设备安全管理汇报材料

设备平安管理工作汇报汇报提纲

设备管理现状特种设备管理压力管道管理存在的问题组织机构运行部王书国钟元维护部薛原贺建国综合部孙承露潘雷作业区生产副经理：杨和义技术部副主任：田鹏设备工程师：陈焱李双全

设备管理现状现场设备管理人员：工程师2人，助工3人，操作工10人，维护平均工作年限8年以上。工程师3人，技师1人，助工5人，平均工作年限10年组织机构及人员构成汇报提纲

设备管理现状特种设备管理压力管道管理存在的问题组织机构目标与方针全员参与、科学管理正确操作、精心维护争创集团公司设备管理先锋团队设备管理现状

新管理模式设备维护维修模式1设备管理现状单井集气站油气处理厂运行部维护部维修及抢修运行监控井站一体化工作效率平安性能资源配置更合理设备管理现状设备维护维修模式2设备故障处理流程运行部发现问题向主管领导汇报通知维护部相关专业处理通知技术部设备工程师设备相关厂家到现场处理协作完成设备管理现状

某作业区实行少人高效的融合式管理模式。共4个维护队伍，由维护部统一管理。新海公司

现有40人，负责动静设备的巡检、保养和维护成压厂

现有7人，负责2台稳压机、3台中压机巡检、保养和维护塔西南电力

现有7人，负责低压配电及1台应急发电机组的巡检、保养和维护四川鑫兴公司

现有13人，负责作业区自动化系统及仪表的日常巡检、保养和维护设备管理现状作业区设备分布表单位机泵压缩机机组安全阀压力容器油专设备锅炉导热油炉车辆发电机组叉车行吊运行部114812218335321维护部615347121综合部266124技术部2合计1468143186402315122设备管理现状A类主要设备分布表序号设备名称功率数量所属站队1塔顶气压缩机710KW3油气处理厂2稳定气压缩机315KW2油气处理厂3空气压缩机150KW3油气处理厂4导热油炉7200KW3油气处理厂5隔膜计量泵22KW6油气处理厂6脱丁烷塔回流泵37KW4油气处理厂7消防泵200KW3油气处理厂8应急柴油发电机800KW1油气处理厂设备管理现状今年检修完成压力容器检测186台，油专设备8台，未完成油专设备16台检测结果序号缺陷位置缺陷深度（mm）缺陷长度(mm)缺陷自身高度(mm)缺陷反射波幅评定级别备注1B3上（见图）155＜2SL+11dBⅢ点状2G2上（见图）1445＜2SL+8dBⅢ断续3F1上（见图）225＜2SL+9dBⅢ点状4D4上（见图）21～2570＜2SL+11dBⅢ断续检测结果序号缺陷位置缺陷深度（mm）缺陷长度(mm)缺陷自身高度(mm)缺陷反射波幅评定级别备注1B2上（见图）2314＜2SL+11dBⅢ条形2D13上（见图）85＜2SL+8dBⅢ点状容器检测设备管理现状设备检测今年检修完成平安阀校验182台，4台锅炉、两台行车和两台叉车的检测，一台导热油炉没有检测，等生产运行平稳后进行检测。【稳定气压缩机】DTY315ML2台90个测点【塔顶压缩机】DTY710MH3台51个测点【空压机】SH1502台20个测点【导热油泵】P41012台10个测点【塔顶回流泵】P-271011台5个测点【乙二醇注入泵】PR146Y55H1606台54个测点【乙二醇注入泵】PL149M25H1102台18个测点【乙二醇注入泵】PK144K25H632台18个测点共计：20台266个测点动设备震动监测

20台，每2个月监测一次，266个测点汇报提纲

设备管理现状特种设备管理压力管道管理存在的问题组织结构动静设备共计356各类特种设备共计379台组特种设备管理特种设备分布表单位安全阀锅炉压力容器油专设备导热油炉叉车行吊运行部12211833531维护部153421综合部621技术部合计143318640322特种设备管理管理制度某作业区设备平安管理暂行规定设备管理岗位责任制19个设备管理制度1个冬防保温管理规定特种设备管理备品配件1、已制定了局部设备备品备件储存定额；2、建立了备品备件库存；3、开展进口配件国产化的前期工作，上报了配件国产化工作方案，组织了5台压缩机的20项、83件进口配件国产化的实施准备。通用设备管理

建立某作业区自驾车管理制度，并严格进行执行；定期对自驾车进行保养，及时处理车辆故障；冬季完成了所有自驾车更换为雪地轮胎。并组织冬季出车日常检查，及车辆驾驶本卷须知培训；每月组织自驾车检查，并进行评比。车辆管理通用设备管理完成了10台乙二醇注入泵、脱乙烷塔顶气压缩机、稳定气压缩机润滑油审批；建立和完善了润滑油台账；在入冬前组织对防冻液进行检测和加注。油水管理通用设备管理汇报提纲

设备管理现状特种设备管理压力管道管理存在的问题组织机构1、站场：中央处理厂，四个计量清管站。2、管道材质：20#、22Cr、16Mn、L360、L415、L245+316L、L245、316L、20G、0Cr18Ni9。3、目前在压力管道系统内统计的在用压力管道共1752条。管道分布单井采气管线采用316L双金属复合钢管；出站和进厂200m采用22Cr双相不锈钢；其余局部采用“碳钢+缓蚀剂〞方案；处理厂湿气局部采用22Cr。压力管道管理2021年度检修期技改工程共28项已经完成25项 1脱水脱烃装置改造

2某2-1集气站改造

3三级闪蒸气相到压缩机管线增加低点排污4稳压机、中压机末级空冷器增加旁通阀5改造乙二醇注入泵入口管线，改善乙二醇注入泵吸入性能

6乙二醇富液罐气相回收

7V-3401污油罐增加补压管线管道改造压力管道管理收集、整理压力管道根底资料,建立压力管道信息台帐。

压力管道管理压力管道管理系统作业区建设初期，北京徽标公司对现场压力管道数据进行采集。管道管理系统现已投用，作业区正在进行对系统中相关数据的核对。压力管道管理

现场工艺管道标识齐全。作业区运行部执行三级巡检制度，同时维护部白班相关人员与运行部人员进行交叉巡检现场标识清晰，巡检到位压力管道管理压力管道检测在易腐蚀管段采集原始数据建立管道壁厚档案检测分布在站外单井、集气站、处理厂方式采用超声波壁检测，分专业检测〔每季度1次〕和维护监测〔每月1次〕压力管道管理管道检验检测情况1收集检测报告专业定点监测队伍为四川科特压力管道管理进行三次检测，某2-1集气站局部管线壁厚减薄严重，其余监测点无明显变化。经过与作业区自检结果相比照，检测准确度较高。管道检验检测情况2压力管道管理检测时间检测管线长度测厚点数2009年6月各类管线总长：135m18568点2009年9月各类管线总长：308m21164点2009年12月各类管线总长：535m30146点2010年1-8月定点测厚（4次）73472点维护队伍在线监测〔新海〕收集检测报告管道检验检测情况3压力管道管理设定监测点68个，选定的检测点主要是脱水脱烃以前的弯头处、变径处、低点积液处、冲击点、碳钢管线以及发生壁厚减薄的关键点。管道检验检测情况4压力管道管理汇报提纲

设备管理现状特种设备管理压力管道管理存在的问题组织机构某2-1集气站单井进站管线腐蚀严重3mm某2-1集气站单井进站管线减薄严重，投产后已出现两次温度计套管渗漏，两次主管线刺漏，冲蚀与腐蚀是管线刺漏最主要的原因，其次是缓蚀剂加注的分配不均及高产高温、配管形式等加剧了腐蚀。某2-1集气站单井进站管线腐蚀严重目前控制措施：作业区根据现场腐蚀特征，加强现场巡检力度；对减薄管线进行碳纤维补强，保证管线压力等级；加强壁厚检测工作，随时监控壁厚情况；完善应急预案，加强应急物资、工具储藏，提高应急抢修能力；对现场工艺流程进行优化调整；对相应管线进行更换。(材料10日到达现场〕相同工况的某2-2集气站和某2-3集气站工程未投产，可能出现相同情况管线腐蚀挂片检测某2气田共设计有6个部位安装腐蚀监测设备，每个部位都是失重法＋电阻探针进行监测，共6套，目前作业区共安装了三个部位。由于天普公