辊压机液压站使用手册北京中冶迈克

辊压机液压站使用手册LUBRICATINGSTATION北京中冶迈克液压有限责任公司BEIJINGMECCHYDRAULIC目—录安全说明………… 3正确使用……..………4说明……………..……5型号说明……..………6概述…………………..………………6工作原理……..………6技术参数…………………..…………7安装…………………..………………7泵的安装……..………8电气接线……..………8操作规程………..……9投入运行………..……9TOC\o"1-5"\h\z压力调节 11保养与维修 14故障诊断 15机参数表 17附件：外形尺寸图 19电用户手册前言安全说明安全说明•本用户手册是用来让用户熟悉元件/液压系统并正确使用该系统。必须在元件/液压系统使用的现场配备该手册。必须让所有负责该元件/液压系统的人员阅读和使用该手册，如从事以下作业的人员：现场电气维护人员，液压站维护人员及现场调试人员操作，包括运行过程中的调节、故障诊断等、生产废物的清除、维护、加工材料的处理等。维护（检查和维修）以及/更换运输按包装箱上的要求及示意图对于初此使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该元件/液压系统的用户必须告知其本手册内容，特别是安全说明。操作规程包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件/液压系统的可靠性并延长其使用寿命。必须遵守关于事故预防及环境保护的相关国家法律法规中的规定。

•操作规程中包含了在元件液压装置在安装、运行或服务中所必须遵守的基本要求。因此，操作工人和专业人士/用户在安装和运行设备前，绝对有必要阅读本操作规程。操作规程必须一直放在机器/系统所安装的现场。•必须阅读这一关于安全的主要章节中所包含的所有基本安全说明以及其他主要章节所给出的特殊安全说明。操作规程中的危险标识标准DIN4844-W9规定的安全标识符号上述符号表示若不遵守操作规程中的该条规定，可能会人身伤害。标准DIN4844-W9规定的安全标识符号•该符号表示带电。CAUTION该符号表示警告，若不遵守该安全说明可能会导致机器损坏或故障。必须注意那些标识在设备上的警告内容，且必须保持这些警告内容清晰可读。负责操作、维护、检查和安全的人员必须有资格担任这些工作。用户必须正确的管理操作人员所负责的责任和监督区域。如果这些人没有掌握所必须的技能，那么他们就需要接受适当的培训和指导。如果有必要，这一工作可由制造商/设备供应商代表机器使用者开展。此外，用户必须确保操作人员完全理解了本操作规程的内容。如有你有帮助，请购买下载，谢谢！人员资格认定和培训因为没有阅读安全规程所导致的危险没有注意安全警告将可能导致设备和环境的损坏以及/或人身伤害。没有阅读安全注释可能会导致设备损坏的所有索赔权的丧失。作为举例，我们在下面列出了一些因为没有认真阅读警告而可能带来的危险：机器/系统无法实现重要功能的故障无法进行特定的维护与维修方法由于电、机械和化学影响所带来的人身伤害由于有害物质的泄露而造成对环境的危害具备安全意识的工作必须遵守本操作规程中所给出的安全说明。为避免造成事故而制定的现行国家法律法规。任何工作和工厂规章制度和事故预防措施。用户/操作人员安全说明如果热的/冷的机械部件可能存在危险，那么客户必须防止意外接触情况。在机器运行时，不得卸开运行部件的保护装置对有害物质泄露的处理不得对环境和人员造成伤害。必须遵守法律的要求。因电流所造成的其他危险。维护、检查和安装工作的安全说明用户必须确认由已完整阅读本操作规程的得到授权的有资格的专业人员执行所有维护、检查和安装工作。机械运行时绝不要对机器进行任何次类操作。遵守本操作规程中所描述的关闭机器的所有要求。在完成清洁程序后立刻重新组装所有安全和保护设备。清洁泵和泵组中传送有害物质的部分根据适用的政府法律法规执行有害物质的处理。在运行泵/泵组前，确保已满足“运行”部分中所给出的所有要求。未经授权的改装和部件制造只有在得到制造商允许的情况下，才能对机器进行改造和改装。只有得到制造商认可的原厂部件和附件能够确保安全运行。如果使用了其他部件，制造商将不对所带来的后果负任何责任。不允许的运行方式我们只保证在符合“正确使用”部分中提给出的要求下的操作中产品操作安全。不得超过技术数据中所列出的最大额定值。由于电压问题，禁止在东南亚国家使用本产品如需使用，得通过厂家确认更改电机电压后方可使用。正确使用HSD914型辊压机液压站是专为辊压机机械提供稳定、可靠的压力并实现液压弹簧的作用。该系统采用间歇工作制。不得超出技术参数中所提到的最大额定值，特别是高压不得超出200bar的工作压力。正常工作温度在400C—500C内，不得长时间低温或高温的情况下运行。HS914型辊压机液压站有多种型号可供选择，适于多个领域的应用，如：钢铁行业设备输送设备建材机械，橡胶塑料行业设备任何其他的应用都不符合本规范，且我们将不对其他应用的损失索赔作保证和责任承担。%~~明工作原理HS914型辊压机液压站由油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、电气控制柜、仪表装置、管道、阀门等组成。HS914型辊压机液压站为整体式小型液压站。本HS914型辊压机液压站工作时，油液由高压叶片泵（4.1）从油箱（22.1）吸出，经插装单向阀（14.1-4）、回油油滤器（8.1）回到油箱（22.1）。溢流阀12.1是泵4.1的安全阀。其工作流程为：高压泵（4.1）启动，球座式换向阀（13.1-2）得电时开始向液压缸（21.1-4）、蓄能器（18.1-4）供高压油，液压缸推动辊子工作，当压力过高时相应的球座式换向阀（13.3）或（13.4）得电泄压。在工作过程中当压力传感器（17.1-2）检测到相应的工作压力低时，高压泵（4.1）启动、球座式换向阀（13.1）或（13.2）得电开始向相应蓄能器供高压油。溢流阀（15.1-2）分别为液压缸（21.1-2）与液压缸（21.3-4）的安全阀。辊压机液压站的结构有如下特点：辊压机液压站设有一台高压油泵，正常情况下工作泵不运行，当系统压力低于现场设定压力时，高压泵开始工作给系统补压，保证液压缸有足够预紧力。因辊压机工况要求，工作辊由柱塞缸施加稳定压力，把原料挤扁压碎。当突然进入较大，较硬的物料或其他原因使工作辊退让造成油缸回缩时，多余的流量由蓄能器吸收。工作辊恢复正常时，蓄能器快速释放油液至液压缸，既可保证工作辊的作用力，又可使其非刚性连接。采用单筒滤油器，该滤油器有旁通单向北压阀，当过滤器堵时旁通单向阀打开回油保证回油过滤器的安全。该液压系统，采用较先进的技术及我国成熟的控制技术和经实践检验的自产元件组合，关键部分的元件使用德国力士乐公司产品。仪表盘定位安装在液压站正面左上方，三只耐震压力表可直接观察油站出口油压及油泵油压与两组油缸的压力；压力变送器控制油站出油口油压并实现对油站的自控与监控；压差发讯器用来检测回油滤油器的压差，当压差高时报警过滤器堵。电控箱（不在供货范围内）可实现自动控制及机旁操作，同时该系统采用压力传感器对液压系统的压力进行检测，当压力低于设定值时系统启动电机对低压油缸补压。油站出油口装有热电阻对出口油温进行控制，当油温＞45°C时，冷却水阀接通；当油温〉60°C时，主机停机并报警。当油箱油温低于17°C时，接通电加热器，当油温升至40C时，自动切断加热器。油站采用隔离式加热方式，电加热器采用带护套式的加热器，避免了直接加热时因局部加热测试过高使液压油变质而影响液压油的性能。液压站的系统原理图及外形图详见联附图。安装、调试及试运转整体式液压站安放在地面上，无须地脚坚固。接管前，先将管子酸洗、除锈、中和，再用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。整体式液压站已在制造厂进行性能试验。帮在现场安放平衡，即可连接出油管、回油管、水管等，现场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正常后即可投入工作。操作规程根据工艺要求如工作油温低于17°C时，开启电加热器交油加热。打开液压站相应的油、水阀门和压力表开关，检查油冷却器螺栓是否松动。在主机开机前先开启液压站工作油泵，待系统工作压力正常后，再启动主机，主机停机后才可停泵。液压站开机前，应先启动油泵电机，观察电动机转动方向是否正确。启动油泵后，根据压力表检查事先设定压力值上限1OMPa、压力值下限8MPa、是否正确如需调整用编程器重新设定，并检查压力变送器安装是否牢固。液压站工作中如因油温、油压、油位牌不正常位置时，则有相应的信号灯亮或音响报警。并对报警部位作必要处理。维护保养及注意事项油泵轴密封圈要经常检查，如有泄漏或损坏时，要立即更换。油冷却器必须根据水质情况，每5至10个月进行一次内部检查与清洗。双筒网式滤油器，每三个月拆洗一次，去除内部淤存污垢，并根据密封善予以更换。磁过滤器每三个月清洗一次。油站管路及连接部位不得有渗漏现象。定期检查控制批示仪表的可靠性，定期进行鉴定，适当调整或更换。定期检查油箱的油质，及时进行更换和补充润滑油，保持适当油位。注意检视油箱内最低油位处，如发现有水，则应打开油箱下部两阀门将水放出。各组元件使用和维护方法详见有关的说明书。液压系统检查方法如下常规故障评估表：序号故障现象可能原因采取措施1油温过高冷却器堵或结垢，油箱油液太少，安全阀压力设定太低，温控仪误动作启动加热器，液压泵站通风不好，过滤器堵油液经旁路走，电磁水阀有损坏，水冷却过滤器中有脏物。清洗过滤器，加油，调整安全阀设定压力，更换温控仪，改善通风，清洗过滤器，更换电磁水阀。2其他部件发生泄漏油中含脏物，油温过咼密封老化，密封在组装时有损坏，螺纹接头松动。更换油液，更换密封，拧紧螺纹接头。3压力波动油中混入空气造成不均匀运动，齿轮泵发生磨损或损坏，轴向柱塞泵安全阀发生损坏。排除空气，对泵进行修理或更换，将安全阀更换或修理。4泵的不正常运行噪音油中混入空气（形成气泡），齿轮泵或电机的紧固螺栓松动，油箱内的油位过低，油温过低。检查管网有无漏气，将螺栓拧紧，检查有无漏油重新加油，检查温控系统、加热系统、冷却系统。5其他异常噪音液压管网的紧固件已松动，液压系统出现压检查紧固件是否损坏或松动，检查感力冲动。应块固定情况。6建不起压力系统压力上不来，回程或推程压力上不来。检查系统安全阀、泵的安全阀（注：关掉相应的回油路的X截止阀），检查管路上相应的安全阀，与相对应的无泄露球阀是否被卡死。维修工作注意事项：全部维护工作应作有检查表，并按表中规定的内容进行，将检查结果归档。将检查、维护以及修理过程中发现的问题记录在检查表中。如果检查中发现某些零部件需要更换，应确保及时将相关的备件备齐。如果维护工作需要将系统拆开，则应确保周围环境特别清洁，溢漏的液压油绝对不能再使用。除对具体部件进行检查外，维护和修理工作还应包括对液压油、液压管道连接件拧紧、泄漏、泵站工作噪音和液压油温度的检查。液压油：对液压油的要求：只能使用规定的液压油，产地和质量不同的液压油不能混合在一起用，泄漏的液压油不可以重新使用，必须确保使用的液压油满足系统清洁度的要求（本系统所采用的是液压油#46，用户现场需备液压油3〜4桶，油厂家可以根据用户自己确定）。液压油首次使用更换周期为六---八个月，以后正常周期为一年，具体时间根据现场观察油液定。试车运行的准备管道：充分的冲洗:杂质的等级20级以内NAS1638；管夹应准备充分:通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM,当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。电气:确定电机的运转方向:一般参照液压泵顶部铭牌上箭头方向和液压设备的装配图检查电机的运转方向。特殊要求应先断开电机和油泵之间的连轴器，然后然电机单独运行以确定电机的旋转方向电器元件的导电性实验:检查电路和电器元件的一致性，给每一个电器元件单独通电以确定磁体是否按动作执行。压力调节: •在调试时，首先把所有安全阀的压力设定值调到最小，确定好电机转向后，正常启动电机，把油路出口的截止阀或蝶阀关闭，然后慢慢旋转溢流阀的调压旋钮，