回风巷维修的安全技术措施

回风巷维修的安全技术措施1711回风巷由于年久失修，依据矿井采掘安排，打算对其进展修理，为保证施工安全，制定如下措施。

一、工程概况

(一)巷道断面及支护形式：

1711回风巷采纳梯形工字钢支护，棚距0.8m，净上宽1.7m，下宽2.6m，净高2.1m，净断面积4.5(见断面图)。

(二)巷道坡度：+3‰，工程长度：250M。

二、施工技术要求

1、由地测人员现场标定，准时给定腰线。掘进队严格按地测人员给定的腰线掘进，地测人员应常常复查，确保施工质量到达设计要求。

2、施工时必需加强施工质量治理，工程质量应符合井巷工程质量标准化要求。

3、轨道铺设要求：

1)道枕间距0.7～1.0m;

2)扣件必需齐全，坚固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5，凹凸左右错差不得大于2

3)直线段2条钢轨顶面的凹凸差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的凹凸偏差不得大于5

4)直线段及加宽后的曲线段轨距上偏差为+5，下偏差为-2。

三、安全措施

(一)局部通风治理

1、局部通风要有专人治理，并垫高30cm以上;主机和备机能自动切换;

2、风筒吊挂平直，不得有大破口，风筒口到作业头的距离不得超过3m(假如巷道垮冒不严，前方能够通行，可提前排放20m，瓦斯排放措施另补)。

3、工作面临时停工不得停风，若因检修、停电等缘由停风时必需撤出人员、切断电源，恢复通风前必需先检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关四周瓦斯都在0.5%以下时，方可人工启动风机。

(二)瓦斯治理

1、加强瓦斯检查，严禁空班漏检，假检、弄虚作假;必需做到瓦斯检查“三对口”。

2、修理工作面每班至少检查三次瓦斯浓度;严禁超限作业。

3、瓦斯检查人员必需严格执行瓦斯巡回检查和请示报告制度，并仔细填写瓦斯检查班报，并将检查结果通知现场工作人员。当瓦斯浓度超过《规程》相关规定的，瓦斯检查工有权责令停工，并撤出人员进展处理。

4、该修理工作面的瓦斯传感器治理参与掘进工作面执行。

(三)运输治理

1、采纳人力推车时，必需遵守以下规定：

①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m：坡度大于7‰时，不准人力推车。

②推车时必需时刻留意前方。在开头推车、停车、掉道、发觉前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必需准时发出警号。

③严禁放飞车。

2、处理掉道矿车必需遵守以下规定：

①有专人指挥。

②将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。

③用铁轨、撬杠使矿车复位时，应留意自身及他人安全。

④用机械复位时，严禁生拉硬拖矿车。

3、大块矸石(见方大于30cm)必需打碎，防止溜矸时打倒上山支柱。

(四)找顶帮悬矸安全措施

作业过程中严格执行“敲帮问顶”制度，准时进展“敲帮找顶”工作，在找尽全部活石悬矸后，才能进展其它工作。

1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑下伤人。

2、假如开裂岩体或矸石较大，不得使用风镐找，要使用2m长的撬棍插入开裂岩体一侧将其找掉。在找的过程中，严禁其他人员通过，防止其落下伤人。

3、找顶工作应有2名阅历的人员担当，一人找顶、一人观看顶板。找顶人应站在安全地点，观看人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

4、找顶应从有完好支护的地点开头，由外向里先顶部后两帮依次进展，找顶范围内严禁其他人员进入。

5、找顶工作应戴手套。

(五)支护：

1)要求在一般状况下，在有临时支护的前提下，永久支护可滞后于碛头1.6m，但若遇顶板破裂，必需将永久支护跟拢碛头。

2)支护方式

①临时支护：使用前探支架，前探梁采纳9#工字钢，长度为6m;两前探梁间距应在0.7―0.8m。固定前探支架挂钩每梁上不得低于3付，且必需用木楔楔牢在前探支架挂钩内，前探梁上部用木料接顶。前探梁允许前伸长度最大长为2.5m，后挂长度最短不得低于3.5m。每班进班后先掏梁窝，并准时前移前探支架，严禁“空顶”作业;如遇顶板破裂时，前探梁上部接顶后，可用金属摩擦支柱打临时点柱的方式协作前探梁支撑。

②永久支护：金属棚支护，金属棚材料为11#工字钢，棚距不大于0.8m，柱窝深度不得低于0.15m，棚必需架正，空顶局部必需用不燃物进展充填，帮、顶必需背实。在可能架设永久支护时必需尽快架好永久支护，不允许拖延。

(六)爆破：

工作面原则上不进展爆破作业，确需采纳爆破方式处理大块矸石时，遵守以下规定：

1)放炮员由经过特地培训并取得合格证的专职人员担当。

2)放炮作业前由瓦斯检查员将碛头瓦斯探头移至风门外(或石门往回风平硐方向10m以外)不受炮轰地方，放炮后再移至碛头，并按规定悬挂在巷道内。

3)严格执行一炮三检及三人联锁放炮制，每个炮眼内装药量不得超过200g，炮眼剩余局部全部炮泥填满。

4)严禁放糊炮、明炮。放炮后至少应通风15min后，等炮烟吹散后，由班组长、瓦检员和放炮员一起由外向里、由下向上对工作面的各项状况进展检查，发觉隐患准时处理。确认安全前方可生产。

5)炸药和雷管必需分别放在专用箱内并加锁，严禁乱扔乱放;炸药箱、雷管箱必需放在顶板完好，避开淋水、机械、电器设备且宽阔的地点以防止车辆撞击。装配引药时必需在顶板完整，支架完好，避开电气设备和导电体的地点进展。

6)电雷管只许由药卷的顶端插入，不许从聚能穴插入，不得用电雷管代替竹签或木棍扎眼。电雷管必需全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆绑在药卷上，电雷管插入药卷后，用脚线将药卷缠住，并将脚线末端短接。

7)脚线与脚线、放炮母线与脚线的连结及通电工作只能由专职放炮员一人进展，他人不得代替。

8)装药前必需用压风去除炮眼内的煤(岩)粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得用力冲撞和猛捣。装药方式为正向装药(先装殉爆药再装引药，炸药聚能穴向眼底);严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。放炮母线和脚线之间的连接必需由放炮员亲自操作。放炮点必需设在进风流中，只有在爆破点和起爆点20m范围内瓦斯浓度低于1.0%且在发出放炮警号后至少再等5s前方能起爆。装药量必需符合作业规程规定;封泥长度严格按《煤矿安全规程》第329条执行。炸药使用3#煤矿安全许用炸药。

9)装药时工作面不得从事其它与放炮作业无关的工作。工作面装药时，由班长或有阅历的老工人协作放炮员进展，人数不得超过2人，连线时由放炮员一人进展，严禁有人逗留。

10)放炮前班、组长必需亲自布置岗哨，清点人员撤离状况，确认无误时方可下达放炮命令，放炮后亲自通知解除岗哨。戒备人员不得擅自离岗。必需是岗哨已布好、瓦斯浓度低于1%以下时，班组长方可下达放炮命令。

11)为保证施工安全，工作面放炮地点选在风门外，放炮前在1500避难硐室、C5回风上山与1500m斜石门交岔点及爆破点设置戒备，制止人员进入工作面回风区域。

12)处理拒爆、残炮时，必需在班长的指导下进展，并应在当班处完毕。处理瞎炮必需遵守以下原则：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。

②需采纳重新打眼放炮时，必需在距瞎炮0.3m以处的地点另打与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从煤眼中取出原放置的起爆药或从起爆药中拉出电雷管。不管有无剩余炸药严禁将残眼底连续加深;严禁用打眼方法往外掏药;严禁压风吹拒爆或瞎炮眼。

④处理瞎炮后，爆破员必需具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点进展与处理瞎炮无关的工作。

13)当班没有用完的炸药雷管必需准时退库并签字，严禁在井下存放或转交给下一班。

(七)避灾路线：

1、发生瓦斯、火灾、顶板事故：

作业地点―1500材料石门―1500上部车场―轨道上山―1375运输大巷―主平硐―地面

或：作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面。

2、发生水灾事故：

作业地点―1500材料石门―1500上部车场―人行斜井―地面。

会审意见：

同意措施内容并补充如下：

1、安监科在清修点前方3~5m处设置临时栅栏(前外垮冒不能进入除外)，并挂牌严禁人员入内，由每班瓦斯检查员负责前移。

2、严禁人员进入未清修的巷道内查看或探险，治理人员必需入内了解状况时，必需实行安全措施，并告知矿调度室，否则不得入内。

3、风筒出口距清修点的距离不超过3m，并保证有足够的风量，使前方5m内的瓦斯浓度不超过0.8%,否则停顿作业，进展处理。

4、1500运输石门透穿1711风巷后，先实行负压排放该巷瓦斯的措施，如措施无效，则必需加强该巷瓦斯治理，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业，并严格执行停送风措施。

5、局扇停电停风后恢复送风时，严禁擅自启动局扇排放瓦斯，必需严格按《煤矿安全规程》和特地措施进展排放。

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篇2:井下作业掘进机安全技术措施

为了保证井下掘进机安全使用，制定安全技术措施如下：

1、掘进机司机必需经过特地的培训，考试合格前方可持证上岗;

2、使用掘进机掘进应遵守《煤矿安全规程》第七十一条的规定并坚持正确使用掘进机上全部的安全闭锁和爱护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随便调整液压系统，雾化系统各部位的压力;

3、掘进机司机开机前，应对掘进机进展如下检查：

(1)机械、电气、液压系统，安全爱护装置应正常牢靠;

(2)液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、无泄漏，爱护装置应齐全牢靠;

(3)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象;

(4)转载胶带机应确保完好，托辊齐全;

(5)切割头截齿应完好;

(6)装载耙爪、链轮要完好;

(7)履带、履带板、销轴、链轮保持完好并按规定调整好履带的松紧度;

(8)喷雾装置系统、冷却装置及照明要灵敏牢靠，水质、水压、流量应符合规定，喷雾管路、喷嘴应畅通;

以上经检查确认机器正常工作并在作业人员撤至安全地点方可开机，制止机器带负荷启动和带病运转。

4、开机前必需提前3分钟发出报警信号后，方可开机，启动挨次：翻开水源液压泵胶带转载机刮板输送机载割部。

5、切割时，先横向扫底，然后在巷道中、下部进刀、横向顺时针分层切割，最终刷帮、打顶、使巷道成型，这种方法可使上部煤层本身自重自行脱落和垮落，有利于切割速度和掘进机的使用寿命;

6、掘进半煤岩巷时，应先截割岩石，即按先软后硬的程序，假如岩石硬度大于掘进机切割力量时，应停顿使用掘进机，采纳炮掘;

7、依据煤岩的软硬程度，把握好机械的掘进速度，避开发生截割电机过载或刮板输送机过载等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而造成过载时，司机必需停机，先将掘进机退出，然后再重新进入，进展处理。

8、掘进机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向，并听从观山人员指挥。前进时将铲板落下，后腿时将铲板抬起。发觉有冒顶预兆或危机人员安全状况时，应马上停机，切断电源，进展处理;

9、掘进机切割期间，应设专人清理跑道和拖拉电缆，以防掉道和挤压电缆;

10、掘进机切割成型后，应将掘进机退到安全地点，截头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作挨次停机后，关闭水门，吊挂好电缆和水管;

11、掘进机司机切割时不得擅自离开工作岗位，不得托付无证人员开机;

12、在有淋水的巷道且底板较软时，应使用道木或废旧坑木将掘进机垫起，以防卧机;

13、在掘进机停顿工作、检修及交接班时，必需断开机器上的隔离开关;

14、司机必需严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转状况及存在的问题向接班司机交代清晰;

15、掘进机修理及保养要求如下：

(1)坚持执行掘进机的