国华600MW 发电机说明书

陕西德源府谷能源限公司企业标准Q/000-000.00-2007第二部分电机电机专业发电机检修规程1设备技术规范概述我公司汽轮机发电机组系东方电机股份有限公司制造，其成套范围包括发电机、励磁系统、氢、油、水系统、检测装置以及备品备件等。发电机的冷却方式为水、氢、氢。发电机的励磁型式为自并励静止励磁系统，励磁系统的特性与参数应满足电力系统和发电机的各种运行方式的要求，并具有成熟的运行经验技术规范型号：QFSN–600–2–22额定功率：600MW(667MVA)最大连续功率：655.2MW(728MVA)额定电压：22kV额定电流：17495Ａ额定励磁电流：4387Ａ额定励磁电压：(100℃)400.1V（计算值额定功率因数：0.90滞后频率：50Hz额定转速：3000r/min相数：3接法：Y-Y出线端子数目：6冷却方式：水氢氢环境温度：5～40℃额定氢压：0.414Mpa最高氢压：0.45Mpa短路比(保证值)：≥0.58超瞬变电抗(保证值)：≥0.18效率(保证值)：≥98.95％轴承座振动(P-P):≤0.025mm轴振(P-P):≤0.075mm漏氢≤12m3励磁方式：自并激静止可控硅励磁。强励顶值电倍数：≥2强励电压相应比：≥2倍/s允许强励时间：20s发电机噪音(距机座1m处，高度为1.2m):≤85dB(A)发电机绝缘等级及温度限值：定子线圈绝缘等级：F(温度按B级考核)转子铁芯绝缘等级：F(温度按B级考核)定子铁芯绝缘等级：F(温度按B级考核)定子绕组及出线水温度：≤85℃(埋设检温计定子绕组层间温度：≤120℃(埋设检温计层间温度差(最高值－平均值)：≤12转子绕组温度：≤115℃(电阻法定子铁芯温度：≤120℃(埋设检温计定子端部结构件温度：≤120℃(埋设检温计集电环温度：≤120℃(温度计法)轴瓦温度：≤90℃(温度计法)轴承和油封回油温度：≤70℃(温度计法)最大出力的条件氢压0.414Mpa冷却器进水温度20-33厂房内环境温度5-40不同氢压下的出力氢压为0.2Mpa时（C0SΦ=0.9）400MW氢压为0.3Mpa时（C0SΦ=0.9）500MW进相运行能力:超前功率因数0.95带额定功率长期连续运行.失磁运行能力240MW,持续15分钟.额定出力时,电压和频率允许范围:当功率因数为额定值时,电压变化范围不超过±5%和频率变化范围不超过-3%∽＋1%时,发电机允许连续输出额定功率.当电压变化范围不超过±5%和频率变化范围不超过-5%∽＋3%时,发电机允许输出额定功率,但是每年不超过十次,每次不超过八小时.一个冷却器停用时发电机负荷能力：带80％额定负荷定子绕组允许断水时间：运行有两种方式可供用户选择：第一种方式：带额定负荷运行30S，若30S后备用水泵不能投入，则应解列发电机，并使发电机端电压降为零。第二种方式：断水5S后开始减负荷，2min内降到26%额定负荷，此后，根据线圈入口、线圈出口、离子交换器出口共3个水的导电率选择运行方式：如三个点均在≤0.5μs/cm，运行1小时，如其中一个点≥.5μs/cm，运行3分钟，如三个点.≥5μs/cm，立即停机。冷却介质氢气纯度≥95％露点－14℃～25℃冷氢温度35～46℃热氢温度≤65℃发电机定子绕组冷却水进水温度40～50℃水量（含定子出水量3t/h）91.5t/h进水压力0.1～0.2MPa导电率(20。C)≤0.5～1.5μs/cm酸碱度7～8硬度≤2μgE/L氨(NH3)允许微量发电机氢气冷却器冷却水氢气冷却器个数4氢气冷却器进水温度20～38℃氢气冷却器出水温度≤45℃水量4×105t/h进水压力0.2～0.3MPa水压降0.032MPa氢气冷却器风阻压降0.00074MPa轴承润滑油发电机轴承润滑油量2×533.5L/min稳定轴承油量25L/min进油压力0.05～0.10MPa进油温度35～45℃出油温度≤70℃密封油进油温度35～45℃出油温度≤70℃油量2×90L/min额定进油压力0.414＋(0.056±0.02)MPa发电机充氢、充水容积充氢容积86定子绕组(含出线)充水容积0.5m发电机主要部件尺寸及重量定子铁芯外经Da2625mm定子铁芯外经Di1312mm定子铁芯外经Li6731mm气隙(单边)94mm定子槽数42并联支路数2定子重量250T定子运输重量245T转子重量67.5T转子外经1124转子本体有效长度L26909转子槽数32轴颈直径(汽端/励端)533.8/482.6发电机重450T端盖运输重量27.4T端罩运输重量(汽端)28.75T端罩运输重量(励端)31.15T2设备结构2.1设备结构我公司汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅，机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑，是大型火电站的主要设备和电网的主力机组。2.2.1.通风与冷却发电机采用径向多流式密封循环通风，定子铁芯沿轴向分为十三个风区，六个进风区和七个出风区相间布置，安装在转轴上的两个轴流式风扇（汽、励端管一个）将氢气分别鼓入气隙和铁芯背部，进入铁芯背部的氢气，沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后，进入气隙；少部分氢气进入槽内风道，冷却转子绕组；其他大部分氢气再折回铁芯，冷却出风区铁芯，最后从机座风道进入冷却器，被冷却器冷却后的氢气进入风扇前，进行再循环。这种交替进出的径向多流通风，保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却，减少了结构件热应力和局部过热。2.2.2机座是用钢板焊成的壳体结构，具有足够的强度和刚度，其作用是支撑定子铁芯和定子线圈，并构成特定的冷却气体流道。作为氢气的密封容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。为了解决铁路运输问题，机座设计成三段，即一个中段和两个端罩。中段（含铁芯和线圈）是发电机的最重最大的部件，起尺寸和重量均在铁路运输极限内，可以通过铁路隧道运往电厂。端罩和与座之间和励端端罩与出线罩之间的结合面用焊接进行密封（在安装时进行），端罩与端盖之间的结合面则用注入密封胶的方式进行密封。端罩侧面布置有测温接线板，机内的测温元件引线经过测温接线板引出。机座上有三个可拆式吊攀。所有机座外的油、水、气管道均用法兰与发电机连接。铁芯与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减少了铁芯倍频振动对机座及基础的影响。2.2.3定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成的。为减少电气损耗，扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片冲制而成。扇形片两面刷涂加有无机填料的热固性绝缘漆。扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位，叠装过程中经多次施压，两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯夹紧成一个刚性圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆，在铁芯装压后加热使其粘接成一个牢固的整体，进一步提高铁芯的刚度。边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在压圈上装有整体的全铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。2.2.4定子绕组由嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成，绕组端部为篮式结构，并且由连接线连接成规定的相带组。采用连续式F级环氧粉云母绝缘系统，表面有防晕处理措施。线棒由绝缘空心股线和实心股线混合编织换位组合而成。定子线棒是通过空心股线中的水介质来冷却的。冷却水从励端的汇流管和绝缘引水管并通过线棒端头的水接头进入线圈，冷却线圈后再经过汽端的绝缘引水管和汇流管排入外部水系统。定子线棒在槽内有良好的固定，侧面有半导体波纹板，径向还有带斜度的槽楔组合固定。2.2.5定子绕组端部固定定子绕组端部用浸胶无纬玻璃纤维带绑扎固定在由绝缘支架和绑环组成的端部固定件上，绑扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在径向和周向成为一个刚性的整体，确保端部固有频率远离倍频，避免运行时发生共振。轴向可沿支架滑销方向自由移动，减少由于负荷或工况变化而在定子绕组和支撑系统中引起的应力，满足机组调峰运行的要求。2.2.6.定子出线发电机各相和中性点出线均通过励端机座下部的出线罩引出机外。出线罩板采用非磁性材料制成，以减少定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方设有排泄孔，以防止引出线周围积存油或水。定子出线通过高压绝缘套管穿出机壳引出机外。高压绝缘套管由整体的陶瓷和铜导电杆组成。铜导电杆由双层铜管制成，两端导电面镀银处理。高压绝缘套管上(发电机外侧)装有电流互感器供测量和保护用。整个定子出线装配采用氢气冷却。氢气从铜导电杆上端的进风口进入导电杆内管，在底部转入双层铜管的环形空间，通过上部一特殊接头排入过渡引线，再由固定过渡引线的空心瓷套管排入出线罩的夹层风道后进入内外端盖间的低压风区。2.2.7.转轴转轴由整段高强度、高磁导率合金钢加工而成。转轴锻件根据有关标准和规范订货。对锻件的化学成分、机械性能及磁性能进行测试并进行超声波探伤。转轴本体上加工有放置励磁绕组的轴向槽，本体同时作为磁路。转轴具有传递功率、承受事故状态下的扭矩和高速旋转产生的巨大离心力的能力。转轴大齿上加工横向槽(即月牙槽)，用于均衡大、小齿方向的刚度，以避免由于它们之间的较大差异而产生倍频振动。2.2.8.转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能和抗蠕变性能的含银铜线制成。转子绕组槽部采用气隙取气斜流通风的内冷方式。利用转子自泵风作用，从进风区气隙吸入氢气。通过转子槽楔后，进入两排斜流风道，以冷却转子铜线。氢气到达底匝铜线后，转向进入另一排风道，冷却转子铜线后再通过转子槽楔，从出风区排入气隙。转子绕组端部采用冷却效果较好的“两路半”风路结构。一路风从下线槽底部的副槽进入转子本体部分的端部风路，另一路风从转子线圈端部的中部进入铜线风道，再从转子本体端部排入气隙。为了加强后一路风的冷却效果，在这路风的中途再补入半路风，即形成“两路半”的风路结构。转子线圈放入槽内后，槽口用铝合金槽楔和钢槽楔固紧，以抵御转子高速旋转产生的离心力。非磁性槽楔和磁性槽楔的应用保证了合理的磁通分布。转子槽衬用含云母、玻璃纤维等材料的复合绝缘压制而成，具有良好的绝缘性能和机械性能。槽衬内表面和端部护环绝缘内表面涂具有低摩擦系数的干性滑移剂，使转子铜线在负荷及工况变化引起热胀冷缩时可沿轴向自由伸缩，以满足发电机调峰运行的要求。2.2.9..转子引线和集电环通过转子引线与集电环以及电刷装置可以提供发电机额定出力及强励时所需的励磁电流。转子绕组通过转子引线、导电杆及导电螺钉与集电环相连接。导电螺钉用高强度和高导电率铜合金制成。导电螺钉与转轴之间有密封结构以防漏氢。集电环用耐磨合金钢制成，与转轴采用热套装配。在集电环与转轴之间设有绝缘套筒。集电环上加工有轴向和径向通风孔。表面的螺旋沟可以改善电刷与集电环的接触状况，使电刷之间的电流分配均匀。两集电环间有同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却。2.2.10.护环、中心环、阻尼环因为转子旋转时，转子线圈端部受到强大的离心力，为了防止对转子线圈端部的破坏,采用了用非磁性、高强度合金钢(Mn18Cr18)锻件加工而成的护环来保护转子线圈端部。护环分别装配在转子本体两端，与本体端热套配合，另一端热套在悬挂的中心环上。转子线圈与护环之间采用模压的绝缘环绝缘。为了隔开和支撑端部线圈，限制它们之间由于温差和离心力引起的位移，端部线圈间放置了模压的环氧玻璃布绝缘块。中心环对护环起着与转轴同心的作用，当转子旋转时，轴的挠度不会使护环受到交变应力作用而损伤。中心环还有防止转子线圈端部轴向位移的作用。为减少由于不平衡负荷产生的负序电流在转子上引起的发热，提高发电机承担不平衡负荷的能力，在转子本体两端(护环下)设有阻尼绕组，其齿部深入本体槽楔下。2.2.11端盖既是发电机外壳的一部分，又是轴承座，为便于安装，沿水平方向分为上下两半。端盖与机座的配合面及水平合缝面上开有密封槽，以便槽内充密封胶，密封机内氢气。端盖由钢板焊成，具有足够的强度和刚度，以支撑转子，同时承受机内氢气压力甚至氢爆产生的压力。2.2.12氢气冷却器立放在发电机机座的四角。氢气冷却器与机座之间的密封结构，既可密封氢气，又可在氢气冷却器因温度变化而胀缩时起到补偿作用，保证运行时具有良好的密封性能。氢气冷却器的水箱结构，满足发电机在充氢状态下，可打开水箱清洗冷却水管。当氢气冷却器进出水管与外部水管拆开后，氢气冷却器就可以从发电机中抽出。氢气冷却器的容量设计是按以下条件考虑的：(1)5％的冷却水管堵塞时，发电机可以在额定出力下连续运行(2)一组氢气冷却器退出运行时，允许发电机带80％负荷连续运行

2.2.13.电刷是将励磁电流通入高速旋转的转子的关键部件。为保证发电机在运行时能安全、迅速地更换电刷，采用了盒式刷握结构，每次可更换一组(4个)电刷。电刷采用天然石墨材料粘结制成，有较低的磨擦系数和一定的自润滑作用。每个电刷带有两根柔性的铜引线(即刷辫)。螺旋式弹簧恒定地将压力施加在电刷中心上。刷架采用左右分瓣把合结构，由导电环、刷座及风罩等部件组成，对地绝缘。3专用工具3.1专用工具序号工具名称规格数量备注钢丝绳2根装拆转子工具吊架2Q24091套装拆转子工具工具梁3Q41681套装拆转子工具支撑环(励端)3Q41771套装拆转子工具顶环(励端)3Q41781套装拆转子工具顶环(汽端)1套装拆转子工具支撑环(汽端)1套装拆转子工具转子通风试验装置1Q33361套轴承盖吊装工具(中段)1套油密封部件吊装工具1套4检修工艺及标准4.1检修周期：东方电机厂推荐的检修周期如下：项目：推荐的检修周期(1)小修6个月(2)大修3～4年根据以往经验一般检修周期：48－72月大修１次，6-12月小修一次。4.2检修工序、工艺标准4.2.1小修标准项目：4.2.11发电机整体氢密封测试;4.2.12清扫检查发电机引线,检查有无异常;4.2.13清扫检查滑环、刷架、引线，并更换部分碳刷；4.2.14检查氢气冷却器，根据实际情况进行清洗；4.2.15定子回路正、反冲洗；4.2.16电气预防性试验;4.2.17发电机定子绕组系统水压试验(根据机组实际情况安排)。4.2.2大修标准项目:4.2.2.1氢气密封泄漏测试，然后放出氢气；4.2.2.2定子绕组水回路正反冲洗；4.2.2.3发电机解体，抽出转子；4.2.2.4部分尺寸测量并做好记录4.2.2.5各部清扫；4.2.2.6检查定子绕组端部支架、压板螺栓、垫块、绑线，检查端部绕组绝缘；4.2.2.7检查定子铁芯、防护板有无过热及异常现象；4.2.2.8检查定子铁芯通风沟及通风沟处的槽部线棒绝缘；4.2.2.9检查定子线棒有无磨损、过热、脱漆及电腐蚀现象；4.2.2.104.2.2.11检查绝缘引水管及水接头处有无渗漏水现象；根据检查及水压情况决定更换定子绝缘引水管；4.2.2.12定子绕组水压试验；4.2.2.13定子绕组流量试验；4.2.2.14检查转子表面及两侧护环有无异常现象；4.2.2.15检查转子铁芯通风道有无堵塞；4.2.2.16检查转子平衡块及紧固螺栓紧固情况；4.2.2.17检查转子通风道风速试验;4.2.2.18转子风叶及护环外观检查并进行金属探伤；4.2.2.19检查风叶紧固情况；4.2.2.20转子槽楔检查；4.2.2.21发电机测温元件检查试验；4.2.2.22检查、清理氢气冷却器，并进行水压试验；4.2.2.23滑环及励磁刷架部分的检修；4.2.2.24空气净化器的检修；4.2.2.25发电机其它部位检查、检修；4.2.2.26发电机定子、转子电气预防性试验；4.2.2.27发电机整体装复；4.2.2.28励磁刷架部分就位、调整；4.2.2.29发电机充氢；4.2.2.30氢密封整体测试。4.2.2.31发电机大修工作流程图：发电机氢气检漏→停盘车装置→拆发电机连接件→发电机解体→抽出发电机转子→静子检修(转子检修)→装发电机着子→整体组装→汽轮机－发电机找中心→转动盘车装置→氢气泄漏试验。4.2.34.2.34.2.34.2.34.2.3.1.3.列出非标项目4.2.3.1.3列出4.2.3.4.2.34.2.34.2.34.2.3.6首次大修应提前通知厂家并把设备存在的问题告知对方4.2.根据分工：发电机密封瓦的拆装由机务进行，但电气人员一定要密切配合。4.2.44.2.44.2.44.2.4.4拆下外端盖的上半部及上半部分4.2.44.2.4.6把支撑转子的专用工具固定在外端盖上半部的安装处，并把转子提起，注意提起高度要适当；4.2.4.7拆除下半个轴承及外端盖的下半部；并将外端盖下半部下沉至不妨碍4.2.44.2.44.2.44.2.4.11将转子放在滑板上；4.2.44.2.44.2.4.14拉动手拉葫芦，行车跟随，慢慢将转子拉出，等转子中心部位拉出定子膛时,将转子励侧用支撑物4.2.4.15指挥大行车，用专用吊带吊住转子中心将转子吊起,转子两头应安排人员扶好，缓慢将转子抽出，吊至检修位置，放在支撑物上，将转子包裹严密4.2.6抽转子注意事项：4.2.6.1放置滑板时，一定要将下部衬垫放好，不得碰触定子铁芯、线棒；4.2.6.2起吊时，护环、滑环处不得作为受力点，在受力点必须用毛毡垫或胶皮加以保护；4.2.6.3提起或吊出时，转子各部位均不得与定子各部位碰撞；4.2.6.4在转子行走过程中，应由一名有丰富工作经验的人员监视定子膛内的行走过程；4.2.6.5进入定子膛内人员，要穿专用工作服、鞋，不得携带金属物；4.2.6.6参加抽转子人员要听从指挥，任何人员发现异常均应及时通知总指挥。4.2.7装转子注意事项：4.2.7.1装入转子前应先检查定子膛内确无异物，方可进行转子装入工作；4.2.7.2安放薄板(硬纸板)和滑板，在滑板上稍稍施加一些润滑脂，滑板应用铁丝固定以便在完工时抽出，铁丝的另一头应固定在膛外，硬纸板应放置牢固；4.2.7.3用3.2mm厚800mm宽的硬纸板包住转子中心，或用毛毡加以保护，指挥行车吊住转子中心，将转子汽端部分从励端插入定子膛，此间应由一人进入定子腔，引导转子，使转子不要摇晃，以免碰触铁芯，另有二人站在励侧逐步装入时应与定子膛内的人联系；4.2.7.4装入滑块，滑块也应用铁丝系住，以便完工后拉出；4.2.7.5将转子励侧放在垫块上，将中心处钢丝绳摘下，指挥行车吊住转子励侧颈部，调整好转子水平，找正中心；4.2.7.6将专用拉力梁安装在转子(励端)头部，将两个牵引架安装在定子柜架的左侧和右侧，分别把５Ｔ手拉葫芦挂在牵引架上，另一头挂在转子头部专用拉力梁上，同时指挥行车及两侧手拉葫芦均匀拉动，慢慢地装入转子；装入过程要有专人联系，遇到不安全情况立即通知总指挥协调处理：4.2.7.7转子全部装入后用事先装好的转子专用吊具将转子提起，拉出滑块、滑板及硬纸板；4.2.7.8装两侧下端盖、轴瓦。4.2.7.9装复转子风扇叶片，风扇叶片安装时要看好编号和角度，不得伤及扇片。4.2.8发电机氢气泄漏测试：4.2.8.1方法：4.2.8.1.1往发电机内加压缩空气并在外部涂以肥皂水；4.2.8.1.2在加入的压缩空气内，加入少量的氟里昂气体，并用泄漏探测器来探测气体泄漏情况；4.2.8.2加注压缩空气前的准备：4.2.8.2.1需要准备的物质：泄漏探测器、氟里昂气体(CCL2F2)、空气软管、肥皂水、刷子、灯等；4.2.8.2.2保证气管和油管正确；4.2.8.2.3启动密封油设备；4.2.8.3通过气体干事燥机的吹气阀加进干燥的压缩空气，控制气源，内部压力应在发电机的最大工作压力内；4.2.8.4泄漏测试：当内部压力达到规定值时，停止输送压缩空气，立即开始探测，必须检查的部位如下：4.2.8.4.1端盖、缸的配件、螺栓、定位部件处；4.2.8.4.2氢气冷却器固定件处；4.2.8.4.3密封瓦处固定件、螺栓定位处；4.2.8.4.4衬套的内部固定件；4.2.8.4.5人孔；4.2.8.4.6线圈引线处；4.2.8.4.7气体干燥机、油位上升报警发送器、水泄漏报警收送器、压力计；4.2.8.4.8氢气控制盘上的收送器、干燥机、压力计、阀门；4.2.8.4.9管道法兰、焊接部件、阀门法兰、压盖；4.2.8.5对于氟里昂测试很容易找到泄漏点的所在区域，但不可能正确找出泄漏点，在这种场合下，用肥皂水找出泄漏点，如查出泄漏点要逐个的处理好，不能修复者要在此处打上标记，以后修复，并及时通知厂家。泄漏点全部修复，发电机再次加入压缩空气后，还要进行泄漏测试。4.2.9发电机定子检修工艺和标准：4.2.9.1定子端部部件的检修与标准：4.2.9.1.1首先用0.3～0.4MPa的纯净压缩空气吹净各部位灰尘，如有油污，可用机布浸汽油、酒精或甲苯擦除，端部线圈及定子铁芯、端部支撑、固定件应干净、无污；

4.2.9.1.2清理前如发现定子膛内有油污，应通知机务仔细检查密封件，并在装复时注意调整密封件间隙；

4.2.9.1.3检查端部线圈有无过热现象或绝缘破损、松动，否则应进行处理，然后进行绝缘包扎并浸绝缘清漆；4.2.9.4.2检查端部托架及其它支持应紧固牢靠，否则应进行加固；4.2.9.1.5检查线圈间连线是否绑扎牢固，是否有因垫块松动引起的绝缘磨损，否则应用绝缘垫塞紧，然后用绑线绑扎，再涂以环氧树脂漆或绝缘漆；4.2.9.1.6检查定子绝缘引水管有无破损、变形，接头处是否渗漏水，根据实际情况进行更换或处理；定子引水管的局部处理或更换,应做定子水压试验,试验标准是0.6Mpa保持8小时无泄漏4.2.9.1.7检查铜防护板、磁性环等部件有无过热、变形、损坏等现象，否则应处理或更换；4.2.9.1.8每隔５年应向端部线圈和铁芯喷一层绝缘清漆，考虑到我们的检修周期，可在大修时安排此项工作。4.2.9.2定子绕组的检修与标准：定子绕组的好坏应根据电气试验标准来判定，根据缺陷情况来确定是现场消除还是更换线棒。更换线棒时，首先应拆开线圈两端支撑处的固定件，然后从线圈两头的焊接处剥开绝缘，用火焊烧开电接头，拆下槽楔，注意不要损坏铁芯，这样即可把线棒取出，抬出定子膛，如线圈局部绝缘损坏，此刻在抬出线圈时，不要弯曲，以免引起绝缘断裂，抬出线圈过程中，不得使用金属工具。一旦线棒绝缘处理好或更换线棒后组装时，要垫好各处绝缘，并调整好间隙，防止槽楔装入后过紧或过松，放置好线棒按拆卸线棒时相反顺序连接好端部，然后焊接，包扎绝缘。如上层线棒损坏，可直接拆出上层线棒；如下层线棒损坏时，在拆线棒时应同时拆除附近线圈(绕组节距数＋１)。

4.2.9.3定子槽楔的检修与标准：

4.2.9.3.1必备材料：酚醛层压板、云母带、聚脂层压板、玻璃丝带、环氧树脂漆；

4.2.9.3.2定子槽楔采用锥形槽楔，发电机长时间运行后，由于受电磁力矩的影响及线圈的振动或绝缘材料受热收缩会导致槽楔松动，大修时必须重新紧固；

4.2.9.3.3检查所有槽楔表面有无过热、磨损、破裂等现象，并逐个检查有无松动、虚壳等现象，如有松动或虚壳应打出松动槽楔，打出槽楔后，应检查线棒有无磨损、过热，半导体漆脱落等现象，否则应涂以半导体漆，端部应涂以高阻半导体漆。再装时，在松动的槽楔处垫以酚醛层板，一层或几层，直至打紧为止，每槽的两端打紧后，必须用加厚玻璃丝带,将关门槽楔与线棒一起绑扎，再涂以环氧树脂漆。4.2.9.4定子线圈回路正反水冲洗：4.2.9.4.1水冷发电机对水路系统的清洁度是很重要的，虽然水路系统采用了一系列措施，保证水流畅通，但总不免在转角、弯脚、缩口等处积聚污物，时间一长，就有可能使流量减少或局部阻塞，因此，为保护电机安全运行，水路畅通，必须结合检修进行冲洗。冷却水管由总进水管引入，经进水绝缘引水管、定子线圈、出水绝缘引火管，由总出水管引出。另一路经出线盒中的主引线及出线瓷套管后，再经出水绝缘水管到出线盒上的法兰引出。一般在机组大、小修时要进行反冲洗；

4.2.9.4.2步骤：水冷发电机水系统外部管道设计有反冲洗装置，通过切换反冲洗装置的各个阀门。将进水端改为出水端，出水端改为进水端，就可以进行反冲洗。反冲洗时必须停机操作。反冲洗时的压力应大于等于机组正常运行时的水压,反冲洗的时间为4小时倒一次水的流向,要做好压力和流量的记录,为避免结垢需定期反冲洗，反冲洗操作完成，要确认阀门已恢复正常运行状态。当发现个别线圈堵塞或更换绝缘引水管时，应对该线圈进行单独冲洗，但必须拆除两端绝缘引水管与总进出水管联接头，用水和压缩空气轮流正反冲洗，必要时可用高压冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗时可适当提高压力，冲洗后进行流量试验，确保水路畅通。但一般不超过1.5MPa。４.2.9.5::发电机水内冷定子绕组流量试验4.2.9.5.1发电机定子线棒水流量试验标准：不平衡率＜15%

4.2.9.5.2试验的目的:通过定子水回路的流量试验，可以分析鉴定水回路的实际畅通情况，便于及时发现因结垢等引起的轻度缩孔及微堵，消除事故隐患，对于机组在大修时应安排一次全面的流量试验，其目的是积累原始数据，全面检查定子水回路有无堵塞现象，及时发现问题及时处理。测量的方法可以用超声波流量仪测量,也可以用逐个拆开进行测量。4.2.9.5.3流量试验步骤为使测量数据比较准确和稳定，采用静压法进行测量。将流量专用水桶安放于检修场所的高台上，按其标高计算，基本上可以产生0.1MPa和静压力，在流水桶的最上方装设溢水管，以便水面达到溢流口时多余水能自动溢出，以维持恒定的水面位置。在溢水管的下方装设一进水管，底部装一出水管，适当调整进水阀门的开度，使一定量的水从溢流管中溢出，即可进行流量试验.用塑料软管连接到测量的聚四氟乙烯绝缘引水管上，塑料软管应排放平妥，要保持聚四氟乙烯引水管外的压力稳定性。进行试验前，应拆开汽励两侧聚四氟乙烯绝缘引水管到汇流管的接头但应保留靠鼻部侧接头不拆，以减少水散漏到定子线圈上的机会。为了正确测定每根线棒的流量，采用一根引水管进水，两根引水管出水，同时将其它进出水管全部用专用闷头螺丝封死。为了保证试验顺利进行，试验前应对全部绝缘引水管编号，同时根据绕组节距确定进出水引水管的位置。将全部流量测定值汇总到试验记录表格中，然后取空间位置相近的线棒进行比较，当某一根线棒流量值低于相近线棒平均流量的15％时，说明该线棒流阻较大，应在分拆后决定处理方案。流量试验过程中要做好防水措施，以免降低定子绕组绝缘水平。4.2.9.5.4超声波流量试验目前采用超声波流量计进行水回路的流量试验很多的，关键是内冷水系统开起后，要保证内冷水回路的流量稳定，要保证内冷水回路水压稳定，保证水回路中没有气泡。超声波流量仪的指示要稳定后再读数,一个水支回路要记录两次,记录要准确及时。4.2.9.6定子线圈水压试验4.2.9.6.1定子线圈在大修时要进行水压试验,就是在发电机的进水和出水法兰分别加上堵板,在发电机的放气阀门处加打压机,把另一放气阀门拧紧别漏水,,打压时,压力要慢慢的升,不要升的过快。4.2.9.6.2定子线圈水压试验及标准：在大修(小修时必要的做)过程水压试验标准为：0.6Mpa,保持8小时无泄漏,不落磅。4.2.9.7:发电机更换定子绝缘引水管定子绝缘引水管聚四氟乙烯塑料管，当受机械损伤或接头处漏水时必须更换。拆绝缘引水管前应铲去绝缘引水管两端的绝缘，再用一把扳手扳住线圈的接头，另一把扳手松开绝缘引水管的螺帽，避免扭裂线圈鼻端导线及损伤焊接部位。拆下损伤的绝缘引水管，换上同样长度的备用绝缘引水管。在装新的绝缘引水管时也必须用二把扳手拧紧螺帽。更换绝缘引水管后，需对定子绕组进行流量试验，合格后作气压及气密性试验或水压试验，试验标准如下表：定子绕组水支路的气压检漏、气密试验，泵水压试验水压试验(MPa)时间(h)试验标准交接气压试验/交接气密试验0.758无泄漏更换整台绝缘引水管试验0.758无渗漏、更换部分绝缘引水管试验0.68无渗漏大修预防性试验0.68无渗漏耐气压检漏的考核标准是采用灵敏度能查出每秒百万分之一毫升F-12的流量的卤素检漏仪，如东芝HAL-8型，检漏不报警为合格；气密性试验则以24小时内压力下降不大于0.2％为合格；而水压试验则以不漏水不落磅为合格。当上述试验均合格后，在绝缘引水管与线圈连接处，要求填包以绝缘，新包的绝缘须和原有绝缘重迭，外面半叠包一层玻璃丝带，绝缘引水管与总进出水管，连接处半叠一层玻璃丝带，绝缘包扎后，在绝缘表面涂以环氧绝缘漆。4.2.9.4.2.9.8.1在发电机正常检修时，应该检查该部位；a)检查有无灰尘、杂质粘附在导体或软线上，否则应进行清理；b)检查固定螺栓及导体的外观有无过热现象；c)根据下表检查螺栓的扭矩，如螺栓松动用力矩扳手再次拧紧至规定扭矩。螺栓扭矩值：软线(M12)，扭矩400±50kg·cm导体（M20），扭矩1800±300kg·cm4.2.9.8.2在发电机进行预防性试验前需将引线拆开，试验完毕重新压接时，应完成下列各项工作：a)用干净机布或软刷对导体表面加以清理；b)用干净机布对软导线的接触表面加以清理；c)用木制刮刀在导体的接触面上均匀地涂以导电膏（或HALCOMB--1），涂层约为0.1～0.2mm。HALCOMB--1为东方电机厂接头有化合物，它是一种导电化合物，由混合基润滑脂专用润滑油、抗氧化剂和专用固体成份构成。如向东电公司订购HALCOMB--1，供方在收到订单两日后方能供货。HALCOMB—1的成份石油化合润滑脂60±3%金属锌40±3%其它1%a)涂完导电膏后，应尽快用螺栓把软线和导体连接起来，如不能尽快压接，则涂以化合物的表面应用乙稀树脂将其覆盖好，以保持干净。b)用M16螺栓把导体与软线连接起来,扭矩为950±200kg·cｍ；螺栓拧紧期间，保证不得有外来杂质进入导体之间；c)螺栓按紧后，用干净机布把所有凸出的化合物清除掉；d)扭紧后，检查导体连接处是否有不正常的间隙；e)初次拧紧24小时后,再把螺栓拧到规定扭矩900±200kg·cｍ；f)把锁紧垫片弯曲起来，进而锁紧螺母。4.2.10氢气冷却器的检修：冷却器在长时间运行后，沉淀物会在冷却管道内壁累积起来,冷却效率会大大减弱，因此大、小修时必须检查或清理冷却器。4.2.10.1氢气冷却器管道的清理：4.2.10.1.1拆开水箱，做好水箱的位置标记，用钢丝刷清洗水室内避，用尼龙刷清洗冷却水管内壁。4.2.10.1.2把尼龙刷插入管道，来回清洗1—2遍，用带有压缩空气或水的喷枪，让尼龙刷通过管道，喷枪和尼龙刷可从专业制造厂获得，对每根管道来说，达到无污泥和结垢，用尼龙刷清理一到二次即可；用温水清理冷却器的散热铜片，除去污垢。4.2.10.1.3对用上述方法不能达到效果时可进行酸洗；4.2.10.4.2氢气冷却器清理好后整体组装，检查各部垫子良好后应进行水压试验，标准：0.9Mpa,保持0.5小时不泄漏不落磅。4.2.10.2氢气冷却器封气部分的修理：冷却器的气封部分仅在冷却器管板与发电机的连接部分，当气封部分泄漏时，冷却器的修理工作通常是将冷却器的压圈拿下来，检查更换密封橡胶垫,更换后重新拧紧冷却器的压圈螺栓，这些工作不用将冷却器从发电机内抽出。4.2.10.3冷却管的泄漏修理：冷却管道泄漏时，关闭进出口阀门，拆下冷却器上盖，有故障的部件应单根打水压或表面检查判断出故障点，如果某根管子泄漏，在两头插入退火铜堵头或木塞。如果冷却水管堵塞在10％以下，冷却器还能工作，其条件是堵塞不是集中在狭窄区域，冷却水温低且没有另外的堵塞，如果却水管堵塞在10％以上则应更换新水管或整台冷却器。4.2.11发电机转子部分的检修与标准：

4.2.12.1转子的整体检查：

4.2.12.1.1全面清理转子各部位灰尘、污垢；用压力为0.4～0.6MPa4.2.12.1.2拆装护环：拆装护环之前应与制造厂联系，以便取得技术指导，至于拆装工具和所需更换的绝缘零件亦应提前加以落实。加热护环时必须严格控制温度不能过热，即使局部过热亦不允许，以免损伤护环材质。护环拔出之后要用放大镜全面检查表面质量或者探伤，如发现裂纹必须立即处理，一般要用超声波对材质进行检查。检查转子两端线圈无异常现象，护环必须放置在干燥的场所。如需要更换护环内的绝缘筒用户应提前准备好此材料，先将护环热套在新护环绝缘上，然后才能将带绝缘的护环热套于线圈端部上，热套工艺有严格要求，需由制造厂提供技术指导。护环绝缘应放置于干燥的场地，如已受潮，必须进行真空加热干燥，去掉内含的潮气，才能把护环热套上去。4.2.12.1.3检查转子间隙传感系统－－氢气通道无堵塞，否则应用压缩空气吹出，直至完全畅通；4.2.12.4.2检查转子铁芯表面有无磨损、过热、松散等现象，否则应进行处理；4.2.12.1.5对转子风扇叶片进行金属探伤试验，不合格者应更换新的叶片；4.2.12.1.6仔细检查每块槽楔有无损坏、过热及松动等现象，否则应重新更换、处理及加固；4.2.12.1.7.测量转子绕组的冷态直流电阻,静态截留阻抗以及对地绝缘点阻，以判断转子绕组是否有接地、匝间短路等故障现象。4.2.12.1.8．仔细检查转子表面是否有过热点，护环与本体搭接处是否有过热现象。如果护环搭接处有过热现象，应立即通知制造厂的工程师对损伤的不见做详细的全面的检查并妥善处理。4.2.12.1.9．检查护环、中心环、风叶、风扇座环及集电环的紧固情况，检查测量有无位移和变形，如果有应处理。4.2.12.1.10检查转子上的螺栓、销子、平衡螺钉、平衡块有无松动。4.2.12.1.11．检测集电环的磨损情况及外圆跳动，其值一般应小于0.10㎜.4.2.12.2转子槽楔的鉴定周期：下列标准为东方电机厂检查更换标准4.2.12.2.1起动后４年或更换槽楔后４年，抽出转子检查所有槽楔；4.2.12.2.2起动后8～10年或更换槽楔后8～10年，检查所有槽楔；4.2.12.2.3当起动和停止次数超过1300次时，精确检查所有槽楔；4.2.12.3转子绕组的拆装：4.2.12.3.1拆下线圈：首先扒下护环，取下绝缘件和垫片，用气焊消除线圈之间连接部分的银合金铜焊，此刻把编号写在槽楔块上，便于修后组装，拆下所有槽楔，注意切勿损坏槽楔，为了拆下线圈，将线圈抬起，将其从端部剥开，如线圈还要使用，必须注意不要将弯曲，并注意不要损坏线圈绝缘，当拆下的线圈再作使用时，线圈应当经过清理，并摊直，端部件退火以后，线圈应再次绝缘。4.2.12.3.2装入线圈：重新组装线圈时，必须更换线绝缘件及垫片，把线圈放入槽内时，在转子上放一挂钩，把线圈挂在挂钩上，然后将线圈装入槽中，对该挂钩应采用适当保护，如布式软垫，以免损坏线圈，线圈的搬运要尽量仔细。避免哪怕是只有一点点弯曲式变形。用木块临时支撑线圈端部部分，加以银合金铜焊，结束线圈连接后包扎绝缘，最后插入蠕动垫块，根据编号把槽楔原位安装，装上护环，注意一定到位，并检查紧固情况。4.2.13发电机电刷架与滑环的检修：4.2.13.1电刷架的特性：这是一种主要用于发电机运行时允许把多块电刷安全、迅速、加载、卸载的电刷架，与传统电刷相比有如下特性：a)即使在发电机工作时仍能随时更换部分或全部安装在滑环轴向方向上的四把电刷；b)采用一种恒压式盘簧作为电刷压力弹簧，从而在电刷长度达到其磨损极限之前没必要调整弹簧压力。4.2.13.2电刷的更换：当电刷长度达到接近磨损极限时，电刷软导线便处于几乎完全伸长的状态。在每把电刷上都标有一条磨损极限（电刷总长102㎜,允许磨损长度60㎜,），如果电刷磨损超过这条线，将不能继续使用，需要按规定数量更换新的碳刷。4.3.13装入电刷架的抓手与滑环成轴向垂直状态，将电刷架完全插入电刷支架，此后顺时针扭动抓手90°使抓手与滑环成轴向平行。电刷刷握脱离电刷底部，电刷全部跳出，结果使所有电刷以固定的压力压在滑环表面上，此时通过手柄上的销与支架底部处的凸轮的啮合，刷握完全装到了支架上。4.2.13.2.2电刷取出：为了取出电刷握，将抓手逆时针旋转90°，使抓手与滑环成轴向垂直状态，然后轻轻地拔出，即可更换电刷。4.2.13.3刷架支架的间隙调节：刷握与滑环之间间隙随着滑环的磨损逐步扩大，尤其是负极侧磨损量往往比较大，因此必须记住变换极性来使两侧保持相等的磨损量。如有条件，建议每隔半年倒换一次极性。4.2.13.4发电机滑环及刷架部分检修与标准：4.2.13.4.1滑环表面应光滑无污，螺旋沟应有0.5～1mm的倒角，深度不低于2mm，如果滑环偏心度超过0.5mm，高低差大于1mm时，应进行磨光和车旋；4.2.13.4.2检查滑环引线和露在槽外部分的绝缘是否完好，否则应进行绝缘处理；4.2.13.4.3检查滑环与轴的配合紧固情况，检查并根据试验情况来判断引线与滑环的连接是否有脱焊现象，滑环与引线的接触电阻应不大于20μΩ；4.2.13.4.4检查滑环各部位是否有裂纹，必要时进行金属探伤；

4.2.13.4.5每次大修，应对滑环正、负极进行绝缘测量；4.2.13.4.6更换电刷时要与原型号相同，电刷在刷握内能自由移动，有0.1～0.2mm的间隙，检查恒压盘簧是否退火，失去弹性或损坏，否则应及时更换；4.2.13.4.7刷架、刷握应固定牢靠，刷握下缘距滑环表面应保持3±1mm间隙，否则应进行调整；4.2.13.4.8刷握、刷架对地绝缘应良好，用1000V摇表测绝缘电阻不小于1MΩ。5常用配件以及材料序号名称规格型号单位数量制造厂商定子线棒(上层)1Q1480根3东电定子线棒(下层)1Q1479根1东电定子槽楔及半导体弹簧板台份10%东电盒式刷握1DQ22个8东电电刷3DQ80台份2上海摩根安装用材料台份2东电氢气冷却器1Q1699个2东电出线侧和中性点侧出线套管(含CT)装配套1东电密封用零件台份2东电定子绝缘引水管套30东电定子水接头测温元件只30常州清凉仪表厂风扇风叶(每端)2Q2246汽端（2Q2248励端）只4东电厌氧胶721kg1.6乐泰O型圈GB3452.1-1982125X5.3胶料HN7445个4绝缘套管4Q7534个20绝缘套管4Q7535个20绝缘套管4Q7476个20绝缘套管4Q7475个20密封垫条4Q7682个4东方电机厂橡胶衬垫3Q3898个10东方电机厂橡胶衬垫3Q3899个10东方电机厂热电偶TC(出水)3Q3892个15东电绝缘瓷套管2Q2255个1东电密封垫圈4Q7058(转子引线)个4东电25密封垫圈4Q7080(转子引线)个4东电26双金属温度计WSS-4010ф10--100DB25-92个3东电6定期工作以及标准6.1发电机主要温度随时监测下列各种温度。在任何工作条件下，每个温度测量值都不应超过在《技术数据汇总表》中规定的最高值以及最低值。定子槽内层间温度:≤120［层间温度差(最高值-平均值≤12℃定子绕组及出水温度:≤85℃定子铁心温度:≤120定子端部结构件温度:≤120℃氢气冷却器进水温度:20-38氢气冷却器出水温度:≤45氢气温度:35-46定子绕组进水温度：40-50集电环温度(红外线温度计法)：≤120转子绕组温度(电阻法)：≤115℃如果在定子绕组检温计之间出现读数明显差别,应密切注意其发展状态，查明其原因。如果某一点温度读数出现突变，应尽快查明原因并妥善处理。如果有异议可请制造厂专家和电科院专家一起协商处理。6.2冷却介质及润滑剂需要监测的冷却介质及润滑剂包括：定子冷却水水质(包括电导率、硬度、PH值等)定子冷却水的压力、流量及进水温度氢气湿度和纯度等机内氢压及氢温密封油压力、进、出油温度等轴承润滑油油压力,进、出油温度等氢气冷却器的进、出水温度、水压及水流量等密切监视机内氢压的变化，如果发现不正常氢压下降，应尽快找出原因，采取处理措施，并补入氢气使机内氢压恢复到额定值。机内氢压必须高于水压0.04MPa，以防止在事故状态，水进入机内。保持密封油压高于氢压0.056±0.02MPa，以防止氢气外泄。在定子冷却水系统中发现大量氢气，那就意味着机内定子冷却水系统中出现了漏点，发电机应立即停机检查，直到漏点被修理好后，才允许再次启机。随时检查机内湿度，保持机内氢气湿度值低于《技术数据汇总表》中的规定值以便消除机内结露和转子部件产生应力腐蚀的可能性。定期检查机内氢气纯度，如果纯度降到了95%，应排出一些机内氢气，然后再补充一些氢气来提高机内氢气纯度。但每次置换的氢气量不应超过10%的氢气总量，以便避免机内氢气温度变化太大。6.3碳刷定期检查碳刷的运行情况。当出现火花时，检查碳刷压力是否分布均匀，刷辫与刷块之间是否有松动现象等。详见《发电机的维护与检修》。定期检查接地碳刷与转轴的接触状况。6.4励磁回路的绝缘电阻在运行中，应定期对励磁回路的绝缘电阻进行测量。7发电机漏气检查及处理7.1发电机漏氢方式7.1.1漏到大气中，也就是常说的“外漏”。可以通过肥皂液、卤素检漏仪等多种检漏设备找到漏点加以消除。如发电机端盖、出线罩、发电机机座、氢气管路系统、测温元件接线柱板等处的漏氢。7.1.2漏到发电机油水系统中和封母外壳内。比如氢气通过密封瓦漏入密封油系统、通过定子线圈漏入内冷水系统中等等。由于漏点具体位置不明，检查处理较为复杂，且处理时间较长，目前也没有很好的办法去解决。因此只能通过提高安装精度尽量避免此种现象的发生。7.2.影响发电机漏氢的主要因素及处理措施安装阶段影响发电机漏氢的因素有很多，归纳起来大至包括发电机外端盖安装、冷却母管的安装、氢气冷却器安装、发电机出线罩安装、发电机轴密封装配、发电机气体管道安装、密封油系统安装、发电机整套风压试验等8种，现分别介绍针对影响发电机漏氢的这几大因素现场采取的相关措施以供参考。7.2.1发电机外端盖7.2.1.1在穿转子之前先进行外端盖试装。主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.05mm塞尺检查不入。7.2.1.2在把合外端盖前，预填密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓至规定力矩。再用注胶枪注入密封胶于密封槽内(注胶方法：从水平结合面注胶孔开始缓慢注入，在相邻孔流出即可。依次注入，直到全部注满为止)。7.2.2冷却母管7.2.2.1安装前清理接合面，确保发电机定子和冷却母管法兰接合面无损坏，O型橡胶圈无断裂。7.2.2.2橡胶圈连接形式为压迫粘结接口，使用胶带先临时固定橡胶圈，以防滑出。然后在槽的底部注入密封剂SICOMET-50，固定O型橡胶环后拆下胶带，通过千斤顶调整高度，把销插入安装孔内，旋入螺栓(大约每6个螺孔旋入一个螺栓)，以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的最大力矩2000N·m。7.2.2.3进行气密焊接。焊接时从中间向两边施焊,这样可以最大限度减少应力变形。7.2.2.4焊接结束后用干燥、洁净压缩空气对冷却母管进行吹扫，去除杂物。最终通过冷却母管泄漏试验(试验压力为1.1倍额定压力,持续时间1小时)检查泄漏情况直至合格方可进行下一步的安装工作。7.2.3氢气冷却器7.2.3.1根据匹配标志进行冷却器安装。在安装前检查并清理冷却器筒体，法兰面和螺纹，使用压缩空气吹扫冷却器，确保干净无杂物。7.2.3.2氢气冷却器分节垂直安装在汽侧定子端盖内，各节上端用螺栓固定，下端自由移动。安装时将冷却器垂直吊入冷却母管，冷却器与冷却器罩之间通过密封槽内的密封胶条进行密封，以交叉方式均匀紧固螺栓，直至达到规定的最大力矩。7.2.4发电机出线罩7.2.4.1发电机定子就位前，将出线箱翻转至安装位置并放入基础中，仔细清理水平接合面至光洁无毛刺。7.2.4.2在密封槽内填充密封胶SICOMET-50，嵌入橡胶圈，依据SIEMENS提供的标准KUN678.16制作并粘结，橡胶圈粘口接合面用油润滑，然后交叉紧固螺栓，达到规定最大力矩700N·m。7.2.4.3在校核无误后进行气密焊接(试验压力1.1倍额定压力,持续时间1小时)。用肥皂水检查至不泄漏为止。焊接和试验完毕后，清扫焊缝区域，按比例涂防锈剂和硬化剂(5:1)。7.2.5发电机轴密封装配轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，本台机组采用单流环式油密封，油压与氢压控制在0.084±0.01MPa之内，密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过销键定位于密封座内。为了确保安装精度，在进行现场实际安装中，我们作到了以下几点：7.2.5.1通过研刮确保密封瓦座水平接合面接触严密,每平方厘米接触点的面积达到80％,且均匀分布。7.2.5.2在把紧水平接合面螺栓的情况下,仔细检查密封瓦座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封瓦座与端盖的垂直接合面确保垂直无错口。水平接合面用0.03mm塞尺检查不入。对座内沿轴向两侧面做涂色检查确保两侧面均匀接触。7.2.5.3仔细清理密封瓦座各垂直配合面，确保各油室畅通,光洁、无铁锈、锈皮等杂物。7.2.5.4仔细检查密封瓦座各把合螺孔的丝孔无损坏,经试装确认能够把紧密封座。7.2.5.5在把合好密封瓦后，检查密封瓦的上、下两半的垂直面在同一平面内且无错口。在平板上检查无间隙。7.2.5.6仔细检查密封瓦两侧垂直面光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度符合图纸要求。7.2.5.7巴氏合金无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查无脱胎现象。密封瓦油孔和环形油室内光洁,无铁屑、锈皮等杂物。7.2.5.8密封瓦与轴颈的间隙满足图纸及设计要求。7.2.5.9组装密封瓦时，按照设备上汽、励侧标志进行安装。在把合密封瓦座与端盖垂直接合面的过程中,通过不断拨动密封瓦,保证在所有螺栓把紧后,密封瓦在座内无卡涩。油密封装置装完后,各接合面螺栓全部锁紧。7.2.5.10油密封装置的油腔彻底清理,各油压取样管接头在把紧后检查均无堵塞和渗漏现象。7.2.6发电机气体管道7.2.6.1气体管道法兰密封垫均由外方提供。焊接法兰时我们先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接。这样可以避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。7.2.6.2气体管道采用全氩弧焊接。安装完毕后单独做外部管路气密性试验，确保严密不漏。7.2.7发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率(量)达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。7.2.7．1试验用气要求为经过净化处理，除去油雾、水雾及杂物，保证干燥(相对湿度小于50％)7.2.7.2为缩小检漏范围，整套风压试验前先对发电机气体管道系统单独进行风压试验，试验压力0.6MPa，历时6小时，压力无变化(进行温度修正后)7.2.7使用肥皂液对容易引起泄漏的部位如管道结合部位、发电机定子丝堵连接处、螺栓连接处、阀门连接处等进行仔细检漏，直至符合要求。7.2.7.4整套风压试验尽量模拟运行状态，密封油系统油质达到要求，系统调试完毕，能按正常运行要求向密封瓦供油(密封油压比机内空气压力大0.084±0.01Mpa)7.2.7△V=V【(P1+PB1)/(273+t1)-(P2+PB2)/(273+t2)】×Q0/P0×24/△h其中：△V—在给定状态下的每昼夜平均漏气量m3/dV—发电机充气容积取90m3P0—给定状态下大气压力，P0=0.1MPa；Q0—给定状态下大气温度，Q0=273+20=293k；P1—试验开始时机内的气体压力(表压)MPa；PB1—试验开始时大气压力MPa；t1—试验开始时机内的气体平均温度，℃；P2—试验结束时机内的气体压力(表压)MPa；PB2—试验结束时大气压力Mpa；t2—试验结束时机内的气体平均温度℃；△h—正式试验进行连续记录的时间小时数h；注：大气压力用气压表测量。定子内气体的温度值，以汽、励端、机座中间的温度计和冷热风压区中的电阻温度计读数平均值为准。7.2.7.6试验时间不少于24小时，试验进行12小时后，即可进行计算，并画成△V=f(△t)7.2.7.7发电机内气体温度、密封油箱油位要保证维持相对稳定，进行压力和温度读数时，确保读数准确，并严防误操作，以保证测量结果的准确性高压电动机检修规程1设备概述和设备技术规范1.1我厂的电动机分为高压(10KV)、低压（380V）交流电动机和直流电机，安装形式有卧式和立式，电动机在结构上相差不多，只是冷却方式上有区别，有水冷的冷却方式或空冷的冷却方式，电动机分布在厂内和厂外，电动机的技术规范以表格形式进行表述，见附表12.设备结构及工作原理机座、端盖、定子、转子、轴承装置、出线盒、空－空冷却器、空－空冷却器、防护罩、测温元件、加热器2.1、基座基座分为铸铁基座和焊接基座两种结构，整体看有方形和圆形两种。方形基座在两侧或电动机的上部可以安装空－水冷却器，空－空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的要求。2.2、端盖：端盖是固定电动机的主要部件，它分为铸铁件和焊接件，有圆型的有方型的，电动机的轴承一般安装在端盖上的,有滚动轴承和滑动轴承。大型电动机有时把轴承安装在另外的支架上的。2.3、定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈有双层叠绕组、波绕组，绝缘等级为F级、B级、A级、H级等，10kV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔（磁性槽楔现在一般不再使用的）。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆(F级)或淋1032漆(B)级，整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1－U2、V1－V2、W1－W2作标志。2.4、转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼（绕线式是绕组）、风扇等。转轴一般采用锻件，笼条一般采用铜条的比较多（笼条铸铝的现在已很少采用），中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条结构。2.5、无负荷侧轴承（大型立式电动机叫上轴承）2.5.1无负荷侧轴承一般大型电动机采用滑动轴承和滚珠轴承，滑动轴承采用稀油自润滑，滚珠轴承采用油脂润滑。2.5.2球面滚子推力轴承:大型立式电动机2.5大型立式电动机主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构2.5主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。2.6负荷侧轴承（大型立式电动机叫下轴承）2.6主要由端盖、滚动轴承(深沟轴承或滚柱轴承)、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油2.6.2导轴瓦结构主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成(主要用在大型圆基座电机上)，轴承润滑方式采用稀油自润滑。2.7、防护罩防护罩主要是用来对雨水、沙尘、杂物的抵御，异步电动机常用的外壳防护等级有IP22，IP23，IP44，IP54，IP55。根据电动机的结构来定它的防护等级。2.8、冷却器2.8适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管(一般为轧制的铝管或铁管)等。2.8适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却器(冷却管构成)，冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。2.9、出线盒2.9主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。2.9结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。2.92.10、测温元件测温元件的作用是监视电动机运行的温度，一般的低压电动机不安装测温元件，大型电动机和高压电动机一般都有的，根据用户要求，定子绕组和轴承中均可埋设测温元件。2.10、加热器根据用户要求，电动机可装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。3检修工器具及专用工具一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、手拉葫芦、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布绝缘清洗剂等，专用工具：专用量具、测量气隙零规、抽装转子的工具(如假轴、拐臂、横梁等)4检修工艺及标准(包括试验项目)电动机的结构有卧式和立式之分,高压大型电动机轴承的形式采用滑动轴承的,其滑动轴承由机务负责检修维护,在这儿不再介绍检修工艺和标准。4.1电动机拆卸4.1.1卧式拆卸电机吊运4.1.1.1办理电动机检修工作票4.1.1.2根据电动机现场条件，准备吊车，手拉葫芦，钢丝绳，卡环等。手拉葫芦无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角а<60度。4.1.1.3通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.1.4打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。4.1.1.5用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。将拆下的螺帽垫圈保存好。4.1.1.6挂上钢丝绳，用行车或手拉葫芦将电机吊起用车运至检修现场。起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。4.1.24.1.2.4.1.2.2准备好吊出的钢丝绳、卡环、手拉葫芦4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.24.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.2.4.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.34.1.44.1.44.1.44.1.4.3将钢丝绳缠绕在拐臂(或手拉葫芦4.1.44.1.4.5转子抽出后，应放在方便的场地上并用方木、木板4.1.5冷却系统拆卸(视其情况在抽转子前或后进行)4.1.54.1.5.1.1风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的两风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处.空气冷却器的冷却是靠安装在电动机两端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热.4.1.5.1.2检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气3~4kg/平方厘米(无油水，干净)4.1.5.1.3管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好.4.1.5水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热。4.1.5a.检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰(此项在吊离电机时进行)。b.将冷却器拆下(视其情况在抽转子前或后进行)，吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号。c.扳开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆，螺母和销垫，应查明数量并专门放好。4.1.5a.端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干固。b.将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止。c.清除端盖、管段、短节的泥垢和锈斑，刷上防锈漆。d.刷洗铜管和薄板，清理管板时，不得损伤铜管的胀口。e.更换冷却器所有密封胶垫。f.待端盖管板防锈漆全干后，按原位置记号将端盖上好，并紧固。4.1.5a.用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板和打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.5Mpa/30分钟。b.如有渗漏及压力下降时，需打开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格。c.堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换备用冷却器。d.打水压合格后，按原始标记组装就位并检查，橡胶垫良好。4.1.64.1.6a.检查端部线圈是否变形，线圈的绝缘情况，及线圈的绑线垫块是否紧固完整。b.用四氯化碳，绝缘清洗剂等擦拭线圈的油垢，或用吸尘器吸尘，用2~3kg/平方厘米的干净无油水的压缩空气吹扫线圈。c.标准：线圈清洁、无油垢、锈，端部线圈无弯曲、变色、变形、绝缘层良好，无发胖、鼓泡、脱落、枯裂、碰伤、磨损等异常现象，绑线垫块应完好，无松动.清理线圈时不得使用金属工具。4.1.6a.检查硅钢片有无松动过热现象。b.敲打槽楔是否紧固，有无烧焦现象，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔或增添槽下绝缘垫片，工作时不要碰伤线圈，绝缘。c.检查铁芯压环有无裂纹现象。d.检查通风槽、沟是否畅通、清洁。e.标准：铁芯应紧密、整齐、无松动及过热现象，否则应进行处理，经处理的铁芯，应进行发热试验合格；槽楔应紧固、完整、无空洞声；通风沟应清洁、畅通、无油垢、异物。4.1.6a.检查接线螺丝、瓷瓶及接线板是否合格，检查电机引出线是否符合要求.b.检查接线盒螺丝是否紧固.c.标准：瓷瓶及接线螺丝应紧固清洁，瓷瓶及接线板应无破裂、烧伤现象，引出线绝缘层良好、无断股、无脱焊现象，接线板的位置应正确紧固，接线板与接线螺丝应接触良好.4.1.6a.清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝.b.检查接地线螺丝与机壳的接触情况.c.检查端盖与机身的接触情况.d.检查铁芯的固定环健、通健紧固情况。e.检查风扇罩的固定情况。f标准：机壳各部应清洁无异物;各部螺丝紧固;接地线螺丝与机壳接触良好;油漆完好、无剥落、掉漆，严重应重新喷漆;端盖与机身的接触面应清洁、无变形、毛刺及锈斑;铭牌清洁，牢固;铁芯的固定环健、通健固定牢固。4.1.74.1.7a.用2~3kg/平方厘米清洁无油水的压缩空气对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢.b.用破布或绝缘清洗剂擦试清洗转子，用0.5磅的小锤轻轻敲击转子鼠笼条，检查转子铜条和铸铝条是否良好，有无损伤、裂纹和断裂，铜条或铸铝条应无变形、断裂、开焊.甩铝等现象.4.1.7a.检查转子铁芯，有无松动、过热变色。标准：铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐。b.检查通风道：无异物堵塞，畅通清洁。c.轴.风扇及平衡块的检修。d.检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。e.风扇叶片铆接紧固良好，无弯曲、变形及裂纹，风扇与轴的配合良好，检查风扇的铆接和紧固情况。f.检查平衡环、平衡块有无松动位移，平衡块应无位移且紧固。4.1.8轴承的检修4.1.8.1滚动轴承的检修与标准:（滑动轴承属于机务）4.1.8.1.1两端轴承应用汽油或绝缘清洗剂清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外套。4.1.8.1.2轴承的检查:：工艺方法及注意事项：两端轴承应用汽油清理干净，注意刷毛不能遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱清洗。清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、滚柱表面应无破碎、脱皮和麻点轴承卡子应完好，无裂纹破碎现象，并不摩擦内外套4.1.8.1.3轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，