第一部分 项目背景

第一部分项目背景一、项目概况项目名称：威海职业学院船体装配技术实训基地（钢结构及下料单元设备）项目项目编号：SDGP371000202002000171项目概况说明：威海职业学院大力推进产教融合理实一体的实训性生产教学改革，将专业教学与生产活动紧密融合，推动教学项目产品化、教学场地车间化，教学组织生产化，教学管理企业化，拟建设钢构焊接加工实训基地，采购相关仪器设备。本项目既兼顾基本技能实训教学需要，又兼顾技能大赛、合作研发和生产实训等多功能需求。本内容是根据采购项目的实际需求制定的。货物必须为合格产品，质量达到国家相关标准、行业标准或者其他标准、规范，供货时要提供合格证明材料。本项目供应商所提供的产品、货物不得远高于或低于市场价格，任何远高于或低于市场价格的供应商都导致扣分处理。供应商应保证货物是全新、未使用过的合格产品。二、采购目标采购标的需实现的功能或者目标：货物要符合合同和招标文件规定的数量、质量、规格和性能要求，供应商要保证提供的所有货物的正确安装、正常运转和保养，保证货物在其使用寿命期内应具有正常的性能。在货物质量保证期内，供应商应对由于设计、工艺或者材料的缺陷而发生的任何不足或者故障负责。为落实政府采购政策需满足的要求：按照国家相关政府采购优惠政策执行。三、采购预算本项目包段的采购预算金额为248万元。四、采购方式本项目包段采用公开招标方式进行采购。第二部分采购清单及技术参数本项目包段的采购标的物如下，供应商需逐项进行报价：序号产品名称技术性能或规格要求数量单位1激光切割机见附件一1台2数控折弯机见附件二1台3数控弯管机见附件三1台4卷板机见附件四1台注：1.本项目（包段）核心产品为：激光切割机、数控折弯机。2.不同供应商投报上述产品的品牌完全相同的视为核心产品相同。根据《政府采购货物和服务招标投标管理办法》(中华人民共和国财政部令第87号)第三十一条规定，提供核心产品品牌相同的按一家供应商计算。3.上述产品参数中的技术规格、要求、参数和标准仅系说明并非进行限制，报价供应商可提出替代的技术规格、要求、参数和标准，并在技术文件中详细说明，但该替代应不低于采购文件的规定和要求。第三部分技术要求一、需执行标准1）国家相关标准：数控激光切割机GB/T34380-2017机械安全激光加工机GB18490.1-2017机械安全激光加工机GB18490.2-2017机械安全激光加工机GB18490.3-2017 机床润滑系统标准GB/T6576-2002气动系统通用技术标准GB/T7932-20172）行业标准：锻压机械通用技术条件JB/T1829-1997锻压机械焊接件技术条件JB/T8609-20143）地方标准：无4）其他标准：无二、实施与交付1）质量要求配备的仪器设备产品质量应符合相关国家标准或行业标准，并具有相应的质量保证证明。安全要求激光切割机的安全应符合GB18490-2017的有关要求；安全标志应符合GB2893的有关要求；润滑系统符合GB/T6576,噪声符合GB/T23281;标牌符合：GB/T13306;施工地点严禁吸烟，严禁存放易燃、易爆等危险物品。3）交付或实施时间自合同签订之日起60日内完成4）交付或实施地点威海职业学院E楼5）付款方式：共分三次支付。第一次付款：合同签订并具备实施条件后5个工作日内支付合同总金额的30%；第二次付款：供货安装调试完毕，由采购人组织进行验收，采购人出具标明“验收合格”的《验收书》核对无误后支付合同总金额的65%给中标人。第三次付款：剩余合同总价款的5%自合同质保期满，采购人出具标明“质保期满，经使用无质量问题”的《验收书》核对无误后一次性支付给中标人。中标人必须在采购人规定的时间内提供本单位税务发票。未能通过验收的，甲方不予支付相应合同价款，已经支付的，甲方有权要求返还。中标人必须在采购人规定的时间内提供本单位税务发票及收据。未能通过验收的，甲方不予支付相应合同价款，已经支付的，甲方有权要求返还。三、服务要求1）服务标准（1）乙方提供的产品必须是崭新的未曾使用过的且所有部件的生产日期为近一年内。在质量保证期内，乙方应负责修理和替换不合格的部件并承担相关费用，包括部件调换的运输费用，急用部件免费空运。（2）乙方应为甲方提供相关维护服务，并提供相应的售后承诺;（3）在质量保证期内，乙方每年须对设备进行一次巡检，征求甲方使用意见，检查设备运行状况，预防设备故障的发生。（4）为甲方提供所有产品的附件、说明书和技术咨询，并在交付使用后应向甲方提供详细的技术文档和操作说明书。（5）本项目为交钥匙工程，供应商报价时应包含各类辅材、线材、设备搬迁、布线、安装调试等一切费用。（6）乙方免费为甲方培训不少于3名技术人员，经培训后能独立管理维护设备，并能及时排除大部分的故障。2）服务期限和效率服务期限：质保期不低于3年，软件终身免费升级。质保期内，乙方免费提供所有硬件设备的维修及软件维护、升级等技术支持服务。所有设备维修服务、软件维护、升级均为上门服务，由此产生的费用均由中标供应商承担。服务效率：设备出现故障，无论质保期内外，乙方提供7*24小时不间断的全天候服务电话支持。通过电话等技术支持服务方式无法解决甲方问题时，乙方项目管理组应派技术服务人员，在24小时内到达故障现场，48小时内排除故障。若48小时内未解决，乙方须提供与原货物相同或不低于原货物档次的备用货物。否则，甲方将采取必要的补救措施，由此产生的风险和费用将由乙方承担，以保证甲方工作的正常进行。四、验收标准验收按国家有关标准、规定及招标文件要求、投标文件承诺执行。五、需求内容是否在指定媒体公开：是六、是否收取履约保证金：否七、联系方式采购人：威海职业学院采购人地址：山东省威海市科技新城威海职业学院联系人：唐老师、牟老师联系电话件一激光切割机参数激光切割机主要由激光器、水冷系统、导光系统（激光切割头）、切割机床、电气控制系统和抽尘系统等组成。激光切割机基本参数加工幅面≧6000*2500mm最大加工板材厚度碳钢25mm，不锈钢20mm，铝板16mm最大加工工件重量≧3000Kg板材切割精度标准长度:±0.5mm/m，上下精度：±0.5mm切割平面高度≧100mm工作温度0-45℃激光发生器IPG或者通快或者锐科同等档次激光切割头Procutter或者同等档次噪音<65Db供电需求3PH380VAC±5%50HZ设备最大运行功率100KW工作湿度30-85%环境要求周边无易燃、易爆、强磁的环境，且在海拔2000米以下支持文件格式可使用CAD作图及软件上直接作图；支持AI、BMP、PLT、DXF、DST等。控制系统系统采用CNC总线控制方式,具有纯中文或者中英文互切界面,例如:柏楚系统、倍福系统或同档国际先进系统。传动方式精密齿轮齿条传动最大合成空移速度≧135m/min最大空移加速度≧0.8GXY轴定位精度±0.05mmXY轴重复定位精度±0.03mm行程X轴：2530mm,Y轴：6050mm,Z轴行程：250mm切割头自动调焦冷却系统双温双控净化冷却系统辅助切割气体氧气、氮气、空气润滑系统自动润滑激光切割机各配置参数和功能激光发生器参数光学参数单位参数范围运行模式CW,QCW连续中心辐射波长Nm1068-1080标准输出功率W6000光束质量mm*mrad3.3-4调制速度kHz5传输光纤直径μｍ≥100输出功率稳定度(长期)%±2电源VAC380-400功耗kW20连续工作时间H24高功率光纤激光器系统包括以下模块：传输光纤/操作光纤；光闸/光光耦合器；激光模块；激光模块电源；制冷机组；控制接口；监控软件。激光切割头参数切割头具有全智能监控，防撞设计，切割头碰撞时能自动停止，具有镜片温度气压、焦点检测功能。适用功率范围≧6000W激光器接头QBH接头准直焦距≦100mm聚焦焦距≦150mm垂直调焦范围±5mm水平调节范围±1.5mm最大气压25Bar控制系统功能激光切割控制系统是用于平面激光切割的系统软件，包含激光切割工艺处理、排料功能和激光加工控制及保护功能,操作界面全中文或者中英文互切界面。主要功能包括图形处理、参数设置、自定义切割过程编辑、排样、路径规划、模拟以及切割加工控制。具有以下功能：板材表面高度跟踪控制（随动功能）回退功能蛙跳功能高速激光脉冲功能共边切割等功能打开/导入DXF等外部文件时，自动进行优化，去除重复线、合并相连线、去除极小图形、自动区分内外模和排序等,支持常用编辑排版功能，包括缩放、旋转、对齐、复制、组合、平滑、合并等。以所见即所得的方式设置引入引出线、割缝补偿、微连、桥接、过切、留缺口等自动区分内外模，并根据内外模确定割缝补偿方向，进行引线检查等。支持曲线分割、合并，曲线平滑，文字转曲线，零件合并、打散等灵活多样的自动排序和手工排序功能，支持通过群组部分固定加工次序，独有的加工次序浏览功能，比模拟更加交互式的查看加工次序支持分段穿孔、渐进穿孔、预穿孔，支持对穿孔过程和切割过程设置单独的激光功率、频率、激光形式、气体类型、气压、跟随高度等单独的引入引出线速度。强大的材料库功能，允许将全部工艺参数保存以供相同材料再次使用加工断点记忆，断点前进后退追溯；允许对部分图形加工，支持停止和暂停过程中定位到任意点，从任意位置开始加工，支持定高切割、自动寻边和板外起刀、抬刀。支持通过无线手持盒、对系统进行近距离无接触控制。软件支持圆管切割和平面切割，编程方式完全相同。切割板材任意调整，可以自动寻边进行切割，智能识别板边切割，超高压切割自动控制以及监控系统，实时监控切割状态，可根据切割时产生的烟尘和粉尘自动调整风压和流量，达到净化目标。具有调高器、高度随动控制、碰撞保护、飞行切割、蛙跳手动控制、等功能。床身项目要求备注机床机械平台封闭式机床主机，（板焊结构、石墨防护），自动交换工作台采用石墨附护，防止工作台主体床身热变形床身尺寸≧3900mm*15000mm平台尺寸≧2500mm*6000mm平台承重≧3000kg机床防护全封闭式外防护，分区除尘装置提升除尘效果横梁挤压横梁6005A-T6制作润滑系统自动润滑装置双交换控制系统自动交换工作台控制器电气元件施耐德霍尼韦尔等同等档次电磁阀比例阀高压三合一比例阀废料回收装置移动式废料收集装置稳压电源≧100KVA气动系统减压阀，三联件，气缸，电磁阀，三合一比例阀（能用软件调整气体压力大小）。传动系统高精密减速机，高精密齿轮齿条，精密丝杆，高精密减速机，伺服电机与驱动电气系统工作区域自带照明系统，继电器，坦克链，接触器、空气开关、光电开关等净化系统激光专用集尘器风量5000-6500m3/h，可根据切割时产粉尘和烟尘调整风压和流量符合国家行业标准，有合格证书。除尘器风量4000-8000m3/h风机电机功率11KW滤筒规格660MM过滤材料进口纳米阻燃过滤面积≧216m2声噪≦80dB清灰方式脉冲自动反吹+一键式清灰控制方式PLC排放浓度≦10mg/m3除尘连接方式螺旋管烟尘吸附量≧98空压系统高压空压机功率HP22KW容积流量m3/min2.0进气温度℃≤35排气温度℃≤60(冷却后)安装方式：户内无基础安装满载压力Mpa3.0供电要求V/Hz/Ph380/50/3冷却方式风冷电机等级IP54绝缘等级F级机头数个1高压储气罐容积m3/min0.55最大工作压力Mpa3.0最高进气温度℃<100最高环境温度℃38高压冷干机空气处理量2.4Nm3/min操作条件最大入口压力3.0Mpa入口温度≤80℃压力露点10-15℃环境温度＜46℃冷媒型式R22功率0.9kw冷却方式风冷冷媒压缩机日本松下或者同等档次排水器荷兰电磁阀3个4分口径定时自动排污电磁阀荷兰电磁阀，（能根据用气量进行定时排污给后段提供干燥的气源）电气系统操作电源单相/220V/50Hz连接管径压缩空气进气口DN32凹凸高压法兰采用石棉垫或胶垫密封过滤器空气处理量2.4m3/min最大入口压力3.0MPa空气入口温度≤60℃环境温度≤45℃滤芯寿命6000-8000小时结构形式滤芯式进口材料进出接口DN32凹凸高压法兰采用石棉垫或胶垫密封冷却系统机型单位数据电源制式3PH+PEAC380V/50Hz额定功率kW7.5额定电流A15.1马力HP6压缩机功率kW4.95主回路电加热功率kW2外光路电加热功率kW1泵功率kW1.1风机功率W550风机风量m³/h7500主回路额定流量L/min＞40主回路额定压力bar3.0主回路最高压力bar5.6主回路接口尺寸2×G1″主回路水温设定范围℃15℃～27℃主回路水温控制精度℃±1℃主回路过滤精度μm150外光路额定流量L/min3外光路额定压力bar3.5外光路接口尺寸2×G1/2″其他附属配置空调房：根据安装激光发生器的大小，建立一个不小于3M2的房间，房间内要有不小于1.5P的空调，一级能效，制冷量不小于3500瓦，制冷功率不小于795瓦，制热量不小于4900瓦，制热功率不小于1330瓦，循环风量630立方米，室内噪音18-42分贝，室外噪音38-51分贝，制冷面积15-23平方米，制热面积17-23平方米，电源220V,CCC认证。电脑：用于切割编程和制作图纸。主机配置：CPUI7十代，内存不低于DDR416G,硬盘不低于1T，其中最少265G为固态硬盘，独立显卡不低于GTX1060，配备鼠标、键盘；显示器：不低于21寸，高色域，亮度250cd/m2,对比度3000:1。打印机：用于报告单和各种图纸的打印。配置要求:黑白模式，支持A3纸张打印、复印、扫描功能，支持自动双面打印，可以缩放扫描、打印。鼓粉分离式硒鼓，最佳分辨率不低于1200*1200dpi，正常模式不低于600*600dpi,内存128M,高速USB2.0端口、无线802.11b/g/n,电源类型：内置电源；电源要求：220伏输入电压：220～240伏交流电，50/60赫兹。功耗：打印：≤300瓦，就绪：≤38瓦，睡眠：≤1.9瓦；手动关机：≤0.2瓦；自动关机/手动开机：≤0.2瓦；典型用电量(TEC)8：0.876千瓦时/周(BA)，0.924千瓦时/周(ES)。配套设施：切割嘴不少于20个，保护镜不少于30个，配套工具1套，清洁用品1套.其他要求甲方负责提供电源和达到标准的平整混凝土地面，其他所有设施全部由中标企业施工。设备安装调试，需要提供不低于一周的培训，培训内容包括：产品的结构；激光的性能；安全造作；机床操作；切割工艺；机床的日常保养等整机免费保修3年及以上，终身维护。

附件二数控折板机技术参数序号名称单位数值1公称压力KN30002工作台长度mm40003立柱间距离mm≧31004喉口深度mm4005滑块行程mm≧2006滑块快下速度mm/s1007滑块回程速度mm/s908数控轴数（4+1轴）Y1，Y2，X,R+V9Y1、Y2的平行公差mm≦±0.0110X轴任意定位精度mm≦±0.02511X轴重复精度mm≦±0.01512X轴的速度mm/s0-50013X轴定位间距mm5-100014R轴重复精度mm≦±0.0215R轴的速度mm/s0-50016R轴定位间距mm20017工作台与滑块间的最大开启高度mm≧40018X轴伺服电机功率kw0.7519R轴伺服电机功率kw120主电机kw22二、机床主要结构1、由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。本机床传动结构为上动式设计；2、机架采用框架式结构,全钢整体焊接结构，通过回火及高频振动时效消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。三、机床液压系统机床液压系统和液压元件应采用原装进口专用系统，系统应具有如下特点：1、电液伺服阀组驱动，结构紧凑，密封性能强，同步精度高，使用寿命长。2．外置大通径充液阀，速度高，损耗低。3．采用进口内啮合齿轮高压泵可承受高压，噪音低。4．油缸密封采用进口的密封元件，低磨损，无泄露。5．液压系统有超负荷溢流安全保护。6．油位高度有清晰直观的显示。7．高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。8．机床可在额定负荷下连续工作，液压系统无泄漏且持续稳定，精度高。四、机床滑块同步控制（Y1、Y2轴）◆机床滑块同步控制（Y1、Y2轴），采用进口折弯机专用数字闭环液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），保证滑块与工作台保持平行。单机滑块同步精度≤0.02mm。◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配进口高精密线性玻璃光栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，光栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而单机滑块定位精度≤0.02mm，滑块重复定位精度≤0.02mm。五、机床偏载能力偏载是指在滑块的左侧或右侧进行负载工作。机床应具有较强的抗偏载能力。在偏载力的作用下，工作台和滑块之间就产生倾斜，位于滑块两端的光栅检测机构将偏差检测并反馈到数控系统，并通过数控系统控制电液比例伺服阀调整进入油缸的油液量，使两活塞保持位置同步，使工作台和滑块之间保持较小的平行度误差。如加工特殊零件，应了解上述偏载情况。一般情况下，应以避免偏载工作。六、机床挠度补偿工作台（V轴）较长工件在吊运加工过程中会有挠度变形，使工件加工精度难以保障。为确保工件的加工精度，特采用先进技术，应设有机械拉杆式挠度补偿工作台。补偿量由数控自动计算并控制电机运转，使挠度补偿量可以精确控制，通过精确位移传感器反馈，使显示控制更精确。调整方便可靠。控制方式自动调节。七、数控后挡料（X轴）X轴为后挡料控制轴，用来控制折弯翻边尺寸。为整体横粱，选用伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆运动，两挡料爪在运动中始终保持同步，传动平稳，精度高，噪声低。八、数控后挡料上下控制（R轴）R轴为后挡料上下控制轴，通过数控系统控制伺服电机通过同步齿形带轮驱动滚珠丝杆、直线导轨运动，控制挡料整体横粱实现上下运动，使挡指快速定位。九、模具随机提供标准设计制作模具，或按照学校要求设计制作。十、机床电气系统机床采用先进进口数控系统、位置反馈采用进口发格光栅尺、所有电器件采用进口电器件。电控柜采用最新按钮站形式。采用三相380V、50HZ电源供电，控制电路由控制变压器提供交流220V、50Hz电源，经稳压电源提供稳压DC24V给数控系统、桥式整流电路提供电磁阀直流24V电源。机床带可移动脚踏开关操作，有紧急停止功能。十一、机床数控系统数控系统应具有特点及功能：具有模拟预折功能，“快捷键”触摸导航,10.1"高分辨率真彩TFT显示屏,最多4轴控制(Y1,Y2+2个辅助轴),挠度补偿控制,具有模具/材料/产品库,支持伺服或变频控制,先进的Y轴控制算法，既可控制闭环阀，也可控制开环阀。网络双机联动,USB外设接口,全彩色高亮度LCD显示屏,10.1"TFT宽屏,LED背光,1024x600像素,工业级的触摸屏,内部存贮容量1GB,USB数据备份/恢复,USB闪存盘,内部集成阀放大器,支持断电记忆,编程软件具有以下编程功能：产品命名（文字和数字），翻边折弯编程，大圆弧编程，一页表格式编程，材料属性编程，轴速度可编程，支持产品搜索筛选，公/英制,kN/Ton可选，支持工件计数；计算功能:模具安全区，折弯压力，折弯允差表，挠度补偿调整，压底折弯压力，翻边折弯压力，大圆弧折弯自动计算，自学习角度校正数据库。附件三数控弯管机技术参数序号名称单位参数01最大弯管能力：碳钢圆管mm￠76X502不锈钢管mm￠63*403最小弯曲半径mm≧管径1.5D04最大弯曲半径（标准）mm35005有效穿心长度mm320006机头伸出距离（到中心）mm70007机头高度（到弯曲中心）mm19008弯曲中心高度（从地面）mm108009最大弯曲角度°19010最大弯管速度°/sec8011弯管精度°±0.112系统马达功率KW7.513油泵排量L3014最大压力Mpa1615油箱容量L40016加工后椭圆率＜8%17加工后减薄率＜12%18模具中心高度mm6019整机电压380V50HZ3相设备特点结构型式1.数控弯管机采用转臂升降式夹管结构。2.采用液压导板侧推机构。3.管件弯曲方向为俯视顺时针方向旋转，为弯管方向。电气控制及操作界面1.数控液压弯管机操作界面采用触摸屏。2.数字显示分辨率：弯角0.01°，转管0.01°。3.数控液压弯管机控制系统采用PLC控制。4.操作界面上弯管参数可设置（预置）。弯管质量要求：1.弯曲处管子表面不允许折皱存在。2.弯曲后管子表面不应有由于弯管引起的沟槽和明显凹陷。其他要求：1.最少提供2套压弯模具。2.整体质保三年以上。附件四卷板机一、主体概述液压型三辊卷板机，用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。采用PLC可编程显示器控制。设备操作灵活、无卡阻、漏油和异常噪音，可靠性高，故障率低。翻倒架采用液压翻倒，上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动。预弯操作时不需要板材倾斜到工作面以下。一旦板头边缘进行了预弯，即可以卷制成筒体，板材圆筒卷制可以在机床的一侧进行，鼓形上辊与可升降调整的想托辊配合，完成板材卷制的精度保证。圆筒一个板头边缘进行预弯后，可直接对尾部板头卷弯。上辊升降左、右调平精度为±0.2mm。卷筒较圆和卷制缺陷较正三辊卷板机更加方便，易操作。设备液压系统设有超压保护，电气系统有断路器作过电流保护、过热、热继电器作过负荷保护，发生故障时，故障指示灯提示。设备主要动作间有安全互锁保护。主要技术参数序号设备名称及型号规格16×3000液压上辊万能式卷板机1设备额定下压力160T2卷制温度常温3卷板材料Q2354最大卷板厚度T16×B3000mm×Φ700mm（σs≤245MPa）5最大预弯板厚T12×B3000mm×Φ700mm（σs≤245MPa）6最大卷板宽度3000mm7校圆能力最大卷板厚度的70%8满载最小卷筒直径Φ700mm9预弯剩余直边2～2.5倍板厚10上辊直径Φ330mm11下辊直径Φ180mm12工作辊材质42CrMo13下辊中心距300mm14下托辊调节方式上下调节15卷板速度～4m/min16上辊压下速度～120mm/min17上辊上升速度～200mm/min18上辊支撑方式调心滚子轴承19下辊驱动方式电机+减速器+制作器20上辊水平移动方式电机带动涡轮与丝杆21上辊水平移动速度100mm/min22系统额定工作压力25MPa23上辊同步定位精度≤±0.20mm24上辊移动精度≤±0.20mm25上辊重复定位精度≤±0.20mm26上辊升降及水平位移控制PLC+传感器＋执行部件27电源电压交流电380V±10%，50Hz±3%28设备操作控制方式PLC控制、手动两种操作方式29主电机功率18.5KW30液压电机功率5.5KW31水平移动电机功率3KW主体结构设备主体结构由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。1、上辊装置上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理，HB260-300，辊面淬火HRC45-50,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700-1/1000)LL—指两侧机架中心线之间的距离。2、下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。下辊材质为锻件，粗加工后调质处理，HB260-300，辊面淬火HRC45-50,按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，刚度符合(1/700-1/1000)LL—指两侧机架中心线之间距离。下辊滑动轴承选用SF-1自润滑复合材料。水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。下辊主传动提供动力，通过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。3、托辊装置托辊装置由托辊、蜗轮蜗杆机构、斜楔机构等组成。托辊材质为45#锻件，调质处理，硬度HB190-220，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。4、主传动装置主传动装置由主电机、三角皮带、圆柱齿轮减速箱、电液推杆制动器等组成，输出齿轮驱动两只下辊齿轮。主传动可以正反转，为板材的卷制提供卷制扭矩。5、翻倒装置翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。6、固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后退火去除应力、喷丸处理。固定、翻倒侧机架用来安置两主油缸。底盘采用框架结构，抗扭断面系数高，地脚螺栓少，安装、调试方便。四、液压系统1、总体概述液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力19.5MPa。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度±0.15mm。速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。2、各种保护上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护五、电气控制系统1、总体概述设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。系统主要技术指标①系统工作电压为380v，50Hz②环境温度为-5～45°③相对湿度为5%～85%④平均无故障时间为20，000小时⑤传感器位移分辩率为0.055mm⑥显示精度为0.1mm⑦上辊位置及位移的同步控制时，同步精度为±0.15mm控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作