工作设计与工作测量马士华

生产与运作管理第七章工作设计与工作测量

生产运作系统的设计需求预测产品研发选址设施布置人与设施匹配工作设计工作测量满足生产率制定时间标准对生产管理而言，工作设计在更多的场合应称为工作研究工作研究方法研究作业测定选择研究对象记录现行方法程序分析作业分析动作分析分析现行方法5W1H技术ECRS技术动作经济原则进行方法改进建立新方法选择研究对象确定时间研究方法工作抽样预定时间标准标准资料法确定宽放时间制定标准时间培训操作者工作方法标准化完成工作的最正确方法完成工作的最正确时间即时间研究

ECRS四大原则取消〔Elimination〕：取消多余的动作和步骤，尽量不用手固定、搬运物件，尽量不用手克服惯性和动量，取消工作中的怠工和闲置。合并〔Combination〕：将多个突变的动作合并为一个连续的动作，将多个工具和并为一个多功能的工具。重排〔Rearrangement〕：对工作顺序进行合理的重排，使工作顺当，左右手负荷均衡，相互协调。简化〔Simplification〕：减少目光搜索的范围和变焦的次数，工作时尽量较少身体的移动，减少动作的幅度，简化复杂的动作，减少把手、按钮的数量。5W1H技术方法研究的主要技术特点与目的第七章工作设计与工作测量第一节引言第二节工作设计第三节工作测量第四节人机工程第七章工作设计与工作测量目标：明确系统设计的任务理解有关工作设计的原理、方法及技术和社会两个方面的因素掌握几种工作测量的方法了解人-机工程学的一些根本原理

一、生产率与人的行为生产管理的目标之一，满足市场需求的前提下提高生产系统的生产率。生产率=系统输出的产品或效劳/投入资源

第一节引言生产要素人、财、物投入转换产出生产的财富产品、效劳生产率=产出/投入技术管理生产率=系统输出的产品或效劳/投入资源提高生产率的途径有：在资源消耗一定的情况下，增加产出在产出一定的情况下，减少资源消耗量资源消耗量和产出同时增加时，产出增加的加速度比资源增加的加速度要快资源消耗量和产出同时减少时，资源减少的加速度比产出减少的加速度要快从企业内部环境来说，影响生产率的因素有两大类：技术因素和操作者行为因素。技术因素主要指企业生产产品或提供效劳所必须的生产技术和生产装备的技术水平，也称为“硬因素〞。行为因素是指操作者的心理需求和感情变化对生产率的影响。由于操作者的行为因素是易变的，因此有人将其称为“软因素〞。第一节引言影响工人生产率的主要因素第一节引言〔二〕生产管理中的人的行为影响二、工作设计与工作测量1、工作设计——确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。工作设计要满足两个目标，一是满足生产率和质量的目标，二是使工作平安、鼓励性、能使工人有满意感。第一节引言2、工作测量〔时间研究〕——在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。〔工时定额〕工作测量是企业制定劳动力需求方案、确定生产能力需求、预测生产本钱、制定劳开工资及鼓励等项工作的根底。第一节引言三、工作设计与工作测量的根底------科学管理原理F.W．泰勒---首创时间研究和方法研究管理技术就是“确切知道要别人干什么，并注意让他们用最好最经济的方法去干〞。对单位工时进行精确和科学的研究每项工作应当妥善地分成假设干根本动作，对每个单位工时应当加以最彻底的时间研究，而不是笼统地对整件活定出一个工时和工资数额。第一节引言泰勒具体总结出四个应用科学管理的原那么：科学地对工作加以研究按新方法的要求选择和培训员工在运作中推行新方法管理部门和工人通力合作第一节引言吉尔.布雷斯案例：砌砖动作研究吉尔布雷斯的砌砖动作研究1885年，吉尔布雷斯才17岁，受雇于一家建筑商，他发现工人盖房子砌砖的时候，采用的工作方法以及工作速度的快慢都不相同，究竟怎样的方法才是最经济有效的呢？吉尔布雷斯分析工人砌砖时的动作。发现工人每次砌一块砖，先要弯腰用左手取一块砖，然后反动砖块，找到最好的一面，在堆砌的时候，让最好的一面朝外。然后右手铲起泥灰，把泥灰抹到要砌砖的地方，左手再把砖块放在上面，右手用铲泥灰的工具在砖块上敲几下，这样砖块便固定好了。这就是一个完整的砌砖的动作循环。吉尔布雷斯的砌砖动作研究吉尔布雷斯把这一过程拍成影片，细心研究，发现很多问题，比方工人弯腰取砖会增加疲劳，左手取砖时候，右手是空闲的，最后的敲砖的固定动作也是多余的。经过屡次试验，最终形成一套新砌砖方法。新的砌砖方法是这样的，档砖块被运送到工作场地的时候，先让普通工人〔有别于砌砖工人，工资较低〕对砖块进行挑选，并放到一个木框中，每个木框可以盛放90块砖，并且把最好的一面朝向统一方向，这个木框装满砖块后就悬挂在工人的左边身旁，工人左手取砖的同时，右手同时取泥灰。同时还对泥灰的浓度进行了改善，使得砖块放上时，不需要敲击既可以固定。经过这样的改善之后，工人的工作效率大大增加。每砌一块砖的动作次数由18次减少至5次，原来每小时只可以砌120块砖，现在用新的方法可以砌350块，工作效率增加近200%。经过吉尔布雷斯的动作分析，确定了最好的砌砖方法。并最终开展成日后的动作研究〔MotionStudy〕5个效率动作18个120块350吉尔.布雷斯案例：砌砖动作研究工作设计

——确定一个组织内的个人或小组具体的工作内容、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。

第二节工作设计Who谁来做？工人的生理和心理特征What做什么？任务Where何处做？地点

安排When何时做？工作的开始和结束的时间Why为何做？组织目标,员工鼓励How怎样做？绩效与鼓励方法最终目标结构第二节工作设计一、工作设计的主要内容工作设计决策〔5W1H分析法〕工作设计的内容包括：①明确生产任务的作业过程：②通过分工确定工作内容；③明确每个操作者的工作责任；④以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成第二节工作设计二、工作设计中的理论根底--社会技术理论理论：在工作设计中应该把技术因素和人的行为、心理因素结合起来考虑。生产运作系统=技术子系统+社会子系统人与物的因素结合得好坏不仅决定着系统的效益，还决定着人对工作的满意程度。 工作小组的工作方式应该比个人的工作方式更重要---团队工作

第二节工作设计社会技术设计第二节工作设计三、工作设计中的理论根底---行为理论第二节工作设计主要的内容之一是研究人的工作动机，人的工作动机对人如何进行工作以及对工作结果有很大的影响人们工作的动机有多种：经济需要、社会需要以及特殊的个人需要等〔感觉到自己的重要性，实现自我价值等〕马斯洛(Maslow)的需求层次理论生理、平安、归属、尊重、自我实现赫兹伯格(Herzberg)的双因素理论保健因素鼓励因素三、工作设计中的理论根底---行为理论第二节工作设计三、工作设计中的理论根底---行为理论第二节工作设计马斯洛的需要层次理论〔Maslow’sHierarchyofNeedsTheory〕□Needswerecategorizedasfivelevelsoflower-tohigher-orderneeds.-生理:人在食物、水、住所、性满足以及其他方面的需求和欲望-平安:是保护自己免受身体和情感伤害的需求和欲望-归属:是人在友谊、爱情、归属及接纳方面的需求和欲望-尊重:在受人尊重和自我尊重方面的需求和欲望-自我实现:在自我成长与开展、发挥自身潜能、取得成就和实现理想抱负方面的需要□低层次需要:生理，平安;高层次需要:归属，尊重，自我实现个人必须满足低层次需求，才能够满足更高层次需求已满足的需要将不再鼓励应用需要层次论对员工进行鼓励的一个重要前提是了解员工的需要第二节工作设计三、工作设计的理论根底—行为理论表8-1马斯洛需要层次理论在管理实践中的运用三、工作设计中的理论根底---行为理论第二节工作设计双因素理论〔Herzberg’sMotivation-HygieneTheory〕□双因素理论是20世纪50年代后期提出的，主要研究重点是组织中个人与工作的关系问题。该理论又称为鼓励-保健理论，是美国心理学家郝茨伯格提出

工作满意和不满意由不同因素造成保健因素：外在因素(环境)导致工作的不满。例如：政策与行政因素、监督、与主管关系、工作条件、薪酬等鼓励因素：内在因素(心理)创立工作满意度。例如：成就、获得认可、工作本身、工作挑战性、责任、晋升时机等三、工作设计中的理论根底---行为理论第二节工作设计郝茨伯格试图解释为什么工作满意度不会导致效率增加〔1〕满足的对立面不是不满足,而是没有满足。〔2〕不满足感对立面不是满足。保健因素恶化到人们可以接受的水平以下时，就会产生对工作的不满意。但当人们认为这些因素好时，只是消除了不满意，并不会导致积极的态度。只有“鼓励因素〞才能使人们有更好的工作成绩。做法：提供充分的保健因素以防止员工的不满，同时提供大量的鼓励因素来促进员工努力工作。郝茨伯格将对工作的满足感与鼓励联系起来，提出了强化内在因素，使工作丰富化的观点，即可提高工人满足感，又可提高生产率四、工作设计的方法工作设计——劳动专业化劳动专业化优点：1.通过重复工作，员工可提高熟练程度2.由于员工不需要换工作或工具，可节约时间3.由于每项工作只需要几件工具，可以开发专用工具并降低投资劳动专业化的典型例子是装配线。重复、麻木的工作，但效率很高劳动专业化缺点：专业化程度高导致:工作单调〔视频〕，使人对工作冷淡，从而影响工作结果，影响生产系统产出的好坏第二节工作设计专业化的有利影响专业化的不利影响工作中常见的问题：工作内容和范围狭窄；没有交流与沟通；单调乏味；……有何方法？工作扩大化(JobEnlargement):工作丰富化(JobEnrichment)：工作职务轮换(JobRotation)工作设计中解决专业化问题的方法--个人工作方式1、工作扩大化〔jobenlargement〕工作的横向扩大，即增加每个员工的工作任务的种类，增加相同性质工作，使他们能够完成一项完整工作的大局部程序，看到本职工作对企业、对顾客的意义而产生成就感，提高员工积极性

第二节工作设计例如由单纯加工零件的某道工序到完成整个零件、甚至产品获得成就感提高钻研业务的积极性

工作设计中解决专业化问题的方法--个人工作方式2、工作职务轮换(jobrotation)

---允许员工定期轮换所做的工作，将员工从一个工作岗位轮换到另外一个岗位，这种定期可以是小时、天、周或月。这种方法可给员工提供更丰富、更多样化的工作内容。

第二节工作设计例如，为培养一名接班人，先后让他在技术部门、生产管理部门、生产车间、财务部门、采购部门工作改变单调性了解全局工作工作设计中解决专业化问题的方法--个人工作方式3、工作丰富化-----工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多参与决策和管理的时机。增加不同性质工作。

第二节工作设计例如一个生产一线的工人，可以让他负责假设干台机器的操作，检验产品，决定机器何时进行保养，或自己进行保养掌握更多工作内容成就感得到顾客反馈被认可自己安排工作计划责任心3、工作丰富化工作丰富化和工作扩大化的根本区别：前者是工作的深化；后者是工作范围的扩大遵循的原那么：增加工作要求；赋予员工更多责任；赋予员工工作自主权；反响；培训

第二节工作设计第二节工作设计工作设计中------员工的团队工作方法团队工作〔TeamWork〕方式：在企业的生产运作的活动中，由数人组成一个小组，共同负责并完成一项工作。在小组内，每个成员的工作任务、方法以及产出速度都可自行决定。根本思想是全员参与，调动每个人的积极性和创造性，使工作效果尽可能好。团队工作方式以职能分析和岗位分析为根底的，通过职能分析和岗位分析，建立职务分析系统和职务分类系统1ABCD234监督者人员组织技术传统工作方式：把任务分给每个人技术CBA21D43组织者组织人员新型工作方式：把任务分给一组人第二节工作设计工作设计中---员工的团队工作方法解决问题式团队特定目标式团队自我管理式团队非正式组织，自生灭小组成员由一个部门内的不同班组成员构成研究解决工作中的实际问题特点：小组成员提出建议和方案，没有权力决定是否实施对提高员工积极性，改善职工间的关系，职工与经营者之间的关系具有积极作用为实现具体目标而组建的团队，类似工程组织普通员工和管理人员共同参与非常设组织，一次性工作；经营决策人员具有决策权特点：使一般职工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接反映到决策层由数人组成一个小组，相对稳定的工作小组，共同完成一项相对完整的工作小组成员自己决定任务分配方式或任务轮换，自己承担管理责任员工授权：决策权力和责任层层下放，直到普通员工组织重构：组织扁平化，团队成员自行担当中间管理层泰勒式工作方式与团队工作方式的比较

第二节工作设计概念：工作测量

——也叫时间研究

——在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学方法。

第三节工作测量产品〔作业〕总时间工作时间无效时间根本工作时间产品设计缺陷工艺过程缺陷作业时间宽放时间休息与生理时间布置工作地时间准备与结束时间个人宽放疲劳宽放产品设计不良产品质量标准欠妥标准化工作不够设备选用不当工人操作不当车间布置不合理工具不当管理不善而产生的无效时间工人因素引起的无效时间制定的市场销售政策不当作业方案与订货方案安排不当，造成生产不均衡原材料、工具、准备、准备供给不及时设备未正常维修平安工作条件没有保障不执行标准化与定额工作工人无故停工、迟到、缺勤过失而造成的废品无视平安产品生产的实际时间消耗由于管理不善或者工作控制范围内的原因，而造成的人力、设备的窝工闲置的时间在产品设计正确，工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间也称为定额时间劳动者在劳动过程中，因工作需要、休息或生理需要，需要作业时间给予补偿的时间宽放时间一般用宽放率表示宽放率=宽放时间/作业时间生理需要所消耗的时间：如喝水、上厕所工作过程中正常疲劳所消耗的时间一个工作班内，生产工人用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和文明生产水平所消耗的时间，例如，交接班时间、清扫机床时间是指加工一批产品或进行一项作业类型之前的技术组织准备和事后结束工作所耗用的时间。比方，工艺准备、机床参数的修改、原料调整进行疲劳研究，将宽放时间控制在合理范围内，同时减少产品设计、工艺缺陷有数据说明，在企业产品本钱中，材料、人工费、管理费之和约占总本钱的90%，因此，减少生产过程中无效劳动的浪费对于企业而言意义重大，也是我们进行管理的重要任务。生产产品时间消耗的结构生产产品时间消耗的结构宽放时间可分为四类：作业宽泛，个人宽泛，疲劳宽泛，管理宽泛无效时间可以归为〔1〕生产过剩的浪费〔2〕停工等待的浪费〔3〕搬运的浪费〔4〕加工的浪费〔5〕动作的浪费〔6〕产生废品的浪费减少以至消除无效时间，是工业工程工作研究探讨的根本内容之一。〔二〕工时定额又称为标准工作时间是在标准的工作条件下，操作人员完成单位特定工作所需的时间。工时定额的制定以方法研究和标准工作方法的制定为前提第三节工作测量这里标准工作条件的含义是指，在合理安排的工作场所和工作环境下，由经过培训的操作人员，按照标准的工作方法，通过正常的努力去完成工作任务。通过工作测量法可以得到科学合理的工时定额。工作测量法测时法工作抽样法预定标准时间法模特法第三节工作测量几个有关的概念作业要素：将整个作业或任务分解成可测量的相对独立的局部。观测时间：各项要素观测到的时间之和。正常时间：把观测到的作业时间“通用化〞后，得到的正常情况下的作业时间。正常时间=观测时间×评比率宽放时间：作业过程中，必须的休息、生理、准结所需要的时间。宽放率：宽放时间占作业时间的比例。标准时间：=正常时间＋宽放时间或=正常时间×〔1＋宽放率〕或=正常时间÷〔1－宽放率〕49★用秒表或其它一些计时工具来实际测量完成一件工作所需要的时间〔1〕选择观测对象被观测的操作者应是一般熟练工人。防止选择非熟练和非常熟练的人员例：为了制定新的时间标准，观察了某工人用车床加工一种零件的时间。〔2〕划分作业操作要素，制定测时记录表例：将该作业分解为5个作业要素进行观察把零件置于卡盘并压紧、开车与进刀、车削、关车与退刀、卸下零件〔3〕记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值平均时间(ti)=(∑tij)/n(对i要素的j次观察,j=1,2,…n)例：以开车与进刀为例，共观察60次，那么开车与进刀的平均时间=每次观察的时间之和/60测时法--直接时间研究以此类推，得到各项作业要素的平均值，如下表〔4〕计算作业的观察时间，等于该作业的各项作业要素平均时间之和作业的观察时间=∑ti(i=1,2…)例：作业的观察时间=13.2+3+27+12+12.8=68〔秒〕测时法〔5〕效率评定，计算正常作业时间效率评定是研究人员将所观察到的操作者的速度与自己理想中的速度做的比照评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。正常作业时间=作业的观察时间×评定系数例：研究人员认为，该工人比正常情况下快15%那么，正常作业时间=68*〔1+0.15〕=78.2研究人员如果认为，该工人在以90%的速度在工作那么正常作业时间=68*0.9=61.2测时法〔6〕考虑宽放率，确定标准作业时间标准作业时间=正常作业时间*〔1+宽放率〕例：通过调查研究发现，个人生理需要时间占正常时间的4%，疲劳时间占正常时间的5%，不可防止的耽误时间占正常时间的3%，问标准作业时间。宽放率为4%+5%+3%=12%标准作业时间=78.2*〔1+0.12〕=87.58测时法PTS〔PredetermineTimeSystem〕是一种工作衡量技术，它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间预定时间标准法PTS法把人们所从事的所有作业都分解成根本动作单元对每一种根本动作都根据它的性质与条件，经过详细观测，预先制成根本动作的标准时间表当要确定实际工作时，只要把作业分解为这些根本动作从根本动作的标准时间表查出相应的时间值，累加起来作为正常时间再适当考虑宽放时间，即得到标准作业时间

预定时间标准法模特法原理：预定时间标准法PTS的一种。它将动作分为四大类，共21个标准动作。并确定了每个动作的时间值。按人类工程学原理，以人的最小能量消耗为原那么，以手指移动2.5cm所需的平均时间为根本单位，即1MOD〔0.129秒〕，其它动作的时间都是它的倍数。用途：用于确定标准的操作方法、制定时间标准、动作分析等。模特法的动作分类及时间值模特法MODMOD法动作分类表M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作〔需要注意力〕P0简单放下动作P2注意放下〔需要注意力〕P5特别注意放下〔需要注意力〕F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作〔往复动作〕S30起和站起动作〔往复动作〕R2〔独〕校正动作A4〔独〕按压动作，即按下C4旋转动作〔手持物〕E2〔独〕眼睛动作，即目视D3〔独〕判断动作L1重量因素修正移动动作摸触抓动作放置动作终止动作下肢和腰部根本动作附加动作上肢根本动作工厂常见的操作动作移动动作是指抓住或移动物件的动作。根据使用的手臂的使用部位不同，移动距离的不同，划分为5种手指的动作M1表示用手指的前3个关节前的局部进行的动作时间值为1MOD，移动距离为2.5cm。用手指拧螺母M12.5cm手的动作M2用腕关节以前的局部进行一次的动作时间值是2MOD，动作距离为5cm。依靠手腕的动作不仅能够做横向运动，也可以做上下、左右、斜向和圆弧状的动作。根据M2的动作方式，伴随手的动作，小臂多少也要动作，但主要动作是手的动作。翻笔记本M25cm前臂的动作M3将肘关节做为支点，肘以前的小臂〔包括手、手指〕的动作时间值是3MOD，移动距离为15cm。肘关节的前后移动看作是主动作M3的辅助动作。M3的移动动作范围内，将可能的作业区域叫正常的作业范围。划15cm的线M315cm上臂的动作M4上臂和前面各局部以自然状态深处的动作。时间值为4MOD，移动距离一般为30cm。当手臂充分伸展时，伴有身体前倾的辅助动作，从时间值上看，仍是M4。把手伸向放在略高于操作者头部的工具M430cm肩动作M5整个胳膊伸出再伸直的动作在胳膊自然伸直的根底上，再尽量伸直的动作。另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧面伸出的动作也用M5表示。时间值为5MOD，移动距离一般为45cm。费力的动作，连续做M5的动作应尽量减少。尽量伸直胳膊取高架上的东西；坐在椅子上抓放在地上的物体M545cm特殊移动动作〔反射动作〕反射动作是将工具和专用工具等牢牢地握在手里，进行反复操作的动作。反射动作不是每一次都特别需要注意力或保持特别意识的动作。

反射动作时间值比通常移动动作小：手指的往复动作M1，每一个单程动作的时间为1/2MOD;手腕的往复动作M2，每一个单程动作的时间为1MOD;手臂的往复动作M3，每一个单程动作的时间为2MOD;上臂的往复动作M4，每一个单程动作的时间为3MOD;M5的动作一般不发生反射动作。MOD法动作分类表M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作〔需要注意力〕P0简单放下动作P2注意放下〔需要注意力〕P5特别注意放下〔需要注意力〕F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作〔往复动作〕S30起和站起动作〔往复动作〕R2〔独〕校正动作A4〔独〕按压动作，即按下C4旋转动作〔手持物〕E2〔独〕眼睛动作，即目视D3〔独〕判断动作L1重量因素修正移动动作摸触抓动作放置动作终止动作下肢和腰部根本动作附加动作上肢根本动作工厂常见的操作动作终止动作指在移动动作之后，动作的终结。动作终结时，操作者的手必然作用于某目的物触碰动作G0用手指或手去接触目的物的动作。这个动作没有要抓住目的物的意图，只是触及而已。瞬间发生的动作，没有动作时间，MOD=0。触、摸碰放在桌上的橡皮；G0简单抓握G1移动动作接触到目的物之后，用手指或手掌捏，抓握物体的动作。时间定为1MOD在自然放松条件下用手或手指抓取物件的动作，没有一点踌躇现象，在被抓物件的附近也没有障碍物；抓起单独放置的旋具G1复杂抓取G3需要注意力，用G1所不能完成的在抓取目的物时有迟疑现象，或是目的物周围有障碍物；或是目的物比较小，不容易一抓就得；或是目的物易变形、易碎时间值为3MOD抓起在零件箱中的一个小螺钉；要求按零件的规定位置抓抓起放在桌面上的绣花针G3(注意)简单放下P0把抓着的物品运送到目的地后，直接放下的动作。不需要用眼注视周围的情况；放置处无特殊要求；将用完的辅助支架放到传送带上；将传送带送来的零件放在自己面前P0注意放下P2往目的地放东西的动作，并需要用眼睛盯着目的物，放到目的地的动作时间值为2MOD。把烙铁放在烙铁架上；将作业完了的零件放在传送带的指定位置P2(注意)特别注意放下

P5将物体准确放置在规定的位置或进行装配的动作比P2更复杂，时间值为5MOD自始至终需要用眼睛观察；动作中产生犹豫装插头；把飞轮套在轴上；把外存储器装在规定的位置上P5(注意)举例请用模特法确定以下作业的时间：将螺丝刀插入螺钉槽内。解：可将这一作业分解为以下几个动作：移动手、简单抓握、移动手、特别注意地放下。即：M2G1M2P5作业的标准时间为：〔2+1+2+5〕×0.129＝1.29秒MOD法动作分类表M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作〔需要注意力〕P0简单放下动作P2注意放下〔需要注意力〕P5特别注意放下〔需要注意力〕F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作〔往复动作〕S30起和站起动作〔往复动作〕R2〔独〕校正动作A4〔独〕按压动作，即按下C4旋转动作〔手持物〕E2〔独〕眼睛动作，即目视D3〔独〕判断动作L1重量因素修正移动动作摸触抓动作放置动作终止动作下肢和腰部根本动作附加动作上肢根本动作工厂常见的操作动作指躯干、下肢的动作踏板动作F3将脚跟踏在板上，做脚踏地的动作时间值为3MOD.每踏下一次时间值为3MOD，返回一次时间值也是3MOD往返踏板一次，时间值为6MODF3步行动作W5步行或转动身体的动作；步行时每一步用W5表示，时间值为5MODW5向前探身动作B17从站立状态到弯曲身体、弯腰蹲下，单膝触地，然后再返回原来的状态的整个过程。每一动作循环时间值为17MODB17动作之后，手〔或臂〕的移动动作用M2表示。B17坐下再站起S30坐在椅子上，再站起来的一个周期动作；站起来时两手将椅子向后推和坐下时把椅子向前拉的动作时间也包括在内。每一周期的时间值为30MODS30MOD法动作分类表M1手指动作M2手的动作M3前臂动作M4上臂动作M5肩部动作G0触碰动作G1简单抓握动作G3复杂抓握动作〔需要注意力〕P0简单放下动作P2注意放下〔需要注意力〕P5特别注意放下〔需要注意力〕F5踏板动作W5步行动作B17向前探身动作〔往复动作〕S30起和站起动作〔往复动作〕R2〔独〕校正动作A4〔独〕按压动作，即按下C4旋转动作〔手持物〕E2〔独〕眼睛动作，即目视D3〔独〕判断动作L1重量因素修正移动动作摸触抓动作放置动作终止动作下肢和腰部根本动作附加动作上肢根本动作工厂常见的操作动作其他动作校正动作R2指改变原来抓握物体方式的动作，但只有独立地校正动作时才赋予时间值。每次校正动作的时间值定为2MOD看清电池正负极之后，改变电池方向R2施压动作A4指作用于目的物推、拉、压的动作推、拉、压的力在20牛顿以上，并为独立地施压动作其时间值定为4MOD.在操作动作中A4一般是在推、转动作终了后才发生A4是独立动作，当加压在2KG以上，且其他动作停止时，才给予A4时间值。用手最后用力关紧各种闸阀螺丝刀最后一下拧紧螺丝钉A4(独)曲柄动作C4指以手腕或肘关节为轴心划圆形轨迹的动作时间值为4MOD。旋转1/2周以上的才为旋转动作旋转不到1/2周的动作作为移动动作；搅拌液体、摇机床手柄C4(独)眼睛的动作

E2分为眼睛的移动〔向一个新的位置移动视线，对准目标〕和调整眼睛的焦距两种每种动作都用E2表示，每次动作时间值定为2MOD在正常视界内〔距眼睛40厘米范围内〕，不赋于眼睛移动时间值。只有眼睛独立动作时，才给动作以时间值；看仪表指针的位置；看平安规程、操作说明E2(独)判断动作D3指在两个动作之间判断要从事的下一动作所需时间的动作时间值定为3MOD判断动作一般是在前一动作停止时，判断下一个动作如何进行时发生的。判断计量器具类的指针、刻度；判断颜色种类；对声音的瞬时判断眼睛从看说明书移向看仪表指针，判断指针是否在规定的范围内，动作分析式为E2E2D3D3(独)NoYes重量修正L1指用手搬运时，不同物体重量所耗用的时间需要修正单手负重．假设缺乏2千克时不做重量修正每增加4kg重量，单手负重的时间值增加1MOD双手搬运时应换算为单手搬运进行修正。2-6KgL1有效重量<2KG重量因素为0有效重量[2KG,6KG]重量因素为L1；有效重量[6KG,10KG]重量因素为L1X2；举例MODAPTS根本图B17S30A4(独)W5P2(注意)F3P0不需要注意力的动作2-6KgL1G3(注意)需要注意力的动作G1R2C4(独)P5(注意)E2(独)D3(独)NoYes移动动作终结动作其他动作M1M2M3M4M51MOD=0.129Sec=0.00215分1Sec=7.75MOD1min=465MODG02.5cm5cm15cm30cm45cm模特法的动作分类及时间值模特法的动作分类及时间值模特法分析表进行动作改善1替代、合并移动动作M应用滑槽、传送带、弹簧、压缩空气等替代移动动作；用手或脚的移动动作替代身体其他局部的移动动作；应用抓器、工夹具等自动化、机械化装置等替代人体的移动动作；为改进下一移动动作应对紧前移动动作和终结动作进行改进；尽量使移动动作和其他动作同时动作；尽可能改进急速变换方向的移动动作。2减少移动动作M的次数一次运输的物品数量越多越好；采用运载量多的运输工具和容器；两手同时搬运物品；用一个复合零件替代几个零件的功能，减少移动动作次数。3用时间值小的移动动作代替时间值大的移动动作应用滑槽、输送带、弹簧、压缩空气等，简化移动动作，降低动作时间值；设计时尽量采用短距离的移动动作；改进操作台、工作椅的高度；将上下移动动作改为水平、前后移动动作；将前后移动动作改为水平移动动作；用简单的身体动作替代复杂的身体动作；设计成有节奏的动作作业。4替代、合并抓的动作G使用磁铁、真空技术等抓取物品；抓的动作与其他动作结合，变成同时动作；即使时同时动作，还应改进成为更加简单的同时动作设计成能抓取两种物品以上的工具5简化抓的动作工件涂以不同的颜色，以便于分辨抓取物。物品做成容易抓取的形状；使用导轨或限位器；使用送料〔工件〕器，如装上、落下送进装置，滑动、滚动运送装置；

6.简化放置动作P

7.尽量不使用眼睛动作E2、R2和D3

8.尽量减少脚踏动作F3、A4、W5、B17和S30

工作抽样法--间接时间研究原理：通过随机观察操作者是否在工作，从而确定实际工作时间的百分比。特点：观测者不需要受专门训练〔其它方法都需要〕;不需要使用秒表，因此可同时进行几种行为的观测；在工作循环较长的情况下，因为所需的观测时间不多，因此是一种很经济的工作研究方法；与其它的作业测定方法相比，被观测人员更喜欢这种方法。工作抽样法的步骤①识别特定的活动，它们是研究的主要目的②确定观测次数

ⅰ估计要研究的活动占总时间的比例

ⅱ设定研究结果所要求的精确度

ⅲ计算观测次数③确定观测方式和观测时间的长度④进行随机观察，记录数据⑤检查是否需要更多的样本数⑥计算、分析、结论工作抽样法的应用步骤在给定的置信度下，样本数的大小将影响估计的精度。通常，研究人员在观察开始之前需要对被观测行为所占用的时间比例进行初步估计，并设定一个所希望的估计精度，在此根底上决定最初的样本数。经观测得出数据后，再进一步考虑是否要增加样本数。观测次数确实定设p为某事件的发生率；n为观测次数；m为实际发生次数。那么p的估计值为：标准偏差为：因为绝对误差〔精度〕可用标准偏差p的一定倍数t来表示，即观测次数确实定根据抽样统计理论,将观测结果的置信度取为95%，亦即认为用抽样法处理的现象接近正态分布,因此,当置信度为95%时，工作抽样的范围在

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。定义抽样的绝对精度为

，且有：定义抽样的相对精度为

，且有：所以,当抽样开始之前规定了抽样精度,就可以确定相应的观测次数。观测次数是根据所规定的可靠度和精度要求而定用绝对精度用相对精度概率统计证明：当n>30时，即为大样本，抽样分布呈正态分布，即所有可能样本指标的分布是以总体指标为中心的对称分布。概率度t：是测量估计可靠程度的参数置信度：是说明抽样指标与总体指标的误差不超过一定范围的概率保证程度。置信度就是我们观测的对象的实际值在我们估计的范围内〔估计值-最大误差，估计值+最大误差〕〔-，+〕的概率抽样误差〔精度〕的概率是概率度(t)的函数：工作抽样法工作抽样法我们以t=2为例，我们的置信度为95%，我们观测次数为n；m为实际发生次数。那么p的估计值为：

那么就能算出最大误差了。那我们实际情况在〔-，+〕区间的概率为95%。

常用的概率度有t=1.96和2.58，相应的可靠程度为95%、99%。-3-2-1123(用x表示)-3-2-10123(用t表示)68.27%例7.3对某操作者的作业观测100小时，共1000次。其中观测到“工作〞的有800次，其余均为“空闲〞。其间产量为500件，设效率评定系数为0.8825宽放率为15%，试确定单件时间定额。解：①计算实际工作时间

〔小时〕②计算实际作业时间

实际作业时间=实际工作时间×效率评定系数=80×0.8825=70.6〔小时〕③计算单件产品作业时间

〔小时〕〔或8.472分钟〕④计算单件产品定额时间。考虑宽放15%

单件产品定额时间=单件时间×〔1+宽放率〕＝8.472×〔1＋0.15〕=9.74〔分钟〕工作抽样法例7.1某车间有车床假设干台，任意抽查了140次，观测到的在工作的有54次。问该车间车床的利用率p的估计值和95%置信度时的绝对精度是多少？解：由题意，n=140，m＝54，那么=m/n=54/140=38.57%误差控制在8.23%车床的利用率在〔38.57%-8.23%，38.57%+8.23%〕之间的概率为95%。〔30.34，46.80〕绝对精度〔95%的概率意义下〕例7.2某种活动占规定的工作时间百分比大体上为25%左右，要求对际百分比p作出比较准确的估计，估计的相对精度为10%，问大体上要观测多少次？解：

观测次数

次习题对一个面包师傅共进行了15次观察，他的各项动作的时间〔次〕为：基于以上信息，为了确定面包师傅花在“工作〞上的时间，需要进行多少次抽样观察？假定要求的绝对误差为5%，置信度水平为95%对一个面包师傅共进行了15次观察，他的各项动作的时间〔次〕为基于以上信息，为了确定面包师傅花在“工作〞上的时间，需要进行多少次抽样观察？假定要求的绝对误差为5%，置信度水平为95%①估计p=6÷15=40%②因为置信度为95%，对应的t=1.96≈2，且绝对精度为5；