数控车床编程与加工 课件 任务9.3编写数控车削零件加工程序

任务9.3编写数控车削零件加工程序CNClathe数控车削零件长什样数控车削综合零件主要由内外轮廓、外圆槽、外螺纹组成数控车削综合零件长什样数控车削零件加工程序如何写书写数控车削综合零件加工程序

①图纸分析毛坯类型：棒料加工轮廓：零件所有轮廓表面质量：

Ф40外圆柱面表面粗糙度值1.6um加工材质：45#毛坯尺寸：Ф50X80mm，且预钻Ф20mm通孔精度要求：Ф48、Ф30、

Ф40外圆柱面有精度要求且内孔Ф30与螺纹端

Ф40外圆柱面有同轴

度要求特殊之处：R15圆弧加工时，在刀具选择和程序编写上区别于一般圆弧加工书写数控车削综合零件加工程序

②加工刀路设计第二步：加工螺纹端第一步：加工Ф30内孔端

合理设计刀路：1.考虑装夹：

先加工Ф30内孔端2.考虑精度：

粗精加工要分开切削为保证同轴度要找正书写数控车削综合零件加工程序

③计算刀具切削轨迹坐标点数值

：

建立工件坐标系，确定工件坐标系原点为便于计算，设在工件右端面回转中心

：计算坐标点数值第1点：X轴直径值40mm，Z轴长度0mm第2点：X轴直径值40mm，Z轴长度-24mm第3点：X轴直径值40mm，Z轴长度-44mm工件坐标系原点第1点（40，0）第4点：X轴直径值40mm，Z轴长度-50mm第5点：X轴直径值34mm，Z轴长度0mm第6点：X轴直径值30mm，Z轴长度-2mm第7点：X轴直径值30mm，Z轴长度-18mm第8点：X轴直径值20mm，Z轴长度-24mm第2点（40，-24）第3点（40，-44）第4点（40，-50）第5点（34，0）第6点（30，-2）第7点（30，-18）第8点（20，-24）书写数控车削综合零件加工程序

③计算刀具切削轨迹坐标点数值

：

建立工件坐标系，确定工件坐标系原点为便于计算，设在工件右端面回转中心

：计算坐标点数值第1点：X轴直径值32mm，Z轴长度0mm第2点：X轴直径值36mm，Z轴长度-2mm第3点：X轴直径值36mm，Z轴长度-29mm工件坐标系原点第1点（32，0）第4点：X轴直径值40mm，Z轴长度-31mm第5点：X轴直径值30mm，Z轴长度-25mm第2点（36，-2）第3点（36，-29）第4点（40，-31）第5点（30，-25）书写数控车削综合零件加工程序

④切削指令代码学习

指令代码：G73

指令含义：轮廓粗加工循环

指令格式：

参数含义：Δd：X方向粗车总退刀量，半径值Δd=【定位点直径—参加切削中工件的最小直径】÷2e：切削次数，用千分之一表示例如：切削8次，编程时为R0.008，一般e≥Δd/1000f：进给量G73UΔdWΔk

ReFfG73PnsQnfUΔuWΔwNns……..Nnf……..ns：精加工轮廓第一个程序段的顺序号nf：精加工轮廓最后一个程序段的顺序号Δu：X方向精加工余量，直径值Δw：Z方向精加工余量Δk：Z向粗车总退刀量，一般给定为0书写数控车削综合零件加工程序

⑤Ф30内孔端加工程序书写数控车削综合零件加工程序

⑤Ф30内孔端加工程序书写数控车削综合零件加工程序

⑤螺纹端加工程序书写数控车削综合零件加工程序

⑤螺纹端加工程序数控车铣加工1+X零件加工程序我来写依据图纸要求，编