考试桥门式起重机采购物资检验规程

［考试］桥门式起重机釆购物资检验规程采购产品检验规程文件编号:TS/GC—A04—2004使用部门:供销、生产、技检受控状态：版号:A批准：编制:技检科批准:总工程师实施:2004.07采购产品检验规程一、适用范围：钢板、型材、钢丝绳、吊钩组、轴承、联轴器、电机减速器、制动器、控制器、联动台、起重量限制器、起升高度限位器、缓冲器、卷筒组、车轮组、滑轮组等外购件和外协件。二、 检验依据：1、 有关国家标准和行业标准或供方提供的有效的企业标准。2、 本公司采购计划（含顾客的要求）。3、本公司或供方制定的检验制度和检验规程。4、产品图纸、工艺。三、 通用检验规程：1、应提供型式试验合格证明的外购产品.a、 起重量限制器.b、 起重高度限位器.c、 制动器.d、 缓冲器.e、 减速器.f、 吊钩组的吊钩.2、 通用验收内容：&、合格证书或材质证明应齐全、清晰.b、规格型号、数量与采购计划相符.C、包装箱完好无损.d、外观无磕碰、划伤、锈蚀、油漆和赋子剥落等缺陷.四、各类产品应执行的标准：1、板材类GB700-88《碳素结构钢》.GB1591—88《低合金结构钢》.GB709—88《热轨钢板和钢带的尺寸及允许偏差》.GB3277-82《花纹钢板》•2、角钢类GB9787—88《热轧等板角钢》.GB9788—88《热轧不等边角钢》.3、 槽钢类GB707—88《热轧槽钢》.YB164—63《热轧轻型槽钢》•4、工钢类GB706-88《热轨工字钢》.YB163—63《热轨轻型工字钢》.5、 道轨类:&、起重机钢轨执行GB3426—82《起重机钢轨》.b、 钢轨执行GB181—183—63《钢轨》.c、 轻轨执行GBU264—89《轻轨》.6、 钢丝绳GB/T8918—19967、 轴承GB/T307.1—1994《滚动轴承的公差与配合》•GB/T307.4—1999GB/T275—19938、 电机ZBK26008《YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机•技术条件》•9、 减速器ZBJ19010《起重机减速器》.ZBJ19011《起重机底座式减速器》.10、 吊钩GB10051.2—1998《起重吊钩技术条件》.11、 车轮JB/T6392.1—1992《车轮型式尺寸、踏面形状与道轨匹配》.12、 铸造卷筒JB/T9006.1—1999《卷筒直径和槽形》.13、 铸造滑轮JB/T9005.1—10—1999《起重用铸造滑轮技术条件》.14、 GB12602起重量限制器.15、 JB6406.2-1992电力液压块式制动器技术条件.五、 判断和检验原则：1、 只有符合标准，工艺和图纸及技术协议的产品才能判为合格。2、 A类的外购产品原则上应进行逐件验收，只有长期质量稳定可靠的产品方可抽样检验。3、 抽样检验时执行GB2828规定的抽样程序.1检查水平按一般检查水平的?级.3.2合格质量水平AQL.纸电机、减速机、制动器、超载限制器、起升限位等外购件按AQL二4.0.b、卷筒组、吊钩组、车轮组等外协件的AQL按2.5.3.3按《一次正常检查抽样方案》表确定抽样数量，合格判定和不合格判定数.3.4连续两批不合格时执行《加严检查抽查方案表》.六、 以下外购产品的检验规程单独列出：附1外购电机检验规程.附2外购减速器检验规程.附3外购制动器检验规程.附4外购吊钩组检验规程.附5车轮组检验规程.附6卷筒组检验规程.附7滑轮组检验规程.注：以上所列检验规程是针对已通过对供方和产品进行考察和评价，确定为合格供方后所提供的产品。外购电机检验规程附件1序号项目名称技术要求检验方法备注1中心高度?0.5mm在平台上用高度尺检测圆柱h6用千分尺测量2伸出轴尺寸锥度1:10用环规着色检验用磁力表座和白分表3伸出轴径跳？0.05mm测量与集电环接触面积，4碳刷质量取出LI测、估算70%5底座安装尺寸?0.5mm用卡尺测量可在装配后通用声级讣距电机一米电试验时进行6噪声？80dB处测试综合噪声测试代替转动灵活、均匀、不得7转动用手转动正反各一圈卡住和有阻滞现象外购减速器检验规程附件2序号项目名称技术要求检验方法备注1中心高度?0.5mm在检验平台上用高度尺检测圆柱式h6级2千分尺测量或环规着色检验高速端伸岀轴尺寸圆锥1:10圆柱式h6级圆柱式用千分尺测量3输出端尺寸奥式轴h7级奥氏轴的孔用内径量表测量高速轴?0.054伸出轴径跳用磁力表座和白分表测量低速轴?0.10底座安装尺寸5?0.5mm用卡尺测量及位置入库验收时，看结合面、轴伸处、通电试验时注油、停止转6渗漏油不到有油渗出即油塞处不得渗油.动4小时后观察合格型式试验报告1、查看型式试验报告证明达到8-8-77齿轮精度8—8—7级级时可免查啮2、打开观察盖观察啮合精度合精度各机构通电试验时，用声综合噪声?8噪声？80dB级计距减速一米处测量综83dB计合格合噪声。外购制动器检验规程附件3序号项目名称技术要求检验方法备注1外形尺寸符合产品样本和图纸用钢卷尺测量2底座安装尺寸用卡尺测量3瓦轴中心高度?lmm用钢卷尺测量1、钏接可靠4钏钉质量目测2、深度〉制动带厚度/3外购入库时5制动瓦质量与制动轮接触面积＞70%装配在制动轮上后观察不做检查无裂纹、灰磴、咬肉、焊6焊缝U测角、尺寸均匀、端部包角1、 无卡滞现象可在试车7推力器通电注油后观察2、 无渗漏现象时进行8销轴质量旋转灵活、间隙?0.2用手转动、用塞尺测间隙外购吊钩组检验规程附件4序号项LI名称技术要求检验方法备注板钩:Q235C.Q3451材质材质单核实锻G20或20#材质单包含2硬度，HB156用硬度计检测引数据时可不查无裂纹用放大镜3外观有标牌、标记目测Gn5-10t?2mm吊钩杆部与腔Gnl6-32t?3mmGn32-o0t?4mm4用筋线和钢尺测量Gn63-80t?5mm部中心位置Gn,80t?6mm1、 钩头水平旋转360?,无用起重机吊挂钩头卡住现象.后旋转5转动灵活2、 滑轮旋转灵活无阻滞.用手转动黑黄相间•对称中心呈45?颜色红口相6安全标志LI测无错漆和漏刷•间亦可7防脱装置固定可靠.位置正确LI测车轮组检验规程附件5序号项口名称技术要求检验方法备注与图纸和采购il•划或生产轮横宽度和外讣划相符.公差IT16级1用钢卷尺测（尺寸80-120时？1.lmm形尺寸400-500时？1.8mm）H9级50-80时+0.0622用卡尺测量角形轴承箱槽宽0测量角形轴承箱上安装3安装尺寸与图纸相符.公差IT16级用卡尺测量孔的径向和轴向尺寸沿圆周每060?测一个用外径千分尺或专h7级①500时-0.1554车轮直径点、共测三0用检具测量点、三点合格h7级①600时-0.175为合格沿圆周在踏用里氏硬度检测三个面宽度每隔5踏面硬度HB300-380点，两点合格为合格120?测一个点。6基准槽清晰且应在起重机外侧H测7油杯位置注油口朝上H测8转动灵活轴承筋转动灵活无阻滞现象用手转动360?轴伸长度公差按IT15级，轴接手已压轴径按S6或图纸。①100长度用深度尺测量9轴伸尺寸装在轴上时时+0.093轴径用千分尺测量免查+0.071轴接手已装10键和键槽千分尺/卡尺键h9/键ISP时免查注:LD类产品车轮组只查序号1、4、5、6共4项。卷筒组检验规程附件6序号项目名称技术要求检验方法备注1总体尺寸按图纸验收,公差按IT16级卷尺1、 低座位置按IT15级2轴承座安装尺寸卡尺2、 孔距？1mm无裂纹•缩松和大于①5mm3表