建筑施工组织设计10

第二章工程概况…………………第三章工程目标…………………第四章施工组织机构……………第五章施工准备及部署…………第六章施工方案与技术措施……第七章质量管理体系与措施……第八章施工场地布置……………第九章工程进度计划与措施……第十章资源配备计划……………第十一章施工机械设备……………第十二章安全文明施工管理体系与措施…………第十三章环境保护管理体系与措施………………第十四章冬、雨季施工技术措施…………………第十五章降低工程成本技术措施…………………第十六章对地上地下设施的保护措施……………第十七章成品保护及后期养护措施………………第十八章工程竣工档案资料汇集整理措施………第十九章工程保修承诺……………附表一：拟投入本标段的主要施工设备表…………附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表…附表三：劳动力计划表………………附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图……附表六：临时用地表…………………第一章编制程序第一节编制依据1.编制原则(1)本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力(2)编制依据：(B)现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(F)现行《钢结构工程施工及验收规范》(I)现行《钢筋焊接及验收规程》(J)现行《砌筑砂浆配合比设计规程》(L)现行《屋面工程质量验收规范》(P)现行《建筑施工安全检查标准》(Q)现行《施工现场临时用电安全技术规范》(R)现行《建筑施工高处作业安全技术规范》(S)现行《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(T)现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4)公司多年来同类工程的成功施工经验。5)公司经过细致现场踏勘了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。6)公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。7)四川省有关建筑工程施工的有关规定。ISO14001:2004环境管理体系三标管理体系文件。9)公司编制的本工程经济标书及其他资料。第二节编制程序招标文件现场调查、踏勘招标答疑施工组织编制国家相关性条文等2、确实工程质量等级3、确定工期8、进度计划安排及劳动力投入预算文件工程量审核审定定稿第二章工程概况2.2、建设规模：建筑面积：5678.12m2,共计10幢，其中11幢、15幢为5812.10m²、12幢、14幢为5389.12m²、13幢、17幢、18幢、19幢为6355.92m²、20幢为5896.29m²,层数：地上3层；;结构形式：框架结构。2.3、招标计划工期：240日历天。1、建筑面积：58150.51m2,层数：地上3层；建筑高度：15.4米，结构形式：2、工程主体有效使用年限为50年；建筑耐火等级：为二级；抗震设防烈度为71、本工程室内外高差详底层平面图；相对标高±0.000对应的绝对标高值详竖2、各层标注标高为完成面标高(建筑面标高),屋面标高为结构面标高。1、主体工程：本工程除图纸另外注明外，外墙体均采用200厚(外墙)或120厚页岩多孔砖墙卫生间、电井、天井隔墙、女儿墙、电梯井隔墙采用200或100(3)、填充墙±0.000标高以上采用M5.0混合砂浆砌筑，±0.000标高以下采用(4)、钢筋混凝土和砌体材料的交接处均须加铺300mm宽，0.8mm厚的9*25孔(5)、梁底有管道穿越之墙体应先砌至梁底1000处，待各种管道安装完毕后，再砌筑密实，四周缝隙用矿棉填塞密实，1:2.5水泥砂浆抹平。其余管道及箱体留洞待管道及箱体安装完毕后，用矿棉填塞密实，1:2.5水泥砂浆抹平。本工程的屋面防水为Ⅱ级，设两道防水层，防水层合理使用年限为15年。防水材料采用4厚SBS改性沥青防水卷材与墙体相接处上翻至建筑完成面250mm高处刷底胶剂一道(材性同上)。和40厚C20细石砼刚性防水层。本工程外墙采用干挂花岗石，和外墙涂料墙面，具体部位详见外立面(1)所有外露金属管道均应先刷防锈漆二道，并按各专业规定的颜色罩调和漆二道。外露铁件均刷防锈漆二道，罩面漆二(2)预埋木砖、木块等均应做防腐处理。有防火要求的应用经防火处理后具(3)木作油漆除设计中特别注明者外均为油性调和漆。(1)、屋面保温采用40厚挤塑聚苯保温板。(2)、外墙保温采用35厚中空玻化微珠无机保温浆保温兼找平层，每遍厚度不超过10mm2、本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类(丙类),结构抗震等级为三级。3、工程所在地区的抗震设防烈度为七度，设计基本地震加速度为0.10g;设计等级为丙级。桩端持力层为稍密或中密卵石层.桩端全断面进入持力层宜大于1m,管桩为摩擦端承桩.单桩竖向承载力特征值按1200KN设计5、开挖基坑时，不应扰动土的原状结构，当地基挖至设计标高后，应及时会同工时应人工降低地下水位至施工面以下500,开挖基槽时应注意边坡稳定，定期厚100,每边出基础100,采用C15混凝土浇筑。基础钢筋保护层为40,地梁钢筋保护层为30。基础柱加长部分混凝土等级与上部柱相同，柱箍筋形式同上部8、基础施工完成后的回填应采用级配砂石进行回填处理，回填后的压实系数不小于0.94。1)、钢筋：HPB235级钢筋(中)、φHRB335级钢筋(中)、冷轧带肋钢筋CRB550(φ'),图中φ6钢筋均为φ6.5。筋采用E55型焊条；3)、钢板、型钢、预埋钢板均采用Q235B级钢。的强度标准值应具有不小于95%的保证率。1)、本工程钢筋连接采用焊接连接【钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》(a)、一般采用二条焊缝的搭接电弧焊，双面焊接长度不应小于6d。(c)、钢筋焊接接头连接区段长度范围为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)54页。绑扎搭接接头区段的长度为1.34Lm。同一搭接区段内受拉钢筋接头百分率；对梁、板类及墙体构件，不宜大于25%,对柱类构件，不宜大于50%,梁类构件不应大于50%。序号构件强度1基础、柱、梁、板(1)、砌体部分中构造柱、过梁等混凝土强度等级为C20。环境类别墙、板、壳梁柱C25—≥≤C25—≥≤C25—≥一二a一一一b一一一三一一一(1)、砌体结构施工质量控制等级为B级。(2)、填充墙采用MU3.5页岩空心砖(容重不大于10KN/m3)、M7.5混合砂浆砌序号图集名称图集代号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图2框架轻质填充墙构造图集西南05G701(一)室内给排水系统：1、生活给水管行CJ/T183-2008行。业标准；管件执行CJ/T2及室内厨房、卫生间等用水部位的支管采用PP-R塑料给水管(冷水管选用S5(1)、生活给水管小于或等于DN50采用全铜质球阀，工作压力为1.0Mpa;(1)、地漏水封高度不小于50mm,清扫口表面与地面平。2、穿梁、楼板、墙壁等处给水管须设置大于该处管径2#的钢套管或塑料套管，3、每层设伸缩节一个，当横管上合流管件至立管的直线管段超过米且不超过4米设伸缩节一个，此伸缩节应设于汇流管件的上游端，排水横管坡度为2.6%,最小坡度不小于1.5%,排水横管与横管，横管与立管连接应用45度或90度斜三(四)通，不得用正三(四)通。带水封的地漏水封深度不得小于50毫米。PP-R给水管道公称直径与外径对照表公称直径外径1、工程为多层商业楼，建筑高度5.74米。室内消火栓和自动喷水灭火系统采2、本工程消火栓系统竖向不分区，室内消火栓管网布置成环状，消防水泵出水管有两条与环管相接，室外设数组水泵接合器与环状管网相连。水泵接合器位置3、消防水池和自喷水泵房均设置在地下一层，从消防水泵房接出两根自喷系统总供水管，在泵房内构成环状主管网，湿式报警阀自环上接出，并在室外设水泵接合器与环状管网相连。4、管消火栓管道采用内外热浸镀锌钢管，管道公称压力1.0MPa,当管径DN<100mm时，采用丝扣连接；当管径DN≥100mm时，采用沟槽式卡箍连接和法兰连接。淋管道采用内外热浸镀锌钢管，管道公称压力1.0MPa,当管径DN<100mm时，采用丝扣连接；当管径DN≥100mm时，采用沟槽式卡箍连接和法兰连接。<二>、自喷消防给水系统设计：1、自动洒水喷头均采用玻璃球闭式喷头，流量系数为K=80,喷头的公称动作温度为68℃。2、走道等处装设有吊顶的部位均采用吊顶型喷头；在对装饰效果要求较高的场所，建议采用隐蔽吊顶型喷头。3、移动式灭火器：灭火器均采用磷酸铵盐干粉灭火器，组合式灭火器箱在每一处消火栓箱均配置两具手提式灭火器，局部部位增设手提式灭火器设置点，确保其最大保护距离满足规范要求。其余部位均按规范要求配置建筑灭火器。<三>、管材及连接方式：1、消火栓给水管道采用涂塑钢管，法兰或沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管道工作压力为1.0Mpa。2、自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，管道工作压力为3、自动喷水泵、消防给水泵吸水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口，管道工作压力为1.0Mpa。(三)、电气部分<一>、设计内容：1,本子项设备使用电压220V,380V.两处.无吊顶的房间敷设在现浇层内.应急照明线路穿钢管吊顶内敷设应刷防火涂料.5、室内配管原则：单相插座回路，每回路配PC20管；照明回路，每2-3根线配PC16管；每4-5根线配PC20管；每6-7根线配PC25管。三相插座回路，2、各层综合布线配线柜明设于弱电管井内，机柜落地安装。地0.3米。(四)、钢结构工程主体结构设计使用年限为50年，次要构件随坏随换；钢结构部分每二年应计等级丙级，基础安全等级为二级。结构抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g,设计地震分组为第三组。上部结构环境类别为一类2、材料：钢材本工程承重结构(柱、梁)及次构件为Q235B或Q345B钢；钢结构的制作应符合GB50205-2001、JGJ81-2002、JGJ构用加劲板一律为8mm厚钢板。通过现场踏勘，本工程位于成都市青白江区青白江大道111号，该地段交通本工程地处成都市青白江，气象及水文地质独特，平均气温14-17℃;湿度之间。地表河渠丰富，水质好。年降雨量约900mm,降雨量集中在6-9月，约为全年降雨量的50-60%。第三章工程目标格的工程标准。根据招标文件的要求本工程计划施工总工期为210日历天，如若我单位中标，我单位将计划从2013年5月8日进场组织施工，2013年12月3日竣工。我单位一定一定合理安排组织施工，确保按招标文件要求总工期不超过210日历天按(具体安排详见施工部署和施工进度计划表)确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5%以内。第四章施工组织机构调派具有中级职称的田绍东同志担任技术负责人，具有公共建筑类似工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。副总经理副总经理技术科质检科预算科安全科设备科材料科项目技术负责人钢结构制作安装安全员门窗班组材料员装饰装修班组防水班组预算员土石方班组内业资料员架子工班组水电班组质检员砖工班组施工员木工班组钢筋班组主办工长施工管理层施施工管理层施工作业层第二节、项目工程部人员配备姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业项目经理工程师建造师注册证贰级建筑工程技术负责人工程师职称证建筑工程施工员工程师岗位合格证建筑工程施工员助理工程师岗位合格证建筑工程质量员工程师岗位合格证建筑工程质量员助理工程师岗位合格证建筑工程安全员工程师岗位合格证建筑工程安全员技术员岗位合格证建筑工程造价员助理工程师造价员资格证土建材料员工程师岗位合格证建筑工程资料员技术员岗位合格证建筑工程测量员助理工程师岗位合格证建筑工程试验员工程师岗位合格证建筑工程第三节、职责和权限(2)落实公司质量方针、质量目标和质量承诺，按照IS09001标准，建立文件(4)组织编制两算和两算对比，对工程分包、外委托、外加工签字把关。(5)控制项目责任成本，实施量化考核，组织月度成本分析，负责工程结算。(6)推行新工艺、新技术，完成项目成果和QC成果。(7)控制本项目物资采购、质量检验、内审不符合项、纠正和预防措施的落实。(1)分管IS09001贯标和技术质量管理工作，贯彻技术规范、技术规定、施工(3)控制现场产品标识和可追溯性，明确物资、试样试块、工程质量、设备、(4)负责检验和试验的控制，对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收(5)对物资和质量不合格品进行控制，发现问题后进行标识、记录、评价、处(6)控制现场文明施工，作业面清洁，楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物(7)负责测量仪器的控制，监测记录的检查，落实计量管理规定，抓好现场计(1)审阅施工图纸，参加设计交底，对作业施工队进行技术交底、安全交底，(2)严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。(3)按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划，并负责实施、落实。(4)负责所担负的施工工程的进度、质量、安全、文明施工，保持作业面清洁。(5)制定切实可行的成品保护措施，对进入施工现场人员加强产品保护意识教(6)负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。(四)、项目质检员岗位职责(1)参与施工组织设计，编制质量计划。(2)明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确(3)编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目，对关键工序、特殊工(4)制定月度检查计划，对工程质量分项进行检验，签署质量评定。(5)检查工程质量时，在实物明显部位用数据或记号做状态标识，不合格不得放行。(6)执行质量否决权，对工序中不符合质量要求的有权提出整改，经复验纠正(7)对质量不合格品与工长配合标识、记录，分析原因，提出纠正措施。(8)配合工长落实操作班组自检、互检、交接检制度。(五)、项目安全员岗位职责(1)按照安全检查标准，实施对基础上工地的监督控制。(2)负责施工现场安全管理，监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、(3)检查三宝(安全帽、安全带、安全网),四口(电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口)防护。(4)控制阳台、楼层、屋面、临边防护，检查施工架子、塔吊的规范搭设。(5)制定现场安全标志，布置总平面图，并按规定设置安全标志。(6)监督施工用电的外电防护、接地零保护，对机械防护、开箱、现场照明设(7)对违章指挥、违章蛮干有权制止，对检查出安全隐患有权提出整改。(8)负责民工的安全培训、安全教育。(1)负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。(2)根据图纸编制工程预算、结算，根据变更签证、调价文件对预算进行调整。(3)依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算，做好预测预控，按照基础、(4)根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。(5)负责工程合同管理，对合同交底，合同变更、合同实施过程状态评审、洽(6)按照图纸计算工程量，提前开具任务单并及时下达。(7)负责工程分包、外委托、外加工的管理，建立收入与支出对比过录台帐。(8)负责预算文件和资料的控制，按照要求建立各项内业台帐、报表。(七)、项目材料员岗位职责(1)参与施工组织设计、质量计划的编制。(2)根据工程周计划及月计划安排材料进场，负责材料、大型工具的需用计划。(3)顾客提供产品的控制，签订甲供物资双方协议书，负责进场物资的验证、(4)负责现场物资、库房物资的标识、标卡，对钢筋、水泥、外加剂等双控物(5)执行限额领料制度，考核任务单，依据施工预算，建立分部、分项、分层(6)负责检验进货，检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格，对(7)负责搬运、储存、现场料具，并按平面图码放标准，控制材料区域场地平(8)搞好库房管理，库房要求整洁有序，管理制度上墙，危险品单独设库存放。(八)、项目资料员岗位职责(1)负责施工现场工程资料的收集与整理。(2)负责施工现场往来资料及函件的登记与发放。(3)负责施工资料的签字、盖章工作。(九)、项目测量员岗位职责(1)负责施工现场所用原材料的取样送检。(2)负责施工现场试块的制作、养护、送检。第五章施工准备及部署第一节施工准备(一)、施工现场的准备工作①、施工现场“三通一平”,清除现场障碍物。②、确定施工用水水源、电源，合理布置临时水电管线③、根据施工平面布置图搭设施工临时设施和生活临时设施。④、组织施工物资、机具入场，按规定地点进行堆放、安装。⑤、各种施工标牌按公司的统一标准进行设计、制作和安装。(二)、内业技术的准备工作2、组织项目部各级人员进行“三级”技术交底工作，安全操作规程的交底工3、分解施工质量控制目标，建立健全质量体系，确定分项质量控制点，编制4、配合施工现场，解决施工中遇到的技术问题，制订、推广先进施工技术的应用。(1)、水源：根据现场勘察情况，施工水源可以在现场现有水源上接本工程排水一方面考虑生产污水排放，另一方面要考虑生活污水的排放，生产污水和生活污水排入地面沉淀池里，经过多次沉淀后，排入建设单位指定的城市(3)、临时用电设计：施工用电以满足施工中各种机械设备的用电和生活用电的需要，电源由建设单位提供的电源引入施工现场总配电箱，箱内安置漏电开关，严格按照“三相五线制”和“三级用电两级保护”以及“一机一闸一箱一漏”实施运行。(4)、临时用电安全技术措施：架设线路必须根据施工现场临时用电规范采用TN-S三相五线制配电系统，实行三级控制，二级保护，即总变压器到总配电箱，总配电箱至各分配电箱，各分配电箱至各开关箱三级控制，二级保护是总配电箱和开关箱内必须设漏电保护器，防止施工用电发生安全事故。第二节施工部署(一)、施工部署原则、总施工顺序1、本工程的指导原则是：以工程质量目标——争创优质结构奖，在此基础上进行技术创新和管理创新，推广应用“四新”技术，达到“创精品、出成果、出人才、出效益”的最终目的。2、单位工程总体施工顺序：遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行穿插作业，确保施工进度。(二)、施工工期安排根据招标文件的要求本工程合同工期210日历天，如若我单位中标，我单位将认真组织施工，保证按招标工期210日历天完成所有任务。在施工组织时应尽量减少材料水平调运的距离，提高机械有效使用率；同时应加强施工管理和施工过程的质量控制。(三)、施工段划分该工程由10幢建筑物组成，施工室事以每一幢建筑物为1个施工段组织流第六章施工方案与技术措施第一节施工测量方案用J2光学经纬仪及DS3200水准仪(自动安平)。定位程序为：资料审核→内业核算→外业校测→4、轴线控制运动场施工放线时，施工方须从建筑总平面中零坐标和高程控制点引测入场，1、根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工2、根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，经复核准3、根据扩大布置的测量控制网(点)进行工程的施工放样，放样前画施工放样4、施工进场后，对原始地形断面进行测量并画出断面图，以便进行工程施工及四、测量质量保证2、做到“勤”、“精”、“复”“勤”,即勤测，每一道工序开始时都施测。“精”,施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先“复”,即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标示定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。3、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核小组，由具有理论与实际经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发六、测量仪器配备序号仪器名称型号数量备注1经纬仪自有2水准仪2台自有3钢卷尺50米4把自有4钢卷尺5米10把自有5线锤1公斤3个自有6塔尺5米2把自有度应满足设计要求；为后续工序施工提供所必须的作业空机具名称规格型号容积数量备注挖掘机4台用于基础承台挖士推土机1台用于场外土方推土手推车用于人工清土手推车3辆用于人工洒水装载机2辆用于场外土方平场线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。尽量避免夜间施工，如有需少由此可能带来的不利影响。根据本工程量及工期要求，安排劳动力：普工35人，主要用于后期人工拣底及休整边坡。开挖前期普工约10人，主要用于冲洗车辆及清扫车辆出入口道路。挖掘机司机4人，电工2人。本工程土方工程量较大，工期紧，按排4台挖掘机。边坡支护边坡支护定位放线机械挖土坑底找平修整钎探验槽放基底边线测定高程(1)先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。(2)为保证基坑施工的安全，沿坑边设置1.5m防护钢管栏杆一周(并刷红白相间警戒色),在机械出入口留置7m缺口。防护栏挂设密目式安全防护网，并沿四周设置警示标牌。机械开挖、土方运输的拥挤。(4)机械开挖从上至下分三大步进行，第一步为试探性机械大开挖，目的在于取走表层无水土层并进一步探明地下情况。(5)第二阶段挖土开始，挖土机回到第一层开挖起始点按二次定位放线进行第二层开挖，施工人员同时作好边坡修整。按照上述过程，循环进行，直至开挖到(6)在开挖至距离坑底30cm以内时，测量人员抄出30cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线抄平，清底至坑底。(8)由施工单位通知建设单位驻现场代表进行基础验槽。验槽由建设单位组须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分2操作工艺核对钢筋半成品钢筋绑扎核对钢筋半成品钢筋绑扎▶预埋管线及铁活绑好砂浆垫块确定木模板方案组装模板确定木模板方案组装模板模板预检砼供应及运输砼供应及运输浇筑振捣养护形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁3)预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，4)受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2)确定模板方案：应先制定出承台梁模板的方案，并经计算确定对拉螺3)模板安装前，应仔细核对图纸上平面尺寸，规格，清楚结构类型，构4)模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑1)混凝土的运输及供应2)浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇筑混3)振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振4)留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土浇筑。5)养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数①回填范围若以砾石、卵石或土作填料，分层夯实时最大粒径不宜大于400;分层压实时不宜大于200。②不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土，生活垃圾以及有机质含量大于5%的③回填土压实系数要求；地面以下不小于0.94。采用砂土回填时，干密度不小于1.65t/m³。总数的10%,且不少于5个；基槽、管沟回填每层按长度20—50m取样一组；基坑和室内填土每层按100—500m²取样一组；场地平整填土每层按400—900m²取土方回填工程质量控制程序图学习图纸和技术资料准备工作书面交底清理、现场文明施工施工记录隐蔽验收记录清理现场、作好排水灰土拌合均匀清除大土块和生石灰块分层测量填土标高室内：不少于10%自然间，但不少于2间，每间不少于2处，干密度取样数量：基抗每当20～50平方每层按长度数20~50米1组；室外填土每层按期100～500平方米1组，场平每层按400～900平方米1组，取样部位在填土工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法基槽挖方杨地平整管沟地(路)面基层人工机械般项目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2回填土料按设计要求取样检查或直观鉴别3分层厚度及含水量按设计要求用水准仪及抽样检查主控项目1标高用水准仪检查2分层压实系数按设计要求按规定方法标准层工艺流程：楼层放线→绑柱筋→支柱模→柱混凝土浇筑→支梁、板模板→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。<一>、钢筋工程1.工艺流程：材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。(1)钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要(2)钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，无油污、泥(1)柱钢筋的绑扎：1)绑柱筋工艺流程：焊接竖向钢筋→套箍筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋2)柱主筋采用电渣压力焊：正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”,同一根钢筋不得有3)柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套应弯成135°,平直部分不小于10d。4)柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。5)为了保证柱筋的保护层厚度，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上，并成梅花状。ofof1)梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板盖筋(负弯矩受力筋)绑扎。2)梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。3)梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一个箍筋在支座边501)清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后放出轴线及上部结构定位边线，在模板3)楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋4)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎2)操作要点3)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。4)生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触5)选择焊接参数?中A4P1过1四0。心。40号名方口查巧出过1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。7)上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于8)试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。9)引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开10)电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排(5)闪光对焊接头：1)操作工艺：准备工作→固定钢筋→施焊→松开夹具→取出钢筋→平直放到2)焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合3)钢筋端部应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线4)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证5)焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校2.一般要求(2)模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。(3)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程(1)柱模安装工艺流程：放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。(2)安装要点1)竖向模板和支架的支承部分，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水2)模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确。柱模安装4)圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板制作横4.梁板模板安装(1)工艺流程：搭支撑及操作架子→量标高→架管，调整木方→装梁底模→检(2)根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采(3)现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应起拱：普通梁按3L/1000起拱(L为跨度),悬臂梁长度大于2.0米时，应按5L/1000起拱。(4)施工放线：在搭设架子前进行放线工作：将柱边线、控制线、主梁投影线(5)搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用连系角模，由U梁板模板安装图(一)梁板模板安装图(二)钢管架@≤900mm,立管横向间距为900mm,梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm,梁高500～700,梁宽250～350时梁模梁板模板安装图(三)距为1200mm,梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤600mm,竖向间距@≤200。模板安装示意图如下：荣高>700.柴宽>350时梁模3)、立杆间距800mm梁帮加固用φ48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，4)在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600-800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护5)梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。6)为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。7)板模采用竹面模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关(3)、拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。(1)混凝土采用商品混凝土，采用砼输运泵和塔吊吊相结合的方法进行混凝土(2)混凝土原材料的各项资料应齐全有效，资料员检看合格后作为存档用(3)浇筑前对地基有干土或支的木模浇水湿润。对模板内杂物、积水等进行专(4)验看模板及钢筋是否符合设计要求。并对问题进行更改。混棒插入间距不大于作用半径的1.5倍。棒不直接接触模板，且距模板不大于0.5工缝时，提出制定位置，保证施工缝在梁板的1/3～2/3之间。单向板留置在间歇时间一般情况下，不应超过2h,如超过2h混凝土已初凝，则应待混凝土的每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，要掌握好每一插点的振捣的时间，过短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。(8)浇筑混凝土时，要随时检查模板、钢筋及水电管线、确，如发现问题，在已浇筑的混凝土初凝前，相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土(每层厚度不超过50cm),分层振捣。(13)不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将护过程设专人负责。养护期不少于7d。(16)试块留置原则及混凝土施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制1)每拌制100盘且不超过100m³的同级配的混凝土，其取样不得少于一次。2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3)每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次。4)每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置组，每增加250～500m³留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工制作的标准抗压试块拆模后于当日(不超过一个工作日)即送往现场养护室在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数→砌筑水电配合施工后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。3.墙体砌筑(1)准备工作空心砖在施工时应浇水湿润，当天气干燥炎热(2)砌筑方法2)填充墙上有固定支架、洁具等部位，要求浇筑混凝土时，浇筑部位事前应与4)墙体砌筑应上下错缝，砂浆搅拌时严格按施工配合比施工，砂子要车车过磅。8)外墙高处施工作业应遵守《建筑施工高处作业安全规范》有关规定。置，遇门洞时截断，当有圈梁或现浇过梁时，在圈梁、过梁上下40mm各设2φ12与柱拉筋焊接。(2)非承重墙大于5m时墙顶部与梁、板联结。隔墙墙高超过4m时，应在墙高(2)防水材料进场后专库存放，堆放整齐，码放不易过高，存放地点要标高并2、屋面施工工艺流程基层清理管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收B、找坡、保温层上的找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理C、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面；找平层施工完后，未达到一定的强D、水泥砂浆找平层施工完后养护不好，会使找平层早期脱水；故施工中注4、SBS改良沥青防水层施工(1)施工流程材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺1)、找平层应以水泥砂浆抹平压光，厚度约2-3公分，砂浆层植入25毫米网孔镀锌网穿径，基层与突出屋面的结构(如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道等)相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应2)、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等3)、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污(3)、施工工艺表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不2)、附加层底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为30cm。3)、卷材实行热熔铺贴①、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向排水、檐口、天沟等处)按标高由低向高的顺序铺设。③、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使1)所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合GB18242-2008要求.2)卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、3)卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。4)卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。5)以上条件确认无误后，自检两遍无问题后交甲方验收。基层清理弹线找坡基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工找坡及保温层铺设抹找平层C、屋面找坡层采用1:6水泥炉渣找坡层，最薄处30厚。D、找坡完成后用1:3水泥砂浆找平。6、挤塑板保温层施工⑤在铺设好的挤塑板上干铺一层无纺聚酯纤维布，交接缝搭接不小于①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线(50线)。孔洞、管线应事前预埋、预④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施⑦注意气候变化，如气温在0℃以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。如(1).施工中要严格控制混凝土配合比，搅拌操作人员应按混凝土配合比(2).防水剂应按规定掺入量事先用台秤准确量称好。即按每罐混凝土中泥同时投入搅拌，搅拌时间不得小于3min,以使其充分均匀混合。(3).浇筑屋面混凝土防水层时，应由远至近。逐块浇筑，每一块分格缝(4).混凝土防水层先用平板振捣器振实后，再用振动滚杠将表面振平，以时，要用铁抹子交水泥浆拍出来，压出“油光”,严禁加水或撒干同进行表面处(5).补偿收缩混凝土的养护是确保防水层捏的重要环节，因此应在混凝土浇筑12小时后用草袋覆盖，并指定专人浇水养护7天。(6).嵌填分格缝用的聚氯乙烯塑料油膏，使用时应将其倒入锅内，缓慢升温，不断搅拌，锅内油温不宜超过120℃,保持油膏不起泡，不冒黄烟、浓烟，(7).嵌填分格缝前，应先将缝槽内的灰渣、浮浆、尘土等清理干净，在缝二甲苯=1:2。卫间防水采用2厚聚氨酯涂膜防水防水。(1)、施工前检查管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严(2)、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1m2、厚度为1.5～2.1mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3验说明其含水率已小于9%,符合施工要求。(4)、涂布底胶：1)此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防2)聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂用的乙料按1:3～1:4(重量比)的比例配合，搅拌均匀，即可使用。3)涂布施工：小面积的涂布可用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位薄，更不允许露抱底。一般涂布以0.15kg干燥固化后24小时以上，才能进行下一道工序的施料按1:1.5(重量比)的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用转速为100~500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。(5)、第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜(即涂布量1.5kg/m2为宜)。开始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状(6)、第二度涂层施工：在第一度涂层固化24小时后，再在其表面刮涂第二度(以手触不粘为准)来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。(7)、如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴(七)、预留与预埋孔洞：土建施工中必须考虑到与其它水电安装工程的密切配合，预埋工作的好具体操作方法是，对于框架梁柱内的管线可以在钢筋笼绑扎好时预留及预浇筑砼应按各部分的预埋及预留做好后才能进行，避免漏设而事后开槽打洞。(八)、脚手架工程外墙装修采用钢管双排脚手架，框架结构施工和砖混结构现浇板支模采用满堂脚手架，内檐砌筑采用单排脚手架，内檐共享空间采用双排脚手架挂立网。(1)脚手架所使用工具：脚手管使用外径为48mm壁厚3.5mm的高频焊接钢管，(2)脚手架搭设前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通长厚木板(或脚手板)脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。(3)脚手架的搭设：先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2)脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N.m,安装扣件时所有扣件的开口都要朝要外。3)搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。(4)脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。1)锚固点的位置设置：水平方向每4～5m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。2)锚固点的做法：连接杆使用φ48钢管，长度为1000mm左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经48铜管扣紧。3)连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。第四节、土建特殊、复杂部分施工措施方案商品混凝土施工(一)材料要求1、水泥用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。2、砂宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%—30%;含泥量小于5%,砂率宜控制在40%～50%。用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/3～1/4(如管径为150mm,粒径宜为5～40mm;管径为125m,粒径宜为5～30mm),最大粒径不应大于40mm,含泥量小于1%。用工业级粉煤灰，细度0.080方孔筛筛余不大于8%。插入式混凝土振动器、12-15活扳手、电工常规工具、机械常规工具，对讲机、要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑然后压入纯水泥浆或1:1—1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20—30s后方可卸料。断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20—30cm,不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1—2人看管布料杆并指挥布料，6—8名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇5、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备3—4台振动器(其中1—2台备用)。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通混凝土一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15—30s为宜。6、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移7、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4～7,应在下斜管的下端设置相当于5H(H—落差)长度的水平配管(图8-3a),若倾斜度大于7°,还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气(图8-3b),如因施工长度有限，下斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压10、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可2、混凝土的坍落度宜为14±2cm,各罐拌合物的坍落度应均匀。2、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强3、泵送混凝土水泥用量较大，对厚大体积混凝土，宜进行保湿保温养护，1、泵浇筑混凝土，泵外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m;2、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离3、泵应避免经常处于高压下工作，泵停歇后再启动时，要注意表压是否正4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力5、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。6、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用1、泵送混凝土强度等级应不低于C20,除满足一般混凝土要求外，还必须性和配制大坍落度(大于15cm)的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m,水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.4—0.6,砂率控制在38%—45%;混凝土坍落度一般要求为10—20cm,常用为8—15cm,以9—13cm为佳。2、泵送混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大(超过2cm),严3、在泵受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温升高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板506、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有土工4—5人，辅助工2—3人，表面抹平1—2人);使用输送管时，要增加辅助工4—6人，负责装拆、洗管子。第五节、外墙保温工程施工技术方案配界面砂浆吊垂直套方弹控制线用中空玻化微珠无机保温砂浆抹灰饼冲筋粘贴面砖配制中空玻化微珠无机保温砂浆保温出墙面部分后，应用JA保温砂浆或1:3水泥砂浆找平。玻化微珠无机保温砂浆做灰饼、冲筋，灰饼、冲筋之间的距离不超过1.5m。(4)、涂刷界面剂：找平层干燥后开始涂刷界面剂。首先将界面剂粉料与水以4:1左右的比例机械搅拌成粘稠的浆料，使其达到均匀无结块；使用抹子等工具将涂后5~10分钟内进行保温砂浆层的粉刷；已拌好的界面剂浆料宜控制在3小时约3min～5min,静置3min～5min后才能使用，并应在2h内用完。层、空鼓和开裂。抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于(8)、中空玻化微珠无机保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温层的防(9)、抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后(一般为5d)进行下道工序，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%。①、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。(D、热镀锌电焊网(12.7×12.7,丝径为0.9)施工：塑料锚栓间距为双向@500mm,每平方用量不少于4个，锚栓进入基层墙体深度不小于30mm。电焊网采用对接方式或搭接宽度≥40mm,对②、热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后抹聚合物抗裂砂浆，厚度控制在4-5mm,以热镀锌电焊网刚好埋入抗裂砂浆中似露非露为宜，聚合物抗裂砂浆表③、聚合物抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度到达70%时即可塑料锚栓锚固@500呈梅花形错位双排列基层墙体界面砂浆界面砂浆无机保湿砂浆30mm厚聚合物抗裂砂浆5mm厚、同时敷设六角镀锌电焊网一层8mm厚专用瓷砖粘结砂浆塑料锚栓锚固@500呈梅花形错位双排列塑料锚栓锚固@500呈梅花形错位双排列无机保温砂浆30mm厚k9☆第六节钢结构施工技术方案立→埋弧焊接→制孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂机加区喷砂区涂装区焊接区装卸区总装区放样区切割区校正区H型钢梁、钢柱组装、焊接胎模：如下图：3-钢梁3-钢梁(二)、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。3、了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增a.)自动气割切断加工余量为3mm。b.)人工气割切断的加工余量为4mm。c.)气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。d.)剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、样板要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样项次尺寸部位允许偏差(mm)1样板尺寸2两孔中心距3上下最外面孔中心距4相邻孔中心距5对角线距离1.0(2m之内)、2-4(>2m)(三)、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、若钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。(四)、拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低损耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。(此条在下述各工序中均应遵守)4、拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊接应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口55°±5,纯边高度1.5-2mm,采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。1、检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。下料图3、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平4、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误5、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口(六)、组立3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm,中心线偏4、定位焊间距一般为300-400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，(七)、埋弧焊4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm,焊后5、选择合适的焊接电流，电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施.(八)、制孔钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um,螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采(九)、矫正2、好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235或Q345性能选定，不得超过800℃--900℃。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。7、机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且大不于2mm,弯曲矢高L/10008、火焰加热矫正的合适温度为800℃--900℃,严禁温度过高，使钢材表面9、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两(十一)、制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。4、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放5、割切前，应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧6、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反项别质量标准检验方法检查数量保证项目l进行预拼装钢构件的质量其质量应符合设计要求和GB50721-95标准的规定检查质量检验评定表，验收记录，或用钢尺检查参加预拼装全部钢构件2预拼装支承凳或平台应测量找平、预拼装时不昨用大锤锤击，检查前应全部拆除临时固定和拉紧装置观察检查全数检查基本项目1钢构件外观合格：表面应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm,焊疤、飞溅物、毛刺基优良：表面不应有明显的凹面、损伤和划痕；焊疤、飞溅物、毛刺清理干净观察检查检查每个顶紧面2钢构件顶紧面合格：顶紧面接触不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不优良：顶紧面接触不应少于80%紧贴，且边缘最大间隙不用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查除临时螺栓孔及冲钉孔外，全数检查3板叠螺栓孔合格：每组孔的通过率为100%优良：每组孔的通过率为用I型试孔器检查用II型试孔器检查用I型试孔器检查用11型试孔器检查全数检查允许偏差预拼装单元各部位应分别符合表5-23-表5-26的规定用钢尺、拉线、吊线等检查(十二)、胎模组装法本工程屋架为H型钢桁架结构制作时采用胎模组装法才能较为精确的控(1)胎模必须根据施工图的构件，实样制造，其各零件定位靠模加工精度(2)胎模必须是一个完整的，不变形的整体结构。(3)胎模应在离地800mm左右架设或是人们操作的最佳位置。(1)根据结构各零件的特性与技术要求，由胎模各定立靠模把零件固定起(1)、所有需预总装构件必须是经过质量检验部门验证合格的钢结构成品。(7)、预总装常见缺陷及修正①预装尺寸偏差是由于构件预总装部位以及胎模铺设不正确造成的。修正a)手工焊接Q235钢时：采用E4316型焊条，其性能应符合《碳钢c)采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。序号位置(层数)焊材类型焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)电流极性1定位焊直流反接2打底焊直流反接3填充焊直流反接4盖面焊直流反接本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN,焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。焊接施工(1)、作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时(2)、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口并进行必要烘干处理(可采用氧——乙炔加热烘烤)。(4)、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80~(5)、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊(6)、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到手工电弧焊可以使用交流电，也可使用直流电。使用的电源不同，将影响到收弧对焊缝质量的影响较大，所以要求焊工应撑握收引弧技术保证焊缝质量。项别质量标准检验方法检查数量1应符合设计要求和国家现行有关标准的规定观察检查和检查质量证明书及烘焙记录按批号检查2焊工焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证检查焊工合格证和考核日期所有焊工3焊接工艺评定对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定检查工艺评定报告按单位工程(制作项目)4焊缝探伤检验一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关标准的规定进行探伤检验检查焊缝探伤报告全楼检验5焊缝表面所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用渗透或磁粉探伤检查项别质量标准检验方法检查数量基本项目1焊缝外观质量查每批同类构件抽查10%,且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%,且不少于5处2三级焊缝表面气孔孔距≥6倍孔径孔距≥6倍孔径观察和用钢尺检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%,且不少于1条，每条检查1处，总抽查数不少于10处3二级焊缝咬边合格：咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,连续长度≤100mm,两侧咬边总长<总抽查长度10%优良：咬边深度≤0.05t(板厚)且≤0.5mm,连续长度≤100mm两侧咬边总长<总抽查长度6%用钢尺量规检查每批同类构件抽查10%,且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%,且不少于3条，每条检查1处，总抽查数不少于10处4三级焊缝咬边合格：咬边深度≤1.0mm,长度不限优良：咬边深度≤0.5mm两侧咬边总长<总抽查长度20%1对接接头对接焊缝余高埋弧自动焊量规检查每批同类构件抽查10%,但不少于3件，其中每种焊缝各抽查5%条，但不少于1条.长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处，长度在500-200mm的焊缝，每条抽查2处，大于200mm的焊缝，每条抽查3处手工电弧焊及气体保护焊2对接接头对接焊缝错边埋弧自动焊手工电弧焊及气体保护焊直线度(错边)3角焊缝焊脚尺寸埋弧自动焊手工电弧焊及气体保护焊4对接、角接组合焊缝焊脚尺寸焊脚尺寸偏差+3焊脚尺寸偏差+4(十四)、钢构件喷砂除锈及涂装程序二道中间漆60um(两道)三道面漆704m(两道)构件在打砂前，必须检查环境条件，并保证湿度不大于80%,温度在10℃-38℃之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及结露天，不宜作打砂及喷漆工作。(1)、在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷涂工作。在喷砂前爆洒，在每遍油漆完全干透(18小后),检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%标准漆膜厚度。(2)、在有高强度螺丝连接面的位置必须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸钢结构防火涂料是一类重要消防安全材料，防火喷涂施工质量的好坏，直1、防火涂料施工≥4mm宽的缝隙应采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸铝纤维棉，防火堵料等5)、施工过程中和涂层干燥固化前，与油漆面一样保护，不宜进行下道工6)、本工程压送式喷涂机喷涂施工，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹7)、喷涂应分若干次完成，第一次喷涂以基本盖住钢基材面即可，以后每8)、喷涂保护方式，喷涂次数与涂层厚度应根据防火设计要求确定。耐火极限据不同部位为1-3小时，涂层厚度10-40mm,一般需喷2-5次。9)、喷涂时，持枪手紧握喷枪，注意移动速度，不能在同一位置久留，造2、涂层质量要求2)、钢结构的接头，转角处的涂层均匀一致，无漏涂出现。3)、涂层厚度应达到设计要求。如某些部位的涂层厚度未达到规定厚度值的85%以上，或者虽达到规定厚度值的85%以上，但未达规定厚度部位的连续面积的长度超过1m时，应补喷，使之符合规定的厚度。(十六)、钢构件验收出厂钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，扭矩系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。(十七)、成品保护1)、堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。2)、构件喷涂后4h内严防雨淋。3)、运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好其编号。受力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。4)、构件堆放处应挂有警示牌，避免由于人为因素造成构件的损坏。二、产品运输方案及技术措施(一)、产品包装1、钢结构产品中的小件、零配件，一般指安装螺栓、垫圈、连接板、接头角钢等重量在25kg以下者，用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件。2、木箱的箱体要牢固、防雨，要留有下方铲车孔及能承受本箱总重的枕木，枕木两端要切成斜面，以便捆吊或捆运，重量一般不大于1t。3、细长钢构件捆扎运输，屋架的拉条等。捆扎中每捆重量不宜过大，吊具更不宜直接钩在捆扎铁丝上。4、钢构件(如厂房的钢屋架、吊车梁等)均属于片状，在平运过程中很容易发生变形。单件坚运又不稳定，应装夹成近似一个框架，其整体性能要好，其中各单件之间互相制约稳定。5、一般情况下，外伸的连接板尽量置于格内以防勾刮外物，造成事故，不得不外露时要做好明显标记。6、包装应在涂层干燥后进行，包装应保护构件涂层不受损伤、保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装应符合运输的有关规定。(二)、水平运输1、装车时应分区域按吊装的顺序次序装车，并尽量考虑构件的吊装方向，4、现场拼装是散件运输，使用一般货运车，车辆的底盘长度可以比构件长度短1m,散件运输一般不需装夹，只要能满足在运输过程中不产生过大的残余5、对于成型钢屋架钢柱大件的运输，我公司采用大型平板车运输，车型采用ZZ4322N2941F型50t平板车。6、对于特大件钢结构件的运输，在运输前与有关的各个方面取得联系，并道等等的诸方面的联系，还要查看运输路线、转弯道(三)、垂直运输根据本工程的特点，钢构件的垂直运输工具采用25t汽车式起重机运输。本三、现场施工方法及技术措施本工程由于施工场地限制，所以钢构梁吊装是本工程的难点，我们研究(一)、结构吊装总工艺流程防火涂料施工 竣工验收。2、埋设前应先核对螺栓之检验报告(是否合格)、螺栓尺寸、直径、长度及4、螺栓未浇置混凝土前，外露螺牙部分务必以草绳或碎存布包覆，以免混5、浇置混凝土时，需注意其浇注时之冲击力量，不使螺栓移位。若发现移1、吊装方法：根据现场施工条件及工程特点要求，用一台25t吊机从①轴钢柱拼装：本工程为钢柱超过17米的采用整体制作分段运输，所以构件到1.根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎2.每节钢柱每个面都弹好中线，在断面处成互相垂直，多节柱拼装时，三3.每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作构件时发生4.节点必须采用连接板做拘束度，当焊接冷却后再拆除，如图1所示。5.焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线---找标高---2、件安装连接对梁、柱采用高强度螺栓连接及局部全熔透焊接。螺栓的直施工过程中不得混放混用，并应轻装轻卸，不能用错，拧紧螺帽后，露出的丝扣不得少于3扣，螺栓安装时应自由穿孔内，高强度螺栓10.9级摩擦型材质为35VB,螺母和垫圈为35VB。高强螺栓在使用前栓的工具采用扭矩扳手(每班作业前后，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%)或普通扳手初拧，再用扭矩扳手终拧。为了保证不漏拧，拧紧的高强(1)扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度(2)高强度螺栓连接副，就按技术标准规定由制作厂家按批配套供货，并(3)组装好高强度螺栓后，应按一定顺序施拧，施拧顺序宜由螺栓群中央(4)高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。但对于天型节点应分初拧、复(5)扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算：终拧应采用专用板p.——施加预拉力(KN)P——高强度螺栓设计预应拉力的10%△P——预拉力损失值(KN),宜取设计预拉力的10%d——高强度螺栓螺纹直径(毫米)(七)、钢梁安装钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随需要校正，有偏差随时纠正。对接调整------一端安装普通螺栓初拧-----一端普通螺栓螺栓终拧------另一端钢绞线固定。支撑安装：支撑截面较小，重量较轻，采用