施工。9.1.2宜在硬路肩或临时停车带的位置划出专门车道,专人指挥车辆通行。9.1.3限定载重车辆的轴载,应不大于13t。9.1.4在施工前应由项目部编制交通导行方案，并经当地交通管理部门认可，在后续施工过程中应严格按照交通导行方案进行实施。10施工10.1施工准备10.1.1施工单位应编制安全技术措施，制定安全生产事故应急救援预案并组织演练。10.1.2施工单位应配足设备和劳动保护用品，安全管理人员和特种作业人员应持证上岗。10.1.3施工前，应做好测量仪器、工具、钢钎、钢丝、木桩（或钢钉）等准备工作；摊铺施工前至少提前一天进行测量放样，放出10m中桩及对应边桩。10.1.4施工前，应针对下承层进行专项验收工作，下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应按JTG/TF20-2015执行。10.1.5施工前，应清理下承层表面上的杂物，使其保持表面清洁，并将作业表面进行洒水湿润。10.1.6施工前，应针对免养生水稳基层施工所需的作业设备进行性能检验，经检验合格后方可投入使10.1.7正式施工前，应铺筑试验段，试验段应设置在生产路段上，长度宜为200~300m，试验段施工相关技术要求应按JTG/TF20-2015执行。10.2摊铺作业10.2.1摊铺前先在基层底洒水泥浆，同时采用2台摊铺机一前一后相隔5~8m左右同步向前摊铺，并一起碾压。采用两台摊铺机并排摊铺时两台摊铺机的型号及磨损程度宜相同，在施工期间,两台摊铺机的前后间距不宜大于10m,且两个施工段面纵向应有300~400mm的重叠。10.2.2一台摊铺机沿中央分隔带先行摊铺，另一台摊铺机处在边上，将混合料按要求的宽度、厚度均匀摊铺，并由一人在后面将接缝处粒料进行整理平整。10.2.3摊铺机就位后，在熨平板下垫以与松铺厚度等厚的木板，确定出摊铺机的铺筑厚度。10.2.4将电子感应器安放在基准钢丝上，调节手柄螺旋至指示灯熄灭。将摊铺机导向杆伸至边线处。调整好夯锤振动频率、幅度及熨平板振动频率。10.2.5摊铺机开始摊铺2m后，再打开自动找平仪。10.2.6针对摊铺阶段，为保障摊铺机的加热速度及加热均匀性，采用一种优化处理的摊铺机加热装置，该加热装置由红外加热装置及电加热装置组成，见图1。5图1一种优化处理的摊铺机加热装置10.2.7该装置置于摊铺机熨平板处，由底板、电加热装置、振捣刀片、红外加热装置及红外加热室组成，在摊铺过程中通过摊铺机控制室进行人工操作，实现摊铺过程中的双道加热处理。10.2.8对无法使用机械摊铺的超宽路段,应采用人工同步摊铺、修整,并同时碾压成型。10.3压实作业10.3.1为实现紧跟摊铺压实作业，在摊铺完成25~30m后即可开始进行组合式压实工作，针对免养生水稳基层采用的压实机具为振动压路机和胶轮压路机。10.3.2在压实过程中，碾压方向与路中心平行，依次连续均匀碾压，后轮必须超过两段的接缝。10.3.3初压阶段采用振动压路机由边向中碾压，前静后低振1遍，其速度一般为1.5~1.7km/h，碾压时重叠1/2轮宽。10.3.4复压阶段采用振动压路机，先高频率小振幅振压2遍，后再进行强振振压1遍，压路机重叠1/2轮宽，碾压速度为1.8~2.2km/h。10.3.5终压阶段采用胶轮压路机，终压2遍，速度为1.5~1.7km/h。10.3.6碾压过程中，水泥稳定碎石表面应始终保持湿润，若有蒸发，应及时补洒适量水。10.3.7碾压成型后的表面应平整、无轮迹。10.4施工注意事项10.4.1免养生水稳基层混合料摊铺时,应保持连续作业。10.4.2对免养生水稳基层材料,因故中断时间大于2h时,应设置横向接缝,并应符合下列规定:a）人工将末端含水率合适的混合料整齐,紧靠混合料末端放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。b）方木的另一侧用砾石或碎石回填约3m长,其高度应高出方木2~3cm,并碾压密实。c）在重新开始摊铺混合料之前,应将砾石或碎石和方木除去,并将下承层顶面清扫干净。6d）摊铺机应返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合料。e）摊铺中断大于2h且未按上述方法处理横向接缝时,应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面,再摊铺新的混合料。10.4.3在碾压过程中出现软弹现象时，应及时将该路段混合料挖出，重新换填新料碾压。10.4.4碾压过程中，压路机严禁随意停放，应停放在已碾压完成的路段。10.4.5严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头或紧急制动。10.5施工检测10.5.1应在现场碾压结束后及时检测压实度。压实度检测应采用整层灌砂试验方法,灌砂深度应与现场摊铺厚度一致。10.5.2压实度检测中,测定的含水率与规定含水率的绝对误差应不大于2%；不满足要求时,应分析原因并采取必要的措施。10.5.3施工过程中的压实度检测,应以每天现场取样的击实结果确定的最大干密度为标准，具体实施要求应按JTG/TF20-2015执行。10.5.4在终压完成24小时左右应进行取芯检测，检测过程中应由检测方专职人员、项目质量员及监理方共同参与实施。10.5.5为有效体现免养生水稳基层的实施效果，应结合检测方案相关实施内容合理的选取钻孔取芯点位。10.5.6取芯检测内容：免养生水稳基层的最大干密度、24h抗压强度、48h抗压强度及7d抗压强度。10.5.7在取芯完成后应及时采用同等强度及性能要求的免养生水稳基层材料进行填补取芯孔洞。11质量检查11.1工程完工后的质量检查应包含两方面检查内容：外形和施工质量。外形的检查项目、频率及判定标准应严格按照JTG/TF20-2015执行。11.2宜按照1公里长的路段作为单位评定路面结构层施工质量，对于大流水施工作业法施工时，应以每天完成的段落为评定单位。11.3应检查施工原始记录，对检查内容进行初步评定。11.4应随机进行抽样检查，压实度、厚度、水泥及相关材料检测样品和取芯等的现场随机取样位置的确定应按相关技术标准要求严格执行。11.5当工程具备验收条件时，施工单位应及时报请验收。12施工安全12.1针对拌合站在材料拌合阶段，因涉及到拌合施工用电，作业电工必须持证上岗，实行三相五线制供电，且必须采用三相五线保护接零供电系统TN-S系统。12.2机械设备操作人员必须持证上岗，且经考核培训合格后方可正式进行操作。12.3摊铺机及压路机应确保其设备性能完好，且在使用过程中应加强机械设备的维修保养。12.4指挥施工机械作业人员应站在机械作业人员视线范围内的安全地点，并明确规定指挥联络信号。712.5摊铺作业过程中，前面清扫、测量、指挥等施工人员和后面整平人员必须穿反光服，时刻注意往来机械；因故停机时，严禁在机械旁边和下面休息。12.6在施工便道及路口处应设置安全警示标志。13文明施工13.1对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，应合理安排工