模具制图基础知识讲座

模具制图基础知识讲座模具制图概述模具制图基础知识模具材料与热处理模具结构设计模具制造工艺模具使用与维护模具制图概述01模具制图的基本概念模具制图是模具设计制造中的重要环节，它涉及到将模具的形状、尺寸、结构等要素用图形的方式表达出来，以便于生产制造和使用维护。模具制图的基本要素包括视图、剖面、尺寸标注、公差标注和技术要求等，这些要素是表达模具结构和形状的关键。0102模具制图的重要性和应用模具制图的应用范围非常广泛，包括汽车、家电、电子、通讯、航空航天等领域，是现代制造业中不可或缺的一环。模具制图是模具设计制造过程中的重要环节，它能够将设计师的创意和构思转化为具体的生产图纸，为生产制造提供依据。

模具制图的规范和标准为了保证模具制图的准确性和一致性，需要遵循一定的规范和标准。常见的模具制图规范和标准包括：GB/T13312-91《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》、GB/T15749-1995《金属覆盖层无电弧腐蚀镀锌层技术条件》等。在实际应用中，需要根据具体的情况选择合适的规范和标准，以确保模具制图的准确性和一致性。模具制图基础知识02正投影法、斜投影法、中心投影法等。投影法分类基本视图视图的投影规律主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。长对正、高平齐、宽相等。030201投影法与视图根据模具零件的形状和结构特点，选择最能反映其形状特征的视图。视图选择原则用于表达模具零件的内部结构，如孔、槽等。剖视图用于表达模具零件的局部结构，如轴、齿轮等。断面图模具零件的表达方法尺寸基准的选择：根据模具零件的功能和加工要求选择合适的尺寸基准。技术要求：对模具零件的材料、热处理、加工精度等方面的要求进行说明。尺寸标注的基本原则：正确、完整、清晰。尺寸标注与技术要求绘图软件常用的绘图软件有AutoCAD、SolidWorks等。绘图步骤先绘制草图，再根据草图绘制正式图纸。图纸审核对绘制好的图纸进行审核，确保图纸的正确性和完整性。模具图纸的绘制与审核模具材料与热处理03常用模具材料如碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬钢、不锈钢等，具有较好的切削加工性能和耐磨性。材料性能对比不同材料的硬度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能各不相同，需根据实际需求进行选择。模具材料选择的原则根据模具的工作条件、制造工艺和精度要求，选用适当的模具材料。模具材料的选择包括退火、淬火、回火等工艺，能够改变模具材料的内部组织结构，提高其力学性能。热处理工艺淬火能够提高模具的硬度和耐磨性，回火则能够提高模具的韧性和抗冲击能力。淬火与回火如渗碳、渗氮等表面处理技术，能够提高模具表面的硬度和耐磨性。表面处理模具材料的热处理高硬度为了满足耐磨性和抗压强度的要求，模具材料必须具备较高的硬度。高强度模具材料必须具备足够的强度和韧性，以承受冲击和振动等外力作用。高耐热性模具材料需具备较高的耐热性，以承受高温环境下的工作条件。低热膨胀系数为了避免热膨胀导致尺寸精度降低，模具材料应具备较低的热膨胀系数。模具材料的性能要求模具结构设计04按结构分，模具可分为单分型面、双分型面、侧分型抽芯等类型；按使用材料分，模具可分为塑胶模具和五金模具等。模具的分类一套完整的模具通常由成型零件、结构零件、运动控制零件和辅助零件等组成。模具的组成模具的分类与组成模具零件之间的配合主要包括孔与轴的配合、平面与孔的配合和平面与轴的配合等。模具零件装配的基本原则是先下后上、先内后外、先难后易、先精密后一般。模具零件的配合与装配模具零件的装配模具零件的配合模具设计原则模具设计时应遵循“三化”原则，即标准化、模块化和系列化，以提高模具的互换性和降低制造成本。模具设计步骤模具设计通常包括产品分析、确定设计方案、绘制图纸、审核修改和最终定稿等步骤。模具设计的原则与步骤模具制造工艺05铸造工艺通过熔炼金属，制作成模具的各个部件，再进行拼装和焊接。锻造工艺利用锻压机械对模具材料进行加工，以获得模具的形状和尺寸。机械加工工艺利用各种机床对模具进行切削、磨削等加工，以获得精确的形状和尺寸。特种加工工艺利用电火花、激光等高能束加工方法，对模具进行精细加工。模具制造的基本工艺使用车床对模具进行车削加工，主要用于加工模具的外圆、端面等。车削加工使用铣床对模具进行铣削加工，主要用于加工模具的平面、沟槽等。铣削加工使用磨床对模具进行磨削加工，主要用于加工模具的平面、外圆等。磨削加工使用电火花机床对模具进行电火花加工，主要用于加工模具的异形孔、槽等。电火花加工模具的加工方法与设备使用测量工具对模具的各个部件进行尺寸检测，确保模具的精度。尺寸检测通过目视、放大镜等方法对模具的表面质量进行检查，确保表面无缺陷。表面质量检测对模具的硬度进行检测，确保模具的硬度和要求相符。硬度检测通过金相显微镜等方法对模具材料的金相组织进行检查，确保材料质量。金相组织检测模具制造的质量控制与检测模具使用与维护06模具使用前应检查在使用前，应检查模具是否完好无损，确保没有明显的缺陷或问题。正确安装和固定模具按照操作规程正确安装和固定模具，确保其稳定性和安全性。遵循操作规程严格遵循操作规程，正确使用模具，避免因误操作导致损坏。使用后及时清理使用后应及时清理模具，去除残留物和杂物，保持清洁。模具的使用操作与保养定期对模具进行检查，发现问题及时维修，防止小问题变成大故障。定期检查与维修修复损坏部位调整和校准记录维修历史对于损坏的部位，应进行修复或更换，确保模具能够正常使用。对模具进行调整和校准，确保其精度和稳定性，延长使用寿命。记录模具的维修历史，方便跟踪和管理，为后续维护提供参考。模具的维修与修复更新计划根据生产需求和市场变化，制定模具的更新计划，